紅酸果案例分析

1、 紅酸果加工廠案例分析目錄一、面臨的問題 二、加工流程圖 三、各工序生產(chǎn)能力及瓶頸工序四、高峰期完成所有加工的時間 五、最后一輛卡車的卸貨時間及等待時間 六、評價奧布里恩的建議七、合理性改進建議一 案例回顧及工廠所面臨的問題位于馬薩諸塞州的“紅酸果之角”加工廠過去都是加工干收法采集的酸果，但是近些年來濕收法采集成為主要方式，這就給工廠過去的酸果加工程序帶來了挑戰(zhàn)。隨著濕收法的推廣和普及工廠面臨著下面一些問題需要解決背景條件l 18,000 桶/天 (高峰期)l 濕果：70%(12,600桶/天；1050桶/小時)干果：30%(5400桶/天； 450桶/小時) l 卡車裝載75桶/車 早七點起

2、12小時均勻到達 l 卡車等待成本：$10/輛小時 l 工人平均工資是12.50美元/小時，8小時之外工廠要多付50% 所面臨的問題l 過多的加班問題 l 卡車排隊現(xiàn)象l 烘干、分選工序產(chǎn)能不足 l 存儲罐容量不足 二 生產(chǎn)流程分析紅酸果的生產(chǎn)流程如下圖所示：三 生產(chǎn)能力及瓶頸分析傾倒機 （5臺）去石子 （3臺）去莖葉 （3臺）烘干(3臺)分選（3條）可供使用能力3000桶/小時4500桶/小時4500桶/小時600桶/小時1200桶/小時濕收法需求1050桶/小時01050桶/小時1050桶/小時1050桶/小時干收法需求450桶/小時450桶/小時450桶/小時0450桶/小時需求需要能力

3、1500桶/小時450桶/小時1500桶/小時1050桶/小時1500桶/小時隱含資源利用率1500/3000=50%450/4500=10%1500/4500=33%1050/600=175%1500/1200=125%從上面圖中分析可以看出整個工序的瓶頸工序為烘干，其隱含利用率為175%，所以整個工序濕收法酸果的生產(chǎn)能力為600桶/小時。四 高峰期完成的加工時間瓶頸工序（烘干）處理時間即可確定加工時間。 高峰期每天濕果的總量：12600桶 瓶頸工序每天處理濕果所需要的時間：12600桶÷600桶/小時=21小時 每天從11點開始不間斷地加工紅酸果要加工到第二天早上8點才能完全滿足

4、當天的需求，同時每天還需要2個小時來清理現(xiàn)場和維護設(shè)備。 五 最后一輛卡車的卸貨時間及等待時間高峰期庫存干果儲存能力4000桶，干果總量5400桶。儲能能力完全滿足，無需干果卡車等待。 濕果的儲存能力3200 桶，每小時到達濕果1050桶 7點起三小時（3200/1050）以后，十點 開始排隊， 在19點達到頂峰，此時庫存為7800，需要（7800-3200）/600=7.67小時 即最后一輛濕果卡車的卸貨時間為凌晨2點45左右。 最后一輛卡車等待時間為從7.67小時。 六 奧布里恩的方案評價建議一：購置兩臺單價為75000美元的烘干機 建議二：更換十六個單價為15000美元的干果貯存箱，將其

5、更換為干濕兩用的貯存箱。 添置兩臺烘干機后生產(chǎn)瓶頸分析傾倒機去石去莖葉烘干(3+2臺)分選（3條）可供使用能力3000桶/小時4500桶/小時4500桶/小時1000桶/小時1200桶/小時濕收法需求1050桶/小時01050桶/小時1050桶/小時1050桶/小時干收法需求450桶/小時450桶/小時450桶/小時0450桶/小時需求需要能力1500桶/小時450桶/小時1500桶/小時1050桶/小時1500桶/小時隱含資源利用率1500/3000=50%450/4500=10%1500/4500=33%1050/1000=105%1500/1200=125%增加兩臺烘干機后庫存情況評價：

6、 l 分選成為新的瓶頸 瓶頸工序處理能力由600桶每小時提升到1000桶每小時。 l 添置兩臺烘干機不能完全解決工人加班問題。 根據(jù)分選工序計算，新的完成加工時間為15個小時，雖然較之前21個小時減少6個小時，但工人仍需加班至第二天凌晨2點才能完成加工工作，加上2個小時來清理現(xiàn)場和維護設(shè)備，凌晨四點才能完工。 l 更換16個儲存箱解決卡車等待問題。 成本昂貴 150 000+240 000=390 000美元 七 合理性改進方案現(xiàn)狀 l 近幾年濕收法成為主要采收方法，去年58%，預(yù)計今年70%。 l 原流程本身存在問題，需要優(yōu)化。 l 由于系統(tǒng)的瓶頸是烘干機，目前的生產(chǎn)能力是600桶/小時，與

7、需求有較大差距，造成工人長時間加班。 l 從7點卡車開始卸貨，儲存箱的容量逐漸被填滿，此后造成卡車排隊的問題。改進目標l 滿足來年高峰期紅酸果加工的需求l 解決卡車排隊問題l 解決工人的加班問題解決思路l 調(diào)整處理設(shè)備結(jié)構(gòu) 減少干果處理環(huán)節(jié)設(shè)備及人員，增加濕果處理環(huán)節(jié)設(shè)備 l 采用倒班制 兩班每班工作時間8小時，共計 16小時時長，解決瓶頸工序產(chǎn)能不足問題。 優(yōu)點：解決加班和卡車等待問題 節(jié)省加班費 不疲勞工作 過剩產(chǎn)能置換所需添置設(shè)備 節(jié)省非高峰期閑置設(shè)備的養(yǎng)護費用 過剩產(chǎn)能分析傾倒機 （5臺）去石子 （3臺）去莖葉 （3臺）烘干(3+1臺)分選（3條）可供使用能力3000桶/小時4500桶

8、/小時4500桶/小時800桶/小時1200桶/小時濕收法需求1050桶/小時0788桶/小時788桶/小時788桶/小時干收法需求450桶/小時338桶/小時338桶/小時0338桶/小時需求需要能力1500桶/小時338桶/小時1126桶/小時788桶/小時1126桶/小時隱含資源利用率1500/3000=50%338/4500=7.5%1126/4500=25%788/800=98.5%1126/1200=94%改進方案l 除傾倒外，其他工序采用分兩班輪班制，每8小時一班，7：00-15:00-23：00 共計工作時長16小時。 濕果需求能力：12600桶/16小時=788桶/小時 干果

9、需求能力： 5400桶/16小時= 338桶/小時 l 添加機器：一臺烘干機 l 削減過剩產(chǎn)能 削減兩臺傾倒機（裁減6名操作人員） 削減兩臺去石子設(shè)備 削減兩臺去莖葉設(shè)備 削減十臺干果儲存箱改造后產(chǎn)能分析傾倒機（5-2臺）去石子（3-2臺）去莖葉（3-2臺）烘干(3+1臺)分選（3條）可供使用能力1800桶/小時1500桶/小時1500桶/小時800桶/小時1200桶/小時濕收法需求1050桶/小時0788桶/小時788桶/小時788桶/小時干收法需求450桶/小時338桶/小時338桶/小時0338桶/小時需求需要能力1500桶/小時338桶/小時1126桶/小時788桶/小時1126桶/小

10、時隱含資源利用率1500/1800=84%338/1500=23%1126/1500=75%788/800=98.5%1126/1200=94%改善后庫存及加工所需時間分析l 剩余庫存分析： 濕果 1050-788=262桶/小時 共計3144桶 干果 450-338=112桶/小時 共計1344桶 干果儲存箱容量250桶/ 個，因此僅需6個干果儲存箱即可滿足需求。 濕果儲存能力 3200桶，因此不存在卡車排隊。 l 完成加工時間分析：根據(jù)800桶/ 小時的濕果處理能力，加工所有濕果完成時間為12600/800= 15.75小時，即從7點開始至22點45左右完成，無需加班。 結(jié)論：解決加班和排隊問題增加工時統(tǒng)計l 因改為兩班制，需增加 中央控制1人；去石子、去莖葉、烘干 1人；分選15人 共計17人*8小時=136個工時 l 因削減了傾倒工序6人*12小時=72個工時 結(jié)論：只需增加136-72=64個工時/天 64*4=256美元/天 高峰期20天僅需5120美元 研究結(jié)論 ：用最低成本解決高峰