儀表安裝規(guī)范及驗(yàn)收

1、1.一般要求2.溫度測量儀表3.壓力測量儀表4.流量測量儀表5. 物位測量儀表6. 調(diào)節(jié)閥7. 工業(yè)過程分析儀表 現(xiàn)場儀表的安裝位置應(yīng)滿足以下要求: 1.1 易于接近、觀察及操作，必要時(shí)設(shè)置專用的操作平臺(tái) 和梯子. 1.2 避開高溫、強(qiáng)烈振動(dòng)的場所。 1.3 避開靜電干擾和電磁干擾，當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)目轨o電干擾、電磁干擾的措施。 1.4 具有適應(yīng)現(xiàn)場環(huán)境的防護(hù)措施。 1.5 非防水儀表設(shè)在室外時(shí)，應(yīng)安裝于儀表保護(hù)箱內(nèi)。 1.6 非防爆儀表用于爆炸危險(xiǎn)場所時(shí)，應(yīng)安裝于正壓式儀表柜內(nèi)或采取其它防爆措施，并符合有關(guān)防爆規(guī)范要求。 2.1 溫度取源部件在管道上的安裝規(guī)定: 2.1.1 與管道相

2、互垂直安裝時(shí),取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交. 2.1.2 在管道的拐彎處安裝時(shí),宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合. 2.1.3 與管道呈傾斜角度安裝時(shí),宜逆著物料流向,取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交.2.2.1 測 量 點(diǎn)應(yīng)設(shè)在能靈敏、準(zhǔn)確地反映介質(zhì)溫度的位置，不應(yīng)位于介質(zhì)不 流動(dòng)的死角處。2.2.2 在 直 管段上安裝時(shí)，可垂直或傾斜45插入管道內(nèi)，在彎頭處或傾斜45安裝時(shí)，應(yīng)與介質(zhì)逆向。2.2.3 溫 度 計(jì)的感溫體應(yīng)全部伸入管道內(nèi)。溫度 計(jì) 的 插 入 深度(L)按下式計(jì)算: L= L1+ + U 式中L1 儀表連接頭長度(mm): - 管 壁 厚 度(mm); U

3、- 浸 沒 長度(mm)。測量 液 體 時(shí): UL=LS+40mm 測量 氣 體 時(shí): Uc=LS+25mm 式中UL 液體的浸沒長度(mm): Uc 一氣 體 的 浸沒長度(mm); LS -溫 度 計(jì) 敏感段的長度(mm).注: 熱點(diǎn)偶的敏感段長度約為20mm。二，熱電阻和雙金屬溫度計(jì)約為40mm，壓力式溫度計(jì)的敏感段長度為溫包長度. 2.2.4 對于直徑較小的管道，溫度計(jì)可在彎頭處安裝，或擴(kuò)大管徑后安裝。對熱電偶、熱電阻和雙金屬溫度計(jì)，管道直徑應(yīng)擴(kuò)大為80mm或l00mm:壓力式溫度計(jì)的擴(kuò)管管徑根據(jù)計(jì)算后的浸沒長度決定:擴(kuò)大管徑部分的長度為250-300mm. 2.2.5 測爐膛溫度的熱

4、電偶保護(hù)管末端超過爐管的長度應(yīng)為50-100mm:水平安裝的熱電偶插入爐內(nèi)的懸臂長度不宜超過600mm;安裝在回彎頭箱內(nèi)的熱電偶的接線盒應(yīng)在回彎頭箱的隔熱層外面。 2.2.6 爐管測溫用表面熱電偶的安裝應(yīng)符合以下要求: a熱電偶與爐膛之間應(yīng)采用法蘭或螺紋連接; b熱電偶的長度應(yīng)充分考慮爐管的受熱膨脹因素; c 熱電偶的刀刃狀端部應(yīng)緊密焊接固定于爐管上，刀刃長度不少于50mm,靠近刀刃處應(yīng)用適當(dāng)?shù)慕饘倏ㄗ?將 熱 電偶焊接固定于爐管上. 2.2.7 設(shè)備上熱電偶或熱電阻的安裝要求: a 不同標(biāo)高的熱電偶或熱電阻宜按同一方位安裝; b 設(shè)備本體上的熱電偶或熱電阻宜水平安裝，亦可45安裝，但不應(yīng)與設(shè)

5、備內(nèi)構(gòu)件碰撞或插入流體死角處 : c 熱電偶或熱電阻插入設(shè)備內(nèi)的長度不得小于150m ; d 分餾塔頂溫度的測溫點(diǎn)宜位于氣相流出線上;其他部位的熱電偶或熱電阻，應(yīng)位于液相，或根據(jù)工藝要求確定其安裝位置。 2.2.8 耐磨熱電偶保護(hù)管末端露出設(shè)備上外套管的長度應(yīng)為100-150mm. 2.2.9 儲(chǔ)罐上溫度計(jì)的插入深度不宜小500mm,安裝位置應(yīng)高于罐內(nèi)加熱盤管600mm。在浮頂罐上安裝的溫度計(jì)不應(yīng)妨礙浮頂移動(dòng)。 (1) 流動(dòng)的可燃介質(zhì); (2) 壓力較高的非可燃流體: (3) 壓力較高的儲(chǔ)罐; (4) 高速流動(dòng)的非可燃流體: (5) 大口徑管道。 1 套 管 的工作壓力不應(yīng)超過相應(yīng)工作溫度下套

6、管的允許最大工作壓力。 2 套 管 的工作流速不應(yīng)超過套管在相應(yīng)的工作溫度下可承受的最大流速。 3.1 儀表連接頭(管嘴)的位置應(yīng)按下列要求確定: (1) 儀表連接頭(管嘴)應(yīng)設(shè)在流束穩(wěn)定的直管上，不宜設(shè)在管道彎曲或流束呈旋渦狀處。 (2) 在水平或傾斜管道上，儀表連接頭(管嘴)不應(yīng)設(shè)在管道底部。 (3) 塔和容器上的儀表連接頭(管嘴)宜設(shè)在氣相段。 (1) 壓力表應(yīng)靠近儀表連接頭(管嘴)安裝。如壓力表安裝位置離儀表連接頭(管嘴)較遠(yuǎn)，除取源閥外還應(yīng)在壓力表處再加一個(gè)切斷閥，并加以支撐。 (2) 如介質(zhì)溫度高于60，應(yīng)在壓力表和切斷閥之間加冷凝圈,(SIPHON)。 (3) 測量脈沖壓力時(shí)應(yīng)安

7、裝阻尼器。 (4) 測量高粘度、腐蝕性或凝固點(diǎn)高于環(huán)境溫度的介質(zhì)，應(yīng)采取隔離、伴熱或反吹等措施。 (5) 測量含有粉塵、固體顆粒的氣體壓力時(shí)、宜采用反吹或隔離等措施。 1、對于一般氣體的安裝，變送器的導(dǎo)壓管要向上引，避免由于管道有灰塵或潮濕，流到變送器給測量造成誤差。如果條件不允許，取壓時(shí)必須加除塵或冷凝罐。比如，過路的爐膛壓力就與水分和壓力，還有煤氣管道也有這種現(xiàn)象。 2、對于一般液體的安裝，變送器的到壓管要向下引，避免有氣體的存在，給測量造成誤差。如果是在室外按裝時(shí)，導(dǎo)壓管要盡量短、伴熱保溫要做好。 3、對于蒸汽管道的測量，變送器的導(dǎo)壓管一定要爬坡、因?yàn)檎羝蛏献?，可以將?dǎo)壓管里多余的冷凝

8、水回流。一定要有冷凝的作用，因?yàn)橐话阕兯推鞯哪ず凶畲蟪惺軠囟葹?0，EJA系列的為80。還有盡可能縮短倒壓管的同時(shí)還要注意測量時(shí)產(chǎn)生的誤差，因?yàn)榈箟汗芾碛欣淠?，所以在壓力則量時(shí)要消除這段壓力。測量蒸汽流量時(shí)冷凝罐一定要高于取壓點(diǎn)，并且兩罐要同樣高。因?yàn)槔淠薜陀谌狐c(diǎn)時(shí)，就不會(huì)有熱氣、冬天會(huì)凍，還會(huì)影響測量。 4.1 節(jié)流件的安裝應(yīng)符合的規(guī)定: (1) 安裝全應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺、圓角和可見損傷,并按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測量驗(yàn)證其制造尺寸. (2) 安裝前進(jìn)行清洗時(shí)不應(yīng)損傷節(jié)流件. (3) 節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝. (4) 節(jié)流件的安裝方向,必須使流體從節(jié)

9、流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面.孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測流體的流向.(5) 在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴,若有排泄孔時(shí),排泄孔的位置為:當(dāng)流體為液體時(shí)應(yīng)在管道的正上方,當(dāng)流體為氣體或蒸汽時(shí)應(yīng)在管道的正下方.(6) 環(huán)室上有“+”號(hào)的一側(cè)應(yīng)在被測流體流向的上游側(cè).當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時(shí),箭頭的指向應(yīng)與被測流體的流向一致.(7) 節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線,其允許偏差為1.(8) 安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑,夾緊后不得突入管道內(nèi)壁.(9) 節(jié)流件應(yīng)與管道或夾持件同軸,其軸線與上、下游管道軸線之間的不同軸線誤差ex 應(yīng)符合下式的要求: ex0.0025D/0.1

10、+2.34式中 D - 管道內(nèi)徑 -工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比. 4.2.1 轉(zhuǎn)子流量計(jì)的安裝要求如下:(1) 轉(zhuǎn)子流量計(jì)必須垂直安裝，介質(zhì)的流向必須由下向上。(2) 宜安裝旁路閥和前后切斷閥。 4.2.2 渦輪流量計(jì)的安裝要求如下:(1) 渦 輪 流量計(jì)宜安裝在水平管道上。(2) 需要 精 確計(jì)量的場合，上游側(cè)直管段(包括整流器)不應(yīng)小于20D，下游側(cè)為5D。一般場合上游側(cè)直管段可為10D，下游側(cè)為5D.(3) 在 連 續(xù)操作的場合，應(yīng)安裝旁路閥和前后切斷閥.(4) 上 游 側(cè)宜裝過濾器，如被測液體中含有氣體，則上游側(cè)還應(yīng)裝除氣器。過濾器、除氣器應(yīng)位于直管段之前。4.2.3 電磁流

11、量計(jì)的安裝要求如下: (1) 電磁流量計(jì)應(yīng)安裝于被測介質(zhì)完全充滿的管道上. (2) 一般計(jì)量場合，上游直管段長度不應(yīng)小于3D，下游直管段長度不小于2D;需要精確計(jì)量的場合，上游直管段長度不應(yīng)小于10D，下游直管段長度不小于3D. (3) 插 入 式電磁流量計(jì)在水平或傾斜管道上安裝時(shí)，探頭應(yīng)安裝于管道中心線平面上下45.的范圍內(nèi). (4) 插 入 式電磁流量計(jì)探頭中心線應(yīng)與管道中心線相垂直。 (5) 當(dāng)被測流體不接地時(shí)，電磁流量計(jì)應(yīng)與工藝管道絕緣隔離，其電源及輸出信號(hào)應(yīng)采用變壓器隔離. (6) 當(dāng)被測流體接地時(shí)，電磁流量計(jì)表體與工藝管道應(yīng)良好地連接并接地4.2.4 渦街流量計(jì)的安裝要求如下: (

12、1) 測量液體時(shí)渦街流量計(jì)應(yīng)安裝于被測介質(zhì)完全充滿的管道上。 (2) 渦街流量計(jì)在水平敷設(shè)的管道上安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮介質(zhì)溫度對變送器的影響。 (3) 渦街流量計(jì)在垂直管道上安裝時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定: a 測量氣體時(shí) 。流體可取任意流向; b 測量液體時(shí) ，液體應(yīng)自下而向上流動(dòng)。 (4) 渦街流量計(jì)下游應(yīng)具有不小于5D(流量計(jì)直徑)的直管段長度，渦街流量計(jì)上游直管段長度應(yīng)符合以下規(guī)定:a 當(dāng)工藝管道直徑大于儀表直徑(D)需縮徑時(shí)，不小于15D;b 當(dāng)工藝管道直徑小于儀表直徑(D)需擴(kuò)徑時(shí)，不小于18D;c 流量計(jì)前具有一個(gè)90彎頭或三通時(shí)，不小于20D;d 流量計(jì)前具有在同一平面內(nèi)的連續(xù)兩個(gè)90

13、彎頭時(shí)，不小于40D;e 流量計(jì)前具有不同平面內(nèi)的連接兩個(gè)90 彎頭時(shí)，不小于40D;f 流量計(jì)裝于調(diào)節(jié)閥下游時(shí)，不小于50D;g 流量計(jì)前裝有不小于2D長度的整流器，整流器前應(yīng)有2D,整流器后應(yīng)有不小于8D的直管段長度 。 (5) 被測液體中可能出現(xiàn)氣體時(shí)，應(yīng)安裝除氣器。 (6) 渦街流量計(jì)應(yīng)安裝于不會(huì)引起液體產(chǎn)生氣化的位置。 (7) 渦街流量計(jì)前后直管段內(nèi)徑與流量計(jì)內(nèi)徑的偏差應(yīng)不大于3%. (8) 對有可能損壞檢測元件(旋渦發(fā)生體)的場所管道安裝的禍街流量計(jì)應(yīng)加前后截止閥和旁閥，插入式渦街流量計(jì)應(yīng)安裝切斷球閥。 (9) 渦街流量計(jì)不宜安裝在有震動(dòng)的場所。4.2.5 質(zhì)量流量計(jì)的安裝要求如下

14、: (1) 質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)安裝于被測介質(zhì)完全充滿的管道上。 (2) 質(zhì)量流量計(jì)宜安裝于水平管道上;當(dāng)在垂直管道上安裝時(shí)，流體宜自下而上流動(dòng)，且出口留有 適當(dāng)?shù)闹惫荛L度。 (3) 當(dāng)用于測量易揮發(fā)性液體(如輕烴，液化氣等)，應(yīng)使流量計(jì)出口處壓力高于液體的飽和蒸汽壓力:流量計(jì)不宜安裝于泵入口管道上;當(dāng)安裝于垂直管道上時(shí)，應(yīng)安裝于管道的最低處。 (4) 管型 質(zhì)量流量計(jì)在水平管道上的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定: A 測 量 氣 體 時(shí) ， 型管應(yīng)置于管道上方: B 測 量 液 體 時(shí) ， 型管應(yīng)置于管道下方。 (5) 直管型質(zhì)量流量計(jì)在水平管道上安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮介質(zhì)溫度對變送器的影響.變送器處的環(huán)境溫度不

15、應(yīng)高于60C e (6) 直徑大于等于80mm的質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)加支撐。 (7) 被測液體中可能含有氣體時(shí)，應(yīng)加除氣器. (8) 質(zhì)量流量計(jì)宜加前后切斷閥和旁路閥. 4.2.6 超聲波流量計(jì)應(yīng)按照制造廠的規(guī)定進(jìn)行安裝設(shè)計(jì)。 5.1 物位取源部件安裝的一般要求如下: (1) 物位測量儀表的儀表連接頭(管嘴)位置應(yīng)避開進(jìn)入設(shè)各物流的沖擊。 (2) 儀表的觀測面應(yīng)朝向操作通道，周圍不應(yīng)有妨礙維修儀表的物件。物位測量儀表宜安裝在平臺(tái) 一端，或加寬平臺(tái)。 (3) 物位測量儀表的儀表連接頭(管嘴)如在設(shè)備的底部，應(yīng)伸入設(shè)備l00mm. (4) 測量界位時(shí)，物位測量儀表的上部儀表連接頭(管嘴)必須位于液相層內(nèi)。

16、 (5) 數(shù)個(gè)液位計(jì)組合使用時(shí)，宜采用連通管安裝型式. 5.2.1 玻璃板(管)液位計(jì)的安裝要求如下: (1) 用玻璃板(管)液位計(jì)和浮球(浮筒)液位計(jì)測量同一液位時(shí)，玻璃板(管)液位計(jì)的測量范圍應(yīng)包括浮球(浮筒)液位計(jì)的測量范圍。 (2) 數(shù)個(gè)液位計(jì)組合使用時(shí)，相鄰的兩個(gè)液位計(jì)在垂直方向應(yīng)重迭150-250mm，其水平間距宜為200mm. (3) 數(shù)個(gè)液位計(jì)組合使用時(shí)，宜采用外接連通管安裝，連通管兩端應(yīng)裝切斷閥，玻璃板(管)液位計(jì)裝在此管上，可不另裝切斷閥。5.2.2 外浮筒液位計(jì)的安裝要求 (1) 液位計(jì)兩端應(yīng)裝切斷閥。 (2) 液位計(jì)安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài),處于浮筒中心正常操作液位或分界

17、液位的高度. (3) 頂?shù)资椒ㄌm式液位計(jì)，上下儀表連接頭(管嘴)的間距應(yīng)至少比測量范圍多500mm.5.2.3 內(nèi)浮球液位計(jì)的安裝要求 (1) 液位計(jì)安裝法蘭的水平中心線應(yīng)與正常液位一致。 (2) 在浮球活動(dòng)范圍內(nèi)不應(yīng)有障礙物，在物流沖擊較大的場合應(yīng)加防沖板。5.2.4 超聲波及微波(雷達(dá))液(料)位計(jì)的安裝要求如下: 1 測量液位的場合，宜垂直向下檢測安裝。 2 測量料位的場合，超聲波或微波的波束宜指向料倉底部的出料口。 3 超聲波或微波的波束中心距容器壁的距離應(yīng)大于由束射角、測量范圍計(jì)算出來的最低液(料)位處的波束半徑。 4 超聲波或微波的波束途徑應(yīng)避開容器進(jìn)料流束的噴射范圍。 5 超聲波

18、或微波的波束途徑應(yīng)避開攪拌器及其它障礙物。 6 超聲波或微波液(料)位計(jì)的安裝，還應(yīng)符合制造廠的要求。5.2.5 靜壓式液位測量儀表的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:1 單法蘭式液位計(jì)的儀表連接頭(管嘴)距罐底距離應(yīng)大于300mm，且處于易于維護(hù)的方位。2 雙法蘭遠(yuǎn)傳式差壓液位計(jì)的安裝高度不宜高于容器上的下取壓法蘭口，并精確計(jì)算出零點(diǎn)和負(fù)遷移量:對傳導(dǎo)毛細(xì)管應(yīng)用角鋼或鋼管進(jìn)行固定，環(huán)境溫度變化大的場所應(yīng)采取絕熱保溫措施。3 采用差壓變送器測液位的安裝應(yīng)符合以下要求:a上下取壓儀表連接頭(管嘴)之間距離應(yīng)大于所需測量范圍;下取壓儀表連接頭(管嘴)距罐底距離不小于加200mm，且避開液體抽出口:上取壓儀表連接

19、頭(管嘴)應(yīng)避開氣相噴入口，無法避開時(shí)應(yīng)采取防沖措施:b測量易揮發(fā)或易冷凝介質(zhì)液位時(shí)，應(yīng)在負(fù)壓側(cè)(氣相)加隔離罐或在正負(fù)壓兩側(cè)均加隔離罐，并精確計(jì)算出零點(diǎn)和負(fù)遷移量;c測量蒸汽鍋爐汽包液位時(shí)，應(yīng)安裝溫度自補(bǔ)償式平衡容器，并宜對導(dǎo)壓管進(jìn)行伴熱和隔熱保溫。4 采用插入式反吹法測量液位時(shí)，插入導(dǎo)壓管的端部距罐底距離至少200mm，并切削成斜坡狀。 5.2.6 放射性物位儀表的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠的要求進(jìn)行，并符合中華人民共和國有關(guān)衛(wèi)生和安全防護(hù)的規(guī)范. 5.2.7 鋼帶液位計(jì)和浮標(biāo)液位計(jì)的安裝應(yīng)符合制造廠的要求。 6.1 調(diào)節(jié)閥的安裝位置規(guī)定如下: 1 調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)滿足工藝要求，并便于安裝、維修和操作。 2 調(diào)節(jié)閥不宜裝在管溝或管架上。如必須裝在高處，應(yīng)加平臺(tái). 3 如調(diào)