打磨拋光工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、打磨拋光工安全技術(shù)操作規(guī)程（ISO9001-2015/ISO45001-201&一、目的為保證打磨拋光工序得到有效控制，為了規(guī)范打磨拋光崗位安全操作，確保安 全生產(chǎn)。二、作業(yè)準(zhǔn)備1、檢查打磨機(jī)工作是否正常，打磨片是否緊固，以防止打磨片脫落。2、穿好工作服，戴好保護(hù)眼鏡與布手套（以防止手汗）以及其他保護(hù)工具；3、準(zhǔn)備好榔頭，打磨片，布砂紙與塞子等必備工具。三、打磨作業(yè)1、角磨機(jī)：在該工具上可以根據(jù)需要安裝砂輪片、切割片、千葉片或者不銹鋼 碗刷；安裝砂輪片、切割片、千葉片可以進(jìn)行焊接飛濺的打磨、表面磕碰劃傷 的打磨、小型工件的切割打磨、裂紋的焊縫打磨、大面積的粗、精打磨、焊縫 余高的磨平及

2、加工余高的打磨等工作；安裝不銹鋼碗刷可以進(jìn)行長大焊縫的打 磨，主要作用是去除焊接區(qū)域的氧化皮。打磨焊縫表面根據(jù)圖紙實(shí)際要求不得 有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑沙眼等缺陷。拋光后焊縫不得有表面氣孔、夾渣、 弧坑、裂紋、電弧擦傷、打火等缺陷。2、直柄打磨機(jī)：在該工具上只可以安裝砂輪棒、合金棒、小砂輪、專用的不銹 鋼碗刷。小型砂輪棒、合金棒、小砂輪可以打磨磨機(jī)輪無法打磨的死角，大孔、 特殊材料等；不銹鋼碗刷只能進(jìn)行長大焊縫的焊前打磨工作。3、直磨機(jī)：在該工具上可以根據(jù)需要安裝旋轉(zhuǎn)鋰、砂布輪等；安裝錐頭旋轉(zhuǎn)鋰 可以進(jìn)行焊縫接頭的打磨、小空間內(nèi)缺陷的打磨、深度磕傷的過度打磨（1mm 以下深度）、狹窄空間的加工

3、余高打磨、局部精細(xì)修磨等；安裝砂布輪可以進(jìn)行 角磨機(jī)無法完成的小空間打磨拋光、圓角區(qū)域拋光等。4、刮刀錘刀：該工具可以進(jìn)行棱角、毛刺的去除、使工件拐角區(qū)域圓滑過度。5、風(fēng)槍:該工具用于打磨后清理工件表面的鋁屑及灰塵；為了安全，禁止直接 吹向人體。6、拉絲機(jī)：用拉絲輪把不銹鋼產(chǎn)品表面或焊接部位以 XXX目拉絲處理，拉絲后 產(chǎn)品表面絲向方向一致，且粗細(xì)一致。不能存在明顯分層、發(fā)黑、發(fā)黃現(xiàn)象。7、檢查上工序不良，如發(fā)現(xiàn)焊接不合格的退焊接車間； 拋丸不合格的退拋丸工 序重新拋丸；除砂不合格退回除砂工序重新除砂。8、對(duì)焊接出部分及焊接留下的不平進(jìn)行打磨， 使其平整；對(duì)銹蝕部位要進(jìn)行打 磨或用砂布砂去銹蝕

4、層。使用打磨機(jī)時(shí)一定要緊握打磨機(jī)。9、在打磨中的產(chǎn)品，非加工可以落地，加工面嚴(yán)禁落地造成損傷及污染，如發(fā) 現(xiàn)焊接留下的焊籽，不便于打磨的地方要用塞子一一進(jìn)行剔除，不得有影響外 觀及裝配的焊籽。10、對(duì)打磨完的零件進(jìn)行檢查，無銹蝕，無超過要求的毛刺，無明顯焊籽與悍 孔（有悍孔的要進(jìn)行補(bǔ)焊后打磨，具體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以質(zhì)檢部為準(zhǔn)）11、打磨完工的高要求表面的產(chǎn)品在運(yùn)輸中必須用相應(yīng)的軟物間隔開，避免相 互間的碰撞，需用手搬運(yùn)時(shí)必須戴好手套，以避免手汗油脂等影響打磨好的表 面。四、作業(yè)結(jié)束1、空轉(zhuǎn)打磨機(jī)檢驗(yàn)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 如不正常及時(shí)修理；在確認(rèn)打磨機(jī)完全停止 轉(zhuǎn)動(dòng)后平穩(wěn)放置在規(guī)定工作臺(tái)上；2、將打磨好的產(chǎn)品

5、用毛刷將粉塵刷干凈， 整理好現(xiàn)場，區(qū)分好現(xiàn)場的產(chǎn)品并做好標(biāo)識(shí)；做好現(xiàn)場衛(wèi)生，整理工具工裝，關(guān)閉電源，照明，離開現(xiàn)場五、通用打磨拋光方法 1、焊前打磨打磨范圍：全部焊縫兩側(cè)各 15-50mm。操作方法：打磨長大焊縫時(shí)用安裝了不銹鋼碗刷的角磨機(jī)或者直柄打磨機(jī)沿焊 縫方向進(jìn)行打磨；對(duì)于需要激光跟蹤自動(dòng)焊的焊縫只能用直柄打磨機(jī)進(jìn)行打磨； 在相對(duì)焊接附件較大的工件表面焊接附件時(shí)使用千葉片對(duì)焊接表面進(jìn)行打磨或 在焊接成型前產(chǎn)品需要去毛刺處理的產(chǎn)品進(jìn)行打磨拋光處理。技術(shù)要求：打磨 出金屬光澤、保證焊接區(qū)域沒有氧化膜、打磨紋路與焊縫方向平行且均勻、打 磨深度不超過。2、焊縫余高的打磨打磨范圍：焊縫兩側(cè)各 25

6、-50mm的區(qū)域。操作方法：角磨機(jī)工作時(shí)要與被打磨面平行，使焊縫余高被去除；當(dāng)焊縫有凹 陷時(shí)以不傷母材為標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁用千葉片端部斜鏟被打磨面。技術(shù)要求：被打磨 表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過為標(biāo)準(zhǔn)；被打磨部分表面 紋路要求一致，沿焊縫方向，嚴(yán)禁無規(guī)律打磨。3、去除表面劃傷打磨范圍：取矩形框，覆蓋劃傷區(qū)域。操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超過矩形框。技術(shù)要求：被打 磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過為標(biāo)準(zhǔn)；被打磨部分表 面紋路要求一致，大部件及烤爐本體橫向拉絲向、小件沿拉絲方向且保持一致; 嚴(yán)禁無規(guī)律打磨。4、加工余高的打磨打磨范圍：加工余高兩側(cè)各 40-5

7、0mm。操作方法：沿被加工的立筋方向進(jìn)行打磨，角磨機(jī)能夠使用的空間內(nèi)用角磨機(jī) 進(jìn)行打磨；角磨機(jī)無法使用的空間使用直磨機(jī)進(jìn)行打磨；方法與焊縫余高的打 磨相同。技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過為標(biāo)準(zhǔn)；被打磨部分表面紋路要求一致。5、使用砂布輪進(jìn)行拋光打磨范圍：對(duì)過線孔等小空間的棱角進(jìn)行拋光或部分零 件有拋光要求的進(jìn)行拋光處理。操作方法：使用安裝了砂布輪的直磨機(jī)對(duì)棱角進(jìn)行打磨拋光。技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑，以目測符合圖紙標(biāo)注要求，觸摸感覺沒有尖銳的棱角為標(biāo)準(zhǔn)； 不傷母材，以母材的被去除量不超過為標(biāo)準(zhǔn)。6、焊縫接頭的打磨打磨范圍：對(duì)焊縫接頭及段焊起弧點(diǎn)收狐點(diǎn)使用直磨機(jī)

8、進(jìn)行 打磨。操作方法：使用安裝了旋轉(zhuǎn)錘的直磨機(jī)對(duì)焊縫接頭及段焊起弧點(diǎn)收狐點(diǎn)進(jìn)行打 磨。技術(shù)要求：焊縫接頭的打磨要求外形與焊縫余高一致；段狐起弧點(diǎn)收狐點(diǎn) 的打磨要求在去除焊接缺陷的情況下表面沒有尖銳的棱角；不傷母材，以母材 的被去除量不超過為標(biāo)準(zhǔn)五、打磨工安全操作規(guī)程1 .電動(dòng)手砂輪必須有牢固的防護(hù)罩和良好的接地線，否則禁止使用。2 .使用前，須認(rèn)真檢查各部螺絲有無松動(dòng)，砂輪有無裂紋，金屬外殼和電源有 無漏電之處如有上述弊病，必須修好后使用。3 .使用時(shí)，首先要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，無問題時(shí)方可進(jìn)行操作。4 .使用電動(dòng)手砂輪要精神集中，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡及橡皮手套或采取絕緣措施， 嚴(yán) 禁戴絨布手套。5 .使用砂輪，兩手要拿穩(wěn)，并緩慢接觸工件，不要撞擊和猛壓，打磨工件要用 砂輪的正面磨，禁用側(cè)面，防止砂輪破碎傷人，應(yīng)在磨件前設(shè)安全擋板。不準(zhǔn) 兩臺(tái)砂輪對(duì)著磨工件。砂輪磨削中危險(xiǎn)部位不準(zhǔn)站人。6 .砂輪暫時(shí)不用時(shí)，必須關(guān)閉開關(guān)，切斷電源。砂輪在轉(zhuǎn)動(dòng)中不準(zhǔn)松手隨意放7 .換砂輪時(shí)，要認(rèn)真檢查砂輪片