成品油罐平移施工專項方案

1、目 錄1、工程概況31.1編制說明31.2平移位置32、吊裝方法簡述33、起重機站位處及行車路地基處理53.1起重機行走路線地基處理53.2水平埋地管保護63.3消防井、地井保護63.4地溝處理64、起重機站位處地基承壓能力試驗65、設(shè)備移動順序66、制作吊梁67、制作設(shè)備主吊耳108、罐底加固脹圈(建議準備兩套,可用內(nèi)浮頂去除中心板做脹圈)129、制作吊籃1510、吊籃使用方法1611、施工準備1612、吊裝工作技術(shù)交底1713、設(shè)立吊裝警戒線1814、鋪設(shè)路基箱1815、起重機LR1280 配置與進場組裝1816、吊索具掛設(shè)1917、收緊倒鏈2218、切除底板與臂板連接2219、起重機起升

2、吊鉤2320、起重機帶載行走將罐吊至其對應(yīng)安裝位置2421、焊接筒體與底板2422、拆除吊索具，磨掉罐上吊耳，拆除脹圈2423、起重機返回吊裝下臺罐2424、起重機收車退場2425、清理施工現(xiàn)場2426、安全風(fēng)險分析與措施2427、技術(shù)安全要求2528、工機具及材料計劃2629、吊裝施工人力資源計劃2630、編制依據(jù)2631、吊裝組織機構(gòu)2732、參吊人員職責(zé)劃分2733、吊裝受力分析與計算2733.1起重機選擇計算2733.2吊索具的選擇計算2833.3吊梁受力分析2833.4附起重機額定起重能力表2833.5LR1280 280噸履帶式桁架臂起重機起重能力表291、 工程概況1.1 編制說

3、明本工程4臺3000m3罐的整體平移是本次施工的重點難點。油庫施工區(qū)域長185米，寬158米，該區(qū)域原有儲罐4臺需整體移位。6臺3000立方儲罐直徑17.98m，高度13.82m，最遠移動為：向南125.88m向西77.7m 。油罐主要參數(shù)如下：名稱數(shù)量直徑（m）高度（m)罐吊裝重量(t)備注3000m³拱頂油罐4臺17.9813.82501.2 平移位置序號移位前位置移位后位置備注1T3001T2073000立方2T3002T2083000立方3T3003T2053000立方4T3004T2063000立方2、 吊裝方法簡述均采用LR1280 280噸履帶起重機超起主臂工況,49.

4、1米主臂,轉(zhuǎn)臺配重85.5噸,36噸中心壓重,13米超起半徑，50噸超起配重，100噸吊鉤,6米*2.2米米路基箱60塊。起重機首先20米作業(yè)半徑將罐吊起超過浮閥,將設(shè)備吊至起重機將要行走方向正前方,再按下圖所示路線將罐吊裝至不同安裝位置。作業(yè)狀態(tài):設(shè)備名稱罐負荷設(shè)備重量50t工作狀態(tài)主吊吊鉤重量3t主吊起重機主吊索規(guī)格250-4+438-38配置型號LR1280主吊索重量0.923t產(chǎn)地德國脹圈裝置重量1.881t工況超起主臂吊梁索重量t桿長49.1m提升索重量t基本配重85.5t支撐梁重量1.053t中心配重36t吊耳重量0.176t超起配重50t卸扣重量0.66t超起半徑13m合計57.

5、693t吊鉤100t作業(yè)狀態(tài)工況超起主臂路基箱尺寸62桿長49.1m路基箱數(shù)量60塊工作半徑20m提升索直徑起重能力74.8t提升索數(shù)量總負荷57.693t負荷率77.1%支腿壓力205.1t對地壓力17.1t/m23、 起重機站位處及行車路地基處理3.1 起重機行走路線地基處理3.1.1 地基處理凡起重機行走路線均應(yīng)平整軋實，對于較軟地基處，則應(yīng)鏟除地表軟土，挖深至800mm，對回填土處則應(yīng)挖至硬土處，然后先回填以粒徑300毫米左右的毛石，再填以粒徑30毫米左右厚石，平整后用12噸震蕩軋路機震蕩軋實，反復(fù)軋輾三遍以上。處理區(qū)域見下圖：挖掘時應(yīng)注意不得損壞地埋管。3.1.2 地基處理計算起重機

6、及吊物總重：履帶車架基本配重中心壓重上車及20米主臂吊鉤總重224.4t+罐及吊索具55t+主臂中間節(jié)5t+超起臂10t+超起配重50t=324.4噸按履帶直共4塊2.2m*5m路基箱承力, 根據(jù)石油化工廠設(shè)備檢修手冊 第十一分冊，則路基箱對地壓力為:q = 2*324.4/3/2.2/5/4*1.2=5.89t/m2查起重機行走路線處地質(zhì)勘測報告知,距地表最近持力層承載能力為9t/M2,遠遠大于起重下路基箱對地壓力,滿足要求,不再按建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范進行詳細計算。要求挖掘時必須挖至原土層即地質(zhì)勘測報告中粉質(zhì)粘土夾砂層。3.2 水平埋地管保護采用人工方式，將地管下方泥土搗實，然后在地管周圍覆

7、蓋厚100mm泥土，泥土應(yīng)搗實。然后再在外側(cè)及其上方墊以碎石，再墊上毛石。3.3 消防井、地井保護為防止吊裝過程中壓垮地井、消防井，井內(nèi)用裝滿沙土碎石混合物的麻袋填充實。3.4 地溝處理凡地基處理區(qū)域內(nèi)的地溝均應(yīng)填充碎石填滿。4、 起重機站位處地基承壓能力試驗在起重機組車前，必須對起重機站位處的地基進行承載能力試驗。在起重機行走軌道上,放置1平方米枕木,在其上壓放15噸配重,放置24小時,檢查沉降量。沉降量不大于54mm米合格。當沉降量超過54mm時，需擴大路基箱接地面積，以減少對地壓力。5、 設(shè)備移動順序移位順序移位前位置移位后位置備注1T3001T2073000立方2T3003T20530

8、00立方3T3002T2083000立方4T3004T2063000立方6、 制作吊梁6.1.1 吊梁詳圖及材料表：I放大序號名 稱規(guī) 格單梁用料數(shù)量單位重量備注1主管159×6×6783，Q2358根1812吊梁吊耳24，Q2358塊1123連接板10，Q2358塊804圓鋼22×11981，Q23516根680共 重10536.1.2 制作要求：² 所有連接部位均滿焊，焊高為薄板之厚度。² 吊耳孔須采用機加工。² 鋼筋焊接前必須先拉直。² 吊梁制作完畢后，按照JB4708進行滲透無損檢測，級為合格；6.1.3 吊梁吊耳驗

9、收² 吊梁吊耳材料應(yīng)有合格證,并符合本方案要求;² 吊梁吊耳尺寸應(yīng)符合上圖尺寸與技術(shù)要求;機加工面或未機加工面未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804規(guī)定;² 吊耳板切割表面不得存在裂紋毛刺等缺陷;² 所有焊縫應(yīng)進行外觀檢查,不得存在裂紋未融合等缺陷,按JB/T4730進行磁粉或滲透檢測,I級為合格。6.1.4 該吊梁承力計算設(shè)備重: G=50噸計算載荷: GJ=50*1.1*1.2=66噸鋼絲繩與水平面夾角: a=65°F1=GJ/8/sin65*cos65=3.845噸則桿承受拉力為:P4= F1/2/sin23*cos23+F1/2*25

10、96/2596=6.451噸桿選用20圓鋼2根,其截面面積為:A2=9.04cm2則桿拉應(yīng)力:L3=P4/9.04=713 kg/cm2<1700 kg/cm2,滿足使用要求。則桿承受的壓力為:P1= F1/2/sin23+F1/2*COS22+P4*COS23=12.684噸選用熱軋無縫鋼管: 159*6，其截面力學(xué)特性為： I=845.19cm4，W=106.31cm3，r=5.41cm，A=28.84cm2桿有效長度為: L=678.3cm長細比為: =l/r=125.38,則壓桿受壓折減系數(shù)為: =0.4則桿承受外力所產(chǎn)生的壓應(yīng)力為: y1=P1/A/=1099.5kg/cm2&

11、lt;1700 kg/cm2,滿足使用要求。6.1.5 吊耳受力計算設(shè)備及吊梁重: G=51噸計算載荷: GJ=51*1.1*1.2=67.32噸鋼絲繩與水平面夾角: a=65°主吊索受拉力為:FS1=GJ/8/sin65*cos65=9.285噸主吊卸扣采用SBW12,其銷軸直徑為36mm則吊耳所受拉應(yīng)力:1=9285/板厚2.4/(18-3.8)=272.4 kg/cm2<1700 kg/cm2,滿足使用要求。吊耳頂部所受擠壓應(yīng)力為：jy=9285/板厚2.4/3.6=1074kg/cm2<1700 kg/cm2,滿足使用要求。拉曼應(yīng)力: lm=1074*(18*18

12、+3.8*3.8)/ (18*18-3.8*3.8)=1174.20 kg/cm2<1700 kg/cm2,滿足使用要求。7、 制作設(shè)備主吊耳7.1.1 吊耳焊接位置 (沿圓周均8個)7.1.2 吊耳詳圖7.1.3 材料表序號名 稱規(guī) 格單罐數(shù)量單位重量備注1吊耳板24，Q2358塊176總 重1767.1.4 吊耳及筒體承拉計算設(shè)備及吊梁重: G=50噸計算載荷: GJ=51*1.1*1.2=66噸鋼絲繩與水平面夾角: a=90°主吊索受拉力為:FS1=GJ/8=8.25噸主吊卸扣采用SBW12,其銷軸直徑為36mm則吊耳所受拉應(yīng)力:1=8250/板厚2.4/(16.6-3.

13、8)=268 kg/cm2<1700 kg/cm2,滿足使用要求。吊耳頂部所受擠壓應(yīng)力為：jy=8250/板厚2.4/3.6=954.86kg/cm2<1700 kg/cm2,滿足使用要求。拉曼應(yīng)力: lm=jy*(16.6*16.6+3.8*3.8)/ (16.6*16.6-3.8*3.8)=1060.47 kg/cm2<1700 kg/cm2,滿足使用要求。筒體承拉計算按吊耳最下側(cè)連接長度400mm計算筒體厚4.5mm則筒體受拉應(yīng)力=8250/40/0.45=458.33 kg/cm2<1700 kg/cm2,滿足使用要求。8、 罐底加固脹圈(建議準備兩套,可用內(nèi)浮

14、頂去除中心板做脹圈)l 在距根部100mm位置安裝22加固脹圈,脹圈共由6段弧長8.921米的弧形脹圈組成,各脹圈之間安裝16噸千斤頂,并用千折頂頂緊。脹圈用16mm厚卡板固定于罐體上。l 脹圈尺寸及總體形式見下圖l 脹圈接頭處結(jié)構(gòu)詳圖l 將脹圈用卡板固定于罐體上，卡板與脹圈留有5mm間隙，卡板與罐體采用單面焊接，焊高5mm。l 每段脹圈用卡板布置位置如下圖l 每套脹圈工具與材料表序號名 稱規(guī) 格單罐數(shù)量單位重量備注脹 圈22，Q235,L=8921mm6塊13388卡 板1624塊769加強板16,300*10012塊4510千斤頂支板16,300*2006塊4511限位管6根112千斤頂1

15、6t6臺24013千斤頂限位板16,300*1006塊2314千斤頂支板16,300*1006塊2315千斤頂支板16,300*2006塊4516加強板16,300*10012塊45總 重18819、 制作吊籃吊籃結(jié)構(gòu)圖如下：吊籃制作完畢后使用前，應(yīng)做承載能力試驗。10、 吊籃使用方法凡需登高作業(yè)摘除吊索具時,應(yīng)按下圖所示掛好安全帶。作業(yè)全過程中，必須用兩根吊籃高度1.5倍的直徑12mm的麻繩作業(yè)溜繩控制吊籃在空中的方向,以防止吊籃在空中旋轉(zhuǎn)。11、 施工準備11.1 方案經(jīng)施工方編制批準后，報工程管理方批準11.2 外形尺寸及重量再一次確認11.3 施工準備工作技術(shù)交底l 將吊裝施工準備工作

16、對內(nèi)部參與吊裝的起重工人技術(shù)交底l 交底完畢應(yīng)有交底會簽；交底卡歸檔。l 所有參加吊裝人員均參與交底。11.4 起重機方司機與技術(shù)人員查勘現(xiàn)場l 將設(shè)備參數(shù)、環(huán)境條件、計劃吊裝方式、施工方案向吊車司機交底；l 對吊車方需帶車輛、部件、組件、工具、機具和相關(guān)要求對吊車方說明；l 吊車司機對現(xiàn)場查勘，提出站位處地基處理方法；對吊裝方案質(zhì)疑；l 以上內(nèi)容做好記錄，相關(guān)人員簽字，記錄歸檔；11.5 準備指揮旗、指揮哨、道木、警戒線繩、吊索吊環(huán)等吊裝用具l 列出相關(guān)用具準備清單；l 采購；l 驗收：外觀質(zhì)量檢查與合格證等相關(guān)證件驗收；l 已準備好的用具妥善保管并做好相關(guān)記錄；l 已準備好的用具從清單上消

17、項；11.6 起重機站位處地基處理及地基試壓l 地基處理區(qū)域與方法見2.111.7 制作吊梁11.8 設(shè)備上焊接吊耳11.9 各罐底部加固l 在距根部100mm位置安裝22加固脹圈l 將脹圈用千斤頂頂緊，然后用卡板固定于罐壁上。卡板采用單面焊接。11.10 在罐底板上筒體板兩側(cè)距筒體板50mm處焊接寬50mm、高50mm、厚10mm鋼板，沿周向全周內(nèi)外各均布焊接16塊，以防止筒體與罐底連接焊縫被割開后產(chǎn)生較大變形。11.11 制作吊籃及吊籃承載試驗11.12 設(shè)備基礎(chǔ)驗收11.13 起重指揮人員與所有起重機司機進行旗語、哨音交流l 旗語、手勢、哨音進行詳細交流l 交流內(nèi)容做好記錄，相關(guān)人員簽字

18、，記錄歸檔12、 吊裝工作技術(shù)交底l 將吊裝工作內(nèi)容、方法、步驟、安全要求、注意事項、工機具等對參與吊裝的人員技術(shù)交底l 交底完畢應(yīng)有交底會簽；交底卡歸檔。l 吊裝指揮、起重工、拆除連接的鉗工和焊工鉚工等、起重機駕駛員、拖車駕駛員、現(xiàn)場管理人員、吊裝主管、其他參吊和吊裝準備人員均參與交底。13、 設(shè)立吊裝警戒線l 在警戒區(qū)入口處設(shè)置專門的安全檢查人員，非參吊人員不經(jīng)允許不得進入警戒線包圍圈內(nèi)。14、 鋪設(shè)路基箱l 按下圖所示位置鋪設(shè)路基箱15、 起重機LR1280 配置與進場組裝l LR1280 280噸履帶起重機主臂工況,49.1米主臂,轉(zhuǎn)臺配重85.5噸,中心壓重36噸,超起半徑13米，超

19、起配重50噸，100噸吊鉤,6米*2.2米米路基箱60塊。l 采用起重機自行加裝履帶，采用50噸起重機配合組裝。l 組裝完畢后，按照實際吊裝所需旋轉(zhuǎn)方向及范圍將起重機零配重空載試回轉(zhuǎn)，檢查配重、吊臂與周圍物體間的間隙情況。l LR1280組車位置及接桿方向如下圖:16、 吊索具掛設(shè)l 掛設(shè)方法掛繩立面圖掛繩俯視圖I放大II放大放大V放大l 工機具表序號名 稱規(guī) 格單罐數(shù)量單位重量備注1鋼絲繩50-4m2根1112鋼絲繩38-38m4根8123卸扣SBW254個274倒鏈SH10*3m8個4005卸扣SBW1224個39總 重138917、 收緊倒鏈l 起重機起升吊鉤使鋼絲繩略承力,起重機力矩顯

20、示器載荷值為10噸即可。l 調(diào)整倒鏈使倒鏈均勻受力。l 由有經(jīng)驗的一名起重工檢查所有倒鏈受力情況。18、 切除底板與臂板連接 在罐底板上筒體板兩側(cè)距筒體板50mm處焊接寬50mm、高50mm、厚10mm鋼板，沿周向全周內(nèi)外各均布焊接16塊，以防止筒體與罐底連接焊縫被割開后產(chǎn)生較大變形，及罐體晃動傷人。在切割前在罐筒體與底板連接處做出標識，切割后若筒體產(chǎn)生明顯變形通過頂緊千斤頂或臨時支撐保證筒體圓度。19、 起重機起升吊鉤l 按下圖所示起重機起升吊鉤，將設(shè)備吊起超過浮閥；轉(zhuǎn)臂將設(shè)備吊至起重機正前方，帶載行走至該罐安裝位置。設(shè)備名稱罐負荷設(shè)備重量50t工作狀態(tài)主吊吊鉤重量3t主吊起重機主吊索規(guī)格2

21、50-4+438-38配置型號LR1280主吊索重量0.923t產(chǎn)地德國脹圈裝置重量1.881t工況超起主臂吊梁索重量t桿長49.1m提升索重量t基本配重85.5t支撐梁重量1.053t中心配重36t吊耳重量0.176t超起配重50t卸扣重量0.66t超起半徑13m合計57.693t吊鉤100t作業(yè)狀態(tài)工況超起主臂路基箱尺寸62桿長49.1m路基箱數(shù)量60塊工作半徑20m提升索直徑起重能力748t提升索數(shù)量總負荷57.693t負荷率77.1%支腿壓力205.1t對地壓力17.1t/m220、 起重機帶載行走將罐吊至其對應(yīng)安裝位置21、 焊接筒體與底板22、 拆除吊索具，磨掉罐上吊耳，拆除脹圈2

22、3、 起重機返回吊裝下臺罐24、 起重機收車退場25、 清理施工現(xiàn)場清理現(xiàn)場各種工具、機具、索具等。打掃施工現(xiàn)場。鋼絲繩、卡環(huán)、道木等應(yīng)妥善保管好。以備下次再用。26、 安全風(fēng)險分析與措施序號步驟風(fēng)險措施1掛吊索具1、卸扣墜落傷人1、施工人員不得站于下方；卸扣安裝人員必須拿穩(wěn)；操作前提醒下方人員閃開；2、鋼絲繩晃動傷人2、鋼絲繩操作人員操作前提醒其它人員閃開3、作業(yè)人員罐上墜落3、登高作業(yè)人員必須系好安全帶再施工2試吊1、起重機超載1、檢查所有連接是否斷開；2、嚴格監(jiān)測起重機LICCON顯示數(shù)據(jù)，當超過本方案規(guī)定數(shù)據(jù)時意味著設(shè)備超重或有連接尚未解除2、地基沉陷1、隨著吊索的逐漸受力，專人地基沉

23、陷等，發(fā)現(xiàn)問題通知指揮停止起吊，處理完畢確認安全后再次吊裝3、吊梁變形1、隨著吊索的逐漸受力，專人吊梁變形等，發(fā)現(xiàn)問題通知指揮停止起吊，處理完畢確認安全后再次吊裝3開始吊裝1、設(shè)備傾翻1、司機應(yīng)緩慢起升吊鉤2、吊裝人員應(yīng)用短麻繩四個方向拉住設(shè)備，避免劇烈晃動3、指揮人員應(yīng)將吊車吊臂受力產(chǎn)生的撓度考慮在內(nèi)，保證吊車吊鉤吊索豎直4、罐距道路路基箱最大不得超過500mm4吊裝過程1、與其他物體碰撞1、必須起升使設(shè)備最低部超過其它設(shè)備頂高200mm以上；2、吊車運行必須緩慢3、指揮人員應(yīng)提前將可能發(fā)生的碰撞點觀察考慮清楚，以便吊裝時注意，并設(shè)人員觀測這些點4、麻繩控向人員應(yīng)清楚吊裝過程中自己的職責(zé)和操

24、作方法2、設(shè)備傾翻1、吊車運行必須緩慢2、嚴禁設(shè)備與其他物體碰撞5設(shè)備就位1、人員擠手1、施工人員操作時不得將手置于設(shè)備正下方2、起重機落鉤時，指揮應(yīng)與各觀測人員溝通好，并通知注意避開6摘吊索具1、卸扣墜落傷人1、施工人員不得站于下方；卸扣安裝人員必須拿穩(wěn)；操作前提醒下方人員閃開；2、鋼絲繩晃動傷人2、鋼絲繩操作人員操作前提醒其它人員閃開27、 技術(shù)安全要求27.1 吊裝過程中，吊鉤、吊物掃空路線上人員必須撤出。27.2 切割罐體底板與罐壁分離前應(yīng)用型鋼或管材焊接于罐體外側(cè)底板上（四個方位），與罐體間隙30mm，以防筒體與底板全部切開瞬間，罐體晃動傷人。27.3 吊裝過程中嚴禁吊梁抵觸設(shè)備。2

25、7.4 當風(fēng)力超過吊車制造商的限定要求或在風(fēng)中吊車操作工或晃繩看管者不能控制重物時，不能使用吊車。當?shù)踯囍圃焐涛从幸?guī)定時，5級以上禁止吊裝。27.5 鋼絲繩與棱角接觸處必須根據(jù)具體情況墊上膠皮或半圓鋼管,半圓鋼管上打孔,穿孔用鐵絲固定住；27.6 運輸過程中罐底距運輸?shù)缆仿坊渥畲蟛怀^500mm；吊車行走速度不得超過每分鐘5米；27.7 在起吊任何物體及設(shè)備前，吊車操作工應(yīng)鳴笛或其它聲音警告裝置來提醒在吊車吊裝區(qū)域附近工作的人員。27.8 吊裝前應(yīng)進行聯(lián)合安全檢查。設(shè)備剛剛吊離地面時，應(yīng)聯(lián)合卡環(huán)受拉變形、卡環(huán)銷的彎曲、鋼絲繩與卡環(huán)連接處繩彎曲后鋼絲變形及整繩壓扁，檢查起重機地基下陷情況；設(shè)備

26、上有無墜落物等；27.9 吊裝過程中發(fā)現(xiàn)問題則進行處理直到保證安全繼續(xù)起吊，無問題由總指揮發(fā)命令，無關(guān)人員與車輛撤離吊裝區(qū)，繼續(xù)起吊；27.10 設(shè)備安裝就位后，起重工登高摘主吊起重機吊鉤時，必須系好安全帶；27.11 起重機司機、起重工及其它參吊人員必須遵守國家有關(guān)安全規(guī)定、操作規(guī)程；27.12 使用起重機剛剛起吊設(shè)備時，必須注意吊臂受力后會產(chǎn)生撓度，從而會造成設(shè)備擺動，指揮人員應(yīng)提前將桿轉(zhuǎn)至或長至一定程度，以抵銷由于吊臂彎曲造成的移動；27.13 起重機正式吊裝前必須移走起重機行走及站車處空中及地面各種障礙物；27.14 所用工、機具及起重機用前先檢查，確保使用性能良好；27.15 在吊裝

27、過程中，各參吊人員必須堅守崗位，嚴禁擅離職守；在操作過程中，必須服從統(tǒng)一指揮，嚴禁各行其是；27.16 吊物下嚴禁車輛及人員行走和逗留；27.17 在施工區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)立警戒線，無關(guān)人員禁止進入；27.18 指揮人員觀察要周密，信號要清晰；27.19 在吊裝過程中，應(yīng)盡量避免沖擊和震動；28、 工機具及材料計劃序號名 稱規(guī)格數(shù)量單位備注1警戒線500m2白灰20kg畫線3指揮旗1付4指揮哨5起重機LR1280 280噸履帶起重機，超起主臂工況，85.5噸轉(zhuǎn)臺配重,36噸中心壓重,50噸超起配重,臂長49.1米，100噸吊鉤，60塊路基箱（2.2m*6m）1臺要求性能符合方案后所附性能表6起重機Q

28、Y50 50噸全路面汽車起重機1臺用于摘鉤7梯子6m3個8水泥、細沙、碎石9麻繩14500M10鋼絲繩6x61+FC-50-4m2根11鋼絲繩6x61+FC-38-38m4根12吊梁1個13吊籃1個14卸扣SBW254個15卸扣SBW1224個16橡皮17禁止通行標專與欄桿29、 吊裝施工人力資源計劃Rigger/起重工3 人吊裝Fitter/鉗工2 人制作吊梁與吊籃、脹圈Welder/焊工2 人制作吊梁與吊籃、脹圈Other/ 其他4人輔助工人Safety inspector/安全監(jiān)督2 人安全檢查30、 編制依據(jù)l 有關(guān)設(shè)計技術(shù)文件；l 設(shè)備到貨計劃；l 國家及PRAXAIR公司相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準；l 工程所在地區(qū)的起重機械配置及額定性能；l 化學(xué)工業(yè)建設(shè)起重施工規(guī)范HGJ20201-2002；31、 吊裝組織機構(gòu)起重機技術(shù)支持吊裝主管起重機指揮起重工機動工人總指揮安全經(jīng)理32、 參吊人員職責(zé)劃分總 指 揮：負責(zé)吊裝領(lǐng)導(dǎo)工作。標識：袖標。安全經(jīng)理：吊裝