彎管流量計的選型、安裝、調(diào)試與故障處理

1、一、 彎管流量計選型：1、 彎管流量計系統(tǒng)的組成與配置： 彎管流量計的基本組成除彎管傳感器和二次儀表外，還需配置差壓變送器、壓力變送器、溫度組件及三閥組、盤式冷凝器、三通根閥、針閥、導壓管和信號線等配件。針對不同測量介質(zhì)，選擇不同配置；1. 彎管傳感器、二次儀表、差壓變送器、三閥組、針閥、導壓管和信號線為系統(tǒng)必備組件。2. 壓力變送器和溫度組件要根據(jù)具體的測量對象決定。對于過熱蒸汽及其他氣體，當工作壓力、溫度波動較大時必須同時測量介質(zhì)的溫度、壓力；對于飽和蒸汽，需加裝溫度組件或壓力變送器；對于水及其他液體，溫度變化較大時，只需加裝溫度組件，用來實現(xiàn)密度的實時補償，確保測量精度。3. 盤式冷凝器

2、用于蒸汽測量中，取代傳統(tǒng)的冷凝罐，起到平衡液位作用。4. 三通根閥主要用于臟污的低溫氣體或液體測量，裝在彎管傳感器兩測，取代一次針閥，可以不停產(chǎn)處理堵塞問題。3.3、彎管傳感器管徑選擇：、彎管傳感器的管徑原則上與原管道管徑相同。、當發(fā)生管道管徑過大、流量過小，流速低于彎管流量計最小測量值時，需選擇較管道管徑小的彎管傳感器，縮徑加裝一定直管段后安裝在原管道上，具體彎管傳感器管徑選擇參考表1、表2。、在3.3.2中，如管道中流體的壓力損失要求很小時，要通過計算壓力損失情況，選擇適合的彎管傳感器管徑，同時選配高精度微差壓變送器，確保計量精度。3.4、差壓變送器量程的選擇：、當介質(zhì)的工況密度同表1或表

3、2，根據(jù)管徑、流量選擇相應的推薦差壓量程即可。這里需要說明差壓量程選擇較小時，會產(chǎn)生流量超限；選擇較大時，會影響測量精度，但不會造成彎管流量計計算上的錯誤。（由于彎管傳感器的標準化，會造成刻度流量對應的差壓值為一個帶有小數(shù)的數(shù)值，如按這一數(shù)值選擇差壓變送器量程，會給維護工作帶來較大的麻煩，在這里，我們將差壓變送器量程取整，如表中所示，相應的二次儀表按照真實的測量差壓值計算流量，即保證了精度，又便于維護。）、工況參數(shù)變化后，差壓量程的計算：當介質(zhì)工況參數(shù)變化時，介質(zhì)密度改變，表1、表2中的流量(T/h)、差壓(Pa)對應關系發(fā)生變化，需根據(jù)具體情況計算，以下舉例說明：例：實際管道管徑500mm，

4、彎管傳感器安裝狀態(tài)水平轉(zhuǎn)水平，測量介質(zhì)為過熱蒸汽，最大流量120T/h，最小流量12T/h，工作溫度300，工作壓力0.9Mpa（絕對壓力）。差壓變送器量程計算步驟如下：、 由過熱蒸汽的工作溫度300，工作壓力0.9Mpa（絕對壓力），查得介質(zhì)密度工=3.348 Kg/m3、 由表2中查得管徑500mm，流量120.1T/h，介質(zhì)密度2Kg/m3，推薦差壓量程10000Pa，計算本例差壓量程=2/3.348*10000=5973Pa。、 推薦差壓量程為6000Pa。、當彎管傳感器安裝狀態(tài)為水平轉(zhuǎn)垂直向下或垂直向上轉(zhuǎn)水平，測量介質(zhì)為蒸汽時，正壓側(cè)取壓位置高于負壓側(cè)取壓位置，導壓管內(nèi)的水位有一定的

5、高差，會給測量帶來一個附加的壓力差，可以通過二次表內(nèi)遷移消除影響，但是它會造成差壓變送器量程增大，增大量約為（D/2）*9.8（Pa），在選擇差壓變送器量程時，需加上該值，取整即可。2、 彎管流量計定貨須知：用戶通過上述了解，基本上可以正確的選型，但為了保證選型的準確性及設計的合理性，用戶在定貨時，需填寫下表，我們可以幫助用戶計算或者驗證計算結(jié)果的正確與否，避免不必要的麻煩。二、彎管流量計的安裝 為了保證安裝質(zhì)量，彎管傳感器在與工藝管道焊接安裝之前，原則上應當在兩端先各焊接一小段直管段（小段直直管段L>1DL>1D管段的長度在1D以上即可），確保直管段與傳感器的切向連接角度和焊縫質(zhì)

6、量，同時有利于保證彎管傳感器在較大的延伸范圍內(nèi)保持90度垂直狀態(tài)。然后再上架與工藝管道焊接或法蘭連接。 （圖一） 注意：用于水平安裝的彎管傳感器，絕不能垂直安裝使用！對于不同被測介質(zhì)，彎管傳感器的安裝必須按對應的方法安裝，分述如下：1、測量液體介質(zhì)的彎管傳感器安裝1.1、水平管道上安裝先將彎管傳感器焊接于工藝管道上，然后兩側(cè)取壓體直接安裝三通閥，再向管道下方配接導壓管與差壓變送器相連，具體方法見圖二。 圖二安裝要點：、確保直管段與傳感器的切向連接角度和焊縫質(zhì)量，焊縫內(nèi)表面不能出現(xiàn)焊瘤。、與彎管焊接的同直徑的直管段要保證至少前5D后2D（D為彎管傳感器內(nèi)徑）、溫度一體化組件相對于流體方向應該逆向

7、傾斜安裝，最前端基本位于管道中心線。、溫度一體化組件最好安裝在彎管傳感器的下游。若因特殊情況只能裝在上游，必須保證距彎管傳感器5D之外（D為彎管傳感器內(nèi)徑）。、壓力變送器取壓點應選擇管道側(cè)面。、不能把用于水平安裝的彎管傳感器垂直安裝。 1.2、垂直管道上安裝與水平安裝的流量計不同點僅在于彎管傳感器的安裝方向不同（如圖三所示）。其它部分安裝方法同上。 注意：彎管傳感器內(nèi)外側(cè)焊接的兩小段引壓管為水平狀態(tài)才表明安裝方向正確；若成垂直狀，則安裝錯誤，必須調(diào)轉(zhuǎn)彎管傳感器進出口位置。 圖三2、測量蒸汽介質(zhì)的彎管傳感器安裝2.1、 水平管道上安裝將彎管傳感器焊接于工藝管道上，然后兩側(cè)取壓體直接安裝盤式冷凝器

8、，再向管道下方配接導壓管與差壓變送器相連，具體方法見圖四。圖四 安裝要點：、盡可能地保證正、負壓兩側(cè)的導壓孔處于同一水平面上。、它所配置的盤式冷凝器在安裝時必須保證兩個冷凝器各自要絕對水平，且二者要處于同一高度（誤差+1mm）、1.1中的-同樣適合蒸汽彎管傳感器的安裝2.2、 垂直管道上安裝彎管流量計與水平安裝的流量計不同點僅在于彎管傳感器的安裝方向不同（如圖五所示）。其它部分安裝方法同上。安裝要點：、彎管傳感器內(nèi)外側(cè)焊接的兩小段引壓管為水平狀態(tài)才表明安裝方向正確；若成垂直狀，必須調(diào)轉(zhuǎn)彎管傳感器進、出口位置。 、所配置的盤式冷凝器在安裝時必須注意：（A）每個冷凝器自身要絕對水平。（B）對于管徑

9、較小的彎管傳感器，無論它處于那一種垂直安裝狀態(tài)，其負壓側(cè)（內(nèi)側(cè)）的冷凝器都會因為缺乏足夠的安裝空間而無法安裝，這時可將冷凝器與導壓孔之間的連接導壓管水平轉(zhuǎn)彎（彎向哪一邊都可以，以方便安裝和操作為原則），將冷凝器移出彎管傳感器的中心軸線再向下安裝即可（注意轉(zhuǎn)彎時冷凝器應始終保持水平狀態(tài)，原有導壓管不夠長時可適當加長）。 圖五3、測量氣體介質(zhì)的彎管傳感器安裝3.1、水平管道上安裝彎管流量計先將彎管傳感器焊接于工藝管道上，然后兩側(cè)取壓體直接安裝三通閥，再向管道上方配接導壓管與差壓變送器相連，詳見圖六。圖六安裝要點：、差壓變送器安裝在管道上方，以保證彎管根部導壓管逐漸向上傾斜與差壓相連。、注意彎管的安

10、裝方向彎管內(nèi)外兩側(cè)取壓管已在出廠前加工成向上傾斜15度角，焊接傳感器時取壓管向上傾斜即可。、1.1中的-同樣適合氣體彎管傳感器的安裝。3.2、垂直管道上安裝與水平安裝的流量計不同點僅在于彎管傳感器的安裝方向不同。彎管傳感器的安裝與液體流量計垂直安裝方法相同，請參見圖三。其他部分的安裝與氣體水平安裝方式相同，參見圖六。 三、彎管流量計的調(diào)試1、主機（二次儀表）的接線與參數(shù)設置（參見說明書）2、溫度、壓力、差壓變送器的調(diào)試與投運2.1、溫度組件的調(diào)試與投運首先檢查固定PT100的螺絲是否緊固，然后將信號線接在溫度變送器信號端子上即可。注意：信號線不要接在PT100接線端子上。信號線的正負一定要與溫

11、度變送器的正負端子對應。外殼穿線孔不要朝上，并密封，以防雨水等潮氣進入溫變。2.2、壓力變送器的調(diào)試與投運對于液體和蒸汽介質(zhì)的壓力變送器，首先將導壓管內(nèi)氣體排出，使導管內(nèi)充滿水或其他液體介質(zhì)，再測量壓力變送器到取壓點的距離，算出附加誤差，通過壓力變送器零點遷移將誤差消除。例如，測量水壓時，壓力變送器安裝在取壓點下方一米處。則零點偏高9.8KPa，需負向遷移9.8KPa。注意：用于蒸汽測量的壓力變送器，要防止與蒸汽直接接觸。對于氣體介質(zhì)的壓力變送器，打開閥門即投入運行。2.3、差壓變送器的調(diào)試與投運、蒸汽彎管流量計、排污：A、三閥組兩側(cè)閥必須關緊，防止排污時蒸汽進入差壓膜盒。若三個閥全打開時排污

12、，蒸汽會通過中間閥進入差壓膜盒內(nèi)，易將差壓膜片燙壞。B、排污時盡量將排污閥門開大，以減小蒸汽對閥門探頭的沖擊，延長閥門使用壽命。同時高流速的蒸汽也利于將導管吹掃干凈。C、對于新安裝的流量計排一次往往是不夠的，尤其是用舊導壓管安裝的系統(tǒng)，排一次后過幾小時，又會有許多雜質(zhì)溶解在冷凝液中，建議在投入運行幾天后根據(jù)導管的新舊程度再排一到二次。、蒸汽冷凝后打開差壓變送器后部排氣螺釘進行排氣，使膜盒內(nèi)充滿水。兩側(cè)分別排氣后再交叉排氣，防止三閥組中間閥處存留殘余氣泡。注意：防止差壓變送器的膜盒內(nèi)進入蒸汽，如果一次排不干凈，待冷凝后再次排氣方可；對于導壓管較短的系統(tǒng)，一定要多次排氣。、調(diào)零.三閥組中間閥打開，

13、兩側(cè)閥關閉，調(diào)節(jié)零點電位器（Z），將信號電流調(diào)至4mA。值得注意的是，調(diào)零前要保證差壓室內(nèi)的水為常溫水，如在未冷卻時調(diào)零，待冷卻后零點會有少量漂移。另外，調(diào)零完畢要使零點旋鈕回轉(zhuǎn)一點兒，使旋鈕處于空檔位置(左右都挨不著)，否則差壓振動時將影響零點穩(wěn)定性。、對垂直安裝的流量計，還要進行零點遷移。遷移有二種方法差壓變送器遷移、二次表遷移。選擇遷移方法的原則是保證日后能方便地檢驗P零點a、 正壓側(cè)在上方的安裝狀態(tài)，如水平轉(zhuǎn)垂直向下或垂直向上轉(zhuǎn)水平。通常選擇在二次表上遷移。主機將所測P值減去正壓側(cè)高出部分的差壓值作為實際P值，例如，正壓側(cè)比負壓側(cè)高2KPa，P有效量程為8KPa，那么出廠時應選10KP

14、a量程的P，將來主機每采集一個差壓值就減去2KPa作為實際P代入運算。如果選擇在差壓變送器遷移，則2KPa為零點4mA，10KPa對應20mA，當三閥組兩側(cè)關閉中間閥打開時，P=0，對應的電流遠低于4mA，壓差與電流不成比例關系，因此無法檢查零點漂移情況，只有等管道停汽后進行動態(tài)調(diào)零，而工業(yè)現(xiàn)場停一次汽很不容易，可見這種方法此時不在適用。對于正壓側(cè)在上方的安裝狀態(tài)，零點遷移通過二次表遷移，二次表內(nèi)參數(shù)設置方法見補充說明書。b、 負壓側(cè)在上方的安裝狀態(tài)，如垂直向下轉(zhuǎn)水平或水平轉(zhuǎn)垂直向上。情況與前面正相反，通常選擇差壓變送器遷移。而二次表遷移則帶來許多問題：由于負壓側(cè)高，當流量較小或回零時，差壓值

15、為負值。而差壓的特性為，量程的5110范圍能保證線性輸出，超出部分無法保證。因此負差壓值超過量程的5時，差壓傳給主機的電流不再是真實值，造成停汽時主機流量不正確。只有當遷移量占量程的5%以內(nèi)時可以在二次表上遷移。在P上直接遷移的方法如下： 將三閥組兩側(cè)閥關閉，中間閥打開，輸出零點電流I0為 遷移之前 遷移之后 c、 利用二次表零點遷移功能，還可以消除水平安裝時的安裝誤差，例如：正壓側(cè)偏高5mm，測量偏高50Pa，我們可在零點遷移的參數(shù)中輸入50，空間狀態(tài)輸入2（2狀態(tài)），表示正壓側(cè)高；如果負壓側(cè)高，則輸入3（3狀態(tài)）。、投運：三閥組兩側(cè)閥打開，中間閥關閉，系統(tǒng)投入運行。、液體、氣體彎管流量計、

16、排污：a、三閥組兩側(cè)閥關閉，中間閥打開，然后打開排污閥徹底排污，保證導壓管內(nèi)無雜質(zhì)并充滿測量介質(zhì)。b、打開差壓變送器后部排氣閥放氣，使膜盒內(nèi)也充滿測量介質(zhì)、調(diào)零：在三閥組兩側(cè)閥關閉，中間閥打開狀態(tài)下測量靜態(tài)零點電流信號，通過零點旋鈕（Z）將其調(diào)整為4.000mA、投運：三閥組兩側(cè)閥打開，中間閥關閉，系統(tǒng)投入運行即可。四、常見故障及排除方法故障現(xiàn)象可能原因排除方法停供后流量不回零或運行時流量明顯有較大偏差。1、管道內(nèi)有臟物進入導壓管2、差壓變送器零點漂移3、一次閥門未打開4、導壓管有泄漏點1、 打開排污閥進行徹底排污。2、 重新調(diào)整零點。3、 打開閥門。4、檢修導壓管。流量顯示不穩(wěn)定1、 電源產(chǎn)

17、生分布電容引入干擾。2、 現(xiàn)場附近有大型電器或信號塔等電磁波干擾源。3、 信號線與電源線平行分布且距離很近4、 差壓變送器阻尼太小1、 將主機后面板地線端子有效接地。2、 信號線用屏蔽線，屏蔽金屬網(wǎng)一端接地，另一端懸空；或?qū)⑿盘柧€穿入金屬管，但要注意不可與電源線同穿一根管。3、 改變布線方向，或?qū)⑿盘柧€采用雙絞線。4、將阻尼適當調(diào)大些通電后儀表不顯示1、電源保險管熔斷2、儀表內(nèi)部連線或某集成塊接觸不實。3、開關電源+5V直流電壓不足。1、更換保險管（2A）。2、檢查內(nèi)部連線和集成塊的安裝。3、調(diào)節(jié)開關電源上的電位器，使電壓恢復到+5V數(shù)碼管全亮，顯示88888881、1、電源電壓過低，使主機處于復位狀態(tài)。2、環(huán)境溫度太高，使+5V電壓降低。1、 恢復電源正常供電。2、將儀表轉(zhuǎn)移到通風、干燥的地方。表后面板24V信號端子電壓降為十幾伏。 此現(xiàn)象屬正常情況，因為信號端子內(nèi)部有約500歐姆內(nèi)阻串聯(lián)，起分壓作用，故信號電流越強其電壓越低，U=24-500I故障現(xiàn)象可能原因排除方法溫度顯示量程的 1/4，即-87.5 （量程為350）溫度信號線斷路或接反。重新檢查接線情況溫度顯示負值