X62W銑床主軸的機械加工工藝規(guī)程及銑鍵槽夾具設計（機械CAD圖紙）

1、優(yōu)秀設計20*屆畢業(yè)設計（論文） 材 料 院(系)、部： 學生姓名： 指導教師： 職稱 專 業(yè)： 班 級： 學 號： 20*年 5 月20*屆畢業(yè)設計（論文）課題任務書院(系)： 專業(yè)： 指導教師 學生姓名 課題名稱X62W銑床主軸機械加工工藝規(guī)程與銑鍵槽專用夾具設計內(nèi)容及任務一、 設計（論文）依據(jù)及主要技術指標1.銑床主軸零件及相關的裝配圖2.生產(chǎn)綱領：中批生產(chǎn)（年產(chǎn)量為1000件）3.工作制：單班制工作 二、設計內(nèi)容1零件圖： 1張2毛坯圖： 1張3機械加工工藝卡（含過程卡與工序卡）：1套4專用夾具：副；(含專用夾具裝配圖、夾具體零件圖及相關的非標準零件圖) 5設計計算說明書：份三、設計中

2、應注意的問題：、各種能力的培養(yǎng)設計中應結合課題，獨立思考，努力鉆研，不得照搬照抄，盲目設計，應注重分析問題和解決問題能力的培養(yǎng)，靈活綜合運用所學知識。、良好的工作作風的形成設計工作是一項細致、復雜、涉及面很廣的工作，既需要廣博的知識，更需要嚴肅、認真、一絲不茍的設計作風。3、學會查閱各種資料包括上Internet網(wǎng)查找相關的設計資料，獲得的最新信息與權威資料。擬達到的要求或技術指標、材料牌號，形位公差，粗糙度，圖紙的標題欄及明細表都宜采用新圖標；、零件機加工工藝路線應設計多方案（至少個），比較后選最佳方案；、應保證重要表面的加工質量與精度；、機床設備等選用，應考慮其經(jīng)濟性，宜采用通用機床和專用

3、工具夾；、設計應以獨立完成為主，圖紙表達要正確清晰，計算正確，能借助各種工具書和技術資料獲得所需的正確數(shù)據(jù)；、同一課題組的專用夾具不得一樣；7、說明書應內(nèi)容完整，字跡工整，語言簡練，文字通順。說明書中應重點包括設計方案的分析與論證，考慮問題的出發(fā)點和最后選擇的依據(jù)，必要的計算過程，其他說明等。進度安排起止日期工作內(nèi)容備注2.253.153.163.223.235.165.135.23畢業(yè)設計調研集中實習畢業(yè)設計答辯時間3周1周8周10天主要參考資料 徐嘉元，曾家駒.機械制造工藝學M.機械工業(yè)出版社1997.8 聯(lián)合編寫組.機械設計手冊 M.化學工業(yè)出版社1987.12 趙家齊.機械制造工藝學課

4、程設計指導書M.機工版 1987.10 哈爾濱工業(yè)大學李益民主編.機械制造工藝設計簡明手冊M機工版.2005.7 王啟平主編.機床夾具設計M.哈工大出版社 1985.12 東北重型機械學院.機床夾具設計手冊M.上?？茖W技術出版社1980.1 孟少安.機械加工工藝手冊M.機械工業(yè)出版社1991.9 劉文舉.汽車傳動與行使部分檢修問答M.人民郵電出版社 1997.5 唐藝等.汽車構造與修理圖解M.機械工業(yè)出版社1992.410 侯家駒.汽車制造工藝學M.機械工業(yè)出版社1991.811 徐灝.機械設計手冊M.機械工業(yè)出版社1991.912 周昌治，楊忠鑒，趙之淵.機械制造工藝學M.重慶大學出版社 1

5、994.1013 肖繼德，陳寧平.機床夾具設計M.機械工業(yè)出版社 2005.314 孫麗媛.機械制造工藝及用夾具設計指導M.冶金工業(yè)出版社 2002.515 楊叔子.機械加工工藝師手冊M.機械工業(yè)出版社 2002.115 朱龍根.機械零件設計手冊M.機械工業(yè)出版社 2005.816 四川大學研究所.機床夾具設計圖冊M.機械工業(yè)出版社 2003.1017章躍.機械制造專業(yè)英語M.機械工業(yè)出版社 2002.4教研室意見 年 月 日院(系)主管領導意見年 月 日20*屆畢業(yè)設計說明書 題目:X62W銑床主軸機械加工工藝 規(guī)程與銑鍵槽專用夾具設計院(系)、部： 學生姓名： 指導教師： 職稱 專 業(yè)：

6、班 級： 完成時間： 摘 要 在機械制造工業(yè)中，由于被加工零件形狀和表面以及精度要求不同而發(fā)展、產(chǎn)生了種類繁多的金屬切削機床。在生產(chǎn)實際中大量使用銑床、磨床、鉆床、鏜床以及直線運動機床等。 畢業(yè)設計是學生學完相應課程及先行課程之后進行的實習性教學環(huán)節(jié)，是大學生的必修環(huán)節(jié)，其目的在于通過機床運動的結構設計，使學生在設計構思，方案分析，結構工藝性，機械制圖，零件計算，編寫技術文件和查閱技術資料等方面得到綜合訓練，樹立正確的設計思想，掌握基本的設計方法，培養(yǎng)學生具有初步的結構分析，結構設計和計算能力。 本次設計是對銑床主軸機械加工工藝規(guī)程與銑鍵槽專用夾具進行全面設計，使其滿足實際生產(chǎn)工作的需要。關鍵

7、字：銑床； 工藝； 專用夾具； 主軸； 設計 ABSTRACTIn machine manufacture industry,because is processed the components shape and surface as well as the procision request different develops、has produced the type many metal cutting engine bed.Is producing actual massive uses the milling machine,the grinder,the drilling m

8、achine,the boring lathe as well as the translation engine bed and so on.The graduation design is the practise teaching link which carries on afterwards in the student study corresponding curriculum and the advance curriculum,is university student's compulsory.Its goal lies in through the engine

9、bed movement structural design ,causes the students in to draw up the transmission and in the speed change structure plan process,obtains the design idea,the plan analysis,the structure technology capability,the mechanical drawing,the comonents computation,the compilation technology document and asp

10、ect and so on consult technical data integrated trainings,set up the correct design concept,grasps the basic design method,and trains the students to have the preliminary structure analysis,the structural design and computation ability. The design is a special fixture for milling spindle machining p

11、rocess planning milling keyway design to meet the needs of the actual production work.Key words: milling machine ; Technology; Special fixture; spindle; design 目 錄摘 要0ABSTRACT1前 言21. 生產(chǎn)綱領及生產(chǎn)類型22. 零 件 的 分 析32.1 零件的作用32.2 零件的工藝分析33 確定毛坯的制造形式44 基準的選擇44.1 粗基準的選擇44.2 精基準的選擇45 制定工藝方案55.1 工藝路線的制定55.2 工藝方案的

12、比較與分析76 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定76.1毛坯直徑的確定76.2毛坯長度L的確定：86.3毛坯過渡圓角的確定86.4 加工余量的確定87 確定切削用量及基本工時107.1工序二：車端面，鉆中心孔1088.88端面1040端面：127.2工序三：粗車各外圓1388.88外圓1365外圓1655外圓1645外圓1742外圓1740外圓187.3 工序四：半精車各外圓1988.88外圓1965外圓2155224522422340237.4工序五：鉆25.3孔247.5 工序六：鉆22、鉆擴通孔172522mm2517mm2617mm267.6 工序七： 車22、25.3孔及其倒角

13、277.7 工序八： 車22孔287.8 工序九：車錐孔297.9工序十：粗精銑前端鍵槽3030317.10 工序十一：鉆4-M12，2-M6螺紋底孔3132327.11 工序十二：攻4-M12，2-M6螺紋3333347.12 工序十三：精車各外圓、切槽，并倒角3588.883565365537453842384039×1.5：397.13 工序十五：粗精銑對稱鍵槽4040417.14 工序十六：粗磨錐孔417.15 工序十七：車螺紋437.16 工序十八：粗精磨外圓65，404465：4440：45457.17 工序十九：粗精磨端面4747487.18 工序二十：精磨22497.

14、19工序二十一：精磨錐孔508 工藝規(guī)程總結519夾具設計519.1問題提出519.2夾具體設計515152535354參考文獻55致 謝56附 錄57前 言畢業(yè)設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及專業(yè)課之后進行的。這是我們對大學三年所學課程的一次深入的綜合性復習，是一次理論聯(lián)系實際的訓練，是學生在校學習階段的最后一個重要教學環(huán)節(jié)，也是完成工程師基本訓練的重要環(huán)節(jié)，其目的是培養(yǎng)學生綜合運用所學的專業(yè)和基礎理論知識，獨立解決專業(yè)一般工程技術問題的能力，樹立正確的設計思想和工作作風。因此，它在我們?nèi)甑拇髮W生生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事

15、的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己的分析能力和實踐能力，為今后參加祖國的“四化”建設打一個良好的基礎。由于零件的工藝設計過程可以是多種多樣的，工藝人員的任務是從現(xiàn)有生產(chǎn)任務條件出發(fā)，制定一個切合實際的最優(yōu)工藝設計過程，制定機械加工工藝規(guī)程的原則是：在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按計劃規(guī)定的速度，可靠地加工符合圖紙要求的零件。在制定工藝過程時，應該要注意技術的先進性、經(jīng)濟的合理性及勞動條件的良好性。這次的畢業(yè)設計就是這樣一個制定機械加工工藝規(guī)程的過程，由于能力所限，設計肯定會有許多不足的地方，懇請各位老師給予指教。1. 生產(chǎn)綱領及生產(chǎn)類型題目所給的零件圖是手柄座。原始資料：（1）生產(chǎn)綱領

16、：1000件年（2）生產(chǎn)類型：中批量生產(chǎn)；（3）車間工作制度：班制技術要求：（1）鑄件不得有氣孔夾雜裂文松疏等缺陷。（2）未注圓角為R5R10。（3）進行時效處理。（4）加工后除去銳邊。（5）未注螺孔光孔粗糙度為12.5。（6）材料為Cr40。2. 零 件 的 分 析2.1 零件的作用題目所給的零件是X62w銑床的主軸，它夾持刀具直接參加切削運動。因此，它的回轉精度對零件的加工質量和銑床的生產(chǎn)率有較大的影響。主軸前端的圓錐孔用于安裝銑刀，其精度要求較高。65K5和40h7軸分別安裝軸承，起支承作用。為了提高耐磨性，在前端95mm處進行淬硬至HRC48-53。主軸前端的兩鍵槽安裝鍵,帶動銑刀轉動

17、，防止銑刀松動。17h10通孔內(nèi)安裝螺桿，起拉桿作用。由于主軸組件要做軸向移動，傳動齒輪安裝在55js6上，與主軸靠雙鍵傳遞扭矩。2.2 零件的工藝分析X62w銑床的主軸共有3組加工表面，它們之間有一定的位置要求，具體分述如下：1.以65k5和40h7為中心的加工表面。這一組加工表面包括：主軸的所有外圓及倒角、退刀槽、越程槽、兩端面、錐孔及通孔17h10。2.以55js6為中心的加工表面。主要包括：55js6上的兩對稱鍵槽。3.以錐孔為中心的加工表面。主要包括：4-M12，2-M6螺紋孔及前端鍵槽。這3組加工表面之間有著一定的位置要求，具體如下：1 前端面、錐孔、88.88外圓與65k5，40

18、h7的圓跳動公差為0.007mm；后端面與65k5，40h7的圓跳動公差為0.1mm；40h7與65k5，40h7的圓跳動公差為0.005mm；40h11與65k5，40h7的圓跳動公差為0.05mm；55js6與65k5，40h7的圓跳動公差為0.02mm；通孔17h10與65k5，40h7的同軸度公差為0.03mm；22與65k5，40h7的同軸度公差為0.3mm .對稱鍵槽對55中心線的對稱度公差為0.05mm。 .4-M12 相對內(nèi)錐孔中心的位置度公差為0.15mm；前端鍵槽與內(nèi)錐孔中心的對稱度公差為0.06mm。由以上分析可知，對于這3組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后再借

19、助專用夾具加工其他兩組表面，并保證它們之間的位置精度要求。3 確定毛坯的制造形式根據(jù)零件的材料是40Cr,確定毛坯為鑄件。又已知零件的生產(chǎn)綱領為1000件年，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。毛坯的鑄件方法選用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應該的。4 基準的選擇4.1 粗基準的選擇粗基準的選擇，由于該零件為普通的軸類零件，故選外圓為粗基準。4.2 精基準的選擇精基準的選擇，選軸前端的圓錐孔和后端孔倒角作為精基準5 制定工藝方案5.1 工藝路線的制定制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采

20、用靈活性大的機床并配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。根據(jù)先面后孔、先主要面后次要面和先粗加工后精加工的原則以及加工零件的幾何形狀精度、尺寸精度、位置精度等技術要求，制訂方案如下： 表 2.1 工藝路線方案一工序一熱處理 （正火）工序二車端面，鉆中心孔，粗車各外圓工序三熱處理（調質）工序四半精車外圓面工序五鉆通孔17工序六車錐孔工序七車22、25.3孔及其倒角工序八銑前端鍵槽至圖紙要求工序九鉆4-M12，2-M6螺紋底孔工序十攻4-M12，2-M6螺紋工序十一精車各外圓、車退刀槽和越程槽，并倒角工序十二前95mm處淬硬至HRC48-53工序十三銑對稱鍵槽至圖紙要求工序十四粗磨外圓65

21、、40工序十五粗磨端面工序十六粗磨錐孔工序十七車螺紋M45工序十八精磨外圓65、40至圖紙要求工序十九精磨端面至圖紙要求工序二十精磨22孔至圖紙要求工序二十一精磨錐孔至圖紙要求工序二十二鉗工工序二十三檢驗表 2.2 工藝路線方案二工序一熱處理 （正火）工序二車端面，鉆中心孔。選用C620-1臥式車床及專用夾具工序三粗車各外圓。選用C620-1臥式車床及專用夾具工序四熱處理（調質）工序五半精車外圓面，選用C620-1臥式車床及三爪卡盤工序六鉆25.3。選用Z535立式鉆床加工以及專用夾具工序七鉆22，鉆擴通孔17。選用Z535立式鉆床加工以及專用夾具工序八車25.3孔及其倒角。選用C620-1臥

22、式車床及三爪卡盤工序九車22孔及其倒角。選用C620-1臥式車床及三爪卡盤工序十車錐孔。選用C620-1臥式車床及專用夾具工序十一銑前端鍵槽至圖紙要求。選X62W銑床以及專用夾具工序十二鉆4-M12，2-M6螺紋底孔。工序十三攻4-M12，2-M6螺紋。選用Z535立式鉆床加工以及專用夾具工序十四精車各外圓、車退刀槽和越程槽，并倒角。選用C620-1車床及三爪卡盤工序十五前95mm處淬硬至HRC48-53工序十六銑對稱鍵槽至圖紙要求。選X62W銑床以及專用夾具工序十七粗磨錐孔。選用專用床和專用夾具。工序十八車螺紋M45。選用C620-1臥式車床及三爪卡盤工序十九粗精磨外圓65、40至圖紙要求。

23、選用外圓磨床和專用夾具工序二十粗精磨端面至圖紙要求。選用平面磨床和專用夾具工序二十一精磨22孔至圖紙要求。內(nèi)圓磨床以及專用夾具工序二十二精磨錐孔至圖紙要求。專用磨床以及專用夾具工序二十三鉗工工序二十四檢驗5.2 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是按照先面后孔的規(guī)則來加工零件，這樣雖然可以保證加工零件的精度，但在實際加工過程中會遇到麻煩，這樣在加工過程中會帶來不小的麻煩。相比之下，方案二可以避免這樣的事情發(fā)生，而且能夠更好的定位零件。而且方案二的工序比較簡潔，減少了工件裝夾的次數(shù)。另外通過加工精度的對比，也可以發(fā)現(xiàn)，第二種方案的加工過程比較符合精度要求，可以避免零件產(chǎn)生比較

24、嚴重的誤差。經(jīng)分析比較，用方案二加工零件更易加工又符合設計要求，故采用方案二。6 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定該零件的材料為40Cr，硬度為HB220-250， 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用在鍛錘上合模模鍛生成毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，用查表法分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。為簡化模鍛毛坯的外形，取直徑為55、45、42、40的毛坯尺寸與65相同。6.1毛坯直徑的確定查機械制造工藝手冊以下簡稱工藝手冊表1-27 表名義直徑（mm）表面加工法直徑余量（mm）88.88粗車2.6半精車0.5精車0.365粗車2.2半精車0.45精車0.3粗磨0.1精磨0.06毛

25、坯直徑的確定：工件直徑88.88，公差為0.015，機械加工總余量為：2×(2.6+0.5+0.3)2×3.4毛坯尺寸為95.695mm。工件直徑65，公差0.013，機械加工總余量：2×(2.2+0.45+0.3+0.1+0.06) 2×3.11毛坯尺寸為71.233mm取毛坯直徑為96mm，72mm。6.2毛坯長度L的確定：查工藝手冊表(1-52)可知88.88的長度方向的加工余量為2.0mmL1=37mm65及以后的外圓長度方向的加工余量為3.25mmL2403.25總長L37+403.25=440.25mm模鍛斜度為7°。查（工藝手冊表

26、1-51）6.3毛坯過渡圓角的確定查（工藝手冊表1-51）取L1段過渡到L2段的毛坯圓角半徑R5mm。毛坯的內(nèi)圓角半徑取R5mm，外圓角半徑取2mm。6.4 加工余量的確定查表工藝手冊表1-27 表加工表面余量88.88外圓精車88.88mm 2Z0.60mm半精車89.48mm 2Z1.0mm半精車89.48mm2Z5.52mm毛坯 96mm65外圓精磨 65mm 2Z0.12mm粗磨65.12mm2Z0.12mm精車 65.32mm 2Z=0.60mm半精車65.92mm2Z0.90mm粗車66.82mm2Z5.18mm毛坯72mm55外圓精車 55±0.095mm2Z0.60m

27、m半精車55.6mm2Z0.90mm粗車56.5mm 2Z10.32mm已粗車至66.82mmM45×1.5外圓精車 45mm2Z0.60mm半精車45.6mm 2Z0.90mm粗車 46.5mm 2Z10.00mm已粗車56.5mm42外圓精車42mm 2Z0.60mm半精車42.6mm 2Z0.90mm粗車43.5mm 2Z3.00mm已粗車46.5mm40外圓精磨40mm 2Z0.12mm粗磨40.12mm2Z0.20mm精車40.32mm 2Z0.60mm半精車40.92mm2Z0.90mm粗車 41.82mm 2Z1.68mm已粗車至42.92mm內(nèi)孔25.3鉆孔23mm粗

28、車25.3mm 2Z2.3mm內(nèi)孔22鉆孔20mm粗車21.3mm 2Z1.5mm精車21.8mm 2Z0.50mm精磨22mm2Z0.2mm通孔17鉆孔16mm擴孔17mm 2Z1mm內(nèi)錐孔（7:24）底孔25.3mm粗車43.58mm2Z18.2mm精車44.18mm2Z18.2mm粗磨44.38mm 2Z0.20mm精磨44.5mm2Z0.12mm7 確定切削用量及基本工時7.1工序二：車端面，鉆中心孔（如未特別注明，本工序相關數(shù)據(jù)的出示切削用量手冊的車削用量選擇）粗車88.88端面（1）加工條件工作材料：40Cr鋼正火，b0.735GPa，模鍛。加工要求：車兩端面，打中心孔，粗車各外圓

29、表面機床：C620-1臥式車床刀具：刀片材料YT15 ， 刀桿尺寸16×25mm， Kr90°, r010°,。12°, s0°,r1.0mm.（2） 切削深度： 加工總余量2.0mm，留余量0.5mm，單邊余量0.75mm，一次走刀，ap0.75mm（3） 進給量f： 根據(jù)切削用量手冊表4，當?shù)稐U尺寸為16mm*25mm，ap0.75mm根據(jù)表4選f0.6-0.9mm/r。按C620-1機床說明書選f=0.52mm/r表26（4）計算切削速度：見表21根據(jù)表10，車刀耐用度：t60minV（1-m×Tm×apxv×

30、;fyv）×Kv.1式中：v=242，xv0.15，yv0.35，m0.20KvKMv ×Ktv×Kkrv×Ksv×KTv×KKv其中：Ktv1.0（表21-6）Kkrv0.81（表21-7）KSV0.8（表21-5）KTv1.0（表11）KKv1.24（表21-9）KMv0.637/b0.637/0.7350.87（表21-1）v=242/601-0.2×36000.2×0.750.15×0.520.35） ×0.87×1.0×0.81×0.8×1.0&

31、#215;1.24=623m/s （5）確定機床主軸轉速：n1000v/dw .21000×1.623/(3.14×96)5.38r/s（323r/min）按C620-1機床說明書（表26），與323r/min相近的機床轉速為305r/min及370r/min，現(xiàn)選nw370r/min。所以實際切削速度V=nW×dw×/1000 .3370×96×3.14/1000111.53r/min（1.86r/s）（6）切削工時：查工藝手冊表7-1： （Ll1l2）/n×f.4式中：L96/248，l14l2048+4+0/0.52&

32、#215;3700.27min（16.2s）Ll1l2/n×f 式中：L96-72/212，l14l2012+4+0/0.52×3700.083min（5s）車40端面：（1）加工條件工作材料：40Cr鋼正火，b0.735GPa，模鍛。加工要求：車兩端面，打中心孔，粗車各外圓表面機床：C620-1臥式車床刀具：刀片材料YT15 ， 刀桿尺寸16×25mm， Kr90°, r010°,。12°, s0°,r1.0mm.（2）切削深度： 加工總余量3.25mm，留余量0.5mm，單邊余量2.75mm，一次走刀ap2.75mm（3

33、）主軸轉速和進給量：為了提高生產(chǎn)率，在不影響加工質量的情況下，取與車88.882端面時的主軸轉速和進給量。即n760r/min，f0.52mm/r。所以實際切削速度: Vdwns/1000.13.14×72×370/100083.65m/min（1.394m/s）（4）切削工時查工藝手冊表7-1： T（Ll1l2）/n×f.2式中：L72/236，l14l20T3640/0.52×3700.21min（12.6s）7.2工序三：粗車各外圓（如未特別注明，本工序相關數(shù)據(jù)的出示切削用量手冊的車削用量選擇） 粗車88.88外圓要求校驗機床功率及進給強度（1）加

34、工條件工作材料：40Cr鋼正火，b0.735GPa，模鍛。加工要求：粗車88.88外圓機床：C620-1臥式車床刀具：刀片材料YT15，刀桿尺寸16×25mm， Kr45°, r010°,。12°, s0°,r1.0mm.（2）切削深度：單邊余量Z2.76mm，一次走刀，ap2.76mm。（3） 進給量： 查表4，f0.6-0.9mm/r。按機床說明書取f=0.6mm/r。（4）計算切削速度：按表21V（1-m×Tm×apxv×fyv）×Kv.1式中：Cv=242，xv0.15，yv0.35，m0.20，

35、KvKMv ×Ktv×Kkrv×Ksv×KTv×KKv其中：Ktv1.0（表21-6），Kkrv0.81（表21-7），KSV0.8（表21-5），KTv1.0（表11），KKv1.0（表21-9）KMv0.637/b0.637/0.7350.87（表21-1）V=（242/601-0.2×36000.2×2.760.15×0.60.35）×0.87×1.0×0.81×0.8×1.0×1.01.03m/s（61.8m/min）（5）確定主軸轉速：ns100

36、0v/dw .21000×61.8/3.14×96205.02r/min按機床選取n230r/min，所以實際切削速度VnW×dw×/1000 .33.14×96×230/100069.33m/min （1.16m/s）（6）校驗機床功率：由表22中查得：PmFzV×10-3KW,式中Fz可由表13查出，當b0.569-0.951GPa，ap2.0mm，f0.6mm/r，V1.66m/s時，F(xiàn)z2350N，切削力Fz的修正系數(shù)為KKrFz0.89，Kr0Fz1.0（表22-3）故Fzc2350×0.89=2091.

37、5N.4Pmc FzV×10-3.52091.5×1.16×10-32.43kw按機床說明書，當n230r/min時，機床主軸允許功率PE5.9kw，因PmcPE故所選切削用量可在C620-1車床上進行。（7）校驗機床進給系統(tǒng)強度：根據(jù)C620-1機床說明書，其進給機構允許走刀力Fmax3530N,由表16，當b0.669-0.794GPa，ap2.8mm，f0.75mm/r，V1.66m/s，Kr90°時，走刀力Fxc760N。切削時Fx的修正系數(shù)為：Kr0Fx1.0KsFx1.0KKrFx1.17（表22-3）故實際走刀力為：Fxc760×

38、1.0×1.0×1.17889.2N，則所選進給量：f0.6mm/r （8）切削工時查工藝手冊表7-1：TLl1l2/n×f.6式中：L35.5l14l23T35.5+4+3/230×0.60.31min（18.6s）考慮到該零件臺階面較多，如若各臺階面都采用不同的轉速和不同的進給量，則效率不高，故在不影響加工質量的情況下， 粗車該軸時：采用主軸轉速230r/min，粗車進給量f0.6mm/r。 粗車65外圓（1）加工條件工作材料：40Cr鋼正火，b0.735GPa，模鍛。加工要求：粗車88.88外圓機床：C620-1臥式車床刀具：刀片材料YT15，刀桿

39、尺寸16×25mm， Kr45°, r010°,。12°, s0°,r1.0mm.（2）切削深度：單邊余量2.59mm，一次走刀，ap2.59mm（3）進給量：f=0.6mm/r（4）主軸轉速：=230r/min，所以實際切削速度VnW×dw×/1000.13.14×72×230/100052m/min（0.87m/s）（5）切削工時：TLl1l2/n×f.2式中：L400.5l14l20T400.5+4/230×0.6=2.93min 粗車55外圓（1）切削深度：單邊余量5.16mm

40、，一次走刀，ap5.16mm（2）進給量：f=0.6mm/r（3）主軸轉速：n=230r/min，所以實際切削速度VnW×dw×/1000.1=3.14×66.82×230/1000=48.26m/min（0.804m/s）（4）切削工時：TLl1l2/n×f.2式中：L336.5l14l20T336.5+4/230×0.6=2.47min 粗車45外圓（1）切削深度：單邊余量5mm，一次走刀，ap5mm（2）進給量：f=0.6mm/r（3）主軸轉速：n=230r/min，所以實際切削速度VnW×dw×/1000.

41、13.14×56.5×230/100040.8m/min（0.68m/s）（4）切削工時：TLl1l2/n×f，式中：L250.5l14l20T250.5+4/230×0.6=1.84min 粗車42外圓（1）切削深度：單邊余量1.50mm，一次走刀，ap1.50mm（2）進給量：f=0.6mm/r（3）主軸轉速：n=230r/min，所以實際切削速度VnW×dw×/1000.13.14×46.5×230/100033.6m/min（0.56m/s）（4）切削工時：TLl1l2/n×f.2式中：L215.

42、5l14l20T215.5+4/230×0.6=1.59min粗車40外圓（1）切削深度：單邊余量0.84mm，一次走刀，ap0.84mm（2）進給量：f=0.6mm/r（3）主軸轉速：n=230r/min所以實際切削速度：VnW×dw×/1000.13.14×43.5×230/100031.42m/min（0.524m/s）（4）切削工時：TLl1l2/n×f，式中：L115.5l14l20T115.5+4/230×0.6=0.866min7.3 工序四：半精車各外圓（如未特別注明，本工序相關數(shù)據(jù)的出示切削手冊的車削用量選

43、擇）半精車88.88外圓（1）選擇刀具：刀片材料YT15 ， 刀桿尺寸16×25mm Kr45° r010°，。7°，s3°，r1.0mm（2）切削深度：ap0.5mm（3） 進給量：因表面粗糙度Ra=6.3，r=1.0mm。查表6，f=0.550.65mm。按機床說明書取：f=0.55mm。（4）計算切削深度：根據(jù)表21Vc（Cv/601-mTmapXvfyv）×Kv.1式中：Cv=242，Xv=0.15，yv=0.35，m=0.2。KvKMv ×Ktv×Kkrv×Ksv×KTv×K

44、Kv 。其中：KMv=0.637/0.735=0.87，Ktv=1.0Kkrv=1.0Ksv=0.8KTv=1.0KKv=1.0Vc（242/601-0.2×36000.2×0.50.15×0.550.35）×0.87×1.0×1.0×0.8×1.0×1.01.70m/s（102m/min）（5）確定主軸轉速：ns1000v/dw.21000×102/3.14×90.48359r/min按機床選?。簄370r/min，所以實際切削速度：VnW×dw×/1000.33

45、.14×90.48×370/1000105.12m/min （1.75m/s）（6）校驗機床功率：由表22中查得：PmFzV×10-3KW.4式中Fz可由表13查出，當b0.569-0.951GPa，ap2.0mm，f0.6mm/r，V3.0m/s時，F(xiàn)z1470N切削力Fz的修正系數(shù)為：KKrFz1.0，Kr0Fz1.0（表22-3），故Fzc1470NPmc FzV×10-31470×1.75×10-32.573kw按機床說明書，當n370r/min時，機床主軸允許功率PE6.4kw，因PmcPE，故所選切削用量可在C620-1車

46、床上進行。（7）校驗機床進給系統(tǒng)強度：根據(jù)C620-1機床說明書，其進給機構允許走刀力Fmax=3530N由表16，當b0.669-0.794GPa，ap2.0mm，f0.75mm/r，V2.58m/s，Kr45°時，走刀力Fxc630N。切削時Fx的修正系數(shù)為：Kr0Fx1.0KsFx1.0KKrFx1.0（表22-3）故實際走刀力：Fxc630N則所選進給量：f0.6mm/r （8）切削工時查工藝手冊表7-1：TLl1l2/n×f .5式中：L35.5l14l23T35.5+4+3/370×0.550.21min（12.6s）考慮到該零件臺階面較多，如若各臺階

47、面都采用不同的轉速和不同的進給量，則效率不高，故在不影響加工質量的情況下， 半精車該軸時，采用主軸轉速n=370r/min，進給量f0.55mm/r。半精車65外圓（1）切削深度：ap0.45mm（2）進給量：因表面粗糙度Ra=0.8，r=1.0mm。為了保證質量，查表6，f=0.20.3mm，按機床說明書取f=0.25mm/r。（3）計算切削速度：根據(jù)表21Vc=（Cv/601-mTmapXvfyv）×Kv .1 式中：Cv=291，Xv=0.15，yv=0.2，m=0.2。KvKMv ×Ktv×Kkrv×Ksv×KTv×KKv 。

48、其中：KMv=0.637/0.735=0.87，Ktv=1.0Kkrv=1.0Ksv=0.8KTv=1.0KKv=1.0Vc（291/601-0.2×36000.2×0.450.15×0.250.35）×0.87×1.0×1.0×0.8×1.0×1.02.21m/s（132.6m/min）（4）確定主軸轉速：ns1000v/dw. .21000×132.6/3.14×66.82632r/min按機床選取：n610r/min，所以實際切削速度：VnW×dw×/1000

49、 .7.3.2.33.14×66.82×610/1000127.99m/min （2.13m/s）（5）切削工時：TLl1l2/n×f.4式中：L64l14l20T64+4+0/610×0.250.446min（26.76s） 半精車55（1）切削深度：ap0.45mm（2）進給量與主軸轉速：與88.88相同，即f=0.55mm/r，n=370r/min,所以實際切削速度：VnW×dw×/1000.53.14×56.5×370/100065.642m/min （1.1m/s）（3）切削工時：TLl1l2/n×f.1式中：L86l14l20T86+4+0/370×0.550.44min（26.54s） 半精車45（1）切削深度：ap0.45mm（2）進給量與主軸轉速：與88.88相同，即f=0.55mm/r，n=370r/min所以實際切削速度V