質量管理的基本方法(共42頁).ppt

1、 第四章第四章 質量管理的基本方法 1 質量管理通過搜集、整理數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)質量管理通過搜集、整理數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)進行分析來找到造成過程中產(chǎn)生變異的根本進行分析來找到造成過程中產(chǎn)生變異的根本原因，并采取措施消除這些變異，方法有新原因，并采取措施消除這些變異，方法有新老七種工具。老七種工具。2簡介簡介Contentn過程變異和數(shù)據(jù)過程變異和數(shù)據(jù) n常用的質量管理方法常用的質量管理方法n質量管理的新七種工具質量管理的新七種工具3第一節(jié)第一節(jié) 過程變異與數(shù)據(jù)過程變異與數(shù)據(jù) 45 一、質量管理中的過程變異一、質量管理中的過程變異變異：變異： 在生產(chǎn)過程中采用相同的工藝方法，用在生產(chǎn)過程中采用相同的工藝方法，

2、用相同的設備加工同一批材料所得到的產(chǎn)品的相同的設備加工同一批材料所得到的產(chǎn)品的質量特征值并非完全相同，這就是生產(chǎn)過程質量特征值并非完全相同，這就是生產(chǎn)過程中的變異。中的變異。6 一、質量管理中的過程變異一、質量管理中的過程變異變異分類變異分類 隨機性變異：由偶然因素引起的，會使產(chǎn)品的質量特征值隨機性變異：由偶然因素引起的，會使產(chǎn)品的質量特征值發(fā)生微小的變化，無法避免，稱為統(tǒng)計受控狀態(tài)。發(fā)生微小的變化，無法避免，稱為統(tǒng)計受控狀態(tài)。（材料、（材料、設備、環(huán)境等的微小變化）設備、環(huán)境等的微小變化） 系統(tǒng)性變異：是由于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)某種異常現(xiàn)象引起的，系統(tǒng)性變異：是由于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)某種異?，F(xiàn)象引起的

3、，通常會使產(chǎn)品質量發(fā)生周期性或規(guī)律性的變化。通常會使產(chǎn)品質量發(fā)生周期性或規(guī)律性的變化。（工人違（工人違法操作、材料規(guī)格變化、設備過度磨損）法操作、材料規(guī)格變化、設備過度磨損）7 二、數(shù)據(jù)的分類二、數(shù)據(jù)的分類計量值（連續(xù)型）數(shù)據(jù)：計量值（連續(xù)型）數(shù)據(jù)： 連續(xù)可測量；在給定范圍內，一般可以連續(xù)可測量；在給定范圍內，一般可以化整為零但仍保持其意義。化整為零但仍保持其意義。計數(shù)值（離散型）數(shù)據(jù)：計數(shù)值（離散型）數(shù)據(jù)： 離散、分類或屬性數(shù)據(jù)。離散、分類或屬性數(shù)據(jù)。第二節(jié)第二節(jié) 常用的質量管理方法常用的質量管理方法 8老七種工具老七種工具n調查表調查表 n分層法分層法n排列圖排列圖n因果圖因果圖n直方圖直

4、方圖n散布圖散布圖n流程圖流程圖9調查表調查表10 按照可能出現(xiàn)的情況及其分類預先設計按照可能出現(xiàn)的情況及其分類預先設計的表格，可以用來收集關于某些具體事件出的表格，可以用來收集關于某些具體事件出現(xiàn)的頻率數(shù)據(jù)。例如：檢查表、缺陷類別調現(xiàn)的頻率數(shù)據(jù)。例如：檢查表、缺陷類別調查表、工序分布調查表等。查表、工序分布調查表等。調查表調查表11分層法分層法12 將收集到的數(shù)據(jù)進行合理的分類，將同將收集到的數(shù)據(jù)進行合理的分類，將同等性質或同一生產(chǎn)條件下的數(shù)據(jù)歸納為一個等性質或同一生產(chǎn)條件下的數(shù)據(jù)歸納為一個組，從而找到根本影響因素的方法。注意：組，從而找到根本影響因素的方法。注意：盡量采用復合分層；要分析分

5、層標志之間的盡量采用復合分層；要分析分層標志之間的關系。關系。分層法分層法13排列圖排列圖14利用利用20/80原則，區(qū)分出原則，區(qū)分出“關鍵的少數(shù)關鍵的少數(shù)”和和“次要的多數(shù)次要的多數(shù)”。步驟：步驟：n確定分析對象及其數(shù)據(jù)類型確定分析對象及其數(shù)據(jù)類型 n確定數(shù)據(jù)收集時間、收集并整理數(shù)據(jù)確定數(shù)據(jù)收集時間、收集并整理數(shù)據(jù)n統(tǒng)計頻數(shù)、計算頻率及累計頻率統(tǒng)計頻數(shù)、計算頻率及累計頻率n繪圖繪圖( (柱狀圖柱狀圖+ +折線圖折線圖) )排列圖排列圖15影響因素：影響因素：nA A類：主要因素，累計頻率在類：主要因素，累計頻率在0 0至至80% 80% nB B類：次要因素，累計頻率在類：次要因素，累計頻

6、率在80%80%至至90% 90% nC C類：一般因素，類：一般因素，累計頻率在累計頻率在90%90%以上以上 因果圖因果圖16 又稱為魚骨圖，是用來展示質量問題產(chǎn)生的原因、分析原又稱為魚骨圖，是用來展示質量問題產(chǎn)生的原因、分析原因及結果之間關系的一種工具。因及結果之間關系的一種工具。 原因原因 5M1E分類：人（分類：人（Man）機（）機（Machine）材料（）材料（Material) 測量（測量（Measurement）方法（）方法（Method）環(huán)境）環(huán)境 （Environment）魚骨圖分類：魚骨圖分類：n原因羅列型：頭腦風暴法原因羅列型：頭腦風暴法 n要素分解型：按照類型逐一考慮

7、要素分解型：按照類型逐一考慮n工序分解型：先繪制工序再逐項考慮工序分解型：先繪制工序再逐項考慮因果圖因果圖17步驟：步驟：n明確表述問題，寫在最外層明確表述問題，寫在最外層 n畫出主干，箭頭從上一級引出，表明分類項目畫出主干，箭頭從上一級引出，表明分類項目n頭腦風暴，完善圖中原因及邏輯關系頭腦風暴，完善圖中原因及邏輯關系n確定最可能的原因以及解決問題的優(yōu)先級確定最可能的原因以及解決問題的優(yōu)先級n采取措施采取措施n檢查效果檢查效果因果圖因果圖18注意事項：注意事項：n組長職責：激發(fā)組員的熱情及創(chuàng)造性；忠誠組員的原組長職責：激發(fā)組員的熱情及創(chuàng)造性；忠誠組員的原意；采用合理的提問方式；鼓勵參與。意；

8、采用合理的提問方式；鼓勵參與。 n組員義務：不對他人的意見發(fā)表評論；積極思考與發(fā)組員義務：不對他人的意見發(fā)表評論；積極思考與發(fā)言；不約束自己的想像力。言；不約束自己的想像力。n對原因進行分析：是否容易被驗證、出現(xiàn)的可能性、對原因進行分析：是否容易被驗證、出現(xiàn)的可能性、解決的難易程度。解決的難易程度。因果圖因果圖直方圖直方圖20 以頻率的形式提供數(shù)據(jù)的分布狀況，找出其統(tǒng)計規(guī)律以便以頻率的形式提供數(shù)據(jù)的分布狀況，找出其統(tǒng)計規(guī)律以便對總體特征進行推斷。對總體特征進行推斷。直方圖特點：直方圖特點：nX X軸連續(xù)、分組等距且寬度有實際意義軸連續(xù)、分組等距且寬度有實際意義 n條柱連在一起沒有間距條柱連在一

9、起沒有間距n表示質量特征值表示質量特征值直方圖直方圖21步驟：步驟：n建立頻數(shù)分布表：確定樣本個數(shù)建立頻數(shù)分布表：確定樣本個數(shù)N N，預定分組（，預定分組（K=NK=N0.50.5），），計算極差計算極差R R，確實組距，確實組距h=R/Kh=R/K，確定組限（，確定組限（LBLB1 1=MIN-0.5h=MIN-0.5h），），繪制頻數(shù)分布表。繪制頻數(shù)分布表。n繪制直方圖：繪制繪制直方圖：繪制X X與與Y Y軸，繪制條柱，標注說明。軸，繪制條柱，標注說明。直方圖直方圖22形態(tài)：形態(tài)：n正態(tài)型正態(tài)型n偏態(tài)型偏態(tài)型n孤島型孤島型n鋸齒型鋸齒型n平頂型平頂型n雙峰型雙峰型直方圖直方圖23質量標準比

10、較：質量標準比較：n理想直方圖，分布中心與質量標準重合。理想直方圖，分布中心與質量標準重合。n一邊有余量，一邊重合，出現(xiàn)次品可能性大。一邊有余量，一邊重合，出現(xiàn)次品可能性大。n完全一致，兩邊無余量，過程能力不足，一定出現(xiàn)次品。完全一致，兩邊無余量，過程能力不足，一定出現(xiàn)次品。n分布中心偏移，一側超出標準界限，出現(xiàn)較多次品。分布中心偏移，一側超出標準界限，出現(xiàn)較多次品。n兩側超出標準界限，過程能力嚴重不足，出現(xiàn)大量次品。兩側超出標準界限，過程能力嚴重不足，出現(xiàn)大量次品。散布圖散布圖24 通過分析兩種變量之間的關系來控制影響產(chǎn)品質量相關因通過分析兩種變量之間的關系來控制影響產(chǎn)品質量相關因素的一種有

11、效方法。素的一種有效方法。類型：類型：n強正相關強正相關& &弱弱正相關正相關 n強負相關強負相關& &弱負相關弱負相關 n不相關不相關n曲線相關曲線相關散布圖散布圖25 注意事項：注意事項：剔除異常點，原因不明慎重對待；先進性分層處理。剔除異常點，原因不明慎重對待；先進性分層處理。 相關系數(shù)相關系數(shù)r：（線性）：（線性）nr=1r=1，完全正相關；，完全正相關；r=-1r=-1，完全負相關；，完全負相關；nr=0r=0，完全不相關；，完全不相關；n（0 0，1 1），正相關關系），正相關關系 n（-1,0-1,0），負相關關系），負相關關系流程圖流程圖26 通

12、過借助特定的符號展示過程步驟和決策點的圖標。通過借助特定的符號展示過程步驟和決策點的圖標。步驟：步驟：n確定繪制的詳細程度確定繪制的詳細程度 n觀察流程觀察流程n確定繪制方法確定繪制方法n繪制草圖繪制草圖n修訂定稿修訂定稿n文檔化文檔化流程圖流程圖27 應用：應用： n現(xiàn)狀流程分析，是否存在無增值作業(yè)。現(xiàn)狀流程分析，是否存在無增值作業(yè)。n減少或消除無價值增值作業(yè)減少或消除無價值增值作業(yè)第三節(jié)第三節(jié) 質量管理的新七種工具質量管理的新七種工具28 老七種工具主要是以數(shù)據(jù)及因果關系分析為主，以數(shù)量統(tǒng)老七種工具主要是以數(shù)據(jù)及因果關系分析為主，以數(shù)量統(tǒng)計為支撐方法；計為支撐方法； 新七種工具新七種工具重

13、視文字資料的整理和分析，以思考方法作為重視文字資料的整理和分析，以思考方法作為技術手段，多角度解決管理過程中出現(xiàn)的問題。技術手段，多角度解決管理過程中出現(xiàn)的問題。新七種工具新七種工具n關聯(lián)圖法關聯(lián)圖法n親和圖法（親和圖法（KJKJ法）法）n系統(tǒng)圖法系統(tǒng)圖法n矩陣圖法矩陣圖法n矩陣數(shù)據(jù)分析法矩陣數(shù)據(jù)分析法n過程決策程序圖法過程決策程序圖法n網(wǎng)絡圖法網(wǎng)絡圖法29關聯(lián)圖關聯(lián)圖30 是一種根據(jù)原因是一種根據(jù)原因結果結果手段間的關系系統(tǒng)分析影響手段間的關系系統(tǒng)分析影響某一個或多個質量問題的關鍵因素的方法。某一個或多個質量問題的關鍵因素的方法。步驟：步驟：n明確所分析的問題明確所分析的問題 n組成組成4-

14、64-6人小組，對問題進行統(tǒng)一認識人小組，對問題進行統(tǒng)一認識 n整理所有的問題要素整理所有的問題要素n根據(jù)因果關系進行連接根據(jù)因果關系進行連接n對圖形進行整體分析，達成一致意見對圖形進行整體分析，達成一致意見n確定關鍵因素確定關鍵因素親和圖親和圖31 是一種將雜亂無章的語言文字，按照內在的相互關系加以是一種將雜亂無章的語言文字，按照內在的相互關系加以整理，從而理出思路的方法，可用以產(chǎn)生新思想和方案，整理，從而理出思路的方法，可用以產(chǎn)生新思想和方案，并對這些思想和方案進行系統(tǒng)整理。并對這些思想和方案進行系統(tǒng)整理。適用范圍：適用范圍：n用于歸納思想，提出新的構思用于歸納思想，提出新的構思n開發(fā)新產(chǎn)

15、品、新工藝等開發(fā)新產(chǎn)品、新工藝等n解決特定的質量問題解決特定的質量問題n制定企業(yè)的質量計劃或經(jīng)營方針制定企業(yè)的質量計劃或經(jīng)營方針親和圖親和圖32 步驟：步驟：n將要討論的問題清晰表述出來將要討論的問題清晰表述出來 n頭腦風暴法產(chǎn)生與討論有關事項（至少頭腦風暴法產(chǎn)生與討論有關事項（至少2020項）項） n將所有項目分類將所有項目分類n將每一類的項目放在一起并命名將每一類的項目放在一起并命名系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖33 是一種系統(tǒng)地找到目的的手段和方法，將要達成的目的和是一種系統(tǒng)地找到目的的手段和方法，將要達成的目的和所需要的手段方法按照層次系統(tǒng)展開，逐步繪制出的一系所需要的手段方法按照層次系統(tǒng)展開，逐步繪制

16、出的一系列方塊圖。列方塊圖。步驟：步驟：n明確目標明確目標n提出達到目標的手段提出達到目標的手段n評價手段評價手段n繪制手段卡片繪制手段卡片n根據(jù)目的與手段的關系，使手段系統(tǒng)化根據(jù)目的與手段的關系，使手段系統(tǒng)化n反向確認目標反向確認目標系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖34n在新產(chǎn)品開發(fā)中設計質量的開展在新產(chǎn)品開發(fā)中設計質量的開展n質量計劃中質量目標的展開質量計劃中質量目標的展開n尋找解決質量問題的措施尋找解決質量問題的措施n可以與因果分析圖結合使用，分析產(chǎn)生問題的原因可以與因果分析圖結合使用，分析產(chǎn)生問題的原因n明確部門職責明確部門職責n產(chǎn)品功能分析產(chǎn)品功能分析 作用：作用： 矩陣圖矩陣圖35 是一種借助矩陣的形

17、式，研究一類因素與另一類因素或多是一種借助矩陣的形式，研究一類因素與另一類因素或多類因素之間關系的方法，通過矩陣的行列相交的點確定對類因素之間關系的方法，通過矩陣的行列相交的點確定對應元素間的關系。應元素間的關系。類型：類型：nL L型：一組對應數(shù)據(jù)用行列排列成二元表格的形式型：一組對應數(shù)據(jù)用行列排列成二元表格的形式nT T型：兩個型：兩個L L型矩陣組合型矩陣組合nY Y型：三個型：三個L L型矩陣組合型矩陣組合nC C型：三元素的立方體型組合型：三元素的立方體型組合nX X型：四個型：四個L L型矩陣組合型矩陣組合矩陣圖矩陣圖36步驟：步驟：n明確問題，確定問題有關的因素明確問題，確定問題

18、有關的因素n組成跨職能小組組成跨職能小組n選擇適宜的矩陣圖選擇適宜的矩陣圖n確定因素間的關系確定因素間的關系 適用范圍：適用范圍： n客戶需求和產(chǎn)品質量特征客戶需求和產(chǎn)品質量特征n產(chǎn)品質量特征與零件質量特征產(chǎn)品質量特征與零件質量特征n零件特征與工藝特征零件特征與工藝特征n構建質量保證體系構建質量保證體系& &產(chǎn)品質量評價產(chǎn)品質量評價n分析生產(chǎn)缺陷分析生產(chǎn)缺陷矩陣數(shù)據(jù)分析法矩陣數(shù)據(jù)分析法37 是當矩陣圖上的關系能用數(shù)據(jù)表示時，通過分析計算、是當矩陣圖上的關系能用數(shù)據(jù)表示時，通過分析計算、整理數(shù)據(jù)并取得結論的一種方法。實際是數(shù)學上主成分分整理數(shù)據(jù)并取得結論的一種方法。實際是數(shù)學上主成分分析法的具體應用。析法的具體應用。過程決策程序圖（過程決策程序圖（PDPCPDPC法）法）38 是一種通過對事態(tài)發(fā)展過程中可能出現(xiàn)的各種情況，擬定是一種通過對事態(tài)發(fā)展過程中可能出現(xiàn)的各種情況，擬定多種對策方案，并運用程序圖來確定獲得最佳結果的一種多種對策方案，并運用程序圖來確定獲得最佳結果的一種方法。方法。適用范圍：適用范圍：n制