質(zhì)量改善實(shí)戰(zhàn)(共93頁(yè)).ppt

1、質(zhì)量改善實(shí)戰(zhàn)質(zhì)量改善實(shí)戰(zhàn)健峰公司健峰公司 顧問師顧問師 目目 錄錄 三大意識(shí)三大意識(shí) 改進(jìn)的范圍改進(jìn)的范圍 持續(xù)控制與持續(xù)改進(jìn)持續(xù)控制與持續(xù)改進(jìn)-過程方法過程方法 質(zhì)量管理體系改進(jìn)質(zhì)量管理體系改進(jìn) 質(zhì)量管理過程質(zhì)量管理過程/產(chǎn)品改進(jìn)產(chǎn)品改進(jìn) 質(zhì)量改進(jìn)八準(zhǔn)則質(zhì)量改進(jìn)八準(zhǔn)則 質(zhì)量改進(jìn)八步功質(zhì)量改進(jìn)八步功 （分組逐章進(jìn)行實(shí)務(wù)演練）（分組逐章進(jìn)行實(shí)務(wù)演練） 三大意識(shí)三大意識(shí)質(zhì)量意識(shí)質(zhì)量意識(shí)問題意識(shí)問題意識(shí)改進(jìn)意識(shí)改進(jìn)意識(shí)1.1 質(zhì)量質(zhì)量意識(shí)意識(shí)市場(chǎng)質(zhì)量市場(chǎng)質(zhì)量-顧客與消費(fèi)者所顧客與消費(fèi)者所要求的真正質(zhì)量要求的真正質(zhì)量外觀外觀制品的外觀是如何制品的外觀是如何?性能性能與使用目的是否一致與使用目的是否一致

2、?機(jī)能機(jī)能其構(gòu)造是否容易使用其構(gòu)造是否容易使用?維護(hù)性維護(hù)性保養(yǎng)保養(yǎng),維修性是如何維修性是如何?安全性安全性在使用上的安全性是如何在使用上的安全性是如何?耐久性耐久性在耐久力與早期故障方面有否值得擔(dān)心的事在耐久力與早期故障方面有否值得擔(dān)心的事?售后服務(wù)性售后服務(wù)性售后服務(wù)性如何售后服務(wù)性如何?是否容易是否容易?互換性互換性部品的互換性如何部品的互換性如何?1.1 質(zhì)量質(zhì)量意識(shí)意識(shí)市場(chǎng)質(zhì)量市場(chǎng)質(zhì)量顧客與消費(fèi)者所要求的真正質(zhì)量顧客與消費(fèi)者所要求的真正質(zhì)量百分之百的滿足顧客所有的需求百分之百的滿足顧客所有的需求；使；使商品商品,售后服務(wù)與使用目的一致外。售后服務(wù)與使用目的一致外。設(shè)計(jì)質(zhì)量設(shè)計(jì)質(zhì)量滿足

3、顧客所要求的質(zhì)量下，所做出的滿足顧客所要求的質(zhì)量下，所做出的圖面規(guī)格設(shè)計(jì)圖面規(guī)格設(shè)計(jì)(目標(biāo)的質(zhì)量或稱等目標(biāo)的質(zhì)量或稱等級(jí)質(zhì)量級(jí)質(zhì)量)。制造質(zhì)量制造質(zhì)量把如何得到把如何得到滿足顧客所要求的質(zhì)滿足顧客所要求的質(zhì)量量,當(dāng)成制品的完滿目標(biāo)當(dāng)成制品的完滿目標(biāo),而對(duì)設(shè)計(jì)而對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量來(lái)做實(shí)際的質(zhì)量質(zhì)量來(lái)做實(shí)際的質(zhì)量(能做好的質(zhì)量能做好的質(zhì)量),又稱為又稱為合適質(zhì)量合適質(zhì)量.1.2 異常的由來(lái)異常的由來(lái) 不了解產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不能分辨質(zhì)量不了解產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不能分辨質(zhì)量 不了解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不能實(shí)現(xiàn)質(zhì)量不了解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不能實(shí)現(xiàn)質(zhì)量 不了解前後過程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不能協(xié)作不了解前後過程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不能協(xié)作 不關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量不反饋質(zhì)量不關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量

4、不反饋質(zhì)量 不指導(dǎo)作業(yè)者不發(fā)揮作業(yè)指導(dǎo)書不指導(dǎo)作業(yè)者不發(fā)揮作業(yè)指導(dǎo)書 不積極解決問題不限期改進(jìn)質(zhì)量不積極解決問題不限期改進(jìn)質(zhì)量異常的其他由來(lái)異常的其他由來(lái):人為破壞人為破壞？、？、1.3 問題點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)與反饋與反饋暫暫 收收 倉(cāng)倉(cāng) 庫(kù)庫(kù)外協(xié)外協(xié)IQC驗(yàn)驗(yàn) 收收 倉(cāng)倉(cāng) 庫(kù)庫(kù)生產(chǎn)線生產(chǎn)線反饋反饋反饋反饋部品、外加工部品、外加工QCQA成成 品品 倉(cāng)倉(cāng) 庫(kù)庫(kù)市市 場(chǎng)場(chǎng)反饋反饋反饋反饋反饋反饋1.4 問題點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)反饋與改進(jìn)工廠永續(xù)發(fā)展工廠永續(xù)發(fā)展提高制造質(zhì)量提高制造質(zhì)量每人不放行不良品每人不放行不良品每人不制造不良品每人不制造不良品每人不接受不良品每人不接受不良品提高客戶滿意度提高客戶滿意度

5、客戶要求提高客戶要求提高1.5 問題點(diǎn)問題點(diǎn)沒改進(jìn)的後果沒改進(jìn)的後果反饋問題反饋問題分析問題分析問題發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題沒反饋問題沒反饋問題不知問題不知問題沒質(zhì)量改進(jìn)沒質(zhì)量改進(jìn)無(wú)解決問題無(wú)解決問題工場(chǎng)制造質(zhì)量惡化工場(chǎng)制造質(zhì)量惡化市場(chǎng)抱怨市場(chǎng)抱怨訂單中斷訂單中斷工廠淘汰工廠淘汰A AP PDDC CA AP PDDC C維持維持改改善善維持維持改改善善QQC CDDMMS S時(shí)間時(shí)間質(zhì)量責(zé)任感線1.6 改進(jìn)改進(jìn)再改進(jìn)改進(jìn)改進(jìn)再改進(jìn)滿足設(shè)計(jì)要求差異控制差異控制效率改進(jìn)檢驗(yàn)質(zhì)量質(zhì)量控制控制補(bǔ)充資料補(bǔ)充資料質(zhì)量控制質(zhì)量控制（ISO9001-8.3、8.4、8.5）.xls制造階段設(shè)計(jì)階段使用階段檢修可靠度

6、售後服務(wù)保養(yǎng)維修1.7 質(zhì)量改進(jìn)環(huán)圈質(zhì)量改進(jìn)環(huán)圈真正質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)真正質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)階段制造階段使用階段100%產(chǎn)產(chǎn)品品效效果果使用疏失的質(zhì)量損失制造失誤的質(zhì)量損失設(shè)計(jì)失誤的質(zhì)量損失1.8 質(zhì)量改進(jìn)需求質(zhì)量改進(jìn)需求2. 改進(jìn)的范圍改進(jìn)的范圍防止質(zhì)量再度發(fā)生異常產(chǎn)品產(chǎn)品提高質(zhì)量水平質(zhì)量水平預(yù)防異常的管理體系體系改進(jìn)管理流程流程預(yù)防異常建立、實(shí)施質(zhì)量管理體系以及提高質(zhì)量管理體系的有效性有效性和效率效率時(shí)，采用過程方法，以便通過滿滿足相關(guān)方的要求足相關(guān)方的要求來(lái)提高其滿意程度提高其滿意程度。為使組織能有效和高效地運(yùn)作，組織必須識(shí)別識(shí)別并管理管理許多相互關(guān)聯(lián)的活動(dòng)相互關(guān)聯(lián)的活動(dòng)。使用資源并接受管理從而將輸入轉(zhuǎn)

7、化為輸出的活動(dòng)可視為過程。一個(gè)過程的輸出通常會(huì)直接成為下一個(gè)過程的輸入。3. 持續(xù)控制與持續(xù)改進(jìn)持續(xù)控制與持續(xù)改進(jìn)-過程方法過程方法組織內(nèi)由諸過程構(gòu)成的系統(tǒng)的應(yīng)用，以及對(duì)這些過程及其相互作用的識(shí)別和管理，稱為“過程方法”。過程方法的優(yōu)點(diǎn)：它可對(duì)由諸過程構(gòu)成的系統(tǒng)內(nèi)的各過程之間的連接，以及它們之間的聯(lián)系和相互作用進(jìn)行連續(xù)地控制連續(xù)地控制。3. 持續(xù)控制與持續(xù)改進(jìn)持續(xù)控制與持續(xù)改進(jìn)-過程方法過程方法當(dāng)過程方法用于質(zhì)量管理體系時(shí)，著重強(qiáng)調(diào)以下方面的重要性：a) 理解并滿足要求；b) 需要從增值方面考慮過程；c) 獲取過程業(yè)績(jī)和有效性方面的結(jié)果；d) 以目標(biāo)測(cè)量為依據(jù)對(duì)過程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)。3.

8、持續(xù)控制與持續(xù)改進(jìn)持續(xù)控制與持續(xù)改進(jìn)-過程方法過程方法4. 質(zhì)量管理體系改進(jìn)編組編組4.1 質(zhì)量管理體系改進(jìn)質(zhì)量管理體系差異分析與改進(jìn) 內(nèi)部審核 定期審核質(zhì)量管理體系對(duì)準(zhǔn)則的符合性，識(shí)別出不符合項(xiàng)（審核發(fā)現(xiàn)）。 對(duì)不符合項(xiàng)進(jìn)行原因分析、原因消除對(duì)策、執(zhí)行效果追蹤、鞏固關(guān)閉。改進(jìn)案例演練改進(jìn)案例演練4.2 質(zhì)量管理體系改進(jìn)管理評(píng)審管理評(píng)審 定期對(duì)各質(zhì)量管理體系的輸入課題，進(jìn)行評(píng)審，識(shí)別出體系過程產(chǎn)品上的輸出改進(jìn)需求。案例：案例：改進(jìn)案例改進(jìn)案例-質(zhì)量體系不良質(zhì)量體系不良5. 質(zhì)量管理過程/產(chǎn)品改進(jìn)5.1 設(shè)計(jì)過程改進(jìn)-FMEAFMEA(潛在失效模式及效果分析潛在失效模式及效果分析) 針對(duì)各潛在異

9、常進(jìn)行嚴(yán)重度頻度探測(cè)度等風(fēng)險(xiǎn)分析，對(duì)現(xiàn)行的設(shè)計(jì)控制進(jìn)行預(yù)防及探測(cè)上的改進(jìn)，降低失效的。 在產(chǎn)品/工藝的設(shè)計(jì)階段，進(jìn)行質(zhì)量能力的改進(jìn)。5.2 5.2 過程過程/ /產(chǎn)品改進(jìn)產(chǎn)品改進(jìn)-QC STORY-QC STORY題目選定題目選定題目選定題目選定現(xiàn)狀把握現(xiàn)狀把握目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定要因解析要因解析對(duì)策提出、檢討對(duì)策提出、檢討對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施效果確認(rèn)效果確認(rèn)效果維持標(biāo)準(zhǔn)化效果維持標(biāo)準(zhǔn)化反省及今后作法反省及今后作法課題明確及課題明確及目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定方策提出及評(píng)估方策提出及評(píng)估方策追究及方策追究及最適策決定最適策決定最適策實(shí)施最適策實(shí)施效果確認(rèn)效果確認(rèn)效果維持標(biāo)準(zhǔn)化效果維持標(biāo)準(zhǔn)化反省及今后作法反省及今

10、后作法（問題解決型（問題解決型QC-STORYQC-STORY ） （課題達(dá)成型（課題達(dá)成型QC-STORYQC-STORY ）5W2H5.2.1 問題解決型可以對(duì)現(xiàn)況數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)查、收集與分析調(diào)查、收集與分析，探究出異常真因異常真因后，實(shí)施消除異常原因消除異常原因的對(duì)策，防止異常再度發(fā)生防止異常再度發(fā)生，此對(duì)策大多是將過去的將過去的作法做一部份的改變作法做一部份的改變，就可解決該異常達(dá)到預(yù)期的改善目標(biāo)改善目標(biāo)。這種把握5M與三現(xiàn)二原解決工作現(xiàn)狀所產(chǎn)生的異常，所采用的改善手法即稱為問題解決型QC-STORY。5.2.2 課題改善型課題改善型為了要達(dá)成過去未曾做過的工作的一個(gè)課題目為了要達(dá)成過去未

11、曾做過的工作的一個(gè)課題目標(biāo)，必須創(chuàng)造出新的想法及作法。標(biāo)，必須創(chuàng)造出新的想法及作法。課題達(dá)成型課題達(dá)成型QC-STORYQC-STORY最適用于下列四種時(shí)機(jī)：最適用于下列四種時(shí)機(jī)：1. 1. 新工作順利實(shí)施。新工作順利實(shí)施。2. 2. 為求突破性的改善。為求突破性的改善。3. 3. 創(chuàng)造出顧客更滿意的魅力品質(zhì)。創(chuàng)造出顧客更滿意的魅力品質(zhì)。4. 4. 預(yù)知將預(yù)知將從客戶滿意變成客戶滿足的新課題。從客戶滿意變成客戶滿足的新課題。QC STORY（質(zhì)量改善歷程）（質(zhì)量改善歷程）-常應(yīng)用於常應(yīng)用於QCC活動(dòng)中。活動(dòng)中。5.3 日常質(zhì)量改進(jìn)-生產(chǎn)投入數(shù)：核實(shí)上一過程的合格數(shù)合格數(shù)：核實(shí)下一過程的合格數(shù)不

12、合格數(shù)：不合格處理報(bào)表不合格癥狀：統(tǒng)計(jì)不合格集中趨勢(shì)不合格品處置：不合格處理報(bào)表不合格品處置後驗(yàn)證：檢查報(bào)表不合格糾正措施：追蹤確認(rèn)計(jì)件生產(chǎn)工資：質(zhì)量責(zé)任的工資系數(shù)5.4日常質(zhì)量改進(jìn)-檢驗(yàn)漏檢：檢驗(yàn)規(guī)范的完備、人員培訓(xùn)誤判：判定標(biāo)樣、限度樣品儀器誤差：測(cè)量系統(tǒng)分析、校準(zhǔn)管理末端檢驗(yàn)：外協(xié)駐廠、外協(xié)指導(dǎo)生產(chǎn)與檢驗(yàn)：自檢與互檢檢驗(yàn)篩選/把關(guān)：不涉及抽樣風(fēng)險(xiǎn)的確認(rèn)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)：統(tǒng)計(jì)分析、SPC應(yīng)用案例案例過程控制不良過程控制不良作業(yè)管理不良作業(yè)管理不良產(chǎn)品不良產(chǎn)品不良6. 質(zhì)量改進(jìn)八準(zhǔn)則八準(zhǔn)則8DDisciplines8D-福特福特方法方法8Ds就是8個(gè)DISCIPLINES。最早系由美國(guó)福特汽車公司遇

13、到根本真因ROOT CAUSE未知的問題時(shí)，用來(lái)解決問題的方法。8Ds通常比較適合團(tuán)隊(duì)以事實(shí)為導(dǎo)向來(lái)解決問題。原文是TEAM ORIENTED PROBLEM SOLVING，簡(jiǎn)稱為TOPS。8D報(bào)告問題編號(hào)問題標(biāo)題提出時(shí)間組長(zhǎng)（指導(dǎo)員）顧客/供應(yīng)商/發(fā)生單位產(chǎn)品名稱（2）敘述問題 ：簽名： 日期：（1）團(tuán)隊(duì)組員/部門/電話（3）臨時(shí)措施：生效日期序號(hào)措 施執(zhí)行部門/人審批生產(chǎn)線客戶端（4）分析根本原因：分析人： 審批： 日期：（5）改正行動(dòng)：生效日期序號(hào)改正行動(dòng)執(zhí)行部門/人審批生產(chǎn)線客戶端（6）永久性改正措施：生效日期序號(hào)改正措施執(zhí)行部門/人審批生產(chǎn)線客戶端（7）預(yù)防再發(fā)生措施：生效日期序號(hào)

14、預(yù)防措施執(zhí)行部門/人審批生產(chǎn)線客戶端（8）結(jié)論和表彰獎(jiǎng)勵(lì)方案批準(zhǔn)日期編號(hào)：8D-1. 采取團(tuán)隊(duì)處理模式 Internal / External Member將具專業(yè)知識(shí)的人員編組成小組；按其分派的時(shí)間、權(quán)限，運(yùn)用技術(shù)性方法來(lái)解決問題，及進(jìn)行糾正措施；需有指揮官。8D-2. 敘述問題 Describe the Problem應(yīng)用可量化的術(shù)語(yǔ)；運(yùn)用5W1H，詳細(xì)敘述內(nèi)部/外部顧客的問題。8D-3. 分析根本要因 Describe the Cause指出所有可解釋會(huì)造成該問題的可能原因；然后與D2的問題敘述及試驗(yàn)數(shù)據(jù)比對(duì)測(cè)試，或透過再現(xiàn)試驗(yàn)等找出真正原因。8D-4.改正行動(dòng) Containment

15、Plan by Site在尚未確定永久對(duì)策之前，先界定并實(shí)施圍堵行動(dòng)；使內(nèi)部/外部顧客不再受到該問題的困擾；并確認(rèn)圍堵行動(dòng)的有效性。8D-5. 永久性改正措施 Permanency Plan界定并執(zhí)行最好的永久性糾正措施，確認(rèn)該根本要因已被消除；一旦正式生產(chǎn)后，監(jiān)視長(zhǎng)期的影響；若有必要，實(shí)施緊急處理措施。8D-6. 效果確認(rèn) Verification of Effectiveness透過暫時(shí)性的預(yù)先生產(chǎn)方式的測(cè)試計(jì)劃；確認(rèn)所選定的糾正措施確實(shí)能為顧客解決問題；同時(shí)不會(huì)衍生不良影響。8D-7. 防止防止再發(fā)生措施再發(fā)生措施 Prevent Recurrence修訂管理系統(tǒng)、操作程序及規(guī)范；防止該

16、問題或類似問題再發(fā)生。8D-8.結(jié)論和表彰結(jié)論和表彰 Congratulate Team肯定團(tuán)隊(duì)的集體努力。實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)方案8D-改進(jìn)的方法與程序8Ds一種團(tuán)隊(duì)解決問題的方法與程序，更是包含進(jìn)度及結(jié)果的報(bào)告，但應(yīng)注意：(1) 不能只靠臆測(cè)、想象及經(jīng)驗(yàn)就草率結(jié)論。尤 其是不清楚根本要因時(shí)。(2) 要有完整計(jì)劃，循序漸進(jìn)地實(shí)施，才能成功。7. 質(zhì)量改進(jìn)-八步功質(zhì)量改進(jìn)的八步驟質(zhì)量改進(jìn)的八步驟異常識(shí)別：異常解決資源異常描述：與正常核對(duì)一目了然應(yīng)急糾正：預(yù)期放行的條件異常產(chǎn)出流出原因：5W5M的應(yīng)用異常產(chǎn)出流出防止：具體有效對(duì)策異常未然防止：失敗為成功之母異常對(duì)策追蹤：期限管理異常對(duì)策關(guān)閉：鞏固質(zhì)量異常糾

17、正預(yù)防報(bào)告質(zhì)量異常糾正預(yù)防報(bào)告7.1 產(chǎn)品與服務(wù)提供的異常識(shí)別問題追究型組織： 懲罰的結(jié)束問題的再發(fā)問題解決型組織：改進(jìn)的機(jī)會(huì) 失敗的學(xué)習(xí)問題的杜絕各職場(chǎng)上異常案例識(shí)別演練各職場(chǎng)上異常案例識(shí)別演練異常識(shí)別異常識(shí)別在影響程度的輕重緩急、技術(shù)能力、財(cái)務(wù)能力等考量下，進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。除了已發(fā)生的異常進(jìn)行解決外，要在異常原因消除的有限資源考量下，識(shí)別出改進(jìn)需求，以防止異常再度發(fā)生。 嚴(yán)重緊急異常定義的演練嚴(yán)重緊急異常定義的演練異常識(shí)別連結(jié)資料報(bào)告A.doc異常再發(fā)：是 否 交由總經(jīng)理室稽核登記交由總經(jīng)理室稽核登記報(bào)告No.No.年月月序號(hào)年月月序號(hào)客戶生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)部門聯(lián) 絡(luò) 年 月 日產(chǎn)品名稱發(fā) 現(xiàn) 場(chǎng) 所

18、不良數(shù)產(chǎn)品編號(hào)生 產(chǎn) 批 量生產(chǎn)檢查數(shù)批號(hào)出貨年月日不良率異常識(shí)別異常登記： 不解決的異常是最可怕的異常。 發(fā)生異常不登錄就會(huì)續(xù)發(fā)，要集中登記。再發(fā)性確認(rèn)： 從追蹤表上確認(rèn)，以考核改進(jìn)的有效性。追溯性： 類似產(chǎn)品的一并處理。 7.2 異常描述連結(jié)資料報(bào)告B.doc不合格內(nèi)容(癥狀)何事物何問題將異常明確記載（能圖標(biāo)最好）將異常明確記載（能圖標(biāo)最好）反應(yīng)者 判定者： （要判定責(zé)任與糾正部門）（要判定責(zé)任與糾正部門）責(zé)任部門糾正部門： 異常描述要盡量圖示直接描述不合格癥狀，不必分析原因。責(zé)任者與對(duì)策者的歸屬判定： 由品管或其他有判定能力者。對(duì)策者： 要進(jìn)行糾正與預(yù)防措施；并記錄。 7.3 應(yīng)急糾正

19、連結(jié)資料報(bào)告C.doc糾正(不合格如何消除) 含各庫(kù)存品等潛在影響的產(chǎn)品，以及預(yù)定實(shí)施日期由責(zé)任者或糾正者記載，預(yù)定糾正的實(shí)施與日期，包含查由責(zé)任者或糾正者記載，預(yù)定糾正的實(shí)施與日期，包含查出數(shù)量的各待處理品數(shù)量與應(yīng)急處理方法。出數(shù)量的各待處理品數(shù)量與應(yīng)急處理方法。擔(dān)當(dāng)者： 責(zé)任者：7.4 原因分析原因分析 連結(jié)資料連結(jié)資料報(bào)告報(bào)告D.doc應(yīng)用次為何追根究底不合格產(chǎn)出的根本原因(發(fā)生問題)分析A A 以以異常異常產(chǎn)出產(chǎn)出原因原因1 1原因原因2 2原因原因3 3原因原因4 4原因原因5 55W5W進(jìn)行根本真因解析。進(jìn)行根本真因解析。 若為外協(xié)不良品，則由品管（若為外協(xié)不良品，則由品管（IQC

20、IQC）另以供貨商材料質(zhì)量）另以供貨商材料質(zhì)量不良改進(jìn)表要求廠商改善處理，并審核其對(duì)策的有效性。不良改進(jìn)表要求廠商改善處理，并審核其對(duì)策的有效性。不合格流出的根本原因(發(fā)現(xiàn)問題)分析B B 以異常流出以異常流出原因原因1 1原因原因2 2原因原因3 3原因原因4 4原因原因5 55W5W進(jìn)進(jìn)行根本真因解析行根本真因解析5W案例案例原因分析基本上要由源流單位追究到最根本的要因。若制造方為外協(xié)，要督促外協(xié)分析其原因。 制造方有產(chǎn)出與流出的要因。質(zhì)檢方有流出的要因。7.5 糾正措施糾正措施 連結(jié)資料報(bào)告E.doc糾正措施(針對(duì)已發(fā)生的不合格原因的消除對(duì)策)A-1A-1A-2A-2B-1B-1B-2B

21、-2針對(duì)各原因研議出具體的針對(duì)各原因研議出具體的差異化的改進(jìn)措施差異化的改進(jìn)措施糾正措施應(yīng)用核心技術(shù)對(duì)5M進(jìn)行源流改善。應(yīng)用包含QC STORY所應(yīng)用的QC7等統(tǒng)計(jì)手法，協(xié)助產(chǎn)品服務(wù)的實(shí)現(xiàn)所需的技術(shù)改進(jìn)與管理改進(jìn)。應(yīng)用愚巧法有效改進(jìn)質(zhì)量。異異 常常 改改 善善 要要 點(diǎn)點(diǎn)連結(jié)資料連結(jié)資料質(zhì)量異常糾正預(yù)防質(zhì)量異常糾正預(yù)防-實(shí)施例實(shí)施例-1.doc異異 常常 改改 善善 要要 點(diǎn)點(diǎn)適用范圍部門與崗位：發(fā)行日期：產(chǎn)品：簽發(fā)者：改善重點(diǎn)圖示說(shuō)明：本欄空間本欄空間80%圖像化圖像化，讓改善者一目了然。，讓改善者一目了然。效果確認(rèn)效果確認(rèn)者日期OKOKOK一次確認(rèn)無(wú)效則再對(duì)策效果確認(rèn)者日期NG備注：異異

22、常常 改改 善善 要要 點(diǎn)點(diǎn)若三次確認(rèn)OK，則撤去本放大公布的改善指導(dǎo)。若改善失效，則研討新的對(duì)策。失敗的資料要保留做叁考，防止再犯類似錯(cuò)誤。7.6 預(yù)防措施預(yù)防措施連結(jié)資料連結(jié)資料報(bào)告報(bào)告F.doc預(yù)防措施(必要時(shí)評(píng)估出潛在不合格原因的消除對(duì)策）C-1必要時(shí)，依實(shí)務(wù)需必要時(shí)，依實(shí)務(wù)需要進(jìn)行的預(yù)防措要進(jìn)行的預(yù)防措施。施。預(yù)防措施若可行時(shí)，在異常發(fā)生後仍推究未然防止的預(yù)防措施。對(duì)異常事件而言，所采取的再發(fā)生防止對(duì)策，即為糾正措施；不稱為預(yù)防措施。在設(shè)備上除預(yù)防保養(yǎng)外，有預(yù)知保養(yǎng)。應(yīng)用控制圖，在失控時(shí)采取行動(dòng)，雖然尚無(wú)不良品出現(xiàn)。期限管理期限管理連結(jié)資料連結(jié)資料報(bào)告報(bào)告F.doc預(yù)定實(shí)施日期：對(duì)對(duì)

23、A-1、A-2、 、B-1、B-2、 、C-1、C2、.等分別匯總期限。等分別匯總期限。責(zé)任者： 擔(dān)當(dāng)者： 期限管理期限管理異常品的處置、改善措施等都需有嚴(yán)格的期限規(guī)定。對(duì)期限進(jìn)行考核。沒有期限管理，工作環(huán)境的5S也會(huì)瓦解。7.7 追蹤追蹤 連結(jié)資料連結(jié)資料報(bào)告報(bào)告G.doc追蹤（包含糾正、糾正措施、預(yù)防措施的執(zhí)行與成效確認(rèn)并簽字）在各實(shí)施預(yù)定日左在各實(shí)施預(yù)定日左右進(jìn)行追蹤結(jié)果右進(jìn)行追蹤結(jié)果記載。記載。 總經(jīng)理室專員(對(duì)策失效要呈報(bào)總經(jīng)理)： 追蹤追蹤由非責(zé)任者進(jìn)行追蹤。先有追蹤表的登記，才能主動(dòng)到對(duì)策實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)。在對(duì)策報(bào)告上，可用追蹤的紀(jì)錄代替結(jié)果記錄。追蹤結(jié)果作為有效性評(píng)審的證據(jù)。糾正預(yù)防措

24、施追蹤糾正預(yù)防措施追蹤糾正預(yù)防措施追蹤登錄表糾正預(yù)防措施追蹤登錄表連結(jié)資料連結(jié)資料 質(zhì)量異常糾正預(yù)防質(zhì)量異常糾正預(yù)防- -實(shí)施例實(shí)施例-1.doc-1.doc 年 月追蹤者：序號(hào)反饋日再發(fā)次數(shù)異常內(nèi)容異常分類日期對(duì)策責(zé)任者復(fù)檢確認(rèn)者異常品處置結(jié)果再發(fā)防止與確認(rèn)外協(xié)本廠客訴OKNG日期OKNG日期 /糾正預(yù)防措施追蹤糾正預(yù)防措施追蹤經(jīng)評(píng)審確定展開糾正預(yù)防措施時(shí)，就要登記追蹤表，以進(jìn)行追蹤。本追蹤表除了記錄對(duì)策前中後的實(shí)況外，要作為目標(biāo)管理與考核所需的數(shù)據(jù)分析資料。7.8 審批審批連結(jié)資料連結(jié)資料報(bào)告報(bào)告H.doc審批各措施執(zhí)行結(jié)果判定可否關(guān)閉，由管理者代表或各措施執(zhí)行結(jié)果判定可否關(guān)閉，由管理者代

25、表或總經(jīng)理?？偨?jīng)理。關(guān)閉： 可 不可(二次對(duì)策失效要以項(xiàng)目小組解決) 審核：審批審批若審批結(jié)果是不關(guān)閉本改善案時(shí)，附著原報(bào)告，再提出一份再發(fā)的質(zhì)量異常糾正預(yù)防報(bào)告。若審批結(jié)果是關(guān)閉本改善案時(shí)，則進(jìn)一步做必要的標(biāo)準(zhǔn)化等鞏固措施。結(jié)語(yǔ)結(jié)語(yǔ)實(shí)施案例：質(zhì)量異常糾正預(yù)防措施附錄附錄質(zhì)量管理體系差異分析與改進(jìn)質(zhì)量管理體系差異分析與改進(jìn)質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核準(zhǔn)則質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核準(zhǔn)則有關(guān)合格（符合）的概念有關(guān)合格（符合）的概念質(zhì)量管理體系評(píng)審輸入質(zhì)量管理體系評(píng)審輸入質(zhì)量管理體系評(píng)審輸出質(zhì)量管理體系評(píng)審輸出FMEA簡(jiǎn)單說(shuō)明簡(jiǎn)單說(shuō)明5W2H5M5G五個(gè)為何五個(gè)為何5W的案例的案例從該從該程序流程（含有無(wú)形成文程

26、序流程（含有無(wú)形成文件的規(guī)定）件的規(guī)定）按照按照PDCAPDCA的過程活動(dòng)（若有的過程活動(dòng)（若有過程導(dǎo)向的流程圖，則為流程的過程導(dǎo)向的流程圖，則為流程的各活動(dòng)項(xiàng)目）各活動(dòng)項(xiàng)目）舉出兩個(gè)以上實(shí)務(wù)證據(jù)舉出兩個(gè)以上實(shí)務(wù)證據(jù)（含規(guī)定（含規(guī)定上的證據(jù)及執(zhí)行上的記錄證據(jù)等上的證據(jù)及執(zhí)行上的記錄證據(jù)等）確認(rèn)：確認(rèn)：執(zhí)行證據(jù)執(zhí)行證據(jù)是否符合規(guī)定是否符合規(guī)定要求。要求。規(guī)定及執(zhí)行的證據(jù)規(guī)定及執(zhí)行的證據(jù)是否符合是否符合ISO要求。要求。從從理程理程序流序流程的過程的過程活動(dòng)程活動(dòng)所對(duì)應(yīng)所對(duì)應(yīng)的的ISOISO要求章要求章節(jié)節(jié)。要展開整改措施的以下各不符合證要展開整改措施的以下各不符合證據(jù)：據(jù)：手冊(cè)、程序等規(guī)定不覆蓋

27、手冊(cè)、程序等規(guī)定不覆蓋ISO要求要求、法規(guī)要求、客戶等相關(guān)方要求。、法規(guī)要求、客戶等相關(guān)方要求。執(zhí)行不符合各要求執(zhí)行不符合各要求寫出預(yù)定如何改進(jìn)。寫出預(yù)定如何改進(jìn)。從從過程活動(dòng)所對(duì)過程活動(dòng)所對(duì)應(yīng)的應(yīng)的ISOISO要求章要求章節(jié)的關(guān)鍵字節(jié)的關(guān)鍵字。附錄1 質(zhì)量管理體系差異分析與改進(jìn)工作表質(zhì)量管理體系差異分析與改進(jìn)工作表ISOISO適適用條款用條款標(biāo)準(zhǔn)的主要意圖與要求標(biāo)準(zhǔn)的主要意圖與要求（含標(biāo)準(zhǔn)條款中的應(yīng)）（含標(biāo)準(zhǔn)條款中的應(yīng)）執(zhí)行證據(jù)執(zhí)行證據(jù)（含有無(wú)文件化的程序規(guī)定與記錄等現(xiàn)況）（含有無(wú)文件化的程序規(guī)定與記錄等現(xiàn)況）具體化差異化對(duì)策具體化差異化對(duì)策 部門：部門：管理程序流程：管理程序流程： 審核：

28、審核：制表：制表：附錄2 質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核準(zhǔn)則質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核準(zhǔn)則ISO9001/TL9000/TS16949客戶要求法律法規(guī)要求公司要求附錄3 有關(guān)合格（符合）的概念有關(guān)合格（符合）的概念 附錄4 質(zhì)量管理體系評(píng)審輸入質(zhì)量管理體系評(píng)審輸入審核結(jié)果；顧客反饋；過程的業(yè)績(jī)和產(chǎn)品的符合性；預(yù)防和糾正措施的狀況；以往管理評(píng)審的跟蹤措施；可能影響質(zhì)量管理體系的變更；改進(jìn)的建議。應(yīng)包括以下信息應(yīng)包括以下信息：附錄5 質(zhì)量管理體系評(píng)審輸出質(zhì)量管理體系評(píng)審輸出質(zhì)量管理體系有效性質(zhì)量管理體系有效性質(zhì)量管理過程有效性質(zhì)量管理過程有效性產(chǎn)品產(chǎn)品應(yīng)包括以下的改進(jìn)決定和措施應(yīng)包括以下的改進(jìn)決定和措施 ：附錄6

29、 FMEA簡(jiǎn)單說(shuō)明簡(jiǎn)單說(shuō)明圖一34項(xiàng)目/功能潛在失效模式潛在失效後果嚴(yán)重度級(jí)別潛在失效/起因/機(jī)理頻度現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制預(yù)防探測(cè)探測(cè)度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取措施嚴(yán)重度頻度探測(cè)度RPN潛在失效模式與后果分析說(shuō)明潛在失效模式與后果分析說(shuō)明功能, 特征或要求為何?后果為何?什么會(huì)錯(cuò)誤?- 無(wú)功能- 部分/過多/降低功能- 間歇功能- 不預(yù)期功能有多不好?原因?yàn)楹?其發(fā)生頻率為何?如何能預(yù)防及發(fā)現(xiàn)這種原因及錯(cuò)誤?這種方法發(fā)現(xiàn)這種問題有多好?能夠做什么?- 設(shè)計(jì)變更- 工藝變更- 特別控制- 標(biāo)準(zhǔn), 程序書或指引變更典型的失效模式可包括典型的失效模式可包括（不限于）：裂紋、變形、松動(dòng)、泄

30、漏、粘結(jié)、氧化、斷裂 、不傳輸扭矩、打滑（不能承受全部扭矩）、無(wú)支撐（結(jié)構(gòu)的）、支撐不足（結(jié)構(gòu)的）、剛性嚙合、脫離太快、信號(hào)不足、信號(hào)間斷、無(wú)信號(hào)注：潛在失效模式應(yīng)以規(guī)范化或技術(shù)術(shù)語(yǔ)來(lái)描述，不必與顧客察覺的現(xiàn)象相同。典型的失效后果可包括典型的失效后果可包括（不限于）：（不限于）：噪音、粗糙、工作不正常、不起作用、外觀不良、異味、不穩(wěn)定、工作減弱、運(yùn)行間歇、熱衰變、泄漏、不符合法規(guī)、無(wú)信號(hào)典型的失效起因可包括典型的失效起因可包括（不限于）：（不限于）：規(guī)定的材料不正確、設(shè)計(jì)壽命設(shè)想不足、應(yīng)力過大、潤(rùn)滑能力不足、維護(hù)說(shuō)明書不充分、算法不正確、維護(hù)說(shuō)明書不當(dāng)、軟件規(guī)范不當(dāng)、表面精加工規(guī)范不當(dāng)、行程規(guī)

31、范不當(dāng)、規(guī)定的磨擦材料不當(dāng)、過熱、規(guī)定的公差不當(dāng) 典型的失效機(jī)理可包括典型的失效機(jī)理可包括（不限于）：（不限于）：化學(xué)氧化、老化、彈性疲勞、材料不穩(wěn)定性 、磨損 、腐蝕趣味性PFMEA附錄7 5W2H 5W2H1. WHY: 為什么要改善？2. WHAT: 改善是什么？3. WHERE: 那里需要改善？4. WHO: 由誰(shuí)去改？5. WHEN: 何時(shí)改？6. HOW: 如何改？7. HOW MANY / MUCH:能(應(yīng))改何程度？何費(fèi)用何效益？SEE THINKPLANACTIONCHECKDO5W1H質(zhì)問質(zhì)問 改善改善4原則原則5W1H現(xiàn)況現(xiàn)況為何為何改善改善4原則原則代替案代替案最適化最

32、適化何事何事做何事？做何事？為何要做此為何要做此事？事？E不做此事可不做此事可否？否？配合其它何配合其它何事？事？何時(shí)何時(shí)何時(shí)做？何時(shí)做？為何要這時(shí)為何要這時(shí)期？期？CR其它時(shí)間可其它時(shí)間可否？否？何時(shí)較有效？何時(shí)較有效？何地何地何時(shí)進(jìn)行、何時(shí)進(jìn)行、何時(shí)完成？何時(shí)完成？為何要在這為何要在這地方？地方？CR其它場(chǎng)所可其它場(chǎng)所可否？否？何處較有效？何處較有效？何人何人何人著手？何人著手？ 為何要由此為何要由此人著手？人著手？CR其它人可否？其它人可否？ 何人較有效？何人較有效？何法何法以何方法？以何方法？ 為何要用此為何要用此方法？方法？S其它簡(jiǎn)化方其它簡(jiǎn)化方法可否？法可否？何法較有效？何法較有效？5W2H任務(wù)分擔(dān)活動(dòng)計(jì)劃表任務(wù)分擔(dān)活動(dòng)計(jì)劃表WHYWHATWHOWHENWHEREHOWHOW MUCH目的目的實(shí)施項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人活動(dòng)期間活動(dòng)期間場(chǎng)所場(chǎng)所方法方法費(fèi)用費(fèi)用效益效益月月 月月 月月 月月決定主題決定主題主題選定主題選定調(diào)查事實(shí)調(diào)查事實(shí)決定目標(biāo)決定目標(biāo)現(xiàn)狀把握與現(xiàn)狀把握與目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定決定活動(dòng)決定活動(dòng)日程與任日程與任務(wù)分擔(dān)務(wù)分擔(dān)活動(dòng)計(jì)劃之活動(dòng)計(jì)劃之?dāng)M定擬定找出原因找出原因要因分析要因分析決定怎么決定怎