冷鏈物流中心穿梭式貨架技術參數(shù)要求

1、東疆*物流中心貨架需求說明書第一局部：物流中心貨架布局說明1、物流中心庫房類型介紹貨架圖紙？?中為貨架的設計圖。其中庫房3#、4#為全自動作業(yè)庫，整個庫房內沒有車輛和作業(yè)人員，全部作業(yè)由自動化設備完成。庫房 5#、6#設計為半自動作業(yè)庫，由叉車配合穿梭板進展庫房存、儲搬運及揀貨等作業(yè)，作業(yè)方式與傳統(tǒng)高架庫房作業(yè)模式相 匕 I g S2 m ai oisismatii:似。在貨架設計中，需要考慮設計叉車放貨的限位裝置J-xmam was 眶s刁卅卅冊卅圖III川J-a-=c=r:r3imn 口鯽；：；：； ；i：Ihlldllllllt: 耳 m: i- 上 m t ii tvwiiiiil2、

2、物流中心貨架高度要求說明3#-6#庫均設計為5層貨架，貨架及托盤有關數(shù)據(jù)如下：1）從地面算起，含貨物貨架總體高為 9494mm貨架存貨通道方向寬為1450mm2）托盤加商品的高度為第1層1850mm 2-5層均為1390mm3）一層含橫梁高度2260mm其他各層均為1800mm第5層托盤底部距地面高度為8104mm4）橫梁下沿到托盤底部高度為260mm貨物和上層的凈高為150mm5）貨架供給商在保證第一層托盤下沿距地面距離不小于370mn的情況下，盡可能使得貨架總高降低。在貨架上固定的設備如穿梭車軌道、軌道梁、穿梭板軌道及其他有關的附屬設施尺寸需要由自動設備供給商進展提供，并由自動設備供給商與

3、貨架供給 商進展商討確定，最終保證自動設備能與貨架順利對接。6）庫房3#和4#中，穿梭車裝載托盤最高點至上一層托盤底部高度為410mm穿梭車載穿梭板的高度（含軌道）建議高度為294mm貨架正立面視圖iSf3、貨架貨位數(shù)統(tǒng)計庫房3# 6#貨位數(shù)量統(tǒng)計如下表:工程安排庫房庫房號排數(shù)層數(shù)列數(shù)貨位合計總合計第二批3#庫3#庫貨架23529333533553#庫中間451204#庫4 #庫后加30529435043754#庫中間55125第一批5#庫5#庫貨架28529406040655#庫中間15156#庫6#庫貨架20529290029156#庫中間35115第一批貨架為5#、6#庫貨架，共計698

4、0個貨位,要求在2021年6月25日完成所有的安裝調試工作第二批貨架需求共計7730個貨位,需要與自動化廠商一起完成穿梭車+穿梭板平臺測試，測試通過后組織生產(chǎn)，從組織生產(chǎn)到安裝調試要求60日內完成4、貨位托盤技術參數(shù)1）貨物單元 托盤尺寸為：1200mrX 1000mrK 160mm叉孔高度為120mm木托盤四向進叉托盤示意圖（2）碼貨后貨物單元（含托盤）尺寸為：第一層：1200mm長）x 1000mm寬）x 1850mm高）2-5 層：1200mm長）x 1000mm寬）x 1390mm高）（3）碼貨后貨位單元含托盤重量：第一層最大不超過1250kg2-5層最大不超過700kg2）叉取方向與

5、設備行走方向（1）庫外存取時叉車的叉取方向1200mm1000mm1200mm1000mm庫外存取時叉車的叉取方向庫內存取時叉車的叉取方向第二局部：貨架技術參數(shù)要求1、貨架要求參數(shù)1單元貨物重量含托盤：平均 700kg，最大1200kg。托盤四向進叉。 2貨物單元尺寸含托盤：1200mrK 1000mM 1390mm長X寬X高，用于 2-5 層1200mrK 1000mrX 1850mm長X寬X高，用于 1 層3貨架布局需滿足：貨架中間的通道要保存 4r 以上； 貨架設計的兩端離墻的距離是 1r 以上； 貨架的底端離墻的距離是 1.15r 。4貨架立柱總高度不得低于 8500mm貨物總高度不高

6、于 9500mm貨架共五層，每層 必須有導軌和支撐橫梁，一層托盤底部距地面 500mm托盤含貨物高度1850mm 二至五 層托盤含貨物高度為 1390mm。5貨位詳細設計，需要標明貨物與兩側立柱的間距和貨架立柱正面尺寸，需要每層調 節(jié)間距，以滿足貨架層高的靈活調節(jié)，貨架頂部需配置水平拉桿，以保證貨架的穩(wěn)定 性；6貨架材質，導軌材質采用優(yōu)質鍍鋅鋼卷，厚度不得小于，需要標明導軌的水平度。立柱的鋼材厚度不得小于 2.0mm貨架用材的厚度與材質要充分考慮到冷庫的使用環(huán) 境。7支柱底部需配有可調節(jié)式柱基板，厚度不得小于12mm面積不小于W 100mm*L160mm以滿足高精度水平調節(jié)和保護倉庫地面；8貨

7、架兩端需配有機械擋板可對穿梭板進展機械制動； 9穿梭式貨架系統(tǒng)須具有緊急救援功能，此設計需符合平安、簡便原那么。2、貨架連接件要求1水平連桿將柱片水平成線型連起，成為柱片組，水平拉桿的垂直間隔為1800mm2橫梁將柱片平行連起，一共 5層，橫梁的方管的厚度為以上，方管展開邊的長 度總和不低于200mm3懸臂梁在貨架端口處使用，懸臂梁的厚度為以上。4斜拉及連接桿，在設計過程中要充分考慮到平安和精度要求，必要時需設計頂 部有水平斜拉，以提高貨架安裝精度。水平連接桿在兩根軌道的中間安裝，起到加固 加強的作用。5柱片由兩根立柱、兩根橫撐與數(shù)根斜撐組成，兩根斜撐之間的垂直間隔為600mm6柱片的寬度建議

8、為1000mm柱片的數(shù)量要求不能少于托盤深度的 50%即10個 托盤深度的至少需要有5個柱片，12個托盤深度的至少需要6個柱片，如圖2，16個托 盤深度的至少需要8個柱片。7由于3#-6#庫房中間均有建筑立柱，將庫房貨架分為兩個區(qū)域，為了保證貨架的 穩(wěn)固性，要求有水平連桿進展連接。并在可能的區(qū)域增加可利用的貨架組數(shù)。2#66#Qu-3#4ijf門11 H丨吐阡1 =庫房四個區(qū)域需連接件，并增加可用貨位水平連桿安裝位置圖8為保證貨架的穩(wěn)固性，需要在貨架設計中考慮水平斜拉，水平斜拉的層數(shù)與密度由貨架廠商設計3、導軌及支撐梁的設計要求1導軌長度根據(jù)貨位深度來確定，每個貨位深度為 1050mm2軌道精

9、度設計，要充分考慮軌道厚度，相鄰柱片的間距，及載貨托盤的承重性，導軌的長度越長，誤差越大，要權衡其在生產(chǎn)和安裝時的實際需要來設計長度。3在設計穿梭板導軌時，要考慮能根據(jù)穿梭板實際的尺寸大小，來做相應調整。4每段導軌長度的設計，要綜合考慮安裝精度、現(xiàn)場實施與導軌變形度的要求。5為保證穿梭車運行的平穩(wěn)性，導軌的設計安裝要盡可能靠近貨架立柱，支撐梁 必須安裝在貨架立柱上，。支撐梁安裝位置6支撐穿梭車軌道的梁的高度不超過 40mm7穿梭車與穿梭板軌道垂直，設計軌道時要充分考慮穿梭車與穿梭板軌道水平度 與垂直度，從而滿足設備的正常運行，如何保證垂直軌道接駁處的變形最小，請貨架廠 商提供解決方案。請各廠商

10、考慮在貨物不均勻存儲情況下穿梭車與穿梭板軌道之間的塑 性變形，并提供會產(chǎn)生的最大變形量4、貨架其他附件要求基于貨架平安和使用效率的考慮1200mm厚度不小89mm高度不小于1貨架每層入口處需配有放置貨物的導向裝置，且長度不小于 于5mm以方便托盤貨物順利擺放；2靠通道處每根支柱前端，必須設計有防撞部件，且直徑不小于 1000mm厚度不小于3mm3巷道前端，需加裝叉車輪限位裝置，且高度不小于57mm厚度不得小于5mm4為保證穿梭板的平安，貨架系統(tǒng)第三、四、五層須設計有穿梭板防掉落系統(tǒng)；5所有防撞設施均用化學螺栓固定；必須考慮到冷庫內貨架、冷庫墻體和冷庫門的防撞設計；5、貨架側網(wǎng)的安裝要求1為了保

11、證貨物的作業(yè)平安，所有貨架側方都需要安裝防護網(wǎng)，以防止貨物掉落 以及叉車和其他設備對貨架的影響。2側網(wǎng)安裝要求從3#-6#庫第1列貨架底端到頂端，1至5層都要安裝，為保證側 網(wǎng)安裝，第1列立柱與貨物最高點等高即 9494mm局部區(qū)域根據(jù)制冷和照明設備的需 要可以降低設計，但不得低于9000mm3側網(wǎng)設計安裝需提供詳細的設計圖紙，并要求進展單獨報價2#庫安裝網(wǎng)的位置示意圖5紅線標示IKNKKIEtK.-3-6# 3#需要安裝軸網(wǎng)的第1列立柱6#安裝側網(wǎng)實景示意圖6、貨架細局參數(shù)要求1）立柱片全高極限偏差土 2mm2) 立柱兩側彎曲變形土 2mm3) 立柱的垂直度土 3mm4) 一列貨架滿載荷時立柱頂部變形：土 3mm5) 貨架片同側面在巷道全長水平彎曲偏差土 5mm；6) 貨架片側面及立柱內外彎曲偏差為土 5mm全高7、投標技術文件應包括下述有關資料1) 貨架受力計算說明書應包含鋼材厚度、構造等計算內容2) 貨架構造圖和零件截面圖CAD電子圖紙，注明相關尺寸3) 貨架安裝、調試方法與施工組織管理4貨架的售后效勞管理8、貨架設計材質要求SPHCS鋅板或同等性能材1考慮到低溫環(huán)境下的貨架規(guī)