八大浪費管理培訓(xùn)課件(共71張)

1、規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -1 1/70-/70-顧問師：區(qū)列輝顧問師：區(qū)列輝2012015 5年年0101月月2828日日規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -2 2/70-/70- 聽規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -3 3/70-/70-提高成本意識 為了適應(yīng)市場的變化和競爭，必須強化企業(yè)自身的運行機制，提高成本意識，加強內(nèi)部控制，消除生產(chǎn)線中的所有浪費現(xiàn)象。反對浪費的觀念生產(chǎn)經(jīng)營中經(jīng)常存在著人力、物力、財力等各方面使用不當，或大手大腳沒有節(jié)制，或由于管理不善而造成丟失、損壞等嚴重的浪費現(xiàn)象，這是與成本意識相對立的，應(yīng)該徹底加以糾正。規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -4 4/70-/70-利潤利潤經(jīng)費經(jīng)費人工

2、費人工費材料費材料費價價格格COST銷售量銷售量區(qū)分區(qū)分實現(xiàn)可能性實現(xiàn)可能性提高價格難難 (X)增加銷售量一般一般 ( )降低成本降低成本可能可能 (O)規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -5 5/70-/70-提高銷售價格 銷售價格成本利潤需求 供給銷售價格 UP規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -6 6/70-/70- 銷售價格銷售價格 = 成本成本 + 利潤利潤 以成本主義提高售以成本主義提高售 價是無法生存的價是無法生存的 利潤利潤 = 銷售價格銷售價格 成本成本 降低成本增加利潤降低成本增加利潤 思考思考才是根本才是根本成本節(jié)減的效果銷售價格銷售價格制造成本制造成本利潤利潤備注備注10,0009,5

3、00500利潤率 5%10,0008,5501,450通過降低制造成本10%可確保大約3倍的利潤節(jié)減10%2.9倍的增加通過徹底消除浪費來實現(xiàn)利潤最大化通過徹底消除浪費來實現(xiàn)利潤最大化規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -7 7/70-/70-成本節(jié)減思想：降低成本銷售價格成本利潤需求 供給 通過降低成本來降低銷售價格規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -8 8/70-/70-品質(zhì)提升制造成本降低企業(yè)形象提升 動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè) 備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等 八大浪費、三無工程（無責任、無關(guān)心、無對策） 動作標準化、作業(yè)流程標準化、操作流程 標準化、包裝運輸標準化等 整理、整頓、清掃、清

4、潔、素養(yǎng)等規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -9 9/70-/70- 何謂浪費A 浪費的種類B “八大浪費“詳細介紹C 消除浪費的做法D內(nèi)容介紹 浪費改善案例E規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -1010/70-/70-現(xiàn)場活動包括現(xiàn)場活動包括“有附加價值的有附加價值的”和和“沒有附加價值的沒有附加價值的”活動，那活動，那些不產(chǎn)生附加價值的活動應(yīng)堅決予以消除些不產(chǎn)生附加價值的活動應(yīng)堅決予以消除規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -1111/70-/70-11 /72 加工：變形加工：變形 / 變質(zhì)變質(zhì) / 分離分離 / 結(jié)合結(jié)合檢查：與標準的比較搬運：位置的變化停滯：不發(fā)生其他現(xiàn)象，只經(jīng)過時間制造活動附加價值動作移動

5、40%非效率的 工作 40%15%TOYOTA汽車公司 定義 95%以上是浪費u所謂的附加值指的是通過加工或組裝提高產(chǎn)品的價值，其余的都是非附加值，就浪費。對附加價值的認識規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -1212/70-/70- 單純的單純的“活動活動”。 這才是真正的這才是真正的“勞動勞動”(働働)。 動和働動和働對活動與勞動的思考 - 乍一看好象在干活兒，但“活兒”和單純的“動”是不一樣的。 - 對于制造現(xiàn)場有益的是創(chuàng)造附加值的真正的“活兒”。 浪費 = 移動 + 非效率性 工作即使是認為必須的行為、移動，如果不能給產(chǎn)品產(chǎn)生附加價值，那它也是浪費.規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -1313/70-/

6、70-看能否增值的3個“鏡”找浪費：望遠鏡：整個流程放大鏡：整個工廠顯微鏡：每個細節(jié)如何識別浪費？除了使產(chǎn)品增值所需要的材料、設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西，都是浪費。 任何非必要的東西，也是浪費。浪費識別方法 規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -1414/70-/70-規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -1515/70-/70-規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -1616/70-/70-規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -1717/70-/70-生產(chǎn)這么多裝配用不完,只好存到倉庫了！無法保證可賣出的產(chǎn)品，做了太多/太早u 是指脫離了準時化生產(chǎn)的原則，比實際需要的時候提前生產(chǎn)或生產(chǎn)數(shù) 量超過了生產(chǎn)計劃必要的量而產(chǎn)生

7、的庫存。 u 由于這種過量生產(chǎn)的浪費掩蓋了等待、動作、加工、搬運等的浪費，同時又引起搬運工具、 存放托盤增加等的2次性浪費，因此它是8大浪費問題最嚴重的浪費。這種浪費是其他浪費產(chǎn)生的根源！規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -1818/70-/70-占用生產(chǎn)場地，物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金占用、周轉(zhuǎn)率降低影響計劃的靈活性及生產(chǎn)系統(tǒng)快速應(yīng)對的能力主要表現(xiàn)弊端庫存庫存規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -1919/70-/70-因為提前用掉了費用（材料費、人工費），而且還增加了產(chǎn)品的保管費用會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋生產(chǎn)效率低的問題會使工序間積壓在制品，交貨期變長，現(xiàn)場工作空間變大會產(chǎn)生搬運、

8、堆積的浪費使先進先出的工作管理執(zhí)行困難增加庫存，會造成庫存空間的浪費規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -2020/70-/70-顧客為中心進行柔性生產(chǎn)（顧客需求）單件流動一個流生產(chǎn)線看板管理實施，實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)少人化的作業(yè)方式導(dǎo)入崗位均衡化作業(yè)推進生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時，優(yōu)先少人化規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -2121/70-/70-規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -2222/70-/70-規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -2323/70-/70-自動化機器作業(yè)中，安排人員“監(jiān)視”的等待作業(yè)不飽滿產(chǎn)生的人、機等待設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)計劃不準產(chǎn)生的人、機等待上下工程間

9、未銜接好造成的工程間的等待表現(xiàn)形式在按照標準作業(yè)要求進行作業(yè)的過程中，想進行下一步驟作業(yè)卻無法進行的狀態(tài)叫做等待你怎么這么慢呀，我等得花兒都要謝了！規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -2424/70-/70-生產(chǎn)線布置不當，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當生產(chǎn)計劃安排不當工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時到位管理控制點設(shè)置過多品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)按工序配置設(shè)備 一個流生產(chǎn)防誤措施自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強實施目視管理加強進料控制自動化不要閑置人員供需及時化作業(yè)管理點數(shù)削減注意注意規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -2525/70-/70-流線化生產(chǎn)（一個流、單件流）沖壓區(qū)沖壓區(qū)攻絲區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)包裝區(qū)沖壓沖壓攻絲

10、攻絲裝配裝配包裝包裝規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -2626/70-/70-規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -2727/70-/70-規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -2828/70-/70-不必要的移動及把東西暫時放在一旁表現(xiàn)形式搬運距離很遠的地方，小批量的運輸預(yù)裝到主線的搬運流程及物流不合理，出入庫次數(shù)多的搬運搬運造成破損、刮痕的不良發(fā)生不必要的搬運、工作的移動、預(yù)置、改裝以及長距離的搬運流程等規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -2929/70-/70-生產(chǎn)線布置不合理未實施均衡化生產(chǎn)預(yù)先設(shè)立固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計劃安排不當U型設(shè)備配置一個流生產(chǎn)方式避免重新堆積、重新包裝工作預(yù)置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半

11、成品放置區(qū)注意人力,機器的費用規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -3030/70-/70-整個沖壓過程包括取產(chǎn)品、沖整個沖壓過程包括取產(chǎn)品、沖壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與擺放產(chǎn)品占了擺放產(chǎn)品占了50%50%的作業(yè)時間，的作業(yè)時間，并且這些動作并不產(chǎn)生價值。并且這些動作并不產(chǎn)生價值。沖壓完的產(chǎn)品要先放到周轉(zhuǎn)車沖壓完的產(chǎn)品要先放到周轉(zhuǎn)車上，再搬運到點焊工位點焊，上，再搬運到點焊工位點焊，這些搬運過程都是浪費，為什這些搬運過程都是浪費，為什么不把沖壓與焊接設(shè)備放在一么不把沖壓與焊接設(shè)備放在一起呢？起呢？規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -3131/70-/70-規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -3

12、232/70-/70-規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -3333/70-/70-因技術(shù)（設(shè)計、加工）不足造成加工上的浪費加工超過必要的規(guī)格所造成的浪費沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動作成型后去毛頭，再加工的浪費鉆孔后的倒角，紋孔再作業(yè)的浪費最后工序的修正動作原本不必要的工程或作業(yè)被當成必要表現(xiàn)形式規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -3434/70-/70-加工順序檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足模夾具工裝不良標準化不徹底材料未檢討再作業(yè)工程設(shè)計適正化作業(yè)內(nèi)容的修正工裝改善及自動化標準作業(yè)的貫徹VA/VE的推進設(shè)計FMEA的推進了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門對于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善注意無效的距離規(guī)范 標

13、準 專業(yè) 高效- -3535/70-/70-產(chǎn)品的飛邊太多，花大量人力物力修正。如果通過改善模具能夠使產(chǎn)品不產(chǎn)生毛邊，則可節(jié)省人力物力。無效的距離規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -3636/70-/70-規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -3737/70-/70-不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存不良品存在庫房內(nèi)待修設(shè)備能力不足所造成的安全庫存怕?lián)Q線時間太長，便大量生產(chǎn)采購過多的物料變庫存材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品表現(xiàn)形式規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -3838/70-/70-產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作使先進先出的作業(yè)方式，難實施占

14、用資金損失利息及增加管理費用物品之價值會減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -3939/70-/70-設(shè)設(shè)備備故故障障材材料料缺缺貨貨計計劃劃變變更更不良不良準準備備交交替替信信息息錯錯誤誤庫存庫存(在制品在制品)的水位的水位缺勤 庫存掩蓋了很多問題庫存掩蓋了很多問題規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -4040/70-/70-視庫存為當然設(shè)備配置不當或設(shè)備能力差大量生產(chǎn)，只管理稼動率物流混亂,呆滯物品未及時處理提早生產(chǎn)無計劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚庫存意識的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)計劃安排考慮庫存消

15、化庫存是萬惡之源管理點數(shù)削減降低安全庫存消除生產(chǎn)風(fēng)險降低安全庫存注意規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -4141/70-/70-規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -4242/70-/70-規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -4343/70-/70-額外動作的浪費工作時的換手作業(yè)產(chǎn)品設(shè)計差，不易裝配，過多作業(yè)的浪費小零件組合時，握持壓住的浪費作業(yè)流程不合理，造成動作重復(fù)的浪費尋找的浪費不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作表現(xiàn)形式規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -4444/70-/70-作業(yè)流程配置不當無教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標準不合理一個流生產(chǎn)方式的編成標準作業(yè)之落實動作經(jīng)濟原則的貫徹加強教育培訓(xùn)與作業(yè)訓(xùn)練補助動作的消除

16、運用動作經(jīng)濟基本原則作業(yè)標準注意規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -4545/70-/70-（改善的著眼點）原則 1. 取消不必要的動作原則 2. 減少視覺的移動原則 3. 組合兩個以上的動作原則 4. 材料和工具放在前方最近的位置原則 5. 材料和工具的位置要與作業(yè)順序相匹配原則 6. 取出、放回要方便原則 7. 利用沒有成本的動力或重力原則 8. 兩手可以同時使用原則 9. 避免Z形動作或急劇的方向轉(zhuǎn)換原則 10. 動作在最短距離內(nèi)進行原則 11. 器具/工具統(tǒng)合原則 12. 要可以先入先出規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -4646/70-/70-動作改善4個基本原則基本原則）減少動作次數(shù)）同時使用雙手

17、）縮短動作距離）動作輕松動作方法有否尋找、選擇、保持、空手改變抓取、換手、思考、注意不必要的動作及眼的動作動作的組合、邊搬運邊加工有否只用單手或一手空著兩手同時拿取、放置雙手動作應(yīng)對稱且方向相反兩手同時開始作業(yè)，同時結(jié)束有否不需要的大動作在最合適的位置及高度進行操作以最短距離進行操作無需運動身體即可看見作業(yè)位置作業(yè)場所材料及工具，按一定的方向放在前面按作業(yè)順序放置放在容易操作的位置兩手同時動作進行配置盡量使作業(yè)領(lǐng)域變窄作業(yè)位置的高度是否合適夾具、工具機械材料及部品使用容易拿取的容器及器具使2個以上的工具一體化機械操作的自動化固定工具及夾具的利用靈活使用腳利用重力及機械力最合適的位置及高度進行機

18、械操作使用夾具及說明書使用位置引導(dǎo)及固定裝置是否握抓順手輕放工具規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -4747/70-/70-規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -4848/70-/70-規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -4949/70-/70-制造不良品所損失的浪費，越做損失越大因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時所造成的浪費因不良造成人員及工程增多的浪費一人錯誤百人忙成本增加材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等表現(xiàn)形式一次性把事情做對是最經(jīng)濟、最有效的作業(yè)方式一次性把事情做對是最經(jīng)濟、最有效的作業(yè)方式規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -5050/70-/70-標準作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)，增加了不良人員技能欠缺品質(zhì)

19、控制點設(shè)定錯誤認為可修理而不認真做出不良檢查方法、基準等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良自働化、標準作業(yè)防誤裝置在工序內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策”（不制造、不流出、不接收）一個流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運行定期的設(shè)備、模夾具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動”能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良注意規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -5151/70-/70-規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -5252/70-/70-規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -5353/70-/70-由管理造成的生產(chǎn)力生產(chǎn)周期資源利用等損失一切事后管理都是浪費、管理的本質(zhì)是防范于未然生產(chǎn)力效率，產(chǎn)能，供應(yīng)，庫存，交付周期資源利用率資源利用，存貨周期，設(shè)

20、備利用率周轉(zhuǎn)率資金周轉(zhuǎn)，庫存周轉(zhuǎn)，資本利潤率其他能力(技術(shù))提升，研發(fā)周期，市場份額，增長性，美譽度，知名度培訓(xùn)理論與案例培訓(xùn)考核標準標準化，獲利壓力，可改善性績效執(zhí)行績效，量化分析獎懲獎則，罰則，執(zhí)行制度表現(xiàn)形式解決方法規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -5454/70-/70-管理者無視或不懂得運用員工的智慧與潛能以改善現(xiàn)場浪費。未使員工參與、投入改善未能傾聽員工意見未能善用員工的時間、構(gòu)想、技能員工失去改善與學(xué)習(xí)機會。表現(xiàn)形式去到現(xiàn)場，觀察正在進行什么事;認出浪費，然后采取行動消除它。解決方法規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -5555/70-/70-規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -5656/70-/70-

21、浪費可見化（可視化、顯現(xiàn)化）業(yè)務(wù)水平業(yè)務(wù)水平管理水平管理水平戰(zhàn)略水平戰(zhàn)略水平看不見的浪費看不見的浪費（尋找浪費尋找浪費）看不見的浪費看不見的浪費（創(chuàng)造浪費創(chuàng)造浪費）看的見的浪費看的見的浪費冰冰山山島嶼島嶼制造過多/早等待搬運不良庫存動作加工管理規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -5757/70-/70-現(xiàn)場現(xiàn)場浪費浪費浪費適浪費適度放大度放大浪費浪費消除消除災(zāi)難災(zāi)難浪費可浪費可見化見化改善的改善的結(jié)果結(jié)果不改善不改善的結(jié)果的結(jié)果規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -5858/70-/70-1. 靜靜地觀察現(xiàn)場靜靜地觀察現(xiàn)場2. 發(fā)現(xiàn)浪費發(fā)現(xiàn)浪費3. 去實施覺得能更好的方案去實施覺得能更好的方案4. 對結(jié)果進行反

22、思對結(jié)果進行反思5. 去尋找下一個改善點去尋找下一個改善點 (更好的方案、其他地方更好的方案、其他地方)好好(定點拍照、否定現(xiàn)狀定點拍照、否定現(xiàn)狀)(就像能找到寶貝一樣的預(yù)感就像能找到寶貝一樣的預(yù)感)(尋找寶貝尋找寶貝)不好不好(一次，又一次一次，又一次)嗯現(xiàn)場現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)浪費發(fā)現(xiàn)浪費實踐實踐反思反思改善改善浪費改善的順序規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -5959/70-/70- SPH管理板管理板 投入的投入的Control 過量生產(chǎn)過量生產(chǎn) 工序內(nèi)的標準在制產(chǎn)品數(shù)工序內(nèi)的標準在制產(chǎn)品數(shù) 不良品的處置不良品的處置 Fool Proof（防呆系統(tǒng)）（防呆系統(tǒng)）首先觀察現(xiàn)場首先觀察現(xiàn)場觀察人員的移動。觀察

23、人員的移動。觀察物品的流動。觀察物品的流動。能用眼睛看出異常能用眼睛看出異常是不是是不是Tact Time 生產(chǎn)生產(chǎn)按物品的流動順序觀察現(xiàn)場。按物品的流動順序觀察現(xiàn)場。 浪費的作業(yè)浪費的作業(yè) 盡管需要，但不能產(chǎn)生附加值的作業(yè)盡管需要，但不能產(chǎn)生附加值的作業(yè)(準浪費準浪費) 附加值作業(yè)。（以此三個種類進行分類）附加值作業(yè)。（以此三個種類進行分類） 在制品的量及發(fā)生的原因在制品的量及發(fā)生的原因 之字形搬運之字形搬運 是按是按Lot流動，還是一個流流動，還是一個流 工序不正常的實際情況工序不正常的實際情況 和標準作業(yè)的比較和標準作業(yè)的比較 先入先出先入先出 瞬間停止瞬間停止順序1 把握生產(chǎn)狀態(tài)的浪費

24、情況（顧客需求的節(jié)拍）規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -6060/70-/70-hohathereHowhen針對浪費的原因進行分析，是由誰針對浪費的原因進行分析，是由誰(Who)、做什么、做什么(What)、在哪里、在哪里(Where)、在何時在何時(When)、怎么樣、怎么樣(How)引起的。引起的。誰誰- - - - - - - - - - - - - - - - - 作業(yè)人員作業(yè)人員做什么做什么- - - - - - - - - - - - - - 擠出擠出在哪里在哪里- - - - - - - - - - - - - -在擠出機處在擠出機處在什么時候在什么時候- - - - - - - -

25、 - -11點鐘點鐘怎樣做怎樣做- - - - - - - - - - - - - - - - - -用用65機機順序2 思考浪費的原因規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -6161/70-/70- 通過多次自問自答通過多次自問自答“為什么為什么”，就可，就可以查明事物的因果以查明事物的因果關(guān)系或隱藏在事物關(guān)系或隱藏在事物內(nèi)部的真正原因。內(nèi)部的真正原因。 當看到工人正將鐵屑灑在機器之間的通道上。當看到工人正將鐵屑灑在機器之間的通道上。問：問：“為何你將鐵屑灑在地面上？為何你將鐵屑灑在地面上？”答：答：“因為地面有點滑，不安全。因為地面有點滑，不安全?！眴枺簡枺骸盀槭裁磿?，不安全？為什么會滑，不安全？”

26、答：答：“因為那兒有油漬。因為那兒有油漬?！眴枺簡枺骸盀槭裁磿杏蜐n？為什么會有油漬？”答：答：“因為機器在滴油。因為機器在滴油?！眴枺簡枺骸盀槭裁磿斡?？為什么會滴油？”答：答：“因為油是從聯(lián)結(jié)器泄漏出來的。因為油是從聯(lián)結(jié)器泄漏出來的。”問：問：“為什么會泄漏？為什么會泄漏？”答：答：“因為聯(lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。因為聯(lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了?！苯鉀Q方法：用金屬油封取代橡膠油封，杜絕漏解決方法：用金屬油封取代橡膠油封，杜絕漏油。油。 追求真正的原因 5 Why方法規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -6262/70-/70-目的唯一，方法多樣目的唯一，方法多樣!起起轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)結(jié)結(jié)承承起承轉(zhuǎn)結(jié)的起承

27、轉(zhuǎn)結(jié)的頭腦思考頭腦思考識別浪費識別浪費追求消除浪費的目的追求消除浪費的目的設(shè)想一下設(shè)想一下改善方法改善方法把具體的把具體的方案畫出來方案畫出來順序3 構(gòu)思能夠消除浪費的最有效方法。規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -6363/70-/70-立即實踐的立即實踐的4條心態(tài)條心態(tài)條條1條條 當天的浪費當天消除。當天的浪費當天消除。第第2條條 非常歡迎及時準備的改善器材非常歡迎及時準備的改善器材第第3條條 就算包裝盒也是很好的材料就算包裝盒也是很好的材料第第4條條 自己動手干自己動手干!順序 4 立即實施改善規(guī)范 標準 專業(yè) 高效- -6464/70-/70-消除小的浪費，從制作小工具開始消除小的浪費，從制作小工具開始!固定式固定式Magic Ink蓋子蓋子手動標簽分離機手動標簽分離機連結(jié)插口組合連結(jié)插口組合順序5 邊嘗試，邊制作小工具。規(guī)范 標