通風技術(shù)協(xié)議

1、技 術(shù) 協(xié) 議合同(2)甲方：靖江大洋海洋工程XXX乙方：因甲方生產(chǎn)需要，擬將POET1625的全船通風工程。發(fā)包給乙方施工。在平等、互利、自愿的原則下，為了保證施工產(chǎn)品的質(zhì)量，促使雙方的合作更規(guī)范，明確雙方責、權(quán)、利。經(jīng)雙方友好協(xié)商，一致同意簽訂以下協(xié)議。船舶概述本船為工作船,入ABS 船級社。船體主尺度如下;總長：59.6米 型深：5米 型寬：13.8米一工程內(nèi)容及范圍1、 空調(diào)通風及范圍1） 全船居住艙室空調(diào)進風管及回風管的整理及安裝。全船居住艙室空調(diào)系統(tǒng)的所有附件整理及安裝其中布風器、格柵、調(diào)風門、抽風頭及防火風閘由甲方供貨，其它附件如穿艙件，附壁短接、空調(diào)靜壓箱、吊架、菌型通風筒、百

2、葉窗等由乙方供貨并安裝。2） 圖紙上注明的附壁風管由甲方負責整理安裝，如需在附壁風管上開孔并接管或在附壁風管上安裝通風附件均由乙方整理并安裝。3） 乙方負責配合全船空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工程交驗合格。4） 防火風閘需有異地控制，廚房集氣灶管要有移動集油盤。2、 機械、自然通風系統(tǒng)1） 全船各艙室機械、自然通風系統(tǒng)整理及安裝。2） 全船機械、自然通風設(shè)備及附件整理安裝。如通風柵、穿艙件，菌形通風筒、通風柵、抽風頭、吊架、百葉窗、鵝頸彎等。3） 圖紙上所有的附壁風管由甲方負責整理安裝，如需在附壁風管上開孔并接管或在附壁風管上安裝通風附件均由乙方整理并安裝。4） 全船的風機底座的整理安裝及附件全部由乙方負責整

3、理、安裝。防火風閘由甲方供貨，乙方安裝。5） 乙方負責配合全船機械、自然通風調(diào)試工程并效驗合格。 6）所有空調(diào)風管、機械通風、自然通風系統(tǒng)中的風雨密百葉窗、菌型通風筒、鵝頸式通風筒，甲方供貨以外的通風柵等附件數(shù)量甲方確認、矩形通風管、螺旋風管及管附件由乙方根據(jù)布置圖全部承擔。7）乙方供貨見附件通風清單；螺栓、墊圈、支架等輔助材料由乙方提供；8）施工過程衛(wèi)生問題，做到誰施工誰清理的原則，當天的垃圾做到當天清理出艙。9）乙方所有作業(yè)要求還應(yīng)參照并滿足以下國際規(guī)則的要求1） SOLAS公約20062） MARPOL公約3） IBC規(guī)則4） ABS船級社要求二、施工依據(jù)1、機艙風管布置圖2、全船通風布

4、置圖3、全船空調(diào)風管布置圖風管零件圖乙方根據(jù)甲方布置圖進行實船測量整理，如乙方自身原因造成風管零件廢返由乙方自身承擔所產(chǎn)生費用，如乙方未經(jīng)甲方同意自行改變布置所產(chǎn)生的一切費用由乙方全額承擔，同時乙方應(yīng)無條件的消除圖紙退審意見，由此產(chǎn)生的費用由乙方承擔。三、整理與技術(shù)要求1、風雨密百葉窗1）風雨密百葉窗參照CB/T479-97標準生產(chǎn)，采用Q235A材料，窗外框厚t=8mm，蓋板t=6mm，葉片厚t=3mm，開啟方向由甲方指定。2）風雨密百葉窗應(yīng)配可拆式不銹鋼防鼠網(wǎng)4目/寸，法蘭固定。3）風雨密百葉窗的銷軸、螺旋扎扣、連接螺栓均采用不銹鋼材料加工。4）整理中焊接牢固，表面去繡打磨光滑無毛刺、飛邊

5、，噴防銹底漆一度，完工后做密性實驗，水壓為0.25Mpa的沖水實驗，背面應(yīng)無滲漏。提供工廠合格證書。2、菌型通風筒1）菌型通風筒參照CB/T295-2000標準生產(chǎn)，風筒本體采用t=10mm的鋼板整理，風帽采用t=5mm的鋼板整理，通風筒絲杠采用銅材料，防鼠網(wǎng)采用4目/寸不銹鋼網(wǎng)整理、法蘭固定。2）菌型通風筒的風雨密蓋應(yīng)開啟靈活，活動部位應(yīng)加注中性潤滑油脂；密封填料為氯丁橡膠；操作手輪上應(yīng)有開啟方向指示牌，名牌中英文對照，材質(zhì)為不銹鋼。3）菌型通風筒所有零件應(yīng)去毛刺，通風筒密封面應(yīng)打磨生R=2，焊縫打磨光滑，表面平整光順、完工后做密性實驗，水壓為0.25Mpa的沖水實驗，背面應(yīng)無滲漏；去銹后噴

6、防銹底漆一度；提供工廠合格證書。3、鵝頸式通風筒1）鵝頸式通風筒參照CB/T296-99標準生產(chǎn)，風筒本體采用t=8mm（圖紙上注明厚度的除外）的鋼板整理，2）鵝頸式通風筒進風口配不銹鋼防鼠網(wǎng)4目/寸，不銹鋼螺栓連接。3）螺旋夾扣采用不銹鋼材料，蓋板開啟后有定位塊，整體焊接牢固，消除焊渣，表面去銹打磨光滑無毛刺、飛邊。噴防銹底漆一度，提供工廠合格證書。4、通風柵E、F型通風柵參照CB/T462-96標準生產(chǎn)，E、F型邊框采用鍍鋅板材料整理，經(jīng)模具加工成U型，網(wǎng)體采用4目/寸不銹鋼整理，要求焊接牢固，四周不允許有毛刺、銳邊、裂紋等缺陷；F型通風柵整理完畢后，F(xiàn)型面板與調(diào)風板之間扯動靈活，并能可靠

7、的定位，通風柵的面板，調(diào)風板應(yīng)保持平整；表面鍍鋅處理；B型通風柵采用鋁合金整理，做到調(diào)風板之間扯動靈活，并能可靠定位，表面采用氧化本色處理，四周不允許有毛刺、銳邊、裂紋等缺陷；提供工廠合格證書。四、矩形風管的安裝及現(xiàn)場服務(wù)1、風管材料的選擇矩形風管采用鍍鋅鋼板整理；應(yīng)保證風管表面光澤、無凹凸不平、銹斑現(xiàn)象；具體要求見下表1.2.表1風管長度（mm）壁厚0-4000.75mm401-6001.0mm600以上1.5mm表2風管長度（mm）法蘭尺寸（扁鐵或角鋼）0-300L20X20X3t301-450L25X25X3t451-750L30X30X3t751-1200L38X38X3t1201以上

8、L50X4t2、風管的安裝表3風管長度（mm）吊架最大距離0-3003000301-7502400751-150018001500以上18001） 風管用角鐵法蘭和橡膠墊片連接安裝，安裝時根據(jù)風管的長度設(shè)立吊架支架，具體要求見表3；法蘭和吊架均刷防銹漆，采用8mm鍍鋅螺絲緊固。2） 水平風管安裝后水平度偏差每米不應(yīng)大于6mm，總偏差不大于30mm，垂直風管允許偏差每米不大于4mm，總偏差不大于20mm。所有的吊架及固定件需要熱鍍鋅處理，鋼制矩形風管需要沖砂處理（Sa2.5）并做一度環(huán)氧底漆，一度環(huán)氧面漆。3） 風管穿艙壁甲板時應(yīng)有防護通艙件。4） 風柵和調(diào)風門的安裝位置按圖紙式根據(jù)船廠指定位置

9、安裝且方便開啟。5） 工程完工后委托方配合承制方進行風管實驗，填寫合格證明。6） 安裝完工后承制方對業(yè)主或船廠主管人員進行操作培訓直到全面掌握各種調(diào)節(jié)機構(gòu)的性能操作和維修保養(yǎng)。7） 乙方根據(jù)甲方的要求按質(zhì)按期完成施工任務(wù)，如遇特殊原因等造成的工期延誤，應(yīng)視雙方責任給予相應(yīng)的補償或罰款，并順延工期。五、螺旋風管的安裝及現(xiàn)場服務(wù)1、風管的選用風管及附件才=0.5mm的鍍鋅板整理，預熱材料厚度=12.5mm；應(yīng)保證風管表面有光澤、無凹凸不平、銹斑現(xiàn)象，絕緣材料由乙方負責提供并包扎(矩形風管)，螺旋風管提供無石棉證書。2、風管的安裝1）乙方嚴格按照甲方提供圖紙進行風管走向及安裝。2) 乙方按照行業(yè)規(guī)范

10、進行施工，安裝不得有脫縫，漏氣等現(xiàn)象；風管及附件的連接處必須外貼三層鋁箔膠帶，使外表面形成氣密狀態(tài)。 接口處耐壓能力不小于0.03MPa，在2500Pa風壓下不應(yīng)有漏風現(xiàn)象，風管直徑誤差±1mm。風管穿過A級、B級艙壁或甲板的貫通件必須符合國際海上人命安全公約（修正案2009）年第-2章第9條的要求及圖紙要求。3）支、吊架安裝支、吊架的形式根據(jù)風管截面的大小具體情況選擇，安裝位置適當，相鄰兩吊架不大于3m（吊架安裝距離詳見上表3）；三通和彎頭兩端連接處得風管應(yīng)使用吊架。4）風管穿艙壁、甲板時要有防護通艙件；通艙件按原理圖中節(jié)點整理。5）支管的重量不得由干管承受。6）各衛(wèi)生間抽風頭安裝

11、應(yīng)與無花板水平安裝后應(yīng)保持原有的靈活程度，無花板上預留風口應(yīng)由船廠開孔。7）工程完工后甲方配合乙方進行送風實驗。8） 乙方根據(jù)甲方的要求按質(zhì)按期完成施工任務(wù)，如遇特殊原因等造成的工期延誤，應(yīng)視雙方責任給予相應(yīng)的補償或罰款，并順延工期。9）由專業(yè)人員對業(yè)主主管操作人員進行培訓，直到全面掌握各調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的性能、操作、維修保養(yǎng)，確保各抽風頭、調(diào)風門的正常調(diào)節(jié)。六、圖紙資料1、 乙方應(yīng)在合同簽訂后15天內(nèi)提供附件確認圖2套，甲方、（船東）在收到認可圖15天內(nèi)，提出修改意見；待圖紙認可后乙方方可生產(chǎn)；若15天內(nèi)，甲方未給予修改意見，則視為認可，乙方按圖進行生產(chǎn)。2、 以上產(chǎn)品乙方應(yīng)保證產(chǎn)品的正確性和完整性

12、，并提供相應(yīng)工廠合格證書。七、驗收與服務(wù)保證1、產(chǎn)品出廠前應(yīng)由甲方派人員進行檢查驗收，驗收標準為圖紙上的技術(shù)要求及甲方的認可意見?，F(xiàn)場施工質(zhì)量應(yīng)滿足甲方質(zhì)檢部門及船東船檢的要求。2、乙方對驗收中提出的各種意見應(yīng)認真予以修正，合格后方能出廠。3、乙方對產(chǎn)品的保證期為交貨后十八個月內(nèi)或交船后的十二個月內(nèi)，以先到者為準，在此期內(nèi)產(chǎn)品出現(xiàn)制造的質(zhì)量問題由乙方負責；如是因為甲方安裝或人為損壞由乙方按成價有償提供服務(wù)。八、其它： 乙方在施工過程中，應(yīng)有專業(yè)施工人員及技術(shù)人員在施工現(xiàn)場監(jiān)造，若有與其它工程出現(xiàn)沖突的技術(shù)問題，應(yīng)及時向甲方技術(shù)部門反映并共同商議解決。涉及有技術(shù)爭議部分應(yīng)按照甲方確認的認可圖為準

13、，乙方應(yīng)按照滿足甲方施工計劃的前提進行優(yōu)先施工。九：甲方義務(wù)1：甲方提供給乙方生產(chǎn)施工圖紙（工完回收）2：甲方為乙方提供技術(shù)指導與協(xié)助。3：甲方應(yīng)積極配合乙方工作，提供焊機、焊條、三氣，鏟運。十：乙方義務(wù)1：乙方應(yīng)配置足夠的管理人員、技術(shù)人員對工程進行協(xié)調(diào)、管理和技術(shù)指導及把關(guān)。2：乙方應(yīng)根據(jù)甲方生產(chǎn)計劃合理安排生產(chǎn)，按時、保質(zhì)完成任務(wù)。3：乙方應(yīng)嚴格按作業(yè)基準精心施工。4：乙方應(yīng)保證所有員工具有合格的操作資格。5：乙方應(yīng)勤懇敬業(yè)，認真施工。高效、優(yōu)質(zhì)完成甲方的計劃內(nèi)容。十一：產(chǎn)品檢驗及質(zhì)量保證1：乙方所有項目均需在完工后提交。乙方自檢合格后提交給甲方。在甲方認可合格后，乙方配合甲方向船東/船檢提交。對于船東/船檢提出的意見，乙方應(yīng)無條件去消除直至船東/船檢認可為止。2：乙方的報檢合格率不得低于95%