會展中心高支撐模板施工方案#河南#模板計算書#節(jié)點示意圖

1、施工方案報審表工程名稱安陽市會展中心一會展北樓 致河南新恒豐建設(shè)監(jiān)理有限公司： 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 高支撐模板 施工方案的編制，并經(jīng)我單位負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予審查。 附件：施工方案 項 目 經(jīng) 理 部 ( 章 )： 項 目 經(jīng) 理： 年 月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專 業(yè) 監(jiān) 理 工 程 師： 年 月 日 總監(jiān)理工程師審查意見： 項 目 監(jiān) 理 機 構(gòu)： 總 監(jiān) 理 工 程 師： 年 月 日安陽市會展中心會展北樓 編制單位：中建七局安陽市會展中心項目部編制時間：二一年八月十二日目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2（一）總體概況2（二) 高支模構(gòu)件及布置情況4（三）高支架部位

2、工程特點及難點6三、項目高支模專項施工管理機構(gòu)7四、高支模搭設(shè)方案9（一）高支模搭設(shè)方案一覽表9（二）板下立桿及梁下支撐立桿布置圖10（三）板模支撐示意圖(A-A)10（四）地下室頂板上梁支撐架示意圖11（五）架體與結(jié)構(gòu)柱連接節(jié)點圖11（六）架體剪刀撐布置圖12（七）高支架模板支設(shè)施工方法13（八）高支撐模板搭設(shè)注意事項15（九）高支撐模板的驗收16（十）高支撐模板的拆除19五、混凝土澆筑方法及架體監(jiān)控20六、安全及環(huán)境保護措施21（一）高支模安全保證措施21（二） 模板分項工程環(huán)保措施22七、高支撐模板施工應(yīng)急預(yù)案22八、高支撐模板力學(xué)計算書24一、編制依據(jù)1、安陽會展中心北樓建筑及結(jié)構(gòu)施工

3、圖。2、安陽會展中心施工組織設(shè)計。3、現(xiàn)場踏勘。4、施工規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)類別編 號名 稱國家標(biāo)準(zhǔn)GB50009-2001(2006版)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 162-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范地方標(biāo)準(zhǔn)河南省關(guān)于建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工的安全管理辦法二、工程概況（一）總體概況1、工程概況安陽市會展中心位于安陽市中永明路與文明大道交叉東南角，該工程為展覽用房、會議用房、劇場、青少年綜合服務(wù)中心、休閑娛樂、設(shè)計室、研究室及其他服務(wù)用房等，本工

4、程地上二層，地下一層，建筑面積41031，建筑高度21.45m，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程平面狀況圖如下：本工程永明路.文明大道中華路2、本工程高支模部位、面積概況部位層數(shù)層高高支模搭設(shè)部位及面積地下室1地下室4.95米;一層9.45米;二層夾層7.55米；地下室約10000平方米;一層扣除夾層高支架部分約5000;二層夾層約3000；一層1二層夾層1注：圖中紫色填充區(qū)域為高支模區(qū)域。（二) 高支模構(gòu)件及布置情況1、高支模部位構(gòu)件情況 本工程一層板至二層板、二層夾層板至屋面板，高度均超過5m，屬于高支撐模板，其余部位層高均為4.5m。其中一層-0.5m至8.95m及-/-軸-0.5m至12.35

5、m（二層夾層）高支模為本工程高支模的重點部位，由于-0.5m至8.95m高支模部位面積較大，本方案將重點對一層-0.5m至8.95m部位的高支模進行計算和設(shè)計。具體詳下面高支模構(gòu)件情況一覽表和各層標(biāo)高、層高示意表。高支模構(gòu)件一覽表部位支模高度板厚（mm)最大跨度（m）梁、板混凝土強度等級梁主要截面尺寸（mm)柱（墻）截面尺寸（mm)地下室地下室底板上4.95m；1802509C40500×1100、450×900、350×700等多種（詳一層梁平面圖）600×6001350×1350多種(詳筏板頂至-0.5m柱墻圖)一層地下室頂板上9.45m；

6、150 15C40500×800、500×900、900×1050等多種（詳二層梁平面圖）600×6001200×1200多種(詳一層柱墻平面圖)二層夾層二層夾層板上7.55m； 150 15C40500×800、500×900、700×1050等多種（詳二層夾層梁平面圖）600×6001200×1200多種(詳二層柱平面圖)各層標(biāo)高、層高示意表2、一層（地下室頂板）平面布置圖3、一層柱墻定位圖（柱高支模）4、二層平面布置圖（梁板高支模）（三）高支架部位工程特點及難點1、二層板架體搭設(shè)高度高，高

7、差大，梁板高支撐存在較大的難度。2、二層頂板構(gòu)件尺寸較大，鋼筋密集。最大梁截面為900×1050，首層柱最大截面為1200×1200。鋼筋直徑最大為28，梁柱節(jié)點處鋼筋密度大。3、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。豎向構(gòu)件包括梁、板、框支柱，模板安裝及支撐架搭設(shè)有一定的難度。4、梁跨度大。最大跨度15米，大跨度使梁在裂縫、撓度控制方面要求更高。5、先澆柱墻，再澆梁板。由于二層梁梁柱節(jié)點核心區(qū)鋼筋非常密集的特點，決定按“留夠梁筋錨固尺寸，先澆柱墻，再澆梁板”的方案進行混凝土澆筑。三、項目高支模專項施工管理機構(gòu)(一)為組織實施好本工程高支模施工，項目部成立高支模專項施工管理小組：組長：蔣志新副組長：

8、聶長明副組長：王宏喬工程技術(shù)部材料設(shè)備部質(zhì)量監(jiān)督部部安全環(huán)境部綜合辦公室施工一組施工二組施工三組（二）小組成員的分工職責(zé)組長蔣志新：全面負(fù)責(zé)高支模施工任務(wù)，組織、檢查各專業(yè)組的工作，是高支模施工安全責(zé)任人。副組長王宏喬：負(fù)責(zé)按施工方案的要求進行現(xiàn)場施工，組織、檢查現(xiàn)場各專業(yè)組現(xiàn)場工作，對方案實施全面負(fù)責(zé)。副組長聶長明：負(fù)責(zé)編制專項施工方案和進行技術(shù)交底工作，對高支模施工技術(shù)工作全面負(fù)責(zé)。材料設(shè)備部：按現(xiàn)場實施負(fù)責(zé)人的計劃和方案要求及相關(guān)規(guī)范要求組織材料進場和保證材料質(zhì)量合格，對高支模各項材料供應(yīng)負(fù)責(zé)。質(zhì)量、安全部：按方案要求及有關(guān)質(zhì)量安全技術(shù)要求對現(xiàn)場各項工作進行質(zhì)量安全監(jiān)控，負(fù)責(zé)對高支模施工

9、進行質(zhì)量安全日常檢查、驗收和評估。工程技術(shù)部：按施工圖進行施工測量放線；澆筑混凝土?xí)r按方案要求對高支模架進行觀測，記錄、報告。綜合辦公室：在施工過程中做好后勤工作，負(fù)責(zé)按項目管理要求，組織后勤保障供應(yīng)，滿足現(xiàn)場各項后勤服務(wù)需要。施工組：按方案要求及現(xiàn)場生產(chǎn)副經(jīng)理的要求負(fù)責(zé)組織實施高支?，F(xiàn)場施工，全過程指導(dǎo)、檢查高支模施工，對高支模質(zhì)量安全負(fù)責(zé)直接責(zé)任。負(fù)責(zé)按施工方案及施工工長要求操作，負(fù)責(zé)組織好班前安全活動，進行班組內(nèi)部自檢，對高支模質(zhì)量安全承擔(dān)直接施工責(zé)任。四、高支模搭設(shè)方案（一）高支模搭設(shè)方案一覽表項 目方 案 設(shè) 計 一層高支撐模板材料模板采用規(guī)格為2.24m×1.22m

10、15;0.015m 聚酯面優(yōu)質(zhì)七層膠合板；柱用鋼模及膠合板；扣件式鋼管腳手架系統(tǒng)，鋼管為48mm，壁厚3.0mm普通鋼管；鋼質(zhì)十字頂托；對拉絲桿； 50×100mm松木木枋。板板下立桿間距800×800mm水平桿步距1500mm板底小楞間距250mm橫梁鋼管間距1000mm（全部用頂托支撐頂部水平橫梁鋼管）梁梁底小楞間距200mm梁底大楞間距1000mm梁底立柱間距沿梁寬方向400mm （600寬以上梁不少于2根，600寬以下梁不少于1根）；沿梁跨方向500mm（按600計算），當(dāng)梁下支撐支承在聯(lián)系梁上時，聯(lián)系梁下支撐同上部立桿布置）梁兩側(cè)立柱距梁側(cè)250mm梁側(cè)模小楞間距

11、250mm梁側(cè)模大楞間距200mm對拉絲桿間距200mm柱柱模背楞間距200mm柱箍間距450mm對拉絲桿間距288mm水平剪刀撐布置情況架體兩端及中間每隔4排立桿，從上到下每兩步布置一道豎向剪刀撐布置情況支架外圍滿布，架內(nèi)板下縱橫間隔4米拉通布置,梁底沿梁跨方向間隔5米設(shè)置，沿梁寬方向每3米布置一道 架體與結(jié)構(gòu)加固每3米高與結(jié)構(gòu)柱用柱箍的方式連接一道，每道每20平方米不少于3點（按地面面積）立桿基礎(chǔ)底板上鋪設(shè)木枋做立桿基礎(chǔ)；頂板上直接用鋼底座支撐地下室頂板上，地下室頂板下支撐不拆除(如已拆除需進行回頂支撐)。（二）板下立桿及梁下支撐立桿布置圖（三）板模支撐示意圖(A-A)（四）地下室頂板上梁

12、支撐架示意圖（五）架體與結(jié)構(gòu)柱連接節(jié)點圖（六）架體剪刀撐布置圖（七）高支架模板支設(shè)施工方法1、工藝流程a.柱子模板安裝搭設(shè)安裝腳手架沿模板邊線貼海棉條立柱子片模 安裝柱箍 校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定。b.梁模板安裝彈出梁軸線及水平線并進行復(fù)核搭設(shè)梁模板支架安裝梁底楞 安裝梁底模板 梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固。c.頂板模安裝搭設(shè)支架 安裝縱橫大小龍骨 調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱 鋪設(shè)板模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。2、主要施工方法2.1柱子模板安裝a.鋼筋綁扎完畢，各種預(yù)埋盒管預(yù)埋完畢，柱內(nèi)雜物清理干凈，隱檢驗收合格后即可安裝。b.模板

13、基面處理。先在立?；嫔夏?0*30mm1:2水泥砂漿找平層，以防跑漿，此工序提前1天進行，否則砂漿強度過低裝模時易受損壞，會造成缺口跑漿。裝模時在砂漿帶上貼50*20mm雙面膠條。在加工成型的柱模板下部開設(shè)清掃口。c.吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鐵絲與柱子鋼筋臨時綁扎固定。d. 隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。e.先安裝上下兩道柱箍，并與腳手架臨時固定。f.逐步安裝其余柱箍，對拉螺栓，校正柱模板的軸線、位移、垂直偏差、截面、對角線，與腳手架固定。2.2 梁模安裝a.安裝梁模板支架前，在架底支柱下腳鋪設(shè)50厚通長腳手板并加抄手楔子。b.搭設(shè)梁底小橫桿，要符合模板設(shè)計要求。c.

14、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合規(guī)范要求。d.在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模，同時用鋼管和扣件固定好，梁側(cè)模板上口要拉通線找直，用梁內(nèi)載面寬度定位支撐固定。e.復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰柱模板連接固定。2.3頂板模板安裝a.支架搭設(shè)前在支架立桿下均通長設(shè)立墊木（厚度為50mm通長腳手板），并加抄手楔子。b.腳手架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)水平線調(diào)整頂部水平桿標(biāo)高及起拱高度。支撐立桿下面必須設(shè)置墊木。c.按照模板設(shè)計要求鋪方木，間距必須符合模板設(shè)計要求，然后鋪設(shè)面板。d.模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進行校正。2.4模板安裝工序全部完

15、畢后，經(jīng)自檢、預(yù)檢合格后方可澆筑砼，砼澆筑時應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑高度，并派專人看模，不得直接在模板拼縫處振搗，以免此處壓力過大而成企口錯縫。2.5模板拆除a.側(cè)模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損，方可拆除。b.底模拆除，必須根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度報告，其強度符合混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002要求方可拆除。c. 拆模的順序和方法，應(yīng)按照模板的設(shè)計的規(guī)定進行。e.拆除時不得硬拉硬撬，拆下的模板應(yīng)及時清理干凈，平放在模板場地，不得隨意碼放以免變形，開裂處應(yīng)涂上封口膠。（八）高支撐模板搭設(shè)注意事項1、任何腐朽、開裂的木枋不得使用，不許使用變形模板。特別注意：控制鋼管壁厚應(yīng)符

16、合有關(guān)規(guī)范要求，扣件抗滑移和抗破壞性能應(yīng)合格。不得使用嚴(yán)重銹蝕變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料搭設(shè)支撐。2、小楞木枋采用50×100mm木枋，大楞采用雙根鋼管，所有板及梁下支撐立桿通過可調(diào)鋼頂托傳力于立桿。3、梁下支撐立桿梁寬方向任何時候都應(yīng)滿足間距450 mm，300。4、支撐架兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每2步設(shè)置一道水平剪刀撐。5、鋼管立桿垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm以內(nèi)。6、立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不宜大于步距

17、的1/3。7、梁板下支撐立桿上安裝可調(diào)U型頂托以調(diào)整模板支撐高度，頂托自由端高度不超過300mm。8、柱墻與滿堂支模板必須可靠連接，柱與架體水平桿縱橫向沿高度連接每3米不少于4點。墻與架體連接每2平米不少于1點。且每3米設(shè)斜桿與架體連接。9、在梁高H600mm的梁中部設(shè)置橫向間距300mm、縱向間距300的14對拉螺桿；當(dāng)梁跨4m時，梁底模按梁跨度的0.3%起拱；（九）高支撐模板的驗收1、高支撐模板搭設(shè)完畢，必須要經(jīng)過項目部、現(xiàn)場監(jiān)理工程師、公司三級驗收合格后，方可進行混凝土的澆筑。驗收內(nèi)容如下表所示：高支模驗收申請表工程名稱安陽會展中心北樓施工單位 中國建筑第七工程局有限公司施工部位高支撐模

18、板支模高度9.2米檢查項目1高支模技術(shù)方案是否編制/方案中是否包括模板及其支撐系統(tǒng)的設(shè)計、搭設(shè)與拆除、混凝土澆筑方法和澆筑工程觀測及安全控制要求等2高支模技術(shù)方案是否經(jīng)企業(yè)技術(shù)和安全部門審批并蓋章/企業(yè)技術(shù)和安全負(fù)責(zé)人是否審批簽字3高支模立柱是否采用鋼支撐/材料是否符合要求4高支模技術(shù)方案是否有：計算書，支撐平面布置圖、模板及其支撐的立面和剖面圖、節(jié)點大樣等施工圖5支撐架兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每2步是否設(shè)置一道水平剪刀撐。支撐主梁的立柱是否設(shè)置剪刀撐/結(jié)構(gòu)跨度大于或等于10m時，剪刀撐間距不得超過5m6特殊的工程結(jié)構(gòu)，當(dāng)模板非水平面或施工荷載不平衡時，是否按整體穩(wěn)定性計算確定水平

19、拉桿、剪刀撐的設(shè)置7施工現(xiàn)場是否明確高支模安全責(zé)任人8施工現(xiàn)場高支模安全責(zé)任人是否在搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底9高支模是否按審批的技術(shù)方案進行/是否有擅自修改變更的現(xiàn)象10支模立柱基礎(chǔ)是否牢固/是否按設(shè)計計算控制支架沉降量/排水措施是否可靠11支模分段或整體搭設(shè)安裝完畢是否經(jīng)企業(yè)技術(shù)和安全負(fù)責(zé)人或其書面委托人驗收合格后進行鋼筋安裝12高支模施工是否搭設(shè)工作梯/作業(yè)人員上下是否有爬支模的現(xiàn)象13支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間是否派安全員專職觀察模板及其系統(tǒng)的變形等安全監(jiān)護/發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，是否有停工等安全應(yīng)急措施現(xiàn)場高支模安全責(zé)任人意見 簽名 二一 年 月 日現(xiàn)場生產(chǎn)副經(jīng)

20、理意見 簽名 二一 年 月 日施工技術(shù)負(fù)責(zé)人意見 簽名 二一 年 月 日施工負(fù)責(zé)人意見簽名 二一 年 月 日公司工程部意見 簽名 二一 年 月 日公司技術(shù)負(fù)責(zé)人或其書面委托人意見簽名 二一 年 月 日公司安全負(fù)責(zé)人或其書面委托人意見簽名 二一 年 月 日監(jiān)理工程師意見 簽名 二一 年 月 日2、高支撐模板尚應(yīng)符合模板工程有關(guān)規(guī)定進行驗收，詳下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁±5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于

21、5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查備注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3、 模板檢查驗收注意事項（1）滿堂架立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1/300，并同時控制其絕對偏差值，偏差不得大于50mm。（2）掃地桿不得高于地下室頂板樓面200mm。（3）水平受力橫桿固定必須用雙扣件。（4）立桿頂部包括頂托自由高度不得大于1000mm。（5）立桿頂部包括頂托自由高度內(nèi)不得有立桿連接，立桿對接接頭不得在同一步距內(nèi)，接頭位置距主節(jié)點不得大于500mm。（6）頂托插入立桿深度不得小于頂托總長度一半。（7）50mm×100m

22、m枋木不平放。（8）大橫桿步距遵循步距自行調(diào)整，但不得大于1500mm的規(guī)定。（9）剪刀撐須按有關(guān)規(guī)范搭設(shè)，并結(jié)合本方案要求。（10）滿堂架應(yīng)與外腳手架區(qū)分開，嚴(yán)禁以外腳手架做模板支撐。（11）模板分項常見質(zhì)量通病的防治按模板工程專項方案要求執(zhí)行。（十）高支撐模板的拆除1、高支模經(jīng)項目部主管生產(chǎn)副經(jīng)理、或項目總工程師、工程負(fù)責(zé)人檢查驗證并確認(rèn)可以拆除時，方可拆除。拆除前進行強度經(jīng)驗估算、混凝土強度回彈或進行試塊試壓，根據(jù)混凝土強度回彈結(jié)果或試塊試壓結(jié)果，上報模板拆除申報表，請監(jiān)理公司審批確認(rèn)后，向班組下發(fā)混凝土拆模通知拆除模板。按常規(guī)施工進度等考慮，計劃在施工二層夾層梁板面鋼筋混凝土工程時才基

23、本可以拆除首層高支模。2、拆除高支模時應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)準(zhǔn)，并由專人負(fù)責(zé)警戒。拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。高支模的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進行。3、同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序逐層地進行。4、橫縱向水平加固桿和剪刀撐等，必須在高支模拆卸到相關(guān)的位置方可拆除。5、非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度不宜低于1.2MPa。6、承重模板（梁、板底模）的拆除時間如下表所示：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)底模拆除時所需混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板250>2, 8758100梁、拱、殼

24、875>8100懸臂構(gòu)件任何情況1007、拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)從跨中開始，分別拆向兩端。8、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆鋼模板后及時清理干凈，板面涂刷廢機油或脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。五、混凝土澆筑方法及架體監(jiān)控1、混凝土澆筑前，應(yīng)向混凝土施工人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底。施工中不得使用布料機，板面堆料高度不大于300mm。澆筑混凝土前只準(zhǔn)用少量水灑水潤濕模板，嚴(yán)禁用水管沖洗模板。2、混凝土澆筑前，應(yīng)認(rèn)真查驗支撐及基礎(chǔ)變形情況，并應(yīng)通過模板及支架驗收才能澆筑混凝土。3、混凝土澆筑前，應(yīng)選擇合適的天氣，保證混凝土澆筑前三天和混凝土澆筑過程中無降雨。4、本工程高

25、支?；炷翝仓较虿捎谩皬闹虚g向兩邊澆筑”，采用先澆柱墻，后澆梁板的施工順序施工，混凝土輸送泵管架設(shè)固定不得與滿堂支撐體系連接，在后澆帶部位單獨架設(shè)固定。泵管在樓面上布置時，架設(shè)支撐馬凳，管線按照澆筑部位的中間布置，兩側(cè)用彎管轉(zhuǎn)向接管，后退澆筑。5、混凝土澆筑過程中，派專門負(fù)責(zé)模板及支架的看護、跟蹤檢查并及時修整支架缺陷，派安全專職人員檢查基礎(chǔ)下沉、支架或模板變形情況，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即采取措施及時加固處理，暫時停止混凝土澆筑，迅速疏散人員；排除險情后經(jīng)施工現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查、項目安全總監(jiān)及項目總工程師審批同意才允許繼續(xù)澆筑混凝土。6、支撐架的監(jiān)控：混凝土澆筑施工過程中測量組孫東明、郭允鐸負(fù)

26、責(zé)對架體進行觀測，每1小時進行一次，并及時上報測量結(jié)果到項目工程部技術(shù)組。一旦發(fā)現(xiàn)架體出現(xiàn)變形及位移征兆，要立即通知上部施工人員停止施工，暫時撤離現(xiàn)場，并通報值班生產(chǎn)經(jīng)理，待經(jīng)處理確認(rèn)安全后，再重新施工。六、安全及環(huán)境保護措施（一）高支模安全保證措施1、高支模搭設(shè)前，項目安全負(fù)責(zé)人必須對現(xiàn)場施工員進行二級安全交底；由現(xiàn)場施工員向班組負(fù)責(zé)人（高支模直接責(zé)任人）做具體要求的三級安全交底；由班組負(fù)責(zé)人組織操作工人進行認(rèn)真、詳細(xì)的四級安全交底。 2、高支模搭設(shè)過程中，工人必須穿防滑鞋，掛安全帶。支架用料必須符合要求，搭設(shè)前要檢查材質(zhì)和規(guī)格，不能把未經(jīng)整修的壓彎、壓扁、拉傷、裂縫等零部件用上去。3、高支

27、撐模板及其支架系統(tǒng)在安裝過程中，必須有防傾覆的臨時固定措施。構(gòu)件相對位置、幾何尺寸、形狀必須滿足施工方案要求。4、高支模施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得爬支模上下。5、高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護措施，上下應(yīng)有隔離防護措施。6、模板上的物料不要集中堆放。高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。7、高支撐模板系統(tǒng)嚴(yán)禁與外架、泵管等連接在一起，防止因外架、泵管受力的震動或變形引起模板支撐系統(tǒng)的變形、沉降等。8、高支撐模板體系安裝完畢，經(jīng)規(guī)定三檢程序（項目、公司、監(jiān)理）檢查、驗收合格后方可進行澆筑混凝土作業(yè)。9、從事高支模搭設(shè)、拆除的作業(yè)人員

28、必須持登高架設(shè)作業(yè)操作證。10、本高支撐模板施工方案中不詳?shù)膽?yīng)以“建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008”、“建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 J84-2001（2002年版）”及地方相關(guān)規(guī)定的要求執(zhí)行。（二） 模板分項工程環(huán)保措施1、圓盤鋸等將發(fā)出大的噪聲的施工機具應(yīng)采取有關(guān)的消音措施，盡量避免在夜間使用，使用時間不能違反安陽市文明施工管理辦法的有關(guān)規(guī)定。2、對圓盤鋸等施工機具發(fā)出的噪聲應(yīng)進行監(jiān)測，并采取相應(yīng)的措施（如增加隔音罩、錯開施工時間）保證減弱影響。3、對鋸末等應(yīng)做到工完場清，嚴(yán)禁出現(xiàn)因清理不到位引起周邊環(huán)境的污染和增加安全隱患。4、作好與周邊居民

29、的溝通，作好溫馨告示。5、嚴(yán)禁無故人為產(chǎn)生的高聲喧嘩等雜音。七、高支撐模板施工應(yīng)急預(yù)案八、高支撐模板力學(xué)計算書 面板計算簡圖 面板的最大應(yīng)力計算值為 1.403 N/mm2 小于面板的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求! 面板的最大撓度計算值 0.003 mm 小于 面板的最大允許撓度 1 mm,滿足要求! 方木的最大應(yīng)力計算值為 4.205 N/mm2 小于 方木的抗彎強度設(shè)計值 13.0 N/mm2，滿足要求!方木受剪應(yīng)力計算值為 0.337 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設(shè)計值 1.4 N/mm2，滿足要求! 方木的最大撓度計算值 0.381 mm 小于 方木的最大允許撓度值

30、3.2 mm,滿足要求!支撐鋼管的計算最大應(yīng)力計算值 134.413 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 1.165 mm 小于800/150與10 mm,滿足要求!按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN 。R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 = 38.321 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 f = 205 N/mm

31、2，滿足要求！鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 = 55.468 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！ 面板的受彎應(yīng)力計算值 =5.27N/mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！面板的最大撓度計算值 =0.369mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.2mm，滿足要求！ 內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 0.316 N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值 f=17N/mm2，滿足要求！ 內(nèi)楞的最大撓度計算值 =0.001mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =0.8mm，滿足要求！ 外楞的受彎應(yīng)力計算值 =48.452N/mm2 小于 外

32、楞的抗彎強度設(shè)計f=205N/mm2，滿足要求！外楞的最大撓度計算值 =0.551mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =0.75mm，滿足要求！ 穿梁螺栓所受的最大拉力 N=1.62kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=17.85kN，滿足要求！ 梁底模面板計算應(yīng)力 =7.636 N/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！ 面板的最大撓度計算值: =0.557mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 300 / 250 = 1.2mm，滿足要求！方木的最大應(yīng)力計算值 5.162 N/mm2 小于 方木抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求! 方木的受剪應(yīng)力計

33、算值 1.29 N/mm2 小于 方木抗剪強度設(shè)計值 1.7 N/mm2,滿足要求! 方木的最大撓度計算值 = 0.177 mm 小于 方木的最大允許撓度 =2.4 mm，滿足要求！ 支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值 98.827 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓設(shè)計強度 205.0 N/mm2,滿足要求!按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN 。R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 57.142

34、N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 28.987 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 121.861 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 60.635 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！ 面板計算簡圖 面板的最大應(yīng)力計算值 =11.478N/mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 =13N/mm2，滿足要求！ 面板截面的受剪應(yīng)力 =0.897N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設(shè)計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！ 面板的最大撓