直螺紋質(zhì)量控制培訓(xùn)材料(共85頁(yè)).ppt

1、匯報(bào)提綱匯報(bào)提綱、直、直螺紋連接的技術(shù)概況螺紋連接的技術(shù)概況、基本、基本術(shù)語(yǔ)、概念術(shù)語(yǔ)、概念、符號(hào)、符號(hào)及含義、套筒分類及含義、套筒分類、特點(diǎn)、特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)和優(yōu)勢(shì)、傳、傳力機(jī)理力機(jī)理、接頭、接頭性能等級(jí)劃分及使用范圍性能等級(jí)劃分及使用范圍、監(jiān)理、監(jiān)理依據(jù)及監(jiān)控重點(diǎn)依據(jù)及監(jiān)控重點(diǎn)、套筒、套筒的加工簡(jiǎn)介及成品質(zhì)量控制的加工簡(jiǎn)介及成品質(zhì)量控制、絲、絲頭加工工藝介紹及加工質(zhì)量檢查要點(diǎn)頭加工工藝介紹及加工質(zhì)量檢查要點(diǎn)、接頭、接頭連接設(shè)置的規(guī)定連接設(shè)置的規(guī)定、現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)安裝操作及質(zhì)量檢查要點(diǎn)安裝操作及質(zhì)量檢查要點(diǎn)、接頭、接頭檢驗(yàn)及實(shí)例分析檢驗(yàn)及實(shí)例分析、直、直螺紋質(zhì)量通病原因分析及防治措施螺紋質(zhì)量通病原因分

2、析及防治措施編制：范輝明一、直螺紋連接的技術(shù)概況一、直螺紋連接的技術(shù)概況1.11.1、鋼筋連接的幾種形式、鋼筋連接的幾種形式隨著我國(guó)大規(guī)?；窘ㄔO(shè)的發(fā)展，用于混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)不斷發(fā)展。滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)推廣盡管較晚，但由于其性能良好、質(zhì)量穩(wěn)定、施工適應(yīng)性好、造價(jià)低廉，因此近幾年應(yīng)用迅速增長(zhǎng)，已成為我國(guó)鋼筋機(jī)械連接的主要形式。目前，在混凝土結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的連接形式基本有3 種：綁扎搭接、焊接以及機(jī)械連接。自20 世紀(jì)90 年代以來(lái)，我國(guó)用于混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)迅速發(fā)展，自主開(kāi)發(fā)了各種連接形式，并形成了配套技術(shù)。而近期出現(xiàn)的滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)則是比較理想的形式，是對(duì)各種

3、不同連接形式逐步改進(jìn)的結(jié)果。編制：范輝明二、基本術(shù)語(yǔ)、概念二、基本術(shù)語(yǔ)、概念2.12.1、專用術(shù)語(yǔ)介紹、專用術(shù)語(yǔ)介紹-連接套筒、絲頭連接套筒、絲頭滾軋直螺紋鋼筋連接接頭由絲頭以及連接套簡(jiǎn)所組成(有時(shí)為連接需要，還要加鎖母)。絲頭連接套筒2.22.2、專用術(shù)語(yǔ)介紹、專用術(shù)語(yǔ)介紹-螺紋牙型及主要參數(shù)螺紋牙型及主要參數(shù)普通螺紋的原始牙型是一個(gè)等腰三角形，截去三角形的頂部和底部所形成的即是螺紋基本牙型。它是確定螺紋設(shè)計(jì)牙型的基礎(chǔ)，如圖所示。 牙型高度：在螺紋牙型上，牙頂?shù)窖赖自诖怪庇诼菁y軸線上的距離，普通螺紋的牙型高度為5/8H(H 是螺紋原始三角形的高)。牙側(cè)：在通過(guò)螺紋軸線的剖面上，牙頂和牙底之間

4、的那部分螺旋表面。牙型角：在螺紋牙型上，兩相鄰牙側(cè)的夾角。牙頂：在螺紋凸起的頂部，連接相鄰兩個(gè)牙側(cè)的螺紋表面。普通螺紋的牙頂寬度為1/8 P。牙底：在螺紋溝槽的底部，連接相鄰兩個(gè)牙側(cè)的螺紋表面。普通螺紋的牙底寬度為1/4 P2.32.3專用術(shù)語(yǔ)介紹專用術(shù)語(yǔ)介紹-螺紋主要參數(shù)螺紋主要參數(shù)鋼筋絲頭螺紋牙型及參數(shù)套筒螺紋牙型及參數(shù)2.32.3專用術(shù)語(yǔ)介紹專用術(shù)語(yǔ)介紹-螺紋主要參數(shù)螺紋主要參數(shù)螺紋大徑：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱的直徑稱為螺紋大徑。螺紋小徑：與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱的直徑稱為螺紋小。外螺紋牙頂外螺紋牙底內(nèi)螺紋牙底內(nèi)螺紋牙頂上溝槽寬度凸起寬度螺紋中徑：是螺紋牙型

5、上溝槽和凸起寬度相等的地方所構(gòu)成的假想圓柱的直徑。2.32.3專用術(shù)語(yǔ)介紹專用術(shù)語(yǔ)介紹-螺紋主要參數(shù)螺紋主要參數(shù)有效螺紋：由完整螺紋和不完整螺紋組成的螺紋，不包括螺尾。滾軋直螺紋加工完全可以做到全長(zhǎng)為有效螺紋，盡管可能包含有少量不完整螺紋，但加工出的有效螺紋基本上可以保證承載受力，起到通過(guò)接頭傳遞被連接鋼筋拉力的作用。螺尾：向鋼筋表面過(guò)渡的，牙底不連續(xù)的牙底不連續(xù)的螺紋螺紋。這是由于滾軋鋼筋加工工藝決定的過(guò)渡段。螺尾一般在連接套筒以外而并不起咬合傳力的作用，因此不包括在有效螺紋的范圍之內(nèi)。P：指代螺紋螺距，即兩個(gè)螺紋的距離。不完整螺紋是指螺紋齒頂不完整而中徑處并未受到削弱的中徑處并未受到削弱的

6、情況：不完整螺紋牙頂寬度大于0.3P(P 為螺紋螺距)螺紋大徑：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱的直徑稱為螺紋大徑。螺紋中徑：是螺紋牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方所構(gòu)成的假想圓柱的直徑。螺紋小徑：與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱的直徑稱為螺紋小徑。完整螺紋：是指牙頂和牙底均具有完整形狀的螺紋，亦即通常意義上的螺紋編制：范輝明三、符號(hào)及含義、套筒分類三、符號(hào)及含義、套筒分類3.13.1直螺紋套筒標(biāo)記直螺紋套筒標(biāo)記滾軋直螺紋鋼筋連接套筒應(yīng)該用標(biāo)記表達(dá)出連接的主要特征，以便控制應(yīng)有的施工方法和操作。標(biāo)記顯示在連接套筒上，由名稱代號(hào)、特征代號(hào)及主參數(shù)代號(hào)組成。3.23.2接頭的符號(hào)及含義、

7、適用條件接頭的符號(hào)及含義、適用條件符號(hào)意義適用條件G表示滾軋直螺紋鋼筋連接接頭，取“滾”字漢語(yǔ)拼音的第一個(gè)字母表示。正常情況下的“標(biāo)準(zhǔn)型”的鋼筋連接F表示“正反絲扣型”的連接接頭。適用兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)場(chǎng)合下兩根鋼筋的連接。Y表示“異徑型”的連接接頭適用于兩根不同直徑鋼筋的連接。K表示“擴(kuò)口型”的連接接頭適用于在施工安裝時(shí)難以對(duì)中的兩根鋼筋(如豎向鋼筋)之間的連接。S表示“加鎖母型”的連接接頭適用于鋼筋完全不能活動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接套筒連接兩根鋼筋，然后用鎖母鎖緊套筒的連接。3.33.3直螺紋鋼筋連接接頭分類直螺紋鋼筋連接接頭分類3.33.3直螺紋鋼筋連接接頭分類直螺紋鋼筋連接接頭分類編制：范輝明

8、四、特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)四、特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)4.14.1各種鋼筋機(jī)械連接形式的比較各種鋼筋機(jī)械連接形式的比較連接形式錐螺紋連接鐓粗直螺紋連接滾軋直螺紋連接（包括全剝肋、部分剝肋和不剝肋滾軋）圖片優(yōu)點(diǎn)連接接頭施工方便，適應(yīng)性強(qiáng)能達(dá)到很高的強(qiáng)度（超強(qiáng)）擁有前兩者的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)連接質(zhì)量易受影響，易發(fā)生倒牙、脫扣等缺陷。造成金相組織改變，影響鋼筋性能，變形模量會(huì)降低，延性損失，易在鐓頭區(qū)域脆斷。已克服前兩者缺陷。是各種不同連接形式逐步改進(jìn)的結(jié)果。編制：范輝明五、傳力機(jī)理五、傳力機(jī)理5.15.1滾軋直螺紋連接接頭的傳力機(jī)理滾軋直螺紋連接接頭的傳力機(jī)理u由于螺紋是沿鋼筋或套筒表面連續(xù)旋由于螺紋是沿鋼筋或套筒表面連續(xù)旋轉(zhuǎn)分布的

9、，每一圈螺紋即有轉(zhuǎn)分布的，每一圈螺紋即有2d 的螺紋的螺紋咬合齒長(zhǎng)度。因此咬合齒長(zhǎng)度。因此只需有足夠的螺紋圈只需有足夠的螺紋圈數(shù)，即足以承擔(dān)接頭處受力鋼筋所需傳數(shù)，即足以承擔(dān)接頭處受力鋼筋所需傳遞的全部拉力。遞的全部拉力。這就是滾軋直螺紋連接這就是滾軋直螺紋連接接頭的傳力機(jī)理。接頭的傳力機(jī)理。滾軋直螺紋鋼筋連接接頭是依靠被連接鋼筋端部絲頭區(qū)域的外螺紋與連接件套筒內(nèi)螺紋之間的咬合作用實(shí)現(xiàn)傳力的。其傳力則是靠螺紋齒中部互傳力則是靠螺紋齒中部互相接觸部位的相互推擠來(lái)完成的相接觸部位的相互推擠來(lái)完成的，通過(guò)該處的假想圓柱直徑即為螺紋中徑。從受力的角度面言，螺紋的齒是一個(gè)受彎的懸臂，而作用于懸臂中部作用

10、于懸臂中部(螺螺紋中徑處紋中徑處)的咬合擠壓力在齒根部造的咬合擠壓力在齒根部造成最大的彎矩和剪力，在齒尖的懸臂成最大的彎矩和剪力，在齒尖的懸臂端部，則基本不受力或應(yīng)力很小端部，則基本不受力或應(yīng)力很小。齒頂寬小于0.3P的不完整螺紋，如螺紋中徑并未受到影響，則依靠螺紋齒互相推擠的傳力機(jī)構(gòu)基本未受影響，亦即齒頂寬小于0.3P 的不完整螺紋基本不影響螺紋傳力。5.25.2直螺紋傳力機(jī)理比錐螺紋連接的優(yōu)勢(shì)直螺紋傳力機(jī)理比錐螺紋連接的優(yōu)勢(shì) 同為通過(guò)螺紋咬合齒傳力的鋼筋連接接頭，直螺紋比錐螺紋有明顯的長(zhǎng)處，克服了錐螺紋的缺欠而具有以下特點(diǎn)：(1)螺紋中徑為定值，有效螺紋的形狀沿長(zhǎng)度方向完全一致。因此加加工

11、制作容易，工藝偏差減小，制作精度提高。工制作容易，工藝偏差減小，制作精度提高。(2)絲頭和套筒內(nèi)的螺紋扣數(shù)絲頭和套筒內(nèi)的螺紋扣數(shù)(旋合長(zhǎng)度旋合長(zhǎng)度)可以根據(jù)受力需要調(diào)整可以根據(jù)受力需要調(diào)整，滿足強(qiáng)度等級(jí)不同鋼筋連接傳力的要求。(3)由于直螺紋咬合配合，鋼筋絲頭與連接套筒之間的相對(duì)位置可以鋼筋絲頭與連接套筒之間的相對(duì)位置可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。這就有可能在接頭連接施工時(shí)有效地通過(guò)外露螺通過(guò)外露螺紋數(shù)量而控制相對(duì)位置，保證連接質(zhì)量。紋數(shù)量而控制相對(duì)位置，保證連接質(zhì)量。(4)對(duì)于用鋼管加工成的套筒和在鋼筋端部加工成的絲頭，圓柱形狀圓柱形狀的直螺紋加工量最小，因面容易保證加工精度，有利

12、于連接配合的直螺紋加工量最小，因面容易保證加工精度，有利于連接配合。5.35.3滾軋加工的等強(qiáng)抗力滾軋加工的等強(qiáng)抗力一般熱軋鋼筋中鋼材的強(qiáng)度并不是均勻分布的。芯部鋼筋材料的微觀組織如圖（a）所示，其代表了鋼材的一般強(qiáng)度，且纖維組織有一定的方向性。當(dāng)采用切銷(xiāo)的方法加工鋼筋絲頭的螺紋時(shí)（如剝肋），鋼筋表層強(qiáng)度較高的致密層被切削除去，減少了承載面積及強(qiáng)化的持力層，對(duì)強(qiáng)度和傳力性能來(lái)說(shuō)是一種損失。切削加工會(huì)割斷纖維組織的連續(xù)性，影響鋼材纖維傳力的性能，而有原芯部鋼材加工出來(lái)的螺紋咬合齒的強(qiáng)度又比不上原來(lái)表面致密層的強(qiáng)度，因持承載力降低。滾軋加工克服了這個(gè)缺點(diǎn)，一方面滾軋加工不但沒(méi)有消弱連接鋼筋的截面，

13、反而通過(guò)滾軋加工，使原來(lái)熱軋帶肋鋼筋基圓以外的橫肋通過(guò)擠壓而成為承載傳力螺紋的一部分。5.35.3滾軋加工的等強(qiáng)抗力滾軋加工的等強(qiáng)抗力與其他螺紋接頭不同，不剝肋的滾軋直螺紋不靠金屬切削加工形成與其他螺紋接頭不同，不剝肋的滾軋直螺紋不靠金屬切削加工形成螺紋，而用滾軋的方式形成螺紋。因而，最大限度地保留了原鋼筋螺紋，而用滾軋的方式形成螺紋。因而，最大限度地保留了原鋼筋的承載截面積和抗拉強(qiáng)度，這是這種連接接頭的最大優(yōu)越性之一。的承載截面積和抗拉強(qiáng)度，這是這種連接接頭的最大優(yōu)越性之一。而鋼筋表層由于鋼筋軋制時(shí)強(qiáng)大壓力，微觀組織變化，晶粒更加細(xì)致和緊密，其強(qiáng)度和硬度相對(duì)較高。（圖b）另一方面，通過(guò)滾軋加

14、工以后的鋼材微觀組織變得更加致密，起到了提高強(qiáng)度、強(qiáng)化抗力的作用。經(jīng)過(guò)滾軋加工以后，鋼筋螺紋及表層微觀組織的照片。可以看出，其類似于原鋼筋的表面致密層，且鋼材纖維未被切斷，因而強(qiáng)度和承載能力都有一定程度的提高。因此，滾軋直螺紋連接接頭，不用鐓粗直徑就可以基本達(dá)到等強(qiáng)的目標(biāo)。5.45.4剝肋和不剝肋絲頭的比較剝肋和不剝肋絲頭的比較絲頭形式剝肋不剝肋圖片優(yōu)點(diǎn)1、可以滾軋出外形完整的螺紋；2、減少或消除不完整螺紋(不完全齒)；3、切削掉鋼筋硬度較高的致密層以后，滾軋加工比較容易，節(jié)約了滾絲機(jī)的滾絲刀具，滾絲輪的使用壽命可以提高。截面未被削弱，原鋼筋的縱、橫肋的鋼材通過(guò)滾軋碾壓成為螺紋齒的一部分而充分

15、得到利用，尤其表面致密高強(qiáng)的部分也得到利用。承載力和傳力性能強(qiáng)，強(qiáng)度檢驗(yàn)的合格率大大提高。缺點(diǎn)截面受到削弱，尤其剝?nèi)ピ摻畹谋砻娓邚?qiáng)致密層，使承載能力降低。因此強(qiáng)度檢驗(yàn)的結(jié)果往往受到影響。1、外觀質(zhì)量稍差，可能形成不完整螺紋(不完全齒)。尤其當(dāng)滾軋前原鋼外形不規(guī)矩時(shí)，不完整螺紋影響觀感質(zhì)量。2、對(duì)鋼筋表面高強(qiáng)致密層滾軋加工難度大，滾絲機(jī)的滾絲刀具消耗大得多，滾絲輪的使用壽命減少。部分剝肋介于兩者之間，剝得較多時(shí)接近剝肋滾軋直螺紋接頭；剝得較少時(shí)接近不剝肋的滾軋直螺紋接頭。編制：范輝明六、接頭性能等級(jí)劃分及使用范圍六、接頭性能等級(jí)劃分及使用范圍6.16.1直螺紋接頭的分級(jí)直螺紋接頭的分級(jí)- -概

16、述概述I級(jí)級(jí):接頭抗拉強(qiáng)度等于接頭抗拉強(qiáng)度等于被連接鋼筋的被連接鋼筋的實(shí)際拉斷強(qiáng)度實(shí)際拉斷強(qiáng)度或不小于或不小于1.10倍鋼筋倍鋼筋抗拉抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。，殘余變形小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。II級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形較小并具，殘余變形較小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。有高延性及反復(fù)拉壓性能。III級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的的1.25倍倍，殘余變形，殘余變形較小并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。較小并具有一

17、定的延性及反復(fù)拉壓性能。直螺紋連接接頭應(yīng)根據(jù)抗拉強(qiáng)度、殘余變形以及高應(yīng)力和大變形抗拉強(qiáng)度、殘余變形以及高應(yīng)力和大變形條件反復(fù)拉壓性能條件反復(fù)拉壓性能的差異，分為3個(gè)性能等級(jí)。6.26.2直螺紋接頭的分級(jí)直螺紋接頭的分級(jí)- -抗拉強(qiáng)度要求抗拉強(qiáng)度要求接頭等級(jí)接頭等級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí) 級(jí)級(jí)抗拉強(qiáng)度f(wàn) 0 mst f uk 或f 0 mst 1.10f stk f 0 mst f stk f 0 mst 1.35 f yk f 0 mst-接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度；f uk -接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值f stk -鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；f yk -鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值此表取自JGJ 1072003，已被，已被J

18、GJ 1072010代替代替接頭等級(jí)接頭等級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)級(jí) 級(jí)級(jí)抗拉強(qiáng)度f(wàn) 0 mst f stk斷于鋼筋 或f 0 mst 1.10f stk斷于接頭 f 0 mst f stk f 0 mst 1.25 f yk f 0 mst-接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度；f stk -鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；f yk -鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值此表取自現(xiàn)行規(guī)范10720106.26.2直螺紋接頭的分級(jí)直螺紋接頭的分級(jí)- -抗拉強(qiáng)度要求抗拉強(qiáng)度要求接頭長(zhǎng)度 -接頭連接件長(zhǎng)度加連接件兩端鋼筋橫截面變化區(qū)段的長(zhǎng)度。1、對(duì)帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，其接頭長(zhǎng)度即為套筒長(zhǎng)度；2、對(duì)錐螺紋或滾軋直螺紋接頭，接頭長(zhǎng)度則為套筒長(zhǎng)度加兩端外露絲扣長(zhǎng)

19、度；3、對(duì)鐓粗直螺紋接頭，接頭長(zhǎng)度則為套筒長(zhǎng)度加兩端鐓粗過(guò)渡段長(zhǎng)度。I級(jí)接頭的判斷標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)接頭試件拉斷于鋼筋且試件抗拉強(qiáng)度不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，試件合格；當(dāng)接頭試件拉斷于接頭（定義的“機(jī)械接頭長(zhǎng)度”范圍內(nèi)）時(shí)，試件的實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度應(yīng)滿足f 0 mst 1.10f stkf stk為鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499.2中的鋼筋抗拉強(qiáng)度Rm值相當(dāng)，具體見(jiàn)下表：鋼筋牌號(hào)鋼筋牌號(hào)Rm(MPa)HRB335HRBF335455HRB400HRBF400540HRB500HRBF5006306.36.3直螺紋接頭的分級(jí)直螺紋接頭的分級(jí)- -變形性能要求變形性能要求實(shí)例 某工程鋼筋連接施工采用

20、滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)。鋼筋直徑為25mm，強(qiáng)度級(jí)別為HRB400，選用級(jí)鋼筋接頭。鋼筋進(jìn)場(chǎng)母材檢驗(yàn)和鋼筋接頭現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表6-3 所示。試驗(yàn)結(jié)果分析：鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值：f st k=540804.2=434268N則1.10f st k=1.1434268N=477694N，6.36.3直螺紋接頭的分級(jí)直螺紋接頭的分級(jí)- -實(shí)例分析實(shí)例分析第一根試件滿足斷于鋼筋且f 0 mst f stk 的要求，試件應(yīng)判為合格；第二根試件斷于套筒，屬于斷于接頭的情況，滿足f 0 mst 1.10f stk 。因此，這根接頭合格。第三根試件為鋼筋絲頭從連接件中拔出，屬于斷于接頭的情況，滿足f

21、 0 mst 1.10f stk ，判定合格1、混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课粦?yīng)優(yōu)先選用、混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课粦?yīng)優(yōu)先選用II級(jí)接級(jí)接頭。當(dāng)在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實(shí)施頭。當(dāng)在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實(shí)施100%鋼筋接頭的連接時(shí)，應(yīng)采用鋼筋接頭的連接時(shí)，應(yīng)采用I級(jí)接頭。級(jí)接頭。2、混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對(duì)延性要求不高的部位可采用、混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對(duì)延性要求不高的部位可采用III級(jí)接頭級(jí)接頭關(guān)于鋼筋接頭百分率的問(wèn)題，應(yīng)符合以下規(guī)定：關(guān)于鋼筋接頭百分率的問(wèn)題，應(yīng)符合以下規(guī)定： 接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接

22、接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)III級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%，II接頭的接頭百分接頭的接頭百分率不應(yīng)大于率不應(yīng)大于50%。I級(jí)接頭的接頭百分率級(jí)接頭的接頭百分率（除在有抗震要求的框架梁端、柱端箍筋（除在有抗震要求的框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)外）加密區(qū)外）可不受限制。可不受限制。6.46.4直螺紋接頭的分級(jí)直螺紋接頭的分級(jí)- -不同等級(jí)接頭的應(yīng)用不同等級(jí)接頭的應(yīng)用 I級(jí)接頭一般可用于地下連續(xù)墻與水平鋼筋的連接；滑?；蛱崮Ｊ┕ぶ写怪睒?gòu)件與水級(jí)接頭一般可用于地下連續(xù)墻與水平鋼筋的連接；滑模

23、或提模施工中垂直構(gòu)件與水平鋼筋的連接；裝配式結(jié)構(gòu)接頭處的鋼筋連接；鋼筋籠的對(duì)接；分段施工或新舊結(jié)構(gòu)平鋼筋的連接；裝配式結(jié)構(gòu)接頭處的鋼筋連接；鋼筋籠的對(duì)接；分段施工或新舊結(jié)構(gòu)連接處的鋼筋連接等。連接處的鋼筋連接等。 提高接頭質(zhì)量等級(jí)，放松接頭使用部位和接頭百分率的限制是近年來(lái)國(guó)際上鋼筋提高接頭質(zhì)量等級(jí)，放松接頭使用部位和接頭百分率的限制是近年來(lái)國(guó)際上鋼筋連接技術(shù)發(fā)展的一種趨向。通常情況下，應(yīng)鼓勵(lì)在工程設(shè)計(jì)中盡可能選用連接技術(shù)發(fā)展的一種趨向。通常情況下，應(yīng)鼓勵(lì)在工程設(shè)計(jì)中盡可能選用II級(jí)接頭并級(jí)接頭并控制接頭百分率不大于控制接頭百分率不大于50%，這比選用，這比選用I級(jí)接頭和級(jí)接頭和100%接頭百

24、分率更加合理。接頭百分率更加合理。編制：范輝明七、監(jiān)理依據(jù)及監(jiān)控重點(diǎn)七、監(jiān)理依據(jù)及監(jiān)控重點(diǎn)7.17.1相關(guān)技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理依據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理依據(jù) 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 (JGJ107-2010) 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 (JG 163-2004) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ 18) 金屬拉伸試驗(yàn)方法 (GB/T228) 普通螺紋公差配合 (GB/T197)施工方案審查進(jìn)場(chǎng)原材料（鋼筋、套筒）驗(yàn)收直螺紋鋼筋絲頭制作質(zhì)量的監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)直螺紋接頭安裝質(zhì)量的監(jiān)控檢測(cè)工具有效期檢查現(xiàn)場(chǎng)安裝接頭見(jiàn)證送檢事前控制事中控制事后控制檢驗(yàn)批資料作業(yè)人員資質(zhì)檢查7.27.2監(jiān)控要點(diǎn)一覽監(jiān)控要點(diǎn)一覽接頭工藝評(píng)定報(bào)

25、告、工藝參數(shù)審查施工現(xiàn)場(chǎng)最容易出問(wèn)題的環(huán)節(jié)有三個(gè)：鋼筋絲頭加工鋼筋絲頭加工、鋼筋連接操作鋼筋連接操作、現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)重點(diǎn)加以控制。編制：范輝明八、套筒的加工簡(jiǎn)介及成品質(zhì)量控制八、套筒的加工簡(jiǎn)介及成品質(zhì)量控制8.18.1套筒工廠內(nèi)生產(chǎn)工藝流程套筒工廠內(nèi)生產(chǎn)工藝流程下料鉆孔車(chē)外圓倒角車(chē)內(nèi)孔內(nèi)孔攻絲檢驗(yàn)8.28.2套筒產(chǎn)品質(zhì)量控制流程套筒產(chǎn)品質(zhì)量控制流程套筒和鎖母是工廠化生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，一般情況下質(zhì)量比較穩(wěn)定，施工可不作為檢驗(yàn)重點(diǎn)。8.38.3套筒質(zhì)量套筒質(zhì)量 相關(guān)檢測(cè)工具相關(guān)檢測(cè)工具- -塞規(guī)塞規(guī)螺紋塞規(guī)螺紋塞規(guī) thread plug gauge具有與被檢螺紋相一致的螺紋牙型，能反映被檢

26、內(nèi)螺紋邊界條件的測(cè)量器具。通端螺紋塞規(guī)通端螺紋塞規(guī) thread plug go gauge檢查內(nèi)直螺紋最小邊界條件的螺紋塞規(guī)。止端螺紋塞規(guī)止端螺紋塞規(guī) thread plug no-go gauge檢查內(nèi)直螺紋最大邊界條件的螺紋塞規(guī)。8.48.4套筒質(zhì)量套筒質(zhì)量 相關(guān)檢測(cè)工具相關(guān)檢測(cè)工具- -塞規(guī)塞規(guī)8.58.5套筒質(zhì)量套筒質(zhì)量 檢驗(yàn)的要求檢驗(yàn)的要求套筒類型試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求直螺紋套筒外觀符合的規(guī)定外形尺寸符合5.3的規(guī)定螺紋中徑應(yīng)與工作內(nèi)螺紋旋合通過(guò)。允許與工作內(nèi)螺紋兩端的螺紋部分旋合，旋合量應(yīng)不超過(guò)兩個(gè)螺距（退出量規(guī)時(shí)測(cè)定）。螺紋小徑通端光面卡規(guī)能通過(guò)，止端光面卡規(guī)不得通過(guò)。使用游標(biāo)卡尺測(cè)

27、量時(shí)，測(cè)量結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求外徑D允許偏差螺紋公差長(zhǎng)度允許偏差加工表面非加工表面應(yīng)滿足GBT197中6H 的要求1.00.50D，0.5；，0.80圓柱形直螺紋套筒的尺寸公差（單位：mm）直螺紋套筒的檢驗(yàn)要求8.68.6套筒質(zhì)量套筒質(zhì)量 檢驗(yàn)的要求檢驗(yàn)的要求外觀、標(biāo)識(shí)、尺寸、公差和螺紋檢驗(yàn)外觀、標(biāo)識(shí)、尺寸、公差和螺紋檢驗(yàn) 以連續(xù)生產(chǎn)的同原材料、同類型、同規(guī)格、同批號(hào)的1000個(gè)或少于1000個(gè)套筒為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽取10%個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)；抽檢項(xiàng)目應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表10的要求，套筒尺寸、螺紋、公差應(yīng)同時(shí)滿本標(biāo)準(zhǔn)附錄A “鋼筋機(jī)械連接用直螺紋套筒最小尺寸參數(shù)表和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定。合格率不低于95%時(shí)

28、，應(yīng)評(píng)為該驗(yàn)收批合格；當(dāng)合格率低于95%時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)，當(dāng)加倍抽檢后的合格率不低于95%時(shí)，應(yīng)評(píng)定該驗(yàn)收批合格，若仍小于95%時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可出廠。抽檢比例減小抽檢比例減小 當(dāng)連續(xù)十個(gè)驗(yàn)收批一次抽檢均合格時(shí)，上述檢驗(yàn)的驗(yàn)收批抽檢比例可由原10%減為5%。*注：實(shí)際操作中，由于套筒標(biāo)識(shí)未列入規(guī)范強(qiáng)制性條文，很多廠家以打印標(biāo)識(shí)會(huì)大大增加成本為由注：實(shí)際操作中，由于套筒標(biāo)識(shí)未列入規(guī)范強(qiáng)制性條文，很多廠家以打印標(biāo)識(shí)會(huì)大大增加成本為由拒絕標(biāo)識(shí)，為此建議日后項(xiàng)目選定套筒廠家時(shí)應(yīng)以是否按規(guī)范標(biāo)識(shí)套筒作為廠家選定標(biāo)準(zhǔn)之一。拒絕標(biāo)識(shí)，為此建議日后項(xiàng)目選定套筒廠家時(shí)應(yīng)以是否按規(guī)范標(biāo)識(shí)

29、套筒作為廠家選定標(biāo)準(zhǔn)之一。編制：范輝明九、絲頭加工工藝介紹及加工質(zhì)量檢九、絲頭加工工藝介紹及加工質(zhì)量檢查要點(diǎn)查要點(diǎn)施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼筋下料鋼筋下料絲頭加工絲頭加工絲頭加工工藝流程絲頭加工工藝流程9.1 9.1 鋼筋絲頭加工鋼筋絲頭加工的工藝流程：的工藝流程：9.29.2鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)加工、檢驗(yàn)的操作要點(diǎn)鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)加工、檢驗(yàn)的操作要點(diǎn) （1 1）鋼筋下料、端面平頭）鋼筋下料、端面平頭鋼筋下料下料前，檢查鋼筋待加工螺紋的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有彎曲，應(yīng)予以調(diào)鋼筋下料下料前，檢查鋼筋待加工螺紋的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直。為保證鋼筋連接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒中的對(duì)頂效果，下料切割端面應(yīng)與

30、軸線垂直。為保證鋼筋連接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒中的對(duì)頂效果，下料切割端面應(yīng)與軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。端面平頭宜采用砂輪切割機(jī)、無(wú)齒鋸下料或其他專用直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。端面平頭宜采用砂輪切割機(jī)、無(wú)齒鋸下料或其他專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割或其他熱加工方法切斷鋼筋。切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割或其他熱加工方法切斷鋼筋。9.29.2鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)加工、檢驗(yàn)的操作要點(diǎn)鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)加工、檢驗(yàn)的操作要點(diǎn) （1 1）鋼筋下料、端面平頭）鋼筋下料、端面平頭鋼筋定尺切斷線設(shè)備鋼筋定尺切斷線設(shè)備鋼筋自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)鋼筋自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)9.29.2鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)加工、檢驗(yàn)的操作要點(diǎn)鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)加工、檢驗(yàn)的操作要點(diǎn)（2 2）

31、滾軋絲頭加工、質(zhì)量自檢）滾軋絲頭加工、質(zhì)量自檢 技術(shù)提供單位應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工操作的人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。讓現(xiàn)技術(shù)提供單位應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工操作的人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。讓現(xiàn)場(chǎng)施工的操作人員了解滾軋直螺紋鋼筋連接的基本知識(shí)，滾軋機(jī)場(chǎng)施工的操作人員了解滾軋直螺紋鋼筋連接的基本知識(shí)，滾軋機(jī)床的操作與維護(hù)，安全知識(shí)等。培訓(xùn)完畢，技術(shù)提供單位應(yīng)對(duì)設(shè)床的操作與維護(hù)，安全知識(shí)等。培訓(xùn)完畢，技術(shù)提供單位應(yīng)對(duì)設(shè)備操作人員進(jìn)行考核?？己撕细窈?，由技術(shù)提供單位發(fā)給上崗操備操作人員進(jìn)行考核?？己撕细窈螅杉夹g(shù)提供單位發(fā)給上崗操作證?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備操作人員必須持證上崗，并認(rèn)真地按照技術(shù)提供作證?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備操作人員必須持證上崗，并認(rèn)真地按照

32、技術(shù)提供單位的技術(shù)要求進(jìn)行加工和自檢。單位的技術(shù)要求進(jìn)行加工和自檢。 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔尺寸按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔尺寸 加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，嚴(yán)禁采用油性切削液。加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，嚴(yán)禁采用油性切削液。 加工的絲頭長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的加工的絲頭長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為，其公差為02P（P為螺為螺距），鎖母型接頭加長(zhǎng)端的絲頭長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋絲頭距），鎖母型接頭加長(zhǎng)端的絲頭長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，絲頭加工尺寸要求可按下長(zhǎng)度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，絲頭加工尺寸要求可按

33、下表參考表參考 （mm）9.29.2鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)加工、檢驗(yàn)的操作要點(diǎn)鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)加工、檢驗(yàn)的操作要點(diǎn) （2 2）滾軋絲頭加工、質(zhì)量自檢）滾軋絲頭加工、質(zhì)量自檢東塔項(xiàng)目業(yè)主規(guī)定連接件外露螺紋不得大于東塔項(xiàng)目業(yè)主規(guī)定連接件外露螺紋不得大于1.5P（規(guī)范為（規(guī)范為2P），不同廠家的），不同廠家的套筒工藝參數(shù)有所區(qū)別。套筒工藝參數(shù)有所區(qū)別。從從25的鋼筋開(kāi)始，套筒的材質(zhì)有所加強(qiáng)，所以出現(xiàn)的鋼筋開(kāi)始，套筒的材質(zhì)有所加強(qiáng)，所以出現(xiàn)螺紋數(shù)不升反降的現(xiàn)象螺紋數(shù)不升反降的現(xiàn)象規(guī)格（鋼筋直徑）套筒長(zhǎng)度螺紋數(shù)（P）允許偏差0.5扣1640168.51845189.520502010.522552211.525602

34、010.5286722.311.5327625.31336842814.5409632169.29.2鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)加工、檢驗(yàn)的操作要點(diǎn)鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)加工、檢驗(yàn)的操作要點(diǎn)由施工單位質(zhì)檢員對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。由施工單位質(zhì)檢員對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。合格條件合格條件 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭螺紋尺寸檢驗(yàn)的抽檢合格率不應(yīng)小于現(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭螺紋尺寸檢驗(yàn)的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小。當(dāng)抽檢合格率小于于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95時(shí)時(shí)，該批產(chǎn)品合格。當(dāng)合格率仍小于，該批產(chǎn)品合格。當(dāng)合格

35、率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)該檢驗(yàn)批全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，時(shí)，則應(yīng)對(duì)該檢驗(yàn)批全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用，同時(shí)加工該批絲頭的設(shè)備應(yīng)停止加工，查明原因并解決后再繼續(xù)加合格者方可使用，同時(shí)加工該批絲頭的設(shè)備應(yīng)停止加工，查明原因并解決后再繼續(xù)加工絲頭。工絲頭。鋼筋絲頭螺紋加工后，端面會(huì)出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象，這種現(xiàn)象是螺紋滾軋加工固有的現(xiàn)象，鋼筋絲頭螺紋加工后，端面會(huì)出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象，這種現(xiàn)象是螺紋滾軋加工固有的現(xiàn)象，對(duì)螺紋連接性能基本無(wú)影響。技術(shù)提供單位在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)予以考慮。對(duì)螺紋連接性能基本無(wú)影響。技術(shù)提供單位在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)予以考慮。（3 3）絲頭質(zhì)量抽檢）絲頭質(zhì)量抽檢檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭按規(guī)格型號(hào)及

36、類型進(jìn)行分類碼放，并標(biāo)識(shí)“合格”。（4 4）存放待用）存放待用9.39.3鋼筋絲頭產(chǎn)品保護(hù)及不合格品處理鋼筋絲頭產(chǎn)品保護(hù)及不合格品處理（2）不合格品處理。檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭應(yīng)標(biāo)識(shí)）不合格品處理。檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭應(yīng)標(biāo)識(shí)“合格合格”，按規(guī)格型號(hào)及類型，按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。進(jìn)行分類碼放。（1）產(chǎn)品保護(hù)。鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞或污染。9.49.4鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的相關(guān)檢測(cè)工具鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的相關(guān)檢測(cè)工具9.49.4鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的相關(guān)檢測(cè)工具鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的相關(guān)檢測(cè)工具由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢部門(mén)專職

37、檢驗(yàn)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10，且不少于10 個(gè)。9.49.4鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的相關(guān)檢測(cè)工具鋼筋絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的相關(guān)檢測(cè)工具9.59.5絲頭加工檢查用表介紹絲頭加工檢查用表介紹JG163-2004附表9.69.6直螺紋加工機(jī)械的日常維護(hù)與安全管理直螺紋加工機(jī)械的日常維護(hù)與安全管理編制：范輝明十、接頭連接設(shè)置的規(guī)定十、接頭連接設(shè)置的規(guī)定10.110.1設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程的要求設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程的要求混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2002)第9.4.1 條規(guī)定：“受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處?！币话銥橐韵挛恢茫?）受彎構(gòu)件梁、板中跨邊的反彎點(diǎn)附近；2）上部負(fù)彎矩

38、鋼筋在跨中部位；3）下部正彎矩鋼筋支座附近；4）柱兩端應(yīng)力較大而在柱中區(qū)域應(yīng)力較小。第9.4.6 條規(guī)定：“縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)在受力較大處設(shè)置機(jī)械連接接頭時(shí)，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%?？v向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。” 第9.4.8 條規(guī)定：“機(jī)械連接接頭連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足縱向受力鋼筋最小保護(hù)層厚度的要求。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm?！变摻顧C(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ 107-2010 還規(guī)定，連接件的保護(hù)層厚度最小不得小于15mm。10.210.2設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程的要求解讀設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程的要求解讀1.抗力性能降低所有

39、的鋼筋連接接頭無(wú)論其形式如何，與無(wú)接頭的整體鋼筋比較，其抗力或多或少都受到削弱。盡管各種連接方式影響的方式和程度互有差別，但抗力性能降低則是共同的。(1)所有的鋼筋連接形式都不如沒(méi)有接頭的整體鋼筋，任何形式、任何等級(jí)的連接都是對(duì)受力鋼筋傳力性能的一種削弱。(2)鋼筋連接接頭應(yīng)盡量設(shè)置在受力較小處，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)連接接頭。(3)鋼筋連接接頭應(yīng)盡量互相錯(cuò)開(kāi)，同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積百分率應(yīng)受到限制。(4)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中關(guān)鍵受力部位，鋼筋連接接頭的形式、等級(jí)及接頭面積百分率應(yīng)嚴(yán)格控制。2.受力較大部位“接頭設(shè)置在受力較小處”的另一重意思就是“接頭應(yīng)盡量避免設(shè)置在受力較大處”。而且避免在受力

40、較大部位設(shè)置接頭，在設(shè)計(jì)、施工的操作上更為直接和有效。在混凝土結(jié)構(gòu)中，抗震結(jié)構(gòu)的梁、柱端部箍筋加密區(qū)(在破壞前為塑性鉸區(qū))范圍是最關(guān)鍵、最重要、也是受力最不利的部位。因此，應(yīng)盡量避免在抗震結(jié)構(gòu)的粱端、柱端箍筋加密區(qū)設(shè)置鋼筋連接接頭。10.310.3、I I級(jí)接頭的適用范圍級(jí)接頭的適用范圍 屬于級(jí)接頭而可以100%接頭面積百分率的情況適用于施工時(shí)有特殊需要的場(chǎng)合如地下連續(xù)墻與水平鋼筋的連接；滑模、提模施工中垂直構(gòu)件與水平鋼筋的連接；裝配式結(jié)構(gòu)接頭處的鋼筋連接；鋼筋籠的對(duì)接；分段施工或新舊結(jié)構(gòu)連接處的鋼筋連接等。編制：范輝明十一、現(xiàn)場(chǎng)安裝操作及質(zhì)量檢查要點(diǎn)十一、現(xiàn)場(chǎng)安裝操作及質(zhì)量檢查要點(diǎn)11.11

41、1.1現(xiàn)場(chǎng)連接工藝流程現(xiàn)場(chǎng)連接工藝流程暗柱鋼筋一般安裝的順序：暗柱鋼筋一般安裝的順序：縱向受力主筋其中一對(duì)對(duì)角角筋連接安裝箍筋定位安裝其余縱向受力主筋連接安裝箍筋與縱筋綁扎固定現(xiàn)場(chǎng)連接安裝流程：現(xiàn)場(chǎng)連接安裝流程：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽接頭擰緊質(zhì)量檢驗(yàn)不合格接頭作標(biāo)記不合格接頭重新擰緊或進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。梁鋼筋一般安裝的順序：梁鋼筋一般安裝的順序：縱向鋼筋臨時(shí)架立穿足夠數(shù)量箍筋縱向面筋連接套筒安裝箍筋定位固定其余所有縱筋連接套筒安裝箍筋與縱筋綁扎固定11.211.2鋼筋連接施工注意事項(xiàng)鋼筋連接施工注意事項(xiàng)1、兩鋼筋絲頭連接前，應(yīng)檢查鋼筋絲頭有效螺紋長(zhǎng)度是否合格、鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格是否一致

42、。鋼筋絲頭有效螺紋長(zhǎng)度是否合格、鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格是否一致。1）有效螺紋過(guò)短的鋼筋絲頭不得使用，應(yīng)重新加工；2）絲頭與套筒規(guī)格不一致，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換，防止普通型與其他型號(hào)套筒混淆使用（主要通過(guò)套筒標(biāo)識(shí)檢查）；3）應(yīng)保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈完好無(wú)損。2、鋼筋連接時(shí)兩側(cè)鋼筋均應(yīng)在套筒內(nèi)有足夠的絲扣數(shù)兩側(cè)鋼筋均應(yīng)在套筒內(nèi)有足夠的絲扣數(shù)，兩鋼筋絲頭應(yīng)在套筒中央頂緊，此操作一般采用工作扳手完成，當(dāng)采用加鎖母型套筒時(shí)應(yīng)用鎖母鎖緊。鋼筋絲頭與連接套筒旋合時(shí)，如發(fā)現(xiàn)旋合困難，不得強(qiáng)行旋入。應(yīng)立即退下螺紋，檢查鋼筋絲頭螺紋和連接套筒螺紋有無(wú)異常，以免造成螺紋勒扣。11.311.3鋼筋連接質(zhì)量檢查及不合格

43、接頭處理鋼筋連接質(zhì)量檢查及不合格接頭處理1、鋼筋接頭擰緊后應(yīng)對(duì)連接質(zhì)量進(jìn)行檢查。1）用目測(cè)觀察檢查接頭的外觀質(zhì)量，以及外露螺紋的數(shù)目，調(diào)整連接套筒兩端鋼筋絲頭外露有連接套筒兩端鋼筋絲頭外露有效螺紋數(shù)量相等，且連接套筒單邊外露有效螺不超過(guò)效螺紋數(shù)量相等，且連接套筒單邊外露有效螺不超過(guò)2P。2）用力矩扳手按相關(guān)技術(shù)資料中的擰緊力矩值檢查擰緊力矩檢查擰緊力矩，并對(duì)已自檢鋼筋加以標(biāo)記。這是保證連接質(zhì)量的重要步驟。2、存在較大質(zhì)量問(wèn)題的絲頭應(yīng)用油漆標(biāo)出，進(jìn)行接頭復(fù)扭接頭復(fù)扭或按經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意的原則進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)處理處理。另外現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣的接頭割除后也需進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。外觀檢查外觀檢查連接套筒外應(yīng)外露有效螺紋，單

44、邊外露有效螺紋不得超過(guò)2P(即2 扣螺紋)。此項(xiàng)控制的目的是使鋼筋絲頭在連接套筒中間對(duì)頂鎖緊，防止由于某端鋼筋絲頭旋入連接套筒過(guò)長(zhǎng)，造成另一端鋼筋絲頭與連接套筒旋合長(zhǎng)度不足，影響鋼筋接頭的承載能力。兩根被連接鋼筋的鋼筋絲頭是否在連接套筒內(nèi)對(duì)頂鎖緊，這些很難靠直接量測(cè)做出準(zhǔn)確的判斷，只能按設(shè)計(jì)的螺紋配合關(guān)系，通過(guò)目測(cè)觀察接頭連接套筒兩端是否有外露有效螺紋及外露有效螺紋的數(shù)量，進(jìn)行分析判斷。由此才可能推定鋼筋絲頭與連接套筒的螺紋旋合長(zhǎng)度是否滿足要求。1 1）用外露有效螺紋控制施工質(zhì)量的目的）用外露有效螺紋控制施工質(zhì)量的目的2 2）兩端均無(wú)外露有效螺紋鋼筋連接的情況）兩端均無(wú)外露有效螺紋鋼筋連接的情

45、況這種現(xiàn)象首先說(shuō)明鋼筋絲頭螺紋加工長(zhǎng)度不符合要求。滾軋直螺紋鋼筋連接接頭(JG 163-2004)中第6.2.2 條中規(guī)定：“標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2 連接套筒長(zhǎng)度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求?！币虼?，無(wú)外露有效螺紋就使鋼筋絲頭與連接套簡(jiǎn)的螺紋旋合長(zhǎng)度無(wú)從得知，這種現(xiàn)象最大的可能性是出現(xiàn)影響鋼筋連接力學(xué)性能的超短旋合的鋼筋接頭，如圖6-7 所示。其次，由于鋼筋絲頭有效螺紋長(zhǎng)度小于1/2 連接套筒長(zhǎng)度，鋼筋絲頭無(wú)法實(shí)現(xiàn)在連接套簡(jiǎn)中對(duì)頂。因此螺紋配合間隙沒(méi)有消除，降低了鋼筋接頭的抗變形能力。外觀檢查外觀檢查3 3）一端無(wú)外露有效螺紋鋼筋連接的情況）一端無(wú)外露有效螺紋鋼筋連接的情

46、況這種現(xiàn)象說(shuō)明兩根鋼筋絲頭在連接套筒中已經(jīng)對(duì)頂，但位置并未居中，鋼筋絲頭沒(méi)有在套筒中間對(duì)頂。也就是說(shuō)兩根鋼筋絲頭與連接套筒的旋合長(zhǎng)度不等。這對(duì)接頭傳力性能很不利，影響承載力及剛度。應(yīng)及時(shí)調(diào)整連接套筒，使兩端鋼筋絲頭外露有效螺紋長(zhǎng)度相同，即套筒內(nèi)兩側(cè)的旋合長(zhǎng)度相等。外觀檢查外觀檢查4 4）接頭連接套筒兩端外露有效螺紋過(guò)長(zhǎng)）接頭連接套筒兩端外露有效螺紋過(guò)長(zhǎng)1、鋼筋絲頭有效螺紋加工過(guò)長(zhǎng)造成。若兩根鋼筋絲頭有效螺紋長(zhǎng)度相等，只要調(diào)整連接套筒使兩端鋼筋絲頭外露有效螺紋長(zhǎng)度相同即可，基本不會(huì)影響連接接頭的性能。2、鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度超標(biāo)，即鋼筋絲頭螺紋中徑出現(xiàn)錐度，有可能影響鋼筋連接質(zhì)量。螺紋中

47、徑圓柱度超差過(guò)大，會(huì)造成鋼筋絲頭在旋入連接套筒的螺紋長(zhǎng)度不足的情況下，鋼筋絲頭就無(wú)法旋人。這樣就會(huì)使鋼筋絲頭與連接套筒的旋合長(zhǎng)度過(guò)短，而連接套筒外鋼筋絲頭仍有螺紋。應(yīng)開(kāi)避免這種影響連接性能的缺陷，加大鋼筋絲頭加工的檢查力度。5 5）鋼筋與套筒中心線不重合的情況）鋼筋與套筒中心線不重合的情況這種現(xiàn)象說(shuō)明鋼筋絲頭與套筒旋合不緊密，鋼筋規(guī)格與套筒不配套，鋼筋直徑小于套筒內(nèi)徑，有可能是以下原因造成：1）接頭安裝操作人員檢查不仔細(xì)，安裝失誤2）班組工人偷工，圖省事，意圖蒙騙質(zhì)檢人員出現(xiàn)以上情況應(yīng)區(qū)別對(duì)待：1）對(duì)于檢查不仔細(xì)可通過(guò)強(qiáng)化管理手段克服2）對(duì)于偷工行為需嚴(yán)肅處理，對(duì)當(dāng)事人加強(qiáng)教育外觀檢查外觀檢查

48、力矩扳手使用介紹力矩扳手使用介紹鋼筋直徑/mm161820222528323640擰緊力矩值 /（N.m）1002002603203601、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、預(yù)埋接頭的保護(hù)措施應(yīng)到位，建議應(yīng)有塑料蓋和膠布包裹雙重保護(hù)。、預(yù)埋接頭的保護(hù)措施應(yīng)到位，建議應(yīng)有塑料蓋和膠布包裹雙重保護(hù)。3、套筒外露端面應(yīng)保證垂直于后置鋼筋的縱向中心線，預(yù)埋段采用錨筋的應(yīng)保、套筒外露端面應(yīng)保證垂直于后置鋼筋的縱向中心線，預(yù)埋段采用錨筋的應(yīng)保證其固定牢固，以免混凝土振搗時(shí)松脫偏位。證其固定牢固，以免混凝土振搗時(shí)松脫偏位

49、。4、預(yù)埋筋與套筒連接的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行外觀和扭矩檢查。、預(yù)埋筋與套筒連接的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行外觀和扭矩檢查。11.411.4預(yù)埋接頭的質(zhì)量控制預(yù)埋接頭的質(zhì)量控制打開(kāi)豎向結(jié)構(gòu)預(yù)埋的套筒打開(kāi)豎向結(jié)構(gòu)預(yù)埋的套筒安裝墻柱梁節(jié)點(diǎn)附近的縱向鋼筋安裝墻柱梁節(jié)點(diǎn)附近的縱向鋼筋穿箍筋穿箍筋安裝安裝梁中段縱向鋼筋梁中段縱向鋼筋綁扎定位箍筋綁扎定位箍筋11.511.5后置鋼筋接頭的安裝流程簡(jiǎn)介后置鋼筋接頭的安裝流程簡(jiǎn)介1、先行施工的豎向結(jié)構(gòu)之間，通過(guò)直螺紋接頭貫通的梁縱向鋼筋，可在其中一根中部鋼、先行施工的豎向結(jié)構(gòu)之間，通過(guò)直螺紋接頭貫通的梁縱向鋼筋，可在其中一根中部鋼筋一端設(shè)置一個(gè)加長(zhǎng)鋼筋絲頭，用于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整鋼筋的安裝長(zhǎng)度，一

50、般比正常絲頭長(zhǎng)筋一端設(shè)置一個(gè)加長(zhǎng)鋼筋絲頭，用于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整鋼筋的安裝長(zhǎng)度，一般比正常絲頭長(zhǎng)2-3cm，待現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)鋼筋尺寸后截去多余絲頭。待現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)鋼筋尺寸后截去多余絲頭。2、同一中心線的一組縱向鋼筋不宜設(shè)兩個(gè)或以上的加長(zhǎng)絲頭，以免長(zhǎng)絲頭過(guò)多產(chǎn)生混亂，、同一中心線的一組縱向鋼筋不宜設(shè)兩個(gè)或以上的加長(zhǎng)絲頭，以免長(zhǎng)絲頭過(guò)多產(chǎn)生混亂，無(wú)法通過(guò)外觀檢查控制連接接頭質(zhì)量。無(wú)法通過(guò)外觀檢查控制連接接頭質(zhì)量。3、主次梁交叉節(jié)點(diǎn)、預(yù)留梁頭套筒需注意合理安排鋼筋安放順序，以防操作空間不足，、主次梁交叉節(jié)點(diǎn)、預(yù)留梁頭套筒需注意合理安排鋼筋安放順序，以防操作空間不足，影響鋼筋接頭連接質(zhì)量。影響鋼筋接頭連接質(zhì)量。4、梁縱筋中部連接套筒一般采用正反絲加長(zhǎng)型套筒，以保證短端絲頭也有足夠