空壓機(jī)基本原理、維護(hù)與保養(yǎng)

1、空壓機(jī)基本原理、維護(hù)與保養(yǎng)空壓機(jī)原理、維護(hù)與保養(yǎng)工作原理工作原理 壓縮機(jī)的陽轉(zhuǎn)子通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)與其相嚙合的陰轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)，噴入的油（在轉(zhuǎn)子嚙合時(shí)，起潤滑、密封的作用，同時(shí)吸收大部分壓縮熱量）與空氣混合，在轉(zhuǎn)子間被有效地壓縮，壓縮后的油、氣混合氣體進(jìn)入油氣分離器，分離的氣體經(jīng)冷卻后供給使用，油經(jīng)冷卻后被送至各潤滑點(diǎn)。有關(guān)保護(hù)有關(guān)保護(hù) 壓差：油分中濾心內(nèi)、外的壓差（0.2-0.8）。 過濾堵塞：回油過濾器的堵塞。 斷水保護(hù)：低流量2m3/h。 超溫：排氣溫度60-100，壓縮機(jī)至油分的溫度。結(jié)構(gòu)組成結(jié)構(gòu)組成 氣路系統(tǒng)（氣路系統(tǒng)，氣路控制系統(tǒng)）和油路系統(tǒng)組成。 氣路系統(tǒng)：進(jìn)氣過濾器、進(jìn)氣控制閥進(jìn)氣

2、控制閥、主機(jī)、油氣油氣分離器分離器、最小 壓力閥組成。 氣路控制系統(tǒng)：進(jìn)氣控制閥、電磁閥（以兩位兩通電磁閥（以兩位兩通電磁閥為例）電磁閥為例） 、壓力控制器。啟動(dòng)時(shí)壓力控制器動(dòng)作，電磁閥通電，兩通電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)，三通電磁閥進(jìn)入進(jìn)氣控制閥端處于開啟狀態(tài)，反之，電磁閥失電，兩通電磁閥處于開啟狀態(tài)，三通電磁閥放空端處于開啟狀態(tài)。維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng) 1.每日檢查油位、排氣溫度和排氣壓力，檢查有無異常聲音。2.每周開機(jī)前打開分離器排污閥排放冷凝水，檢查各處有無泄漏，檢查油分濾芯的阻力，檢查皮帶磨損情況(目測)，檢查進(jìn)氣過濾網(wǎng)。3.定期檢查進(jìn)氣控制閥（3）、最小壓力閥（12）、電控箱連接線端子（12）、

3、安全閥（12）、冷卻風(fēng)扇。維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng) 4.定期清洗、清掃冷卻器（12），試驗(yàn)安全閥可靠性；5.定期更換機(jī)油過濾器芯（3）、油分離器濾芯（6）、進(jìn)氣過濾器濾芯（3）和潤滑油（6）。 6儲(chǔ)存保養(yǎng)：3月內(nèi)不用，每周運(yùn)轉(zhuǎn)一次，每次運(yùn)行1小時(shí)。超過3個(gè)月時(shí)，更換所有潤滑油，運(yùn)行10分鐘。常見故障排除常見故障排除 1.機(jī)器不啟動(dòng)：檢查主開關(guān)及電源線、檢查電機(jī)。2.開機(jī)后機(jī)器不加載：調(diào)整壓力開關(guān)整定值或更換壓力開關(guān)、檢查或更換電磁閥，進(jìn)氣控制閥故障，進(jìn)氣控制閥故障，檢查彈簧、密封及控制閥主軸檢查彈簧、密封及控制閥主軸。3.壓縮機(jī)不卸荷，安全閥泄放：調(diào)整壓力控制器整定值或更換壓力控制器、檢查或更換電磁閥

4、檢查或更換電磁閥，壓力控制器所接管路泄漏，油分離器濾芯堵塞，安全閥整定壓力過低。常見故障排除常見故障排除 4.油耗過多：降低油位至正常位置1/2-3/4、拆下回油管路清洗（包括回油過濾器）、更換油氣分離器濾芯。5.排氣壓力低于規(guī)定值：減少用氣量或增加壓縮機(jī)、檢查系統(tǒng)泄漏、清理或更換進(jìn)氣過濾器芯、更換油氣分離器濾芯、檢查或更換電磁閥、檢修進(jìn)氣控制閥、更換皮帶、調(diào)整壓力開關(guān)整定值；常見故障排除常見故障排除 8.安全閥泄放：檢修或更換安全閥、檢修最小壓力閥、更換油氣分離器濾芯、檢修或更換壓力開關(guān)、檢查進(jìn)氣控制閥或電磁閥。 9機(jī)組震動(dòng)或主機(jī)不起動(dòng)：電機(jī)固定彈簧斷裂或固定螺栓松動(dòng)，皮帶老化，進(jìn)氣控制閥故障。復(fù)