工程分析案例(新建項目)詳解

1、第二章工程分析2.1 建設(shè)項目概況項目名稱××省石油化工有限公司年產(chǎn)10 萬噸聚丙烯工程。本報告書只對占地 116312m2 范圍內(nèi)的主體工程和配套設(shè)施進行評價，評價范圍不包括原料丙烯的停靠碼頭和進廠輸送管線。建設(shè)地點建設(shè)地點位于××省××市××區(qū)東北部的石化工業(yè)用地內(nèi)。該項目選址在沿海大通道旁，南面鄰靠沿海道路和××海洋聚苯樹脂有限公司；北面為規(guī)劃的石化工業(yè)用地（現(xiàn)為空地）；西面為擬建的重焦瀝青廠（現(xiàn)為空地）；東面是柯港圍墾排洪渠。該項目距化工碼頭3km,距多功能碼頭5km。該廠址具有地理位置

2、優(yōu)越、交通運輸方便，地形平坦、地貌單一、并可充分利用××區(qū)公用設(shè)施等有利條件。詳見圖 地理位置圖。項目性質(zhì)本建設(shè)項目為香港東源（國際）貿(mào)易公司在閩投資的石油化工企業(yè)，屬外商獨資項目。項目規(guī)模和投資本項目擬建設(shè)一條年產(chǎn)量為 10 萬噸的聚丙烯生產(chǎn)線，項目總投資 2000 萬美元，其中建設(shè)投資 15000 萬元人民幣。用地和發(fā)展規(guī)劃××區(qū)國土規(guī)劃建設(shè)局給該項目劃出的藍線圖共占地面積116312m2（折合 174.47 畝），其中該項目建設(shè)用地面積為106650m2（折合 159.98 畝）。道路用地面積為 9662m2（折合 14.49 畝）。2.1.6 項

3、目產(chǎn)品方案本項目產(chǎn)品為年產(chǎn) 10 萬噸聚丙烯粉料（產(chǎn)品規(guī)格見表2.1.1)。2-1表 2.1.1產(chǎn)品聚丙烯指標質(zhì)量標準液相本體法聚丙烯樹脂粉料 (中石化企業(yè)標準 Q/SH100.01.0592）外觀白色，無結(jié)塊的微球粉粒灰份 0.03%等規(guī)度 96%熔融指數(shù)1.1 14g/10min可調(diào)氯含量 0.01%表觀密度 0.43 0.45g/cm3拉伸屈服強度 31.5MPa主要工藝方法本項目采用間歇液相本體法工藝生產(chǎn)聚丙烯。原料丙烯通過丙烯精制裝置純化后儲存于中間罐區(qū)，精丙烯從中間罐區(qū)送入聚合裝置。由電解制氫裝置產(chǎn)出的氫氣增壓進入聚合裝置內(nèi)，精丙烯在活化劑、催化劑以及終止劑氫氣的作用下聚合生成聚丙

4、烯，經(jīng)閃蒸去活后成品聚丙烯粉料裝袋入庫出廠。聚合裝置排出的丙烯氣進入中間罐區(qū)，經(jīng)冷凝冷卻后循環(huán)使用；排出的丙烯尾氣經(jīng)過尾氣回收裝置回收后返回丙烯精制裝置。該技術(shù)是我國國內(nèi)自行開發(fā)的技術(shù)，具有投資少、技術(shù)成熟、建設(shè)周期短、消耗偏高、品種少等特點。工制、定員及工程進度年操作時數(shù)按7200 小時計。生產(chǎn)車間執(zhí)行三班制，公司定員250人。項目建設(shè)期為2 年，預(yù)計 2006 年 2 月正式投產(chǎn)。主要原輔材料消耗主要原輔材料規(guī)格見表，其消耗量見表。公用工程消耗見表。表主要原輔材料規(guī)格一覽表2-2序號名稱規(guī)格 成份：丙烯 99.62(wt)；雙烯烴 10ppm；乙烷 0.03%(wt)；丙烷 1丙烯0.35

5、%(wt) ；硫 3ppm；水 400ppm；氧 30ppm。. 送入界區(qū)條件：界區(qū)入口溫度40；界區(qū)入口壓力 2.3MPa；管道輸送。2活化劑桶裝三乙基鋁，外觀為無色透明液體。CS-1型，桶裝四氯化鈦 (以氯化鎂為載體 )，微球形顆粒 (直徑 1030 m)3 催化劑TiCl 含量為 8 15%，MgCl 2 含量為 7580% 。4DDS桶裝，無色或微黃色透明液體，含量 95%5包裝袋25kg 聚丙烯 /袋表 2.1.3主要原輔材料消耗指標表序號名稱單位單耗小時用量年用量1丙烯t1.0314.5831030002活化劑kg0.567.778560003催化劑kg0.040.55540004

6、DDSkg0.050.69450005包裝袋個40.2555.64×106表 2.1.4公用物料消耗定額及消耗量表序號名稱規(guī)格單位單耗年用量每天用量1新鮮水常溫， 0.5MPat1.376137580458.62循環(huán)水 32 ,0.5MPat157.21.57 ×107523923儀表空氣0.7MPaNm 31201.2 ×107400004氮氣>99.9% ， 0.7MPaNm 31201.2 ×107400005電電壓 380/220VkWh235.123.5 ×1065642.46煤本省無煙煤t0.0824824027.472.2

7、公用工程及輔助設(shè)施概況給水排水2-3供水水源及給水系統(tǒng)本工程的水源取自××區(qū)湄洲灣南岸供水工程，從區(qū)域內(nèi)的供水管網(wǎng)上引出。供水壓力 0.5MPa，接管管徑 DN300 。全廠供水采用二路系統(tǒng)，即：生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)和穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)。生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)直接由外管網(wǎng)供給；穩(wěn)高壓消防給水由廠內(nèi)消防水泵房供給。循環(huán)水系統(tǒng)全廠的生產(chǎn)裝置、輔助設(shè)施設(shè)備的冷卻水由循環(huán)水站供給。循環(huán)水站設(shè)有冷卻塔、集水池、吸水井、泵房、旁濾器、加藥間、加氯間、水質(zhì)監(jiān)測間等建筑物，這些設(shè)施一排布置，保證冷卻塔具有良好的通風條件。循環(huán)水站的設(shè)計供水能力為2400m3 /h，供水壓力為0.5MPa。選用逆流

8、式冷卻塔（ GFNS2-800 型）三臺，選用 14SA-10B型循環(huán)水泵四臺，三用一備。循環(huán)水站主要設(shè)備見表2.2.1。表 2.2.1循環(huán)水站主要設(shè)備表序號名稱型號及規(guī)格單位設(shè)計量1噴霧通風冷卻塔CFFWNS2-800臺32循環(huán)水泵14SA-10B臺43水質(zhì)穩(wěn)定加藥裝置套14加氫裝置套15旁濾過濾器臺26監(jiān)測換熱器臺1排水全廠采用雨污分流的排水系統(tǒng)。生產(chǎn)廢水、化工裝置區(qū)初雨水進入污水處理站的調(diào)節(jié)池，經(jīng)處理后，從放流池（清水回用池）進入城市污水管網(wǎng)（市政設(shè)施未完善的過渡期廢水應(yīng)處理至GB8978-1996 一級標準后排入附近海域）。生活污水排入化糞池，停留一段時間后排入城市污水管網(wǎng)（市政2-4

9、設(shè)施未完善的過渡期，生活污水應(yīng)從化糞池進入均質(zhì)池與生產(chǎn)廢水匯合，經(jīng)處理至GB8978-1996 一級標準后排入附近海域）。生產(chǎn)、生活的假定凈水、清凈下水和凈雨水自流排入廠外的城市雨水管網(wǎng)（市政設(shè)施未完善的過渡期可直接排入廠東邊的排洪渠）。供電、通訊供電電源本工程新建一座10KV 高壓開關(guān)所，該所的兩回獨立的10KV 進線電源由××區(qū)供電電網(wǎng)引入。用電負荷生產(chǎn)裝置中電氣負荷等級大部分為二級，極小部分為一級負荷，服務(wù)性工程負荷為三級。在正常電源故障時，一級負荷由EPS 應(yīng)急電源柜供電。供電方案高壓供電方案：裝置內(nèi)設(shè)置一座10KV高壓開關(guān)所，該所采用單母線分段接線；控制保護采用變

10、電站綜合自動化系統(tǒng)。該所所需的兩回 10KV 高壓供電電源由當?shù)毓╇姴块T供給。裝置內(nèi)的8 臺變壓器共需 8 個高壓回路，總負荷 4930KW 。這些高壓配出回路電源全部從該高壓開關(guān)所取得。低壓供電方案：設(shè)低壓變配電所兩座，每座各設(shè)變壓器2 臺，供生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施用電。在電解制氫裝置內(nèi)設(shè)置4 臺整流變壓器，供電解制氫裝置用電。通訊電話系統(tǒng)在儀表機柜內(nèi)設(shè)置一電纜交接箱，負責本工程的行政電話和調(diào)度電話。火災(zāi)報警系統(tǒng)本工程設(shè)置一套智能型集中火災(zāi)報警控制系統(tǒng)，報警容量約5002-5點。火災(zāi)受訊站（系統(tǒng)主機）設(shè)在消防站內(nèi)。按需要在裝置內(nèi)設(shè)置探測器或手動報警按鈕，或在通道處設(shè)置手動報警按鈕。供熱采用兩臺4

11、t/h 燃煤鏈條鍋爐，通過分汽罐向用戶供熱。本工程蒸汽用量見表，鍋爐房主要設(shè)備如表。表蒸汽用量表序號裝置名稱蒸汽用量（ t/h）0.8MPa.G 飽和1電解制氫裝置0.22聚合裝置6.23其它0.14合計6.5表 2.2.3鍋爐房主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1鏈條鍋爐4t/h 1.3MPa臺22水處理器處理量 10t/h臺13除氧器處理量 10t/h臺14麻石水磨除塵器SPX-4臺2制氮站采用變壓吸附工藝，將凈化后的空氣引入變壓吸附裝置，經(jīng)分子篩吸附分離達到一定的純度后，再經(jīng)純化裝置加氫純化，達到工藝的要求。制氮站能力按3計，氫氣耗量3。為99.99%1000Nm /h10Nm /h

12、平穩(wěn)供氣，設(shè)置 100m3的立式儲罐。主要設(shè)備見表2.2.4。表2.2.4制氮站設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1變壓吸附裝置處理量 500m3/min臺22-62氮氣純化裝置處理量 500m3/min臺23氮氣儲罐V=100m3個1空壓站空壓站供氣能力按1600Nm3/h 計?？諝饨?jīng)空壓機加壓后，經(jīng)除油、無熱再生、凈化、除塵達到儀表用氣要求。為平穩(wěn)供氣，儀表空氣設(shè)置有 100m3的立式儲罐。主要設(shè)備見表 2.2.5。表 2.2.5空壓站主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1空壓機34.5m3/min 壓力 0.8MPa臺42無熱再生干燥器WQ8-100/0.8-B套23儀表空氣儲

13、罐V=100m3個1冷凍站冷凍站乙二醇系統(tǒng)采用密閉隔膜式膨脹罐定壓方式，乙二醇溶液儲存在閉式水箱內(nèi)，通過補液泵向系統(tǒng)補充乙二醇溶液。系統(tǒng)檢修時，乙二醇溶液儲存在儲液池里，運行時，利用潛水泵將溶液提升至補水箱，再通過補液泵向系統(tǒng)灌注。冷凍站設(shè)三臺螺桿乙二醇機組（兩開一備） ，配置三臺臥式離心泵（兩開一備），主要設(shè)備見表。消防設(shè)施除了依托××區(qū)目前完善的消防設(shè)施網(wǎng)絡(luò)外，本企業(yè)穩(wěn)高壓給水管主要鋪設(shè)在生產(chǎn)裝置區(qū)、原料罐區(qū)及其他火災(zāi)等級為甲A、甲 B 類裝置區(qū)。由廠內(nèi)消防水泵供給高壓消防水。生產(chǎn)裝置、原料罐區(qū)配置消防炮、消火栓以及手推式干粉滅火器。其他廠房配置小型滅火器具等消防設(shè)施。

14、消防站按小型規(guī)模配置。主要設(shè)備見表。表冷凍站主要設(shè)備一覽表2-7序號 設(shè)備名稱規(guī)格主要參數(shù)單位 數(shù)量備注乙二醇機制冷量 565kW1YCLG20CF 2B冷凍水流量 107m3/h臺3兩開一備組功率 220kW流量 120m3/h2乙二醇泵IA125-100-200揚程 61mH2O臺3兩開一備功率 45KW流量 15m3/h3潛水泵50WQ/C240-0.75揚程 7mH2O臺1定壓膨脹功率 0.75KW4NZG(P)-800膨脹量 =0.38m3/h，P=3kW罐5儲液池6000×2000×2000個1檢修用6補水箱98R109N5# 1600× 1950臺1

15、7自動排污ZPG-DN200處理流量 250m3/h臺1過濾器表 2.2.7主要消防設(shè)備表序號名稱型號規(guī)格單位設(shè)計量1室外消火栓SS150個262固定手動消防水炮PSD40臺73移動消防水炮PSD40臺44干粉 泡沫聯(lián)用車臺15大型泡沫車臺1儲運系統(tǒng)本工程原料、燃料及產(chǎn)品主要采用管道和公路運輸方式。原料丙烯由海運上碼頭通過管道從碼頭輸送進入廠內(nèi)設(shè)置的儲罐。燃煤通過汽車運入，在鍋爐房附近設(shè)置有煤場。產(chǎn)品聚丙烯包裝后存放于成品倉庫，批量外銷，通過汽車裝運出廠?；以推渌阈俏锲酚闷囘M行轉(zhuǎn)運。裝置內(nèi)各生產(chǎn)單元之間的物料運輸主要為管道輸送，局部采用叉車或電瓶車運輸。其全年運輸總量為215136 噸，

16、詳細見表。2-8表項目物料名稱丙烯催化劑、化學(xué)品運入煤小計正品聚丙烯次品聚丙烯運出灰渣及生活垃圾小計全年運輸量合計全年運輸量表數(shù)量（ t/a) 物料形態(tài)運輸方運距 (km)式103000液管道567液汽車505008240固汽車50111307100000固汽車103002500固汽車103001329固火車11038292151362.3 總平面布置用地組成本工程項目規(guī)劃在××××市××區(qū)東北部的石化工業(yè)用地內(nèi)建設(shè)，工程用地范圍內(nèi)無農(nóng)田， 無居民住家， 均為荒地。根據(jù)該項目 工可報告 ，本工程建設(shè)用地共 116264.12m2（約

17、174.3 畝），工程用地詳見表。平面布置本廠區(qū)類似一長方形，長約 450m，寬約 250m，東北西南走向。廠區(qū)布置包括原料罐區(qū)、丙烯精制裝置、電解制氫裝置、中間罐區(qū)、聚合裝置、尾氣回收、主控室、空壓制氮、冷凍站、鍋爐房等配套設(shè)施。高架火炬布置在界區(qū)的東北角，與消防水站相鄰。主要生產(chǎn)裝置依據(jù)工藝流程順序布置，從界區(qū)的西北角開始，向東南依次排列布置。界區(qū)南側(cè)緊靠沿海大通道接口；西南角為主要貨物的流出流入口。廠前區(qū)為綜合辦公樓、食堂、浴室、倒班宿舍等，廠后區(qū)為生產(chǎn)區(qū)，進入生產(chǎn)區(qū)設(shè)置二道門，以利安全生產(chǎn)。 總平面布置詳見圖。表工程用地表序號裝置名稱單位數(shù)量2-91丙烯精制裝置2電解制氫裝置3中間罐區(qū)

18、4聚合裝置5尾氣回收6主控室、配電室7空壓制氮8冷凍站9鍋爐房10原料罐區(qū)11成品倉庫12中央化驗室13火炬14循環(huán)水站15高壓開關(guān)所16消防水站17車庫18綜合倉庫19綜合辦公樓20食堂、浴室、倒班宿舍21消防站22渣場23通道24綠化占地面積25鋪砌地面26合計2.4 主要工藝裝置和設(shè)備m2302.4m2216m2378m21350m2470m2280m2288m2290m2376m26597.6m24200m2972m211m21870m2290m21872m21000m21500m21200m2874m2475m21500m22872m235021.1m226210.02m211626

19、4.12本工程主要工藝裝置及設(shè)施有丙烯精制裝置、電解制氫裝置、中間罐區(qū)、聚合裝置（含閃蒸去活裝置）、尾氣回收、原料罐區(qū)、火炬等。各種類型設(shè)備共計有352 臺套，其匯總見表，各裝置詳細設(shè)備見表至表。非定型設(shè)備主要有聚合釜、閃蒸罐、塔器、熱換器、貯罐等。定型設(shè)備有各類液體輸送泵、壓縮機等，電解制氫氣為成套設(shè)備。以上設(shè)備均在國內(nèi)配套制造和采購。表設(shè)備匯總表2-10單元加熱爐 反應(yīng)器 塔 換熱器容器 壓縮機泵 其它合計（臺套）丙烯精制裝置220426電解制氫裝置1225中間罐區(qū)44311聚合裝置481382867281尾氣回收4532115原料罐區(qū)10313火炬11合計2482081625355935

20、2序號123序號123456表原料罐區(qū)設(shè)備一覽表設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量材質(zhì)備注丙烯球罐V=2000m310丙烯送料泵Q=15m3 H=150m3碳鋼合計13表 2.4.3丙烯精制裝置設(shè)備一覽表設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量材質(zhì)第一固堿塔 160 × 6333內(nèi)裝固堿216MnR第二固堿塔 160 × 6333內(nèi)裝固堿216MnR第一脫硫塔 1600 × 6333內(nèi)裝脫硫劑216MnR第二脫硫塔3216MnR 400 × 500=0.15m第一堿液罐3116MnR 400 × 500=0.15m第二堿液罐 400 × 500=0.15m3116

21、MnR2-117第三堿液罐8第四堿液罐9第一氧化鋁塔10第二氧化鋁塔11脫砷塔12脫氧塔13第一分子篩塔14第二分子篩塔15第一電加熱爐16第二電加熱爐17合計表序號設(shè)備名稱1 電解制氫成套設(shè)備2氫氣儲罐3氫氣壓縮罐4合計表 2.4.5序號設(shè)備名稱1活化劑儲罐2活化劑高位槽3氫氣計量槽4催化劑加料罐5活化劑加料罐6活化劑計量槽7 低壓沉降粉料斗8低壓沉降罐9高沉降粉料斗10高沉降罐11熱水罐12低濃粉料斗13 低濃旋風除塵器3116MnR 400 × 500=0.15m3116MnR 400 × 500=0.15m 1600 × 6333內(nèi)裝氧化鋁216MnR 1

22、600 × 6333內(nèi)裝氧化鋁216MnR 1200 × 6333內(nèi)裝脫砷劑216MnR 1600 × 6333內(nèi)裝脫氧劑216MnR 1600 × 6333內(nèi)裝分子篩216MnR 1200 × 6333內(nèi)裝分子篩216MnR 600 × 4377功率 60KW10Cr18Ni9 600 × 4377功率 60KW10Cr18Ni926電解制氫裝置工藝設(shè)備一覽表規(guī)格及型號數(shù)量材質(zhì)備注產(chǎn)氫氣量 1000m3/h23116MnR 1400× 5000V=8mQ=170Nm/hp=3.5MPa2碳鋼G3Z-50/6-50

23、5聚合閃蒸裝置設(shè)備一覽表規(guī)格及型號數(shù)量材質(zhì)備注320Cr18Ni9 1200× 1400=2.0m320Cr18Ni9 700× 1200=0.5m3216MnR 700× 1200=0.5m3240Cr18Ni9 89× 250=0.001m 230× 500V=0.021m3120Cr18Ni9 80/200 × 800/500120Cr18Ni9V=0.02m3 800×900=0.6m320Cr18Ni9320Cr18Ni9 1000× 1800V=1.5m340Cr18Ni9 800× 900V

24、=0.6m340Cr18Ni9 1000× 1800=1.5m3216MnR 3000× 4400=31.2m3216MnR 800× 900=0.6m3216MnRV=0.31m3 400× 500=0.15m2-1214 高濃旋風粉料斗15 高濃布袋粉料斗16 高旋風除塵器17 高濃布袋除塵器18 高壓旋風粉料斗19 高壓袋粉料斗20 高壓旋風除塵器21 高壓布袋除塵器22潤滑油儲罐23潤滑油罐24回油罐25 潤滑油收集罐26粉料罐27 低壓丙烯氣緩沖罐28 低壓丙烯氣緩沖罐29聚合斧30閃蒸斧31 高濃度真空泵32低度真空泵33熱水泵34注油泵35

25、靜電消除器36電磁振動篩37濾油機38稀油站39汽水混合器40 大件電動葫蘆41 小件電動葫蘆42手動縫包車43電瓶叉車44合計3 800× 900=0.6m3 800× 900=0.6m 300/495 × 2477 2200× 6216 800× 900=0.6m33 800× 900=0.6m 300/495 × 2477 2200× 6216 × 3 1000 3400V=3.0m 400× 800V=0.12m3 259× 400V=0.02m33 700× 120

26、0V=0.5m3 2400× 1500V=8.4m 1600× 3600=10m3 × 3 1600 3600V=10m × 3 2000 3000V=12m 2800× 3950=14m32BE 1202-OBU32BE1202-OBU3Q=300m3 H=50mQ=0.55 P=1.6MPaAJSZS-82BLYZ-50GXYZ-50GHE-65BMH63BMH44ZDC216MnR216MnR216MnRV=0.31m3216MnR216MnR216MnR216MnRV=0.31m3216MnR2Q235-B2Q235-B24Q235-B

27、2Q235-B12Q235-B416MnR416MnR2416MnR2416MnR4 碳鋼4 碳鋼4 碳鋼16 碳鋼122428222123281表 2.4.6中間罐區(qū)設(shè)備表表 2.4.7尾氣回收工藝設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量材質(zhì)備注1精丙烯儲罐3216MnR 3400× 10000=100m2高壓丙烯回收罐3116MnR 3400× 10000=100m3低壓丙烯回收罐3116MnR 3400× 10000=100m4高壓丙烯回收冷凝器 1000× 7646216MnRF=200m22-135 低壓丙烯回收冷凝器6精丙烯泵7合計序號設(shè)備名稱1

28、低壓濕式氣柜2氣柜氣分水罐3丙烯前凝罐4丙烯后凝罐5水封罐6丙烯前凝器7丙烯后凝器8丙烯壓縮機9丙烯輸送泵10 丙烯吸收膜分離裝置11合計 800× 7043216MnRF=80m2Q=100m3 H=120m3碳鋼屏蔽泵11規(guī)格及型號數(shù)量材質(zhì)V=5000m3120R 600× 3500V=3.4m31Q235-B 1600× 2200V=10m3116MnR 1600× 2200V=10m3116MnR 630× 1320V=10m31Q235-B 400× 3000F=28m3216MnR 400× 3000F=28m3

29、216MnRQ=750Nm3/hP=2.2MPa.G3碳鋼Q=15M3 H=150m2碳鋼處理量 1000Nm3/h1152.5 工藝過程及污染因素分析工藝過程本項目采用間歇液相本體法工藝生產(chǎn)聚丙烯。該工藝過程主要包括原料精制、聚合反應(yīng)、閃蒸去活和包裝入庫四個生產(chǎn)工段，以及電解制氫、中間罐區(qū)丙烯回收和尾氣回收三個附屬工段?？偣に嚵鞒毯唸D見圖，主要工段聚合反應(yīng)、閃蒸去活和包裝入庫詳細工藝流程見圖。2-14回收精丙烯蒸汽電解制氫尾氣回收裝置活 催 氫化 化 氣劑 劑丙烯精制中間罐區(qū)閃蒸聚丙烯產(chǎn)裝置聚合計量包裝聚合裝置品入庫丙烯氣圖聚丙烯生產(chǎn)總工藝流程簡圖（ 1） 原料精制原料丙烯由原料罐區(qū)送入丙烯

30、精制裝置，經(jīng)過第一固堿塔除水，第一脫硫塔、第二脫硫塔脫硫，再經(jīng)第二固堿塔除水；然后通過第一氧比鋁塔、第二氧化鋁塔進一步除水，送入脫砷塔脫砷、脫氧塔脫氧；再通過第一分子篩塔、第二分子篩塔脫水干燥，產(chǎn)出精丙烯，送至中間罐區(qū)，作為聚合的原料。裝置內(nèi)備用熱氮再生系統(tǒng)。一次電加熱器將氮加熱至480，供分子篩塔、脫氧塔、脫砷塔再生使用，而后一次加熱的氮氣再經(jīng)過二次電加熱器將氮加熱至 530供氧化鋁塔再生使用。（ 2）聚合反應(yīng)由中間罐區(qū)泵送來的精丙烯經(jīng)流量計計量后流到聚合釜?；罨瘎┯镁獜幕罨瘎┡渲乒迚喝牖罨瘎└呶徊郏賶核椭粱罨瘎┯嬃抗?；最后用丙烯將活化劑沖入聚合釜。分裝好的催化劑在精氮的保護下，進入至催

31、化劑加料罐，然后用少量丙烯沖入聚合釜。氫氣由緩沖罐利用壓差送至氫氣計量罐并采用壓差計量，后送入聚合釜。投料后，聚合釜內(nèi)精丙烯在催化劑和活化劑的作用下，在規(guī)定的操作溫度和壓力范圍內(nèi)進行聚合反應(yīng)。聚合過程包括升溫、丙烯回收、出料三個步驟。 升溫通過熱水夾套加熱，溫升要求平緩， 升溫從 402-1570，時間控制為25 ±5 分鐘。熱水由蒸汽在熱水槽內(nèi)加熱循環(huán)水，泵送供應(yīng)。聚合釜夾套出來的熱水退回熱水槽，熱水槽的溫度通過蒸汽的加入量來調(diào)節(jié)控制。當聚合釜內(nèi)溫度達到6065時，通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動切斷熱水，改加熱為冷卻，聚合釜夾套內(nèi)通入循環(huán)水，內(nèi)冷管通入冷凍鹽水。聚合釜內(nèi)溫度由于反應(yīng)熱而繼續(xù)上升，

32、當聚合釜內(nèi)溫度得到72 76時，夾套內(nèi)冷卻水水溫為40 45，升溫階段結(jié)束，進入反應(yīng)正常階段。調(diào)節(jié)系統(tǒng)切換到串級分種調(diào)節(jié)，以釜底溫度為主環(huán)，冷卻水出口溫度為付環(huán)，控制釜內(nèi)溫度為72 76，出口水溫為45左右，反應(yīng)時間為34 小時。當反應(yīng)“干鍋”時表示聚合反應(yīng)結(jié)束（由攪拌電機的電流指示來判斷）。聚合反應(yīng)結(jié)束后，立即進行氣相丙烯回收。首先將丙烯氣切換至高壓丙烯氣回收系統(tǒng)，回收釜內(nèi)高壓丙烯氣體。高壓丙烯氣體通過沉降槽分離，夾帶的少量聚丙烯粉末落于罐底，間斷放出。氣體進入中間罐區(qū)回收。當聚合釜壓力降至設(shè)定值時，自動切換到低壓丙烯氣回收系統(tǒng)。當聚合釜壓力降到一定值時，中止回收，開始出料。（3）閃蒸去活氣

33、相丙烯回收結(jié)束后，將聚合釜內(nèi)的粉料分2 3 次帶壓噴入閃蒸罐，然后將閃蒸罐罐內(nèi)的丙烯尾氣放入火炬或氣柜。聚丙烯粉料進入閃蒸罐后，在罐內(nèi)進行閃蒸去活。首先切換丙烯氣經(jīng)過高壓旋風除塵器進行除塵回收分離其中的聚丙烯粉料，丙烯氣被送至氣柜進行尾氣回收。當閃蒸罐內(nèi)壓力與大氣壓平衡時，切換丙烯氣至高濃旋風除塵器進行除塵，分離聚丙烯粉料，丙烯氣被送至放空總管回收精丙烯或進火炬。當閃蒸罐內(nèi)的真空度達到0.066MPa 時，對閃蒸罐進行充氮氣至 0.3MPa 后切換氣體至低濃旋風除塵器進行除塵， 分離聚丙烯粉料后排大氣。這樣反復(fù)幾次，直至閃蒸罐內(nèi)的丙烯含量1.5（由氣相色譜儀來檢測）時，通入儀表空氣吹掃23 次

34、，去活完畢。2-16（4）包裝入庫去活完畢后， 聚丙烯粉料由閃蒸罐底部出料，通過裝袋、稱量、 消除靜電、縫袋包裝（ 25kg 袋）后，用電瓶叉車送到成品倉庫、外運出售。（ 5）電解制氫自鍋爐房來的蒸汽進入電解制氫裝置，在電解成套設(shè)備產(chǎn)生氫氣。氫氣進入緩沖罐，通過制氫壓縮機增壓，送至氫氣凈化成套設(shè)備。凈化后的氫氣進入氫氣儲罐，供丙烯精制裝置、聚合裝置用。（ 6）中間罐區(qū)丙烯回收自丙烯精制裝置來的精丙烯進入精丙烯貯罐。自聚合裝置來的高壓丙烯氣經(jīng)過高壓丙烯回收冷凝器冷凝后，進入高壓丙烯回收罐。自聚合裝置來的低壓丙烯氣經(jīng)過低壓丙烯回收冷凝器冷凝后，進入低壓丙烯回收罐。精丙烯和回收丙烯在本裝置內(nèi)混合后，

35、由精丙烯泵送往聚合裝置。（ 7） 尾氣回收來自丙烯精制工序、中間罐區(qū)以及聚合和閃蒸裝置的工藝尾氣儲存于氣柜中，尾氣經(jīng)丙烯壓縮機壓縮后送前冷凝器冷凝（用循環(huán)冷卻水冷卻），再到后冷凝器冷凝（用冷凍水冷卻），不凝氣體再經(jīng)膜回收裝置回收丙烯，回收后的丙烯送回丙烯精制裝置，最后尾氣排至火炬放空。污染因素分析各生產(chǎn)裝置（單元）的污染因素分析(1)原料精制單元污染因素分析a.原料精制過程中，第一固堿塔、第一脫硫塔、第二脫硫塔和第二固堿塔主要是利用堿液除去原料丙烯所含的少量無機硫、有機硫和其它有機雜質(zhì)。堿液可一直使用，以間斷方式進行部分更新，即補充部分新鮮堿液、排出一部分廢減液。廢堿液約每周排一次(約 1.5

36、kg/次 )，并收集于廢堿液收集槽中。約半年收集槽滿后廢堿液裝車出售給其他2-17企業(yè)（如化肥廠等）作原料，不外排。b.分子篩塔、脫氧塔、脫砷塔、氧化鋁塔主要是除去原料丙烯中的氧和水分，以及微量的其它有機物，再生時廢氣中主要含有氮氣和從吸附劑中解吸出來丙烯等。這部分廢氣進入氣柜收集，不直接排放。c.丙烯精制裝置各個吸收吸附塔中的脫硫劑、脫水劑、脫氧劑、脫砷劑、分子篩等，若干年后需更換，作為固廢排出。(2)聚合反應(yīng)單元污染因素分析a.從以上工藝過程分析看出，主要化學(xué)單元過程是丙烯的聚合反應(yīng)，在催化劑、活化劑，以及約3.5MPa 壓力的作用下其化學(xué)反應(yīng)方程式為：CH 3催化劑nCH3 -CH=CH

37、 2CH-CH2 n由于原料丙烯的純度高（丙烯 99.62(wt) ；雙烯烴 10ppm；乙烷 0.03%(wt) ；丙烷0.35%(wt) ；硫3ppm；水400ppm；氧30ppm.），而且丙烯進入聚合反應(yīng)前又經(jīng)過脫硫、脫砷、脫氧、脫水等精制處理。因此聚合反應(yīng)時幾乎沒有其它副反應(yīng)。沒有參與反應(yīng)的丙烯密閉進入中間罐區(qū)系統(tǒng)回收，產(chǎn)品聚丙烯及其夾帶吸附的丙烯全部通過管線進入閃蒸去活單元。b. 生產(chǎn)中所使用的傳動設(shè)備如熱水泵、真空泵、丙烯泵、聚合釜的攪拌減速機等噪聲。聚合反應(yīng)升溫時的汽水混合器發(fā)出的噪聲。(3)閃蒸去活單元污染因素分析a.產(chǎn)品閃蒸時排放大量含丙烯尾氣，這部分尾氣進入氣柜收集，不直接

38、排放。b.產(chǎn)品去活時排出的氣體主要含有氮氣、空氣，以及少量丙烯氣。由于含有空氣，故不能排放至氣柜進入火炬系統(tǒng)，只能用強制通風的辦法將該氣體排出車間。(4)包裝入庫單元污染因素分析除了工作過程有工作噪聲，沒有其它污染物排放。2-18(5)電解制氫單元污染因素分析該單元主要是制氫壓縮機工作時的運行噪聲。(6)中間罐區(qū)單元污染因素分析a.中間罐區(qū)丙烯回收時， 主要是經(jīng)高低壓冷凝器冷凝回收液態(tài)丙烯后的不凝尾氣，該部分尾氣進入氣柜收集，不直接排放。b.丙烯泵運行時的噪聲。(7)尾氣回收單元污染因素分析a.主要有無法回收丙烯的從火炬排放的含丙烯廢氣。b.丙烯壓縮機、丙烯輸送泵等的工作噪聲。c.尾氣回收單元

39、的氣水分離罐每天排水三次每次15min，約有廢水1.5m3/d，該部分廢水進入廢水處理站；低壓濕式氣柜約3 年檢修一次，檢修時一次性排放水封水約1000m3。(8)原料罐區(qū)污染因素分析a.丙烯送料泵工作時運行噪聲。b.由于在丙烯球罐表層涂了DT-22 涼涼隔熱膠， 以達到隔熱降溫效果，而不是采用水噴淋達到降溫目的。因此沒有噴淋水的排放。公用工程及輔助設(shè)施的污染因素分析(1)鍋爐房污染因素分析鍋爐的污染因素主要有鍋爐煙氣污染，鍋爐爐渣污染，以及除塵廢水污染。其產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖。鼓風機、引風機噪聲水蒸汽用于生產(chǎn)水鍋爐煤煙氣麻石水膜除塵器煙氣煙囪排放煤渣煤粉除塵廢水圖鍋爐房污染環(huán)節(jié)示意圖(2)循環(huán)水站污

40、染因素分析2-19主要有噴霧通風冷卻塔、循環(huán)水泵工作時的噪聲，以及機泵冷卻水的排放。(3)空壓、制氮車間污染因素分析主要有車間空壓機等工作噪聲，還有空氣冷凝油污排水每天一次約 0.1t。(4)冷凍站車間污染因素分析主要有車間中壓縮機、乙二醇泵和潛水泵等工作噪聲。2.6 全廠主要污染物及源強廢氣從以上工藝過程及污染因素分析得出，全廠生產(chǎn)過程中排放的廢氣主要是燃煤鍋爐煙氣和工藝尾氣（主要含丙烯）。(1)鍋爐煙氣該企業(yè)將選用2 臺 4t/h 燃煤鏈條鍋爐連續(xù)使用，每年耗煤量8240噸。燃煤主要是本省無煙煤。所有鍋爐均各自配有麻石水膜除塵器，共用一個煙囪（ 1.5×35m) 。燃料煤的主要成

41、份參數(shù)見表。燃煤鍋爐煙氣中污染物污染物主要有SO2 和煙塵。表本省煤質(zhì)參數(shù)一覽表煤種低位發(fā)熱值炭氫氧水分灰分X CX HX O硫氮X WX A參數(shù)(kJ/kg)(%)(%)(%)X SX N(%)(%)本省無煙煤2270070.031.021.750.610.4910.3315.74煙氣量計算由實用環(huán)境統(tǒng)計手冊（P162 164 ）的計算公式：V 00.0889 X C0.265 XH0.0333 XS0. 0333 X OVgk0.01866 XC0.007 XS0.008XN (0.21)V 02-20VH 2O 0.0124 XW 0.111XH0.0161 V 0Vy =V gk+V

42、H2O 。式中 ：V 0 理論空氣量， Nm 3/kg;V gk 實際干煙氣量， Nm3/kg;V H2O 煙氣中的水蒸氣量， Nm3 /kg;V y 總煙氣量， Nm3/kg; 過量空氣系數(shù)，取 1.7。因此：Vy 0.01886 XC 0.007 XS 0.008XN 0.0124 XW0.111XH 1.0161 V 00.21V 0計算可得：Vy =10.67Nm 3/kg。本項目無煙煤消耗量為8240t/a，則煙氣排放量為87920800Nm3/a。二氧化硫根據(jù)實用環(huán)境統(tǒng)計手冊（P173），二氧化硫的產(chǎn)生量為：GSO2280%BS1.6BS式中：GSO2二氧化硫產(chǎn)生量，kg/d ；B

43、 耗煤量， kg/d ；S 煤中的全硫分含量。則二氧化硫產(chǎn)生量為：GSO280.42t/a。煙塵根據(jù)實用環(huán)境統(tǒng)計手冊（P175），煙塵的產(chǎn)生量為：GfhBAd fh式中：Gfh 煙塵產(chǎn)生量， t/a；B 耗煤量，t/a；A 煤的灰分含量，取15.74；dfh 煙氣中煙塵占灰分量百分數(shù),該鍋爐為鏈條爐按202-21計。則煙塵的產(chǎn)生量為Gfh =259.40t/a。項目所處大氣功能區(qū)為二類功能區(qū)，鍋爐煙氣排放執(zhí)行GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標準時段二類區(qū)燃煤鍋爐標準，即主要大 氣污 染物允許排 放濃度： 煙塵 200mg/m3 、 SO2 900mg/m3。事故性排放和達標排放狀況下二氧化硫和煙塵的產(chǎn)生量及達標排放量詳見表。表 2.6.2鍋爐主要大氣污染物排放狀況二氧化 硫煙塵煙氣量