酒精精餾塔使用說明書

1、HCG系列酒精精餾塔JH-500目錄1 產(chǎn)品介紹42 設(shè)計條件43 裝置開機規(guī)程44 裝置停機65 操作步驟76 操作注意事項87 裝置在異常情況下處理辦法98 正式投產(chǎn)時的分析指標(biāo)109 售后服務(wù)承諾1110 合格證 1211 隨機附件表13產(chǎn)品介紹：本裝置適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的酒精回收，以利于降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，本裝置可將稀酒精蒸餾到90%-90%，成品酒精濃度要求高可加大回流比，但相應(yīng)產(chǎn)品降低，排放殘液含醇度3°，是回收酒精的理想設(shè)備, 該設(shè)備設(shè)置有兩個進料可，低濃度從下面進料口，高濃度從上面進料口進料，進料濃度越低回流比愈大，進料濃度愈大回流比愈小。二

2、設(shè)計條件（ 1） 、物料：濃度為乙醇含量40%乙醇水溶液。（ 2） 、處理量：400kg/h 。（ 3） 、產(chǎn)品要求：（150 160）kg/h （ 90-95） %（ V/V）的酒精。（ 4） 、排廢要求：醇含量應(yīng)0.5%。 s三 裝置開機規(guī)程1、開機前準(zhǔn)備（1） 產(chǎn)品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉(zhuǎn)，指標(biāo)符合圖紙要求。（2） 試水。（3） 根據(jù)蒸餾工段流程圖，全面細致地檢查整個流程的所有設(shè)備及閥門自控儀表等是否符合要求，止回閥是否裝反，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。(4) 通過設(shè)備單機運轉(zhuǎn)，對所有的泵加滿機油，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。(5) 清理現(xiàn)場，拆除安裝及裝修時搭架，搬走雜物，確保操作現(xiàn)場暢通整潔。(6

3、) 對儀器，儀表進行核正和標(biāo)的。(7) 通知生產(chǎn)調(diào)度，按計劃按時供應(yīng)水. 電 . 汽 . 壓縮空氣。(8) 檢查工藝管路的閥門，排污閥，排空閥是否在正常位置。(9) 檢查蒸汽閥門，冷卻水儀表是否正常，管路是否暢通無阻，有無泄漏，(10) 、檢查各閥門是否處在正確的啟閉位置，復(fù)查無誤后方可開機。2、裝置汽水聯(lián)動(1) 、塔的注水，通過物料管道向填料里注水使塔釜液位為800900mm(觀察現(xiàn)場玻璃管液位計)。(2) 、塔的加熱，打開蒸汽總管路及各分管最低處的排水閥，開啟車間的進汽總閥及各用汽單元的閥門，然后緩慢送汽。以蒸汽分汽管蒸汽壓力表顯示1kg/cm2為宜。在此壓力下，將蒸汽管道中的冷凝水排除

4、。用同樣方法處理車間內(nèi)的蒸汽管道，然后打開各疏水閥的前后閥門，關(guān)閉排水閥。再逐漸升壓到工作壓力。(3) 、排氣，打開塔頂部的排汽閥. 再沸器的不凝汽閥，微開進汽閥，在不發(fā)生明顯汽錘現(xiàn)象的前提下，緩慢將塔內(nèi)空氣排出。(4) 、塔的升溫，在各塔升溫之前要使冷凝系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，塔升溫應(yīng)緩慢通入蒸汽使塔體預(yù)熱，延長設(shè)備使用壽命；先將蒸汽自動閥開啟220%，緩慢開啟截止閥進汽入精餾塔再沸器，使精餾塔緩慢升溫。精餾塔升溫時，要向塔內(nèi)補水，以保證液位正常。3、裝置投料試機在進料之前，對全系統(tǒng)再進行一次認真檢查，確認無誤后，車間調(diào)度聯(lián)系后方可投料，停止通過進料管向塔進水，在乙醇為采出前及產(chǎn)品濃度小于90 95%

5、( V/V)是應(yīng)全回流，塔釜殘液含醇量應(yīng)0.5%，試機過程中應(yīng)實時監(jiān)控塔頂產(chǎn)品濃度及塔釜含醇量，并記錄各個參數(shù)，待裝置運行正常后交接車間操作人員使用。裝置停機1、 短時間計劃停車(1) 、供汽、供電、供壓縮空氣等有關(guān)部門。(2) 、精餾塔先停止進原料，以水代料，檢查塔底廢液直至廢液無料。(3) 、關(guān)閉精餾塔的采酒口、底部的廢水排除口。(4) 、關(guān)閉有關(guān)輸送泵及各進氣閥門。(5) 、待各塔頂壓力(表壓)接近零時，停止進冷卻水并打開放空閥。(6) 、停車期間，要對精餾塔的預(yù)熱器和塔釜進行認真地清洗。2、 長時間計劃停車。(1) 、與短時計劃停車的不同點是必須排除系統(tǒng)的酒精即“蒸零”。故在停蒸汽之前

6、，粗餾塔須持續(xù)蒸水。(2) 、產(chǎn)生的低濃度酒精回原料罐或成品罐儲存待下次處理。(3) 、蒸水過程必須使系統(tǒng)內(nèi)的所有管路、泵、閥門都能得到清洗。當(dāng)各取樣點測試含酒0.02%時即可停機、停汽。3、 意外停車當(dāng)由于水、電、汽等原因造成意外停車時，我們采取的措施是保證設(shè)備的安全，避免或減少因物料外泄造成對人身安全的威脅及浪費損失。(1) 、突然停水，精餾塔的冷凝器組無法運行，系統(tǒng)壓力升高，此時應(yīng)立即關(guān)閉進料閥、進汽閥和各塔底所有可逃酒的閥門。若壓力過高，還應(yīng)打開塔的排空閥泄壓。（2） 、突然停電，（往往伴有突然停風(fēng)）此時所有泵停轉(zhuǎn)，儀表失靈，此時應(yīng)立即關(guān)閉進料閥、進汽閥和各塔底所有可逃酒的閥門。觀察現(xiàn)

7、場壓力表，適時打開各塔的排空閥，防止系統(tǒng)出現(xiàn)負壓，造成設(shè)備失穩(wěn)。（3） 、 突然停汽，此時各塔塔板上液體迅速下壓，此時應(yīng)立即關(guān)閉進料閥和各塔底所有可逃酒的閥門。關(guān)閉冷卻水閥門，觀察現(xiàn)場壓力表，適時打開各塔的排空閥，防止系統(tǒng)出現(xiàn)負壓，造成設(shè)備失穩(wěn)。五 操作步驟（ 1） 、檢查閥門狀態(tài)是否滿足工藝要求。（ 2） 、開啟總機電源。（ 3） 、 啟動原料泵往蒸餾釜里加料，液位至800 900mm為好，觀察玻璃管液位計。（ 4） 、開啟冷卻水閥門。（ 5） 、開啟蒸汽加熱，加熱注意事項見操作注意事項。（ 6） 、待有餾出品是，關(guān)閉成品閥門全回流。（ 7） 、在全回流下監(jiān)測取樣口酒精濃度，當(dāng)酒精度達到要求

8、后，取出產(chǎn)品，回流比控制在 1.0 -2.5 ，主要看進料濃度，濃度較高取低值，濃度較低取高值，針對原料濃度為（60%-95%） V/V。（ 8） 、調(diào)整進料量，使裝置連續(xù)運行。（ 9） 、觀察塔頂、塔中溫度，改變回流比進行調(diào)節(jié)，確保餾出產(chǎn)品合格（ 10） 、運行過程中實時監(jiān)測冷凝器取樣口的酒精度及塔頂、塔中溫度，當(dāng)塔中溫度低于工藝正常值是應(yīng)減少回流量，當(dāng)塔中溫度高于工藝正常值時應(yīng)加大回流量。六 操作注意事項1、必須嚴(yán)格遵守生產(chǎn)部制定的各種規(guī)章制度，并積極參與實施。2、必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)操作規(guī)程，不得隨意改變工藝參數(shù)。若需變動，應(yīng)由車間主任組織班長等有關(guān)人員研究后確定。3、酒精是易燃危險物品

9、，禁止帶火種進入生產(chǎn)區(qū)，禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)動火，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程。4、要節(jié)約生產(chǎn)材料，愛護工廠所有設(shè)施，積極提出工作管理改進意見。5、要如實填寫有關(guān)生產(chǎn)原始記錄表格，保持記錄表格潔凈完整。6、操作核心1）蒸餾釜加熱：先打開疏水閥旁通，緩緩打開蒸汽閥門，待地溝開始冒大量白霧時關(guān)掉旁通，分汽管壓力控制在0.1MPa 合適，蒸汽需要量可以觀察餾出量多少來確定。2）蒸餾釜液位：液位控制在8000 900 較合適，觀察磁翻板液位計。3）蒸餾釜殘夜排放：殘液含醇量達到要求方可排放，也可以觀察蒸餾釜的沸點溫度（靠平時操作觀察）。4）泵：原料泵及回流泵禁止空轉(zhuǎn)。5）原料罐：注意液位，不應(yīng)過滿防止料液溢出

10、。6） 成品出料：剛開機時應(yīng)打全回流，當(dāng)監(jiān)測到回流酒精度達到要求后方可取成品。8）成品取樣監(jiān)測：運行過程中應(yīng)監(jiān)測出液口的酒精含醇量，若發(fā)現(xiàn)含醇量偏低，應(yīng)關(guān)閉成品取出閥，打全回流。9）塔中、塔頂溫度監(jiān)測: 當(dāng)觀察到塔中、塔頂溫度低于正常值時應(yīng)減少回流量，當(dāng)觀察到塔中、塔頂溫度高于正常值時應(yīng)增大回流量。七 裝置在異常情況下處理辦法事故名稱發(fā)生原因處理方法加熱程度不足提高蒸汽加熱質(zhì)量或加大汽量精餾塔底進料過速減少進料量跑酒進料溫度過低控制好進料溫度成品提出太少增加成品提取量5 廢液排出過快5 調(diào)整廢液排出量冷卻水量不足加大冷卻水冷凝器跑冷凝器積垢停機后加以清洗酒塔頂溫度過高降價塔頂溫度加熱蒸汽過大適

11、當(dāng)減少用汽量入汽過大，塔壓過高減少入汽量液泛入料過速減慢入料速度塔內(nèi)存酒過多適當(dāng)增加出酒回流突然增大廢液排出不暢減少冷卻水量排除廢液泵故障成品提取太大減少成品提取量回流比過少增大回流比成品酒濃冷凝器漏水修復(fù)冷凝器度偏低原料含酒份突降適當(dāng)降低產(chǎn)量塔內(nèi)存酒過多適當(dāng)減少入料量或增加出酒成品提太少適度增加成品提取量成品酒濃回流比太大減少回流比度偏高成熟醪含酒份突增適當(dāng)增加產(chǎn)量通知水泵房增大供水，臨時打開井水，冷卻水，循環(huán)水池缺水，水溫高，上水壓低加大換水量，檢查循環(huán)水泵運行情況，蒸汽不夠鍋爐供汽不足排除故障或加開備用泵與調(diào)度員聯(lián)系或直接與鍋爐聯(lián)系，增加供汽量八 正式投產(chǎn)時的分析指標(biāo)1、精餾系統(tǒng)的工藝參

12、數(shù)儀表號指示數(shù)值單位原料量L/h成品流量L/h回流量L/h塔釜溫度塔頂溫度冷卻水溫度成品溫度塔敏感點溫度2、精餾系統(tǒng)的分析指標(biāo)取樣號位置體積含量周期(小時)原料管道原料含醇量8殘液出口塔釜殘液含醇量4取樣口產(chǎn)品含醇量1取樣口回流液含醇量1九 售后服務(wù)承諾：1) 及時向需方提供按合同規(guī)定的全部技術(shù)資料各圖紙，有義務(wù)在必要時邀請需方參與供方的技術(shù)設(shè)計審查。2) 按需方要求的時間到現(xiàn)場進行技術(shù)服務(wù)，指導(dǎo)需方按供方的技術(shù)資料各圖紙要求進行安裝、分部與整套試運及試生產(chǎn)。3) 對于需方選購的與合同設(shè)備有關(guān)的配套設(shè)備，供方應(yīng)主動提供滿足設(shè)備接口要求的技術(shù)條件各資料。4) 嚴(yán)格執(zhí)行供需雙方就有關(guān)問題如開會議的紀(jì)要或簽訂的協(xié)議。5) 根據(jù)需方的要求為需方舉辦有關(guān)設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、維護技術(shù)的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，保證需方運行、維修人員熟練掌握運行各維修技能。6) 加強售前、售中、售后服務(wù)，把“24 小時服務(wù)”， “超前服務(wù)”， “全過程服務(wù)”，7) 接到需方反映的質(zhì)量問題信息后，在24 小時之內(nèi)做出答復(fù)或派出服務(wù)人員，盡快到達現(xiàn)場，做到用戶不滿意，服務(wù)不停止。8) 隨時滿足需方對備品備件的要求。9) 無論在何種情況下，供方?jīng)Q不以任何理由刁難需方。十 合格證序