第九章磨削(機(jī)械制造工藝第5版答

1、第九章磨削、填空1. 磨具線速度砂輪的高速回轉(zhuǎn)2. 磨料結(jié)合劑氣孔3. 粒度結(jié)合劑硬度組織強(qiáng)度4氧化物（xx碳化物超硬材料5. 陶瓷結(jié)合劑樹脂結(jié)合劑橡膠結(jié)合劑6. 疏密程度緊密中等疏松 157. 粗生產(chǎn)率粗砂輪堵塞8. 直徑砂輪外徑彈性材料9. 回轉(zhuǎn)中心制造誤差安裝誤差10. 縱向磨削法橫向磨削法綜合磨削法深度磨削法11. 轉(zhuǎn)動工作臺法轉(zhuǎn)動頭架法轉(zhuǎn)動砂輪架法12. 圓周磨削端面磨削圓周磨削平形二、判斷1. X 2. V3. V4、必57 X6 8. V9. V10. V三、選擇1. C、D2.A、C3.A、C、D4、B四、名詞解釋1. 用來將分散的磨料顆粒黏結(jié)成具有一定形狀和足夠強(qiáng)度的磨具的材

2、料2. 在慣性力作用下，砂輪抵抗破碎的能力稱為砂輪的強(qiáng)度，通常用砂輪的最 高工作速度表示。3. 用砂輪修整工具將砂輪工作表面已磨鈍的表層修去，以恢復(fù)砂輪的切削性 能和正確兒何形狀的過程稱為砂輪的修整。4. 磨削時，部分磨鈍的磨粒在一定條件下能自動脫落或崩碎，從而露出新的 磨粒，使砂輪保持良好的磨削性能的現(xiàn)象稱為 “自銳作用 ”。五、簡述1.表示磨料顆粒尺寸大小的參數(shù)稱為磨料的粒度。粒度主要根據(jù)工件材料的 力學(xué)性能和加工的表面粗糙度要求來選擇。一般粗磨時選用粗粒度，精磨時選 用細(xì)粒度 ;磨削質(zhì)軟、塑性大的材料宜用粗粒度，磨削質(zhì)硬、脆性材料宜用細(xì)粒 度。2. 磨削硬度高的材料時，砂輪表面層的磨粒很

3、快磨鈍，使磨削能力下降，與 工件間摩擦加劇，從而影響加工表面質(zhì)量。選用硬度低的軟砂輪可以保證磨飩 的磨粒及時脫落，使新露出的磨粒以鋒利的棱角繼續(xù)切削。3外徑為400mm,厚度為50 mm,孔徑為203 mm,白剛玉磨料，粒度號60,硬度K級（中軟1）, 6號組織（中等疏密程度），陶瓷結(jié)合劑，最高工作速度為 35 m/s的平形砂輪。4在萬能外圓磨床上用內(nèi)圓磨頭磨削內(nèi)圓有縱向磨削法和 橫向磨削法兩種方法。與磨削外圓相比,磨削內(nèi)圓時砂輪與砂輪接長軸的直徑均受到工件孔徑的 限制,一方面磨削速度難以提高,另一方而磨具剛性較差,容易振動,影響加 工質(zhì)量和生產(chǎn)率 ;此外,磨內(nèi)圓時砂輪容易堵塞、磨鈍,觀察困難,冷卻條件 差。5. 在臥軸矩臺平面磨床上磨削平面的方法主要有以下三種 :（1）橫向磨削法 使用最普遍,適用于磨削長而寬的平面,也適用于相同小 件按序排列后作集合磨削。(2) 深度磨削法 生產(chǎn)率高，但磨削抗力大，僅適用于在剛性好、動力大的 磨床上磨削平面尺寸較大的工件