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文檔簡介
1、做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺1聚成華企在線商學(xué)院制造型企業(yè)如何運(yùn)用制造型企業(yè)如何運(yùn)用4M1E4M1E進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量管理進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量管理講師:高鵬做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺2課程大綱課程大綱23 13 53 34做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺3第一講:現(xiàn)場主義做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺4現(xiàn)場主義徹底實(shí)施三現(xiàn)主義: 現(xiàn)場:到發(fā)生問題的現(xiàn)場去?,F(xiàn)物:觀察現(xiàn)物和發(fā)生問題的場所?,F(xiàn)實(shí):仔細(xì)觀察所發(fā)生問題的狀況,聽取作業(yè)人員的意見。做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺55W5個為什么問:金屬碎片在哪里混入的?答:在干燥線上混入的。問:為什么在干燥線上混入?答:因?yàn)槠鬏斁€
2、的溫度太高,軸承容易破損。問:為什么有五條一樣的生產(chǎn)線,而在C生產(chǎn)線上混入的更多些?答:測量一下溫度,C生產(chǎn)線的溫度比其他生產(chǎn)線的溫度高出30問:為什么C生產(chǎn)線的溫度高?答:因?yàn)槿紵鞯慕嵌取⑽恢?、檢查頻率與其他生產(chǎn)線一樣。問:為什么其他生產(chǎn)線的檢查頻度小,但是還是混入了金屬碎片?答:軸承老化是不可避免的,在軸承破損前必須將其更換。用聲 音測量儀做定期檢查,如果發(fā)出了破損前出現(xiàn)的物體互相接觸的異 常聲音,就要更換軸承。做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺6第二講:產(chǎn)品質(zhì)量在工序中制造的做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺7產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的 不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品,而非發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品 當(dāng)發(fā)現(xiàn)問
3、題時,機(jī)器馬上就能感知到異常狀況而停止生產(chǎn),或者作業(yè)人員馬上停止生產(chǎn)。機(jī)器做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺84M1E1M作業(yè)人員(Man)2M作業(yè)方法(Method)3M材料、零件(Material)4M機(jī)械、設(shè)備(Machine)1E環(huán)境(Environment)做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺9第三講:為什么產(chǎn)品質(zhì)量不一致做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺10為什么產(chǎn)品的質(zhì)量會不一致1M作業(yè)人員(Man)2M作業(yè)方法(Method)3M材料、零件(Material)4M機(jī)械、設(shè)備(Machine)1E環(huán)境(Environment)那是因?yàn)?M+1E不一致做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全
4、員培訓(xùn)平臺11尋找4M1E不一致的原因觀察不合格產(chǎn)品觀察現(xiàn)場觀察步驟觀察各道工序,找出問題點(diǎn)通過排除法縮小問題點(diǎn)范圍在縮小的問題點(diǎn)發(fā)生的場所,進(jìn)一步細(xì)致觀察做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺12觀察現(xiàn)場的要領(lǐng)舍棄先入為主的觀點(diǎn)擁有強(qiáng)烈的解決問題的意識把握作業(yè)異常問有經(jīng)驗(yàn)的前輩和作業(yè)人員分析不一致的產(chǎn)品縮小問題點(diǎn)范圍做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺13第四講:為什么只有豐田能夠獨(dú)占鰲頭做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺14為什么只有豐田能夠獨(dú)站鰲頭 在日本企業(yè)暫時失去增長勢頭時,豐田的收入和利潤仍然繼續(xù)增加。雖然有人認(rèn)為理由有很多,但是真正的理由卻是豐田所擁有的卓越的“育人”環(huán)境。做最專
5、業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺15第五講:如何提高解決問題的能力做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺16如何提高解決問題的能力 (1)實(shí)際作業(yè)能力 (2)改善工序作業(yè)的能力 (3)培育部下的能力 (4)團(tuán)隊(duì)合作的能力 無論自動化和人工智能化多么發(fā)達(dá),都認(rèn)為只有人才能做到,即使是在其他企業(yè)都輕視人的教育時,豐田也一直堅(jiān)持全力“提高人的水平”。做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺17解決問題的能力(印刷公司事例)發(fā)生問題(在印刷時混入異物)處理方法作業(yè)人員的技能盡可能地活用全部經(jīng)驗(yàn),迅速恢復(fù)到可以印刷的狀態(tài)。處理混入異物的產(chǎn)品(包含檢查在發(fā)現(xiàn)有異 物混入以前的印刷產(chǎn)品)對印刷機(jī)的周圍和人的服裝進(jìn)行
6、3S管理。研究制造條件,如油墨等,使印刷恢復(fù)常。應(yīng)急處理,通過微調(diào)整使印刷恢復(fù)正常。印刷技術(shù)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品的原因清除不合格產(chǎn)品的能力迅速恢復(fù)印刷的能力, 找出混入異物的原因, 進(jìn)行改善不僅要依靠經(jīng)驗(yàn),還要通過放大鏡等分析產(chǎn) 品中混入的異物的內(nèi)容。通過放大鏡還不能明確異物的內(nèi)容時,用分 析儀器去分析現(xiàn)場(混入異物的產(chǎn)品)。假如異物為纖維碎屑的場合,調(diào)查纖維碎屑 是從哪混入的,根據(jù)混入原因采取措施。找出混入異物原因,根據(jù)原因進(jìn)行處理。解決問題的能力改善能力作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化能力做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺18解決問題的步驟 發(fā)生問題沒有產(chǎn)生效果時反饋現(xiàn)象查明原因?qū)Σ咛幚硇ЧS持迅速地迅速地迅速地迅
7、速地做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺19把握現(xiàn)實(shí)狀況徹底調(diào)查現(xiàn)狀(活用QC工具)(2) 整理問題的效率化(定義不合格品/數(shù)值化)(3) 重點(diǎn)管理(ABC分析/帕累托分析)做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺20查明原因在現(xiàn)場迅速采取行動(2) 把握引發(fā)問題的不均衡狀況(3) 問題的具體調(diào)查(4M1E/3MU超負(fù)荷的人員或設(shè)備、浪費(fèi)、 不均衡/5W/5W1H)(4) 活用簡單的手法(QC工具/IE/VE/計(jì)算機(jī))做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺21制訂對策、方案活用經(jīng)驗(yàn)、判斷力和智慧(2) 集體創(chuàng)造性思考(5W1H)(3) 改善方案構(gòu)思步驟(追求目的、選擇和排除、優(yōu)化)(4) 根據(jù)現(xiàn)實(shí)上
8、能實(shí)現(xiàn)的東西制訂方案(4M1E、5S)做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺22立即實(shí)施對策實(shí)施事項(xiàng)、目標(biāo)日期、實(shí)施負(fù)責(zé)人(2) 公布不合格品對策實(shí)施計(jì)劃表(3) 測試事前準(zhǔn)備實(shí)施做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺23結(jié)果、效果(1) 除了達(dá)到改善目標(biāo)外,還有相乘效果(2) 結(jié)果誰都能明白(作成圖表)(3) 注意用金額表示(4) 注意比較結(jié)果(絕對比較,相對比較)(5) 伴隨著結(jié)果產(chǎn)生的需要引起的注意(安全、經(jīng)濟(jì)、人類工程 學(xué)等方面(6)如果沒有結(jié)果,迅速反饋?zhàn)鲎顚I(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺24維 持(1)維持實(shí)施有效的成果(2)監(jiān)督人員、作業(yè)人員可以準(zhǔn)確無誤地操作的系統(tǒng) (標(biāo)準(zhǔn)化、預(yù)防錯誤)做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺25用4M1E制造產(chǎn)品 1M作業(yè)人員(Man)2M作業(yè)方法(Method)3M材料、零件(Material)4M機(jī)械、設(shè)備(Machine)1E環(huán)境(Environment)入口出口不合格產(chǎn)品產(chǎn)生是因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量參差不齊做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺26所謂不合格是因?yàn)橛胁灰恢碌牡胤綄τ诋a(chǎn)品質(zhì)量的思考 4M1E沒有不一致的地方(注:即使是合格產(chǎn)品,也有很多不一致)不合格產(chǎn)品合格產(chǎn)品不合格產(chǎn)品4M+1E上限規(guī)格下限做最專業(yè)、最系
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