02C2001主體結構鋼筋綁扎技術交底1123

1、交底內容：（一）、現(xiàn)場準備1、材料準備1.1、核對圖紙配料單與配好的鋼筋的形狀、規(guī)格、數(shù)量及尺寸一致，鋼筋無銹蝕。本工程鋼筋型號如下：68101214161820222528321.2、操作時的鋼筋勾子、22號火燒絲、大理石墊塊、塑料墊塊、鋼筋板子、小撬棍、鋼絲刷、綁扎架、粉筆、墨斗、紅油漆，套筒接頭時相應機械扳手等工具準備齊全。1.3、鋼筋進行分類碼放，并掛牌標志清楚。1.4、如果鋼筋連接采用機械式連接，還要檢查連接鋼筋用的套筒的各項指標應與國家規(guī)范相符。2、技術準備2.1、做好抄平放線工作，梁劃好箍筋分檔線，板彈好鋼筋分檔線。2.2、根據(jù)施工圖紙進行鋼筋下料，編制鋼筋下料表，并經(jīng)技術負責人

2、審核，做出詳細的加工尺寸和鋼筋用量計劃。2.3、鋼筋滾壓直螺紋連接操作人員須進行培訓，并取得操作上崗證，實際操作中由專人進行連接。（二）、主要施工方法1、流水段的劃分主體結構施工劃分為5個流水段。如下圖：2、鋼筋的加工2.1、鋼筋彎曲（1）鋼筋加工彎曲半徑的要求級鋼筋：90、135、180 D=2.5d級：90、135 D=4d彎起筋:D=5d箍筋:D大于受力筋直徑且D2.5d。（2）12（含）以上鋼筋采用彎曲機彎曲，12以下鋼筋采用人工彎曲。（3）HPB235鋼筋末端做180彎鉤時，平直段長度不小于鋼筋直徑的3d。（4）箍筋彎鉤角度為135，彎鉤直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑的

3、2.5d，平直段長度為鋼筋直徑的10d。（5）鋼筋彎曲時用石筆將彎曲點位置標記在鋼筋上，彎曲點處不得有裂縫，對于HRB335、HRB400鋼筋不能反復彎曲。2.2、鋼筋調直鋼筋調直采用調直機，注意調整好調直機間隙，保證鋼筋不被損傷。2.3、鋼筋切斷（1）鋼筋切斷采用切斷機切斷，直螺紋鋼筋采用無齒鋸切割。直螺紋鋼筋下料中，要考慮到箍筋的位置，保證箍筋不在直螺紋連接套筒上。（2）采用鋼筋切斷機將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長料，避免產(chǎn)生累積誤差。（3）在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除。（4）用切割機切斷鋼筋時,經(jīng)常

4、更換刀頭,以保持刀片的鋒利。2.4、鋼筋滾壓直螺紋連接加工（略、有單獨的交底）2.5、定位鋼筋加工：（1）柱定位筋：定位框要根據(jù)設計圖紙柱的截面尺寸、豎向主筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距以及保護層的厚度來制作。如KZ1的截面尺寸為700700mm，定位筋的尺寸為700mm減去兩側保護層厚度，再減去兩個主筋的直徑，尺寸為590590mm，定位框用20以上廢鋼筋焊制，外側的“小爪子”用12以上廢鋼筋焊制，如下圖所示。注：此圖僅為KZ1定位框加工圖，其它KZ的配筋發(fā)生變化，應根據(jù)圖紙情況進行調整，其加工圖見相應配料單。（2）頂板鋼筋馬凳加工：頂板馬凳采用16鋼筋焊制，其加工高度為頂板厚度減去上下保護層厚

5、度，再減去上下鐵鋼筋直徑。例如：板厚度為180mm，鋼筋保護層厚度15mm，下鐵為12雙向鋼筋，上鐵為12鋼筋。則馬凳相應高度為114mm。但馬凳支座間距不能大于700mm。（3） 梁定位鋼筋加工：梁定位鋼筋使用頂模撐。梁頂模筋使用14鋼筋制作，為控制梁保護層厚度，根據(jù)梁鋼筋間距焊“小爪子”，見下圖。梁頂模筋上下各一道，縱向間距1500mm。2.6、鋼筋錨固長度及搭接長度（1）縱向受拉鋼筋錨固長度鋼筋種類鋼筋錨固長度LaE砼強度等級C20C25C30 C35C40光圓鋼筋HPB23535d30d25d帶肋鋼筋HRB33545d35d30dHRB40055d40d35d（2）縱向受拉鋼筋綁扎搭接

6、長度鋼筋種類鋼筋搭接長度LlE砼強度等級C20C25C30 C35C40光圓鋼筋HPB23548.3d41.4d34.5d帶肋鋼筋HRB33562.1d48.3d41.4dHRB40075.9d55.2d48.3d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。鋼筋搭接長度為一、二級抗震等級時搭接長度，接頭百分率50%。2.7、鋼筋保護層控制基礎保護層采用大理石墊塊；樓板、梁底采用塑料墊塊；柱、梁側等部位采用不同厚度的專用高強度塑料定位卡具做墊塊。塑料定位卡具安裝在水平筋外側，交錯布置間距不大于800mm。2.8、鋼筋連接接頭位置1）柱鋼筋采用滾軋直螺紋時，兩道接頭位置錯開距離35d，柱第

7、一道接頭位置距頂板面Hn/6Hc且500mm，三者取最大值（Hn為樓層的柱凈高、Hc為柱長邊尺寸）且避開柱箍筋加密區(qū)。2）梁上部縱向鋼筋應貫穿中間支座且在跨中1/3范圍內采用直螺紋連接，梁下部縱向鋼筋伸人中間支座錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。（三）、鋼筋綁扎1、框架柱鋼筋綁扎1.1、工藝流程：預留柱插筋套箍筋柱主筋連接畫箍筋間距線由上向下綁扎箍筋隱檢1.2、按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后進行主筋連接。接頭位置應避開加密區(qū)。箍筋加密區(qū)長度：地下柱根部Hn(柱凈高)/3，地上：Hn/6,hc（柱邊長）,500。如下圖：1.3、在連接好的主筋上，用粉筆畫出

8、箍筋間距，然后由上向下進行綁扎，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直，箍筋接口沿柱子豎筋交錯綁扎。箍筋彎鉤呈135，單肢箍筋彎鉤要彎成180，彎鉤平直長度10d（d為箍筋直徑）。施工中注意梁柱節(jié)點位置柱箍筋按照加密區(qū)設置，不得斷開。1.4、柱筋保護層墊塊綁在主筋外皮上，呈梅花形布置，間距600mm，由上至下設置兩排，確保主筋保護層厚度。1.5、柱筋錨固：柱頂縱筋錨入頂層梁內。當柱寬大于梁寬，梁寬之外的柱縱筋無法錨入梁內時，將其錨入現(xiàn)澆板中。無法錨入梁內和板內的柱縱筋需相互焊接。中柱、邊柱和角柱柱頭封頂做法如下圖：結構封頂中柱收頭做法：抗震KZ中柱柱頂縱向鋼筋構造邊柱及角柱收頭做法：抗震KZ邊柱

9、和角柱柱頂縱向鋼筋構造1.6、柱上口安放定位鋼筋1.7、鋼筋綁扎完畢后，調整垂直度，特別是四角鋼筋必須垂直2、框架梁鋼筋綁扎工藝流程：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋綁扎梁鋼筋專業(yè)安裝安放墊塊隱檢驗收2.1、梁箍筋加密區(qū)長度：本工程框架抗震等級為級，梁加密區(qū)為梁兩端向內各1.5h，梁主筋上鐵在跨中連接，下鐵在支座范圍內連接（梁兩端1/3范圍內）。梁加密區(qū)箍筋間距100，非加密區(qū)箍筋間距200。箍筋加密區(qū)如下圖：2.2、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間支座，梁下部縱向鋼筋伸人中間支座錨固長度及伸過中心線的長度要符合下圖要求。主梁鋼筋直徑大于18mm的在跨中1/3范圍內采用直螺紋連接，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點

10、內的錨固長度也要符合下圖要求。一、二級抗震等級樓層框架梁KL注：當梁的上部既有通長筋又有架立筋時，其中架立筋的搭接長度為1502.3、次梁或非框架梁，鋼筋構造如下圖所示次梁配筋構造2.4、梁鋼筋收頭做法：梁上部縱向鋼筋伸入端節(jié)點的錨固長度，當柱截面尺寸不足時，梁上部縱向鋼筋應伸至節(jié)點對邊并向下彎折，錨固段彎折前的水平投影長度不應小于0.4LaE，彎折后的豎直投影長度取15d的梁縱向鋼筋直徑。具體見下圖所示抗震屋面框架梁WKL縱向鋼筋構造2.5、先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已分好的間距分開；再穿次梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；然后放主次梁的架立筋；調整箍筋間距使其符合

11、設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。2.6、框架梁上部縱向受力筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向受力鋼筋深入中間節(jié)點的錨固長度應符合設計要求，梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50。2.7、主次梁受力筋下均加保護層墊塊（或塑料卡），保證保護層厚度2.8、受力筋為雙排時，可用短鋼筋（短鋼筋直經(jīng)等于受力筋排距）墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。2.9、接頭不宜位于構件的最大彎折處，受拉區(qū)域內級鋼筋可不做彎鉤，搭接處應在中心及兩端處扎牢。2.10、綁扎上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，鋼筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o,平直長度為10d，如作成封閉箍時，單面焊縫長度為

12、10d。2.11、梁鋼筋接頭位置頂板梁接頭：上部接頭應設在跨中；下部鋼筋接頭應設在支座。地反梁接頭：其鋼筋接頭位置應與頂板梁相反布置：上部接頭設在支座；下部接頭設在跨中。2.12、預應力梁鋼筋綁扎 預應力鋼筋由有資質的專業(yè)施工隊伍進行施工，詳見預應力施工方案。施工中協(xié)調好鋼筋綁扎、模板工程和預應力鋼筋施工的穿插作業(yè)。先進行鋼筋綁扎，再進行預應力鋼筋施工，預應力鋼筋施工完畢并驗收合格后，再進行梁側模板施工。3、板鋼筋綁扎3.1、工藝流程：頂板支模清理模板頂板放軸線及墻體線、墻體控制線彈鋼筋就位線綁扎底層鋼筋安放墊塊專業(yè)管線及預留孔洞施工安放馬凳綁扎上層鋼筋及負彎矩鋼筋調整馬凳和板、墻、柱鋼筋隱檢

13、驗收。3.2、彈線：清理模板后，用墨斗在模板上彈好主筋和分布筋間距線，要求滿彈，起步筋距墻、柱、梁邊50mm。 3.3、綁扎下層鋼筋：按彈好的間距線，擺放下層鋼筋，先放置短向鋼筋，再放置長向鋼筋，下層鋼筋彎鉤朝上，綁扎下層鋼筋，然后由水電專業(yè)人員進行預埋件、電線、預留孔等配套施工。3.4、綁扎上層鋼筋：擺放馬凳，在馬凳上先放置長向鋼筋后短向鋼筋，上層鋼筋上層彎鉤朝下，然后進行綁扎，鋼筋綁扎方法同下層鋼筋，板上層受力筋除圖中注明外均錨入梁或墻內。3.5、綁扎鋼筋時采用八字扣，要求鋼筋相交點全部綁扎，綁扣絲尾朝向板內。3.6、構造柱插筋：樓板鋼筋綁扎完后，根據(jù)測量人員在板鋼筋上放出墻體邊線，鋼筋工

14、按線在砼澆筑前插入構造柱鋼筋，插筋長度為高出頂板表面500mm，調整墻體插筋位置，綁扎三道箍筋進行固定。3.7、鋼筋保護層采用15mm厚塑料墊塊，作為鋼筋保護層。間距600600mm，梅花形布置。4、樓梯鋼筋綁扎4.1工藝流程畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋4.2在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線。4.3根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。4.4底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步筋。（四）質量控制1、主控項目1.1、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。1.

15、2、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證和觀察檢查。1.3、鋼筋接頭連接方式、位置、錯開百分率等必須滿足要求，機械連接、綁扎搭接接頭形式每個接頭的質量符合要求。1.4、洞口構造加筋、預埋件、電器線管、線盒等，位置準確，綁扎牢固，需焊接固定的部位，不準直接焊在受力筋上2、一般項目2.1鋼筋綁扎的允許偏差應滿足要求。鋼筋安裝綁扎允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢 查 方 法1綁扎骨架寬、高5尺 量長 度102受力主筋間 距10尺 量排 距53箍筋、構造筋間距10尺 量連續(xù)5個間距4鋼筋彎起點位移15尺 量5受力主筋保護層基 礎5尺 量梁 柱3墻板、

16、樓板32.2、缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。2.3、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不應小于規(guī)定值。檢驗方法：觀察檢查和尺量檢查。2.4、馬凳、墊塊、定位措施設置合理、有效、牢固。（五）鋼筋綁扎注意事項1、鋼筋的保護層應作為重點項目來控制，施工中嚴格檢查。2、在鋼筋綁扎施工中,嚴禁使用電氣焊。鋼筋的加固限位,可以使用,但不能焊在受力筋上。3、電梯井和集水坑的底板筋要綁在地梁筋之前,為確保位置準確,要充分利用各條邊線,彈好鋼筋控制線,彎起筋的頂部水平段保證有兩根分布筋。4、柱子內套加工時,要充分考慮梁筋可能與柱筋產(chǎn)生的沖突?？蚣芰汗拷罴庸r,也要充分考

17、慮梁筋可能與柱筋產(chǎn)生的沖突。6、施工中，對柱縱筋位置要加強控制，保證在澆注混凝土的過程中鋼筋不位移，派專人進行看護。7、對于后臺加工的鋼筋在裝運前，要求逐根進行檢查，特別是滾壓直螺紋以及箍筋的彎鉤與平直長度、切斷長度等要求與配料單相一致，檢查合格簽認掛好標識牌后方可裝運。9、特殊作業(yè)工種必須經(jīng)過培訓合格后持證上崗。10、嚴格執(zhí)行上道工序對下道工序負責的原則，上道工序沒有驗收簽認，不進行下道工序施工。11、豎向受力鋼筋變徑措施：上層柱筋按照錨固長度在下一層重新生根。12、板上下層鋼筋間距保證措施：根據(jù)板厚預先加工鋼筋馬凳，在綁好板下層鋼筋后，間距1.5m放鋼筋馬凳，然后再綁上層鋼筋，以確保上下層

18、鋼筋間距。13、頂板砼澆筑前必須搭設800mm寬馬道，防止踩坍鋼筋。（六）成品保護及安全措施1.機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。2.工作現(xiàn)場保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。3.操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規(guī)程。4.搬運鋼材時，要注意前后方向有無碰撞危險和被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，多人上肩卸料要協(xié)同一致，注意安全。5.起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。6.在2m以上高空安裝鋼筋應搭設防護架并選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。7、成型鋼筋按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。8、嚴禁隨意割斷鋼筋，必須經(jīng)項目部管理人員