過河管道圍堰專項施工方案

1、過河倒虹管專項施工方案第一節(jié)工程概況本工程穿越 4處河道采用倒虹管施工分別為：6-3# 河道（鹽官、斜橋界河） 38.53 米、 6-4# 河道 34.58 米、 6-5# 河道（綿長河） 44.55米、6-6# 河道（斷頭浜） 37.49 米。管材采用 DN1800*16鋼管，河床段采用 C20素砼方包加固抗浮，同時河床表面用鋪砌干塊石寬5米，厚0.3米進行保護。第二節(jié)測量放樣根據(jù)設計圖紙和控制坐標，計算軸線、節(jié)點、控制點定位放樣資料，測量資料的計算必須由人工用二種方法計算一致后才能進行實地放樣。測量放線時，采用極坐標法用全站儀（或用兩臺經(jīng)緯儀）進行定點放樣，進行放樣工作時按測量規(guī)范要求，用

2、棱鏡定位后，將樁打插就位。放樣完成后由監(jiān)理單位復核，驗收合格后方可使用。第三節(jié)圍堰施工圍堰要求安全可靠、能滿足穩(wěn)定、抗?jié)B及抗沖要求；結構要求簡單，施工方便， 宜于拆除并能充分利用當?shù)夭牧?，同時能滿足工期要求。根據(jù)上述原則及實地情況擬采用土圍堰作臨時擋水建筑物。圍堰壩堤結構形式尺寸：堰頂寬4m，圍堰邊坡為 1：1.5 ，圍堰高度高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位5070為原則。1、為確保倒虹管溝槽安裝，結合設計要求及規(guī)范壩堤距管道溝槽距離大于 10.OM。12、施工圍堰前將河底淤泥、河岸邊原有的有機植物（如樹根等）清理干凈，直至下部粘土層，以免滲水而影響施工。3、圍堰施工作業(yè)前應取得水利等相關職能部

3、門許可后方可施工。4、倒虹管施工前，應對施工范圍內(nèi)的河道地形進行校測。設置在河道兩岸的管道中線控制樁及臨時水準點，每側不應少于 2 個，應設在穩(wěn)固地段和便于觀測的位置，并采取保護措施。5、倒虹管施工前應復測河底標高及河床斷面尺寸，以便控制管頂最小覆土厚度和作為圍堰拆除恢復工作的依據(jù)。6、及時掌握天氣預報、水文資料，施工期根據(jù)不同河道水位高度，結合管道高程、 河床標高等技術數(shù)據(jù)及時調整圍堰結構或加固措施，防止河道水位急劇升高變化，威脅圍堰壩堤安全，確保安全順利施工。7、土圍堰采用機械翻挖兩岸高土方填筑，為確保安全整個作業(yè)過程必須在路基板上作業(yè)，以確保安全。8、如遇雨季上游水位急劇升高時，在河道岸

4、邊旁開挖一條臨時河道引流，以確保上游農(nóng)作物等安全。9、管道鋪設完后拆除圍堰，恢復原河道，填埋臨時河道。2第四節(jié)溝槽施工一、施工準備工作1、圍堰修筑后，采用水泵將圍堰內(nèi)的水排到圍堰外。2、因圍堰材質為粘土，為確保其穩(wěn)定性，河床淤泥用機械清除至岸邊，然后用泥漿泵排出清運。3、槽鋼樁、支撐工具，模板及砂石等材料設備全部運到位。4、測量放樣確定管中心線、溝槽邊線。二、溝槽圍護（鋼板樁）1、鋼板樁打入采用單獨打入法。(1) 板樁結構中板樁是一根根地打入土中。 這種施工方法速度快， 但是容易傾斜，對此可在一根樁打入后，把它與前一根焊牢，既防止傾斜又避免被后打的樁帶入土中。(2) 捆扎鋼板樁用 16mm鋼絲

5、繩為宜。當振動錘振鉗口鉗住板樁后將樁吊至插樁點處進行插樁。 插樁時鎖口要對準， 之后即可開啟振動錘進行沉樁。沉樁直至樁頂與自然土面平。(3) 在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用經(jīng)緯儀加以控制。(4) 開始打設的第一、 二塊鋼板樁的位置和方向必須確保準確， 每打入1m 測量一次，以便起到導向板作用。打至預定深度后，立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架電焊牢，作臨時固定。(5) 為防止鋼板樁中心線平面位移， 在打樁行進方向的鋼板樁處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先標出每塊板樁的位置，以便隨時校正。5、 鋼板樁拔除31） 鋼板樁拔除采用振動錘拔除，為防止拔樁帶土影響工程結構，拔樁時采用邊拔邊灌砂，

6、在必要時，可采取同步注漿法或布袋注漿技術。2） 施工要點(1) 拔樁起點和順序：可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點， 采用跳拔（間隔拔）的方法，拔樁的順序最好與打樁相反。(2) 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁振活以減小土的粘附， 然后邊振邊拔。對較難拔出的板樁可選用振動錘將樁振打下 100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔到至此基礎底板略高時（如 500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。(3) 起重機應隨振動錘的起動而逐漸加荷， 起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。(4) 設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先標出每塊板

7、樁的位置，以便隨時校正。(5) 對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)工作不超過1.5h 。三、排水本工程倒虹管，管道埋深為6.0 米左右，首先考慮溝槽單側設碎石盲溝和集水坑用泥漿泵排水。四、溝槽開挖(1) 在打鋼板樁之前先挖除 1米深的土方，減少土的自應力，提高溝槽的穩(wěn)定性。4(2) 挖土應與支撐相互配合，挖掘機挖土后必須及時支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導致溝槽坍塌；(3) 挖土深度至 2m 時，應先距地面 0.6 0.8m 處撐頭道支撐。支撐與管頂凈距離不應小于 20cm。(4) 鋼板樁支撐的水平間距 2m。鋼板樁溝槽挖土與支撐應密切配合，做到隨挖隨撐，采用機械

8、挖土時與支撐更應配合密切。(5) 溝槽挖土過程中應隨挖隨測及時跟進，防止超挖擾動原狀土，對超挖部分采用 6:4 碎石夾砂分層振實換填處理。 壓實度 0.95 。(6) 溝槽開挖采用挖土機， 如挖土機無法在河底里行走， 則沿溝槽邊鋪筑塘渣便道。同時采用路基板加強土承載力。第五節(jié)管道安裝及抗浮保護一、鋼管制備及下管（ 1）鋼管的制備鋼管運至倒虹管施工現(xiàn)場，在管道基礎上按倒虹管長度先行拼裝。鋼管吊裝時設專人指揮， 分工要明確，應嚴格遵守有關操作規(guī)程。鋼制彎頭、鋼制甲管依施工圖制作，彎頭、鋼管焊接采用手工 V 形焊接。鋼管對口操作工序的流程：檢查管子對口尺寸清掃管膛配管確定管子縱向焊縫錯開位置第一次管

9、道找直找對口間隙尺寸對口錯口找平第二次管道拉線找直焊接。對接管接口縱向焊縫應錯開布置，相鄰縱向焊縫錯開距離不小于200CM。同時縱向焊縫不應設在管頂、底部及兩側，環(huán)向焊接應避免5設跨中，對口間隙為24MM。錯口允許偏差2MM。多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻焊透，并不得燒穿。在焊接以后各層時， 應將前一層的熔渣全部清除干凈。 每層焊縫厚度一般為焊條直徑的 0.8 0.2 倍，各層引弧點和熄弧點均應錯開。雙面焊接時，正面焊完后，焊接背面時，應將表面熔渣鏟除并刷凈后再焊接。倒虹管管段焊接時，每道焊縫焊完后，應清除熔渣。進行外觀檢查，先由焊工自檢，然后由現(xiàn)場專職質檢員對焊縫的外觀、寬度、咬邊、表面

10、超高等內(nèi)容進行全面檢驗。每條焊縫采用超聲波無損檢測。（2）鋼管防腐：外防腐：采用一道環(huán)氧粉末底漆 +環(huán)氧煤瀝青面漆，底漆干膜厚度不小于 300um，面漆干膜厚度不小于 500um；內(nèi)防腐：采用環(huán)氧粉末，涂層干膜厚度不小于 400um；現(xiàn)場焊縫外防腐同鋼管外防腐，內(nèi)防腐采用雙組份液體環(huán)氧樹脂，干膜厚度不小于400um。（3）鋼管下管管子下溝的方法， 根據(jù)管徑、材質、溝槽和施工機具裝備情況和現(xiàn)場條件、機具裝備情況，主要采用機械進行下管。1、管子經(jīng)過檢驗，修補合格后，經(jīng)核對管節(jié)無誤后即可下管。2、下管方式：法，避免了槽內(nèi)運管。3、下管一般采用機械下管，機械選用汽車吊，下管時采用分段6下管，起重機離開

11、溝槽大于1m。4、管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐相互碰撞，以確保槽壁穩(wěn)定性。5、為防止鋼管防腐層破損，吊索采用布質綁帶。（ 4）鋼管安裝鋼管采用焊接方式連接，全熔性雙面焊接。( 一) 一般要求及注意事項a. 為減少溝槽內(nèi)接頭焊接工作量， 安管前首先在溝槽邊將鋼管焊成型，做好內(nèi)外防腐后，下入溝槽安裝焊接。b. 鋼管組焊前，檢查管節(jié)表面應無斑疤、 裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。同一管節(jié)允許有兩條縱縫，縱向焊縫間距就應大于300 mm。焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應符合有關規(guī)定。c. 管道安裝前， 管節(jié)應且逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。d. 下管前應先檢查管節(jié)的內(nèi)

12、外防腐層，合格后方可下管。e. 鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應對稱施焊。f. 在施工防腐層之前，必須對管道的內(nèi)外表面進行除銹處理。g. 焊接應注意的事項進行對口焊時，相鄰兩管段的縱向焊縫應錯開。 焊接前必須清除焊件上的泥土、水份。 不得敲打和彎折點焊焊縫，點焊后應立即施焊。焊縫的外觀質量：項目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊接和熱影響區(qū)7表面不得有裂縫、氣孔、弧坑和灰碴等缺陷，表面光滑、均勻、焊道和母材應平緩過渡。寬度應焊出坡口邊緣 2-3 毫米表面余高應大于或等于 2-3 毫米，但不得大于 4毫米咬邊深度 5毫米，總長度不超過 10%，且連續(xù)長度不大于 1

13、00毫米倒虹管管道安裝允許偏差：軸線位移：50mm 高程： 0、-100mm。二、倒虹管抗浮及保護1、待管道安裝完成水壓試驗驗收合格及時進入立模板澆筑C20素砼進行抗浮施工和彎頭處支墩澆筑。2、上彎管支墩混凝土均為 C20素混凝土，并座落在粉質粘土層。當上彎支墩下部土為淤泥土時采用木樁加固或換填處理， 超挖部分采用6:4 碎石夾砂分層振實換填處理。壓實度 0.95 。3、倒虹管抗浮結構措施：采用C20素砼方包，下設 100MM厚碎石墊層，并且每隔 15.0m采用油浸木板隔斷。4、模板采用木模組裝， 砼方包幾何尺寸為高 2300 mm 、寬2300mm，長根據(jù)各倒虹管設計要求。模板安裝質量允許偏

14、差：軸線位置 10mm，相鄰兩板表面高低差 2mm，表面平整度 3mm，垂直度 0.1%H且不大于 6mm，截面尺寸 +10、-20mm。5、方包砼由于無具體進出通道且分布遠砼考濾采用自拌，同時對原材料按要求進行見證取樣送檢合格后再用。 砼攪拌嚴格控制含水量、水灰比確保質量，砼澆筑時每處必須按要求進行 1組試塊。6、砼澆筑質量標準：平面寬度+10、-5mm，高度± 20mm、抗壓強度不低于設計 C20，蜂窩麻面面積：每側1.0%。7、倒虹管防護措施： 管頂河道表層鋪砌塊石， 寬5.0m、厚0.30m。8岸邊設置永久警示牌，防止該區(qū)段河道清淤超挖等其它施工。第六節(jié)質量技術保證措施一、技

15、術保證措施1、測量關（ 1）組織公司精確隊對業(yè)主提供的平面控制點和水準點進行復測、計算、檢查其精確度和實用性。（ 2）確認各樁點的可靠性后，立即進行路線貫通測量和各主要建筑物控制網(wǎng)點布設， 并埋設護樁， 對各類樁點應有明顯標志并具有保護措施。（ 3）施工時作好各測量記錄并堅持復核制，每次參與測量和復核的人員應在記錄上簽字備案。2、圖紙復核關進場后，由總工程師牽頭， 立即組織技術干部對設計文件進行復核，吃透設計意圖，了解主要的施工方法和技術要求，對設計文件中有不明確或認為有錯的地方應立即與設計院取得聯(lián)系，搭成一致意見。3、技術交底關進場后，工程開工前，由項目總工程師組織項目經(jīng)理部全體人員進行技術

16、交底。 交底時，應對各工程設計意圖和各工序的技術要求進行細致的介紹， 加以書面形式發(fā)到有關人員手中，使每人都對本工程的具體情況和施工要求了然于胸，不致于盲目進行施工。4、試驗關利用先進的設備和儀器，加強對原材料及配合比的試驗和檢驗，9未經(jīng)檢測合格同意使用的材料絕對不可進入施工現(xiàn)場。按規(guī)定及時檢測砼強度，以確保產(chǎn)品質量。5、操作關嚴格按作業(yè)指導書， 施工規(guī)范和有關操作規(guī)程施工，搞好職工技術培訓和技術交底，每個人員必須持上崗證上崗，嚴禁無證操作。6、檢查關積極配合業(yè)主、監(jiān)理單位、 設計單位和質檢站的工作，虛心接受質量監(jiān)督檢查。同時項目經(jīng)理部各質量管理和監(jiān)督部門應隨時檢查督促，各施工環(huán)節(jié)的質量標準的

17、落實，把各種質量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。做到“自檢”與專檢相結合，“普檢”與“抽檢”相結合的質量檢查制度。二、材料質量保證措施對各種工程項目施工中所有的材料、設備，均對其技術性質、規(guī)格等進行檢測，各種材料均應達到設計及國家規(guī)定要求的質量標準。對這些材料的運輸、 保管、貯存均應進行嚴格的質量控制， 防止損壞、過期降低質量，并應使在施工過程中能按質、按時、按量得到材料供應。1）外購材料，首先進行采購控制，根據(jù)進度計劃，材料的品種、數(shù)量采購。并按有關要求進行見證取樣， 送經(jīng)業(yè)主委托的監(jiān)理單位或具有相應資質的檢測機構檢測，合格后報監(jiān)理批準后再使用。2）采購控制A. 對采購材料物資的供應方應進行分供方調查，

18、擇優(yōu)選用。作出書面審查意見，為項目部作決策參考。B. 對材料物資供貨方進行可供材料產(chǎn)品質量調查，生產(chǎn)過程控制10調查，產(chǎn)品質量技術裝備調查，生產(chǎn)規(guī)模與能力等調查。C. 根據(jù)調查結果建立合格分供方名冊，要求從合格分供方采購符合質量要求的材料。3）對黃砂、碎石等地方材料在料場加強質量控制的同時，在運輸至材料堆場時有專人負責對材料的質量和數(shù)量進行驗收，保證材料的質量符合設計要求。對不同規(guī)格的黃砂、碎石應分類堆放，并加以標識，避免材料混用。3、現(xiàn)場檢驗及抽驗方法1）管道及配件要進行仔細的外觀質量檢查，對于有質量問題的管材，使用前應修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。2）水泥：水泥必須具有出廠質量保證書。同品

19、種，同標號的水泥每 200 噸為一批，編號送檢。檢驗標準以公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程 JTJ053-94 為準。3）砂、石、磚：砂、石以200 立方米為一批進行取樣，取樣時，分別在砂、石堆的上、中、下三個部位抽取若干數(shù)量，按公路工程集料試驗規(guī)程 JTJ058-94 進行檢驗，砂的含泥量小于 2%，碎石最大粒徑不大于 40 毫米，含泥量小于 1%。磚一般以 3.5 萬塊為一組進行取樣，并根據(jù)砌墻磚檢驗法 GB2542-91進行檢驗。4）鋼筋檢驗和試驗及抽檢方法:a、使用的鋼筋必須具有出廠質量保證書。b、鋼筋送檢按批進行 , 以 60 噸為一批 , 不足 60 噸者也為一批 , 每批應由同一牌號、

20、 同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。c、從一批中選取 4 根鋼筋 ,2 長 2 短, 分別在每根截取伸長率、冷彎試件各一根 , 每組拉伸、冷彎、化學分析試件送兩根 , 截取時先將11每根端頭棄支 10CM。d、檢驗標準以 ( 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-94) 為準。第七節(jié)工期保證措施一、技術保證措施1認真熟悉和審查圖紙，檢查圖紙是否完整和齊全，各圖間的尺寸對應是否一致，有無矛盾，熟悉各部做法，做到心中有數(shù)，減少和杜絕施工差錯，盡量將技術圖紙問題解決在施工之前。2在領會設計意圖、明確各部做法的基礎上，進一步提前制定出各分部工程詳細的施工技術組織方案，對原編的施工組織設計做進一步的補

21、充和完善，以確保施工質量和施工速度。3詳細編制施工預算，工料大表，為施工管理提供依據(jù)。二、物資保證措施1根據(jù)施工預算的材料分析和施工進度計劃的要求編制材料需要量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場以及組織運輸提供依據(jù)。做好材料供應工作，為連續(xù)高強度施工創(chuàng)造條件。2根據(jù)施工預算所提供的構（配）件和制品加工要求，編制相應計劃，為組織運輸和堆場提供依據(jù)以保證不誤現(xiàn)場需要。3機械設備要根據(jù)施工方案和進度要求，編制機械設備需要量計劃，按期或提早調配、租賃、購買到場，保證施工需要，現(xiàn)場配備專業(yè)機械修理工，三班制值班。4現(xiàn)場配備發(fā)電機，保證停電時施工不間斷，不耽誤工期。三、人員保證措施對進場的職工及時做好入場教

22、育。為落實施工計劃和技術責任，12應按管理系統(tǒng)逐級進行交底。 把工程施工進度計劃和月、 旬作業(yè)計劃、各項安全技術措施、 降低成本措施和質量保證措施、質量標準和驗收規(guī)范要求以及設計變更和技術核定事項都應詳細交底，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育，使職工思想明確。第八節(jié)安全文明施工保證措施一、安全管理建立、健全各級安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。貫徹和落實“安全第一，預防為主”的思想，端正對安全生產(chǎn)的態(tài)度，加強全教育和全面的針對性的安全技術交底， 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。特種件業(yè)人員必須經(jīng)培訓考試合格后持證上崗。 新職工必須進行公司、施工隊和班組三級教育。建立定期安全檢查制度，查出隱患必須及時整

23、改。進入施現(xiàn)場必須遵章守紀，佩戴安全帽。施工現(xiàn)場設置醒目的安全標志， 施工區(qū)域設置腳手片隔離， 設置提醒、警示標語，施工區(qū)域夜間應設紅燈警示。二、施工用電安全施工用電照明、 配電箱、架空線、接地接零等部分必須嚴格按規(guī)程操作、布置。電工必須持證上崗，應編制用電施工組織設計，實行定期檢查制度?，F(xiàn)場照明 : 照明電線用絕緣子固定，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。 室外照明燈具距地面不低于 3米，室內(nèi)距地面不低于 2.4 米。架空線 : 架空線必須設在專用電桿( 木桿 ) 上，嚴禁架設在樹或腳13手架上，架空線應設架空線橫擔和絕緣子，架空線應離地 4米以上。三、機械設備安全大型機械的保險、限位、防護、指示器等必須齊全可靠，駕駛、指揮人員必須持有效證件上崗，必須按規(guī)程要求進行操作。挖土機、起重機的保險、限位裝置必須齊全有效。駕駛、指揮人員必須持有效證上崗，駕駛員應做好行車記錄。機械與輸電線路 ( 垂直、水平方向 ) 應按規(guī)定保持距離。作業(yè)時，機械停放應盡可能穩(wěn)固，臂桿幅度指示器應靈敏可靠。四、文明施工管理措施1