鉆孔灌注樁(沖擊鉆)施工方案

1、鉆孔灌注樁 （沖擊鉆） 施工方案K0+165 橋鉆孔灌注樁（沖擊鉆）施工方案一、編制依據(jù)1. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTG/T F50-2011 ）。2. 本項(xiàng)目部編制的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 、總體施工進(jìn)度計(jì)劃。3. 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005 規(guī)定。4. 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （ JTG F80/1-2004 ）。5. 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 （ JTJ 076-95 ）。6. 省道 204 線(xiàn)淥井至縣城西干道改線(xiàn)升級(jí)工程設(shè)計(jì)文件7. 現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備條件、現(xiàn)場(chǎng)施工條件及施工準(zhǔn)備情況。二、工程概況及地質(zhì)簡(jiǎn)介K0+150橋采用簡(jiǎn)支體系預(yù)應(yīng)力T 梁，橋跨布置為 2X25

2、 米，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁；下部構(gòu)造為柱式墩、肋板臺(tái)，基礎(chǔ)均為鉆孔灌注摩擦樁（沖擊鉆）基礎(chǔ)。本橋共 40 根樁，其中： 0#臺(tái)樁基 16 根，樁長(zhǎng) 15 米，樁徑 1.0 米； 1#墩樁基 8 根，樁長(zhǎng) 20 米，樁徑 1.8 米； 2#臺(tái)樁基 16 根，樁長(zhǎng) 16 米，樁徑 1.0 米。根據(jù)本橋樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)說(shuō)明要求本橋樁基均嵌入中風(fēng)化泥巖不小于4 米，相鄰基礎(chǔ)底連線(xiàn)傾角小于45 度，樁身嵌巖深度以基巖面傾斜的下方嵌巖深度為準(zhǔn)。根據(jù)本工程設(shè)計(jì)文件結(jié)合實(shí)地踏勘情況分析：0#臺(tái)粉質(zhì)粘土位于樁頂以下0-4 米，強(qiáng)風(fēng)化泥巖位于樁頂以下4-9 米，以下為中風(fēng)化泥巖。1#臺(tái)粉質(zhì)粘土位于樁頂以下0

3、-2 米，強(qiáng)風(fēng)化泥巖樁頂以下2-6 米，以下為中風(fēng)化泥巖。2#臺(tái)粉質(zhì)粘土位于樁頂以下0-2 米，飽水泥沼土位于樁頂以下2-11 米，強(qiáng)風(fēng)化泥巖樁頂以下11-12 米，以下為中風(fēng)化泥巖。本橋 0#臺(tái)尾處有高壓電線(xiàn)一跨，根據(jù)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程最小安全距離為 3 米，實(shí)測(cè)樁位距高壓線(xiàn)投影最小距離為4.2 米，可以保證正常施工需要。三、鉆孔機(jī)具的選擇根據(jù)本橋設(shè)計(jì)樁基穿過(guò)地層主要為粉質(zhì)粘土、泥沼土、強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化泥頁(yè)，并結(jié)合實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)安排，本標(biāo)段鉆孔機(jī)具擬選擇CF20沖擊鉆成孔。鉆孔灌注樁 （沖擊鉆） 施工方案四、施工進(jìn)度安排K0+150橋樁基計(jì)劃工期3 個(gè)月。五、施工技術(shù)方案1、施工準(zhǔn)備

4、1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 掌握?qǐng)龅氐墓こ痰刭|(zhì)和水文地質(zhì)資料；讀懂樁基設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，編寫(xiě)施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比申請(qǐng)。 準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表、規(guī)范。1.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)量定位自檢，監(jiān)理復(fù)核； 護(hù)筒埋設(shè)檢查、測(cè)量復(fù)核； 泥漿池、沉淀池的檢查； 檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，是否與批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告的材料相一致； 檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號(hào)、種類(lèi)、數(shù)量是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，有無(wú)埋聲測(cè)管等。 備足成孔用粘土、片石、碎石等必備材料，確保意外情況出現(xiàn)時(shí)，不致發(fā)生停工待料及其它嚴(yán)重事

5、故。 樁基混凝土澆筑過(guò)程采用鉆機(jī)提管，并聯(lián)系一臺(tái)吊車(chē)備用，務(wù)必落實(shí)。1.3主要機(jī)具設(shè)備配備根據(jù)本橋樁基實(shí)際情況，前期擬配備2 臺(tái) CF20型沖擊鉆鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔（雨季后根據(jù)實(shí)際情況可增加設(shè)備） ，鋼筋籠采用鋼筋加工場(chǎng)集中加工，汽車(chē)吊分節(jié)吊裝，砼采用拌合站拌制，罐車(chē)運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注水下砼。0#臺(tái)每根鋼筋籠重約1.1 噸，長(zhǎng)度為 15.5 米，混凝土方量約12 方，實(shí)際澆筑約 14 方。1#墩每根鋼筋籠重約3.8 噸，長(zhǎng)度為 21.3 米，混凝土方量約51 方，實(shí)際澆筑約 58 方。2#臺(tái)每根鋼筋籠重約1.3 噸，長(zhǎng)度為 16.5 米，混凝土方量約13 方，實(shí)際澆筑約 15 方。鉆孔灌注樁 （沖擊鉆

6、） 施工方案根據(jù)上述設(shè)計(jì)參數(shù)，選定以下施工機(jī)械：序設(shè)備名稱(chēng)單位規(guī)格、型號(hào)、功率數(shù)量備注號(hào)1沖擊鉆鉆機(jī)臺(tái)CF2022砼攪拌運(yùn)輸車(chē)輛JS8 8m333汽車(chē)吊車(chē)輛QY25 25t14泥漿泵臺(tái)BW150 7.5KW35鋼筋加工設(shè)備套16變壓器臺(tái)500KVA11.4主要作業(yè)人員安排主要作業(yè)人員配備：鉆機(jī)班組：鉆機(jī)班班長(zhǎng)1 人，鉆機(jī)工 6 人；鋼筋班組：鋼筋班班長(zhǎng)1 人，鋼筋工 5 人，電焊工 1 人，雜工 2 人；混凝土班組：砼班班長(zhǎng)1 人，砼生產(chǎn)及管控人員6 人，砼運(yùn)輸 3 人。2、施工工藝流程和施工方法本橋先施工 0#橋臺(tái) 0-4# 樁基，并作為首件工程。2.1施工工藝流程本工程采用沖擊鉆機(jī)成孔，導(dǎo)

7、管法灌注水下砼施工方法施工，其施工工藝流程見(jiàn)下圖。2.2 施工方法及施工工藝要點(diǎn)施工準(zhǔn)備測(cè)量準(zhǔn)備：施工測(cè)量嚴(yán)格按測(cè)量規(guī)范要求進(jìn)行，所有測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校核與檢定，保證測(cè)量精度。樁基定位后，四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測(cè)，誤差控制在5mm以?xún)?nèi)。場(chǎng)地準(zhǔn)備：保障施工道路暢通及施工現(xiàn)場(chǎng)排水通暢。本次橋頭及橋尾場(chǎng)地準(zhǔn)備按路基標(biāo)準(zhǔn)，層層碾壓，保證路基填筑質(zhì)量，特別是橋頭 K0+000K0+130段場(chǎng)地準(zhǔn)備，務(wù)必將原地面處理、換填處理、路基填筑同時(shí)完成，填筑高程以場(chǎng)地平整， 現(xiàn)有填料用完為宜， 路基與堆料場(chǎng)間設(shè)排水溝，存料場(chǎng)坡度 2%。泥漿池因地而建，便于施工為宜。由于該橋樁基處于既有小河河道邊（注：該河較小，水流不大），鉆

8、機(jī)平臺(tái)采用筑島法填筑平臺(tái)，為確保施工順利進(jìn)行且不堵塞河流，在1#墩鉆孔時(shí)采用順鉆孔灌注樁 （沖擊鉆） 施工方案接 2#臺(tái)筑島施工，筑島高度按現(xiàn)有河底 1.0 米為宜，河流改移至 1#墩與 0#臺(tái)之間，河流流水面最窄處過(guò)水?dāng)嗝娌恍∮?3 平方米。平整場(chǎng)地測(cè)定孔位制作護(hù)筒挖埋護(hù)筒加工鉆頭鉆機(jī)就位鉆進(jìn)中間檢查終孔測(cè)孔深、孔徑、傾斜度測(cè)孔第一次清孔鋼筋籠制作安放鋼筋籠清理、檢查安放導(dǎo)管二次清孔灌注砼鑿樁頭挖泥漿池、沉淀池泥漿制備投泥漿、注清水、測(cè)泥漿密度測(cè)孔深、泥漿密度、鉆進(jìn)速度測(cè)孔深、孔徑、孔斜度填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可注清水、換泥漿、測(cè)泥漿密度填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿相對(duì)密度及沉渣厚度制

9、作砼試件鉆孔灌注樁施工工藝流程圖技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工資料的審核，并進(jìn)行有關(guān)人員培訓(xùn)、學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工細(xì)則、設(shè)計(jì)文件，進(jìn)行水下混凝土配合比設(shè)計(jì)、鋼筋進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行原材料取樣，作好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。施工技術(shù)交底：根據(jù)施工圖及規(guī)范，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、技術(shù)人員及施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括：施工工藝及方法、質(zhì)量控制要點(diǎn)、安全及環(huán)保等。鉆孔灌注樁 （沖擊鉆） 施工方案安全交底時(shí)，務(wù)必將上方高壓線(xiàn)投影線(xiàn)路對(duì)應(yīng)地面位置及必要的安全距離和采取相應(yīng)安全措施進(jìn)行交底，安全交底必須落實(shí)到操作工人。物資準(zhǔn)備：原材料的取樣試驗(yàn)工作已經(jīng)按規(guī)范要求完成，駐地辦對(duì)材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)并批準(zhǔn)使

10、用，配合比已審批。備足施工用水、粘土等必備材料，確保樁基鉆孔施工正常進(jìn)行。設(shè)備準(zhǔn)備：沖擊鉆機(jī)、泥漿泵等機(jī)械設(shè)備性能良好并進(jìn)行試用，現(xiàn)場(chǎng)施工用電配備到位， C30水下混凝土采用商品混凝土。護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用整體式鋼制護(hù)筒，壁厚4mm，內(nèi)徑大于樁徑20cm。護(hù)筒的埋設(shè)采用挖埋法，埋置深度 1.5m，坑挖好后，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用黏土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨觀(guān)察護(hù)筒，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，其頂面高出施工地面0.3m，護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于 5cm，傾斜度不大于 1%。采用護(hù)筒頂拉十字線(xiàn)吊垂球與樁位對(duì)比進(jìn)行復(fù)核。在護(hù)筒埋設(shè)好后，在頂部焊加

11、強(qiáng)筋和吊耳且開(kāi)出水口。泥漿制備泥漿采用高粘度粘土或膨潤(rùn)土制備，采用自然造漿方式進(jìn)行護(hù)壁，泥漿的配合比和配制方法通過(guò)試驗(yàn)確定，制備泥漿的性能指標(biāo)為：相對(duì)密度1.11.2 ，粘度 1824s，膠體率 95%，失水量 20mL/30min，泥皮厚 3mm/30min，靜切力12.5Pa，PH值 811。當(dāng)鉆孔過(guò)程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符出現(xiàn)易坍地層時(shí)， 除需及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、 業(yè)主報(bào)告處理外， 泥漿相對(duì)密度等需按規(guī)范相關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。泥漿池設(shè)置在橋墩臺(tái)下游，同時(shí)起泥漿池和沉淀池的作用。 泥漿池通過(guò)泥漿溝與護(hù)筒相連，以達(dá)到循漿浮渣的目的，撈渣工作則在泥漿溝中進(jìn)行。在泥漿排放過(guò)程中，務(wù)必注意環(huán)境保護(hù)，泥漿排

12、放一律進(jìn)入沉淀池，沉淀后的泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后，運(yùn)送至指定地點(diǎn)處理。 鉆孔 鉆機(jī)就位吊裝鉆機(jī)使鉆機(jī)中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線(xiàn)，為避免觸碰高壓線(xiàn)，0#臺(tái)鉆機(jī)就位應(yīng)利用鉆機(jī)自行走能力，鉆機(jī)定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)過(guò)程中不發(fā)生傾斜和位移。 鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心要對(duì)正準(zhǔn)確，沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。鉆孔灌注樁 （沖擊鉆） 施工方案鉆進(jìn)鉆進(jìn)時(shí)，先用小沖程開(kāi)孔，并使初成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向的作用， 待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。沖擊鉆進(jìn)過(guò)程中，孔內(nèi)水位要高于護(hù)筒底口 500mm以上

13、；掏取鉆渣和停鉆時(shí)，要及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水，保持水頭高度。鉆孔作業(yè)要分班連續(xù)進(jìn)行，做好整個(gè)過(guò)程中的鉆進(jìn)記錄。交接班時(shí)要交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。 要經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)， 不符合要求時(shí)，要及時(shí)調(diào)整。要經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取樣渣保存，隨時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和鉆進(jìn)速度，并認(rèn)真填寫(xiě)鉆孔樁鉆孔檢驗(yàn)表。由于本項(xiàng)目 2#臺(tái)地基有部分泥沼土，為避免擾動(dòng)，鉆孔過(guò)程中應(yīng)采用低沖程鉆孔，在鉆孔過(guò)程中投入一定的片石進(jìn)行護(hù)壁，不得使用卵石。檢孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后即停止鉆進(jìn)，適當(dāng)進(jìn)行清孔，提鉆進(jìn)行測(cè)孔。采用籠式檢孔器檢測(cè)。檢孔器用 12 鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計(jì)鉆孔孔徑，長(zhǎng)度等于

14、孔徑的 4 倍。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)， 上下通暢無(wú)阻表明孔徑大于給定的籠徑， 如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。檢孔合格后， 需報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后， 進(jìn)入下道工序施工。 本橋鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為見(jiàn)下表：鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1孔的中心位置 (mm)群樁： 100；單排樁：全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查502孔徑 (mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑探孔器：每樁檢查3傾斜度 (mm)1%樁長(zhǎng)側(cè)壁斜儀或鉆桿垂線(xiàn)法：每樁檢查4孔深 (m)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定測(cè)繩量：每樁測(cè)量5沉

15、淀厚度 (mm)橋臺(tái) 20、橋墩 30沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查第一次清孔測(cè)孔完成后，下鉆繼續(xù)向孔內(nèi)注入泥漿，通過(guò)沖擊錐低沖程的反復(fù)沖攪，利用泥漿循環(huán)方式使孔底沉碴隨著泥漿排出孔外，使泥漿密度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。鉆孔灌注樁 （沖擊鉆） 施工方案鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠制作鋼筋籠就地制作， 本橋樁基鋼筋籠采用分段制作， 對(duì)鋼筋籠進(jìn)行分別編號(hào)并標(biāo)識(shí)。主筋在制作前必須調(diào)直， 沒(méi)有局部的彎折。鋼筋籠主筋及加強(qiáng)筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)采用搭接焊連接， 接頭相互錯(cuò)開(kāi)， 保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總數(shù)的 50%。為確保鋼筋籠加工精度，鋼筋籠加工在提前

16、做好的胎架上進(jìn)行鋼筋籠制作。鋼筋加工安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表所示。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 聲測(cè)管埋設(shè)經(jīng)與監(jiān)理單位、檢測(cè)單位確定后按其要求埋設(shè)。鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距 (mm)± 10保護(hù)層厚度 (mm)± 20箍筋間距 (mm)± 20中心平面位置 (mm)20外徑 (mm)± 10頂端高程 (mm)± 20傾斜度 (%)0.5底面高程 (mm)± 50 鋼筋籠的安裝樁身鋼筋籠制作完成后，按照編號(hào)用吊車(chē)將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)。鋼筋籠在吊裝前，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)， 監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下步工序。 鋼筋籠頂端

17、根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。起吊時(shí)， 吊點(diǎn)栓牢并布置于直徑方向， 起吊過(guò)程中必須防止鋼筋籠變形， 使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。 吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過(guò)程中，時(shí)刻注意觀(guān)察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放， 檢查是否塌孔。 鋼筋籠骨架的保護(hù)層厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用焊接定位鋼筋控制，設(shè)置密度按豎向每隔 2m 設(shè)置一道，每道沿圓周布置 4 個(gè)。鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿(mǎn)足規(guī)范要求，并用 4 根 16 鋼筋將其與鋼護(hù)筒焊接，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過(guò)程中下沉或上浮。聲測(cè)管安裝時(shí)應(yīng)高

18、于護(hù)筒頂面，在鋼筋籠下放到位30 分鐘后對(duì)聲測(cè)管灌入清水，灌完后檢測(cè)管內(nèi)水質(zhì)情況， 如管水仍清澈說(shuō)明聲測(cè)管密封良好， 管內(nèi)水混濁說(shuō)明聲測(cè)管漏水， 必須對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行處理。 混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)用木楔將聲測(cè)管封閉緊密，木楔不宜太長(zhǎng)，頂面高于護(hù)筒 10cm為宜。鉆孔灌注樁 （沖擊鉆） 施工方案安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用直徑 300mm、壁厚 6mm的無(wú)縫鋼管。導(dǎo)管的連接采用法蘭盤(pán)連接。并在兩法蘭盤(pán)之間墊有4 5mm厚的橡膠止水墊圈。在下導(dǎo)管前， 采用水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)， 檢查其是否損壞， 密封圈、卡口是否完好， 內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密。 進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓以不小于孔內(nèi)水深 1.3 倍的壓力，且不小于

19、導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大壓力的 1.3 倍。以實(shí)際孔底標(biāo)高和孔口架之間的距離來(lái)配置需要導(dǎo)管長(zhǎng)度，并預(yù)留 40cm的懸空高度。拼裝時(shí)要嚴(yán)格檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤(pán)表面，確保干凈無(wú)雜物， 變形和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)管?chē)?yán)禁使用， 導(dǎo)管的吊放用吊車(chē)，要確保其居于孔的中心位置， 下放速度要慢， 防止卡掛鋼筋籠骨架。第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后， 由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管， 至澆注砼的時(shí)間間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴， 所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后， 再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)， 再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是泥漿相對(duì)密度控制在 1.03 1.10 ，黏度 1720Pa

20、·s，含砂率 2%，膠體率 98%，復(fù)測(cè)沉碴厚度在 2cm 以?xún)?nèi)，此時(shí)清孔完成，清孔完成后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)完成后立即澆注水下砼。混凝土的灌注砼灌注前，首先根據(jù)樁孔直徑、導(dǎo)管內(nèi)徑等要素計(jì)算首批砼的需要量，確保首批砼灌注時(shí)能將導(dǎo)管埋置在1m以上。首批砼的數(shù)量按下式進(jìn)行計(jì)算， 本橋 1.2m3鉆孔樁首批混凝土方量經(jīng)計(jì)算不得低于1.65m ，本橋 1.5m 鉆孔樁首批混凝土方量經(jīng)計(jì)算不得低于2.58m3。為了確保樁基封底質(zhì)量，在灌注1.2m 樁時(shí)首批砼3灌注時(shí)儲(chǔ)料斗容積不小于 2m，在灌注 1.5m 樁時(shí)首批砼灌注時(shí)儲(chǔ)料斗容積不小3于 3m。22式 7.10)V=D (H1+H2)/4+ d

21、 h1/4 (式中： V-灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D-樁孔直徑 (m) ；H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距 (m) ；H2-導(dǎo)管初次埋置深度 (m) ；d- 導(dǎo)管內(nèi)徑 (m) ；鉆孔灌注樁 （沖擊鉆） 施工方案h1- 樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度 (m) ；h1=Hw*w/ c，式中 Hw指樁孔內(nèi)水或泥漿的深度(m) ， w 指樁孔內(nèi)水或泥漿的重度 (kN/m3), c 指混凝土的重度，取 24 kN/m3。盡量縮短自砼攪拌至運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間，以迅速、不間斷為原則，防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生砼離析，灌注前砼坍落度損失（比出罐時(shí)）不得超過(guò) 2cm，如有離析或坍落度損

22、失過(guò)大現(xiàn)象就要進(jìn)行再次攪拌， 嚴(yán)禁直接加水處理。 砼灌注時(shí)間不得超過(guò)首批砼的初凝時(shí)間，當(dāng)砼運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)， 檢查其均勻性和塌落度， 不符合要求時(shí)堅(jiān)決不得使用。在灌注時(shí)，用吊車(chē)的主勾吊起儲(chǔ)料斗，與導(dǎo)管相連接，把隔水栓堵放在其底部，向斗內(nèi)注滿(mǎn)砼后， 用吊機(jī)副勾鋼絲繩把隔水栓快速提出， 使砼在很短的時(shí)間內(nèi)降落到孔底，完成封底工作，之后連續(xù)、緊湊的進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。 在灌注砼的過(guò)程中， 要注意觀(guān)察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，每灌注一盤(pán)后，及時(shí)用測(cè)繩檢測(cè)砼面的上升高度，計(jì)算出導(dǎo)管在砼中的埋深，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，一般情況下導(dǎo)管的埋深控制在 26m，即拆導(dǎo)管前埋深不大于 6m，拆導(dǎo)管后埋深不

23、小于 2m。導(dǎo)管提升時(shí)要保持軸線(xiàn)豎直和位置居中，逐步提升。為保證樁頂砼質(zhì)量，要比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌不小于 0.5m 作為保護(hù)樁頭。本橋樁基施工在灌注砼時(shí)，必須根據(jù)試驗(yàn)檢測(cè)規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)砼的性能測(cè)試和制作試件，每根樁至少留取 4 組試件（自檢 2 組、監(jiān)抽 1 組、中抽 1 組）。六、質(zhì)量控制措施1、對(duì)主要材料及設(shè)備的質(zhì)量控制措施1.1 原材料質(zhì)量保證措施水泥質(zhì)量控制： 水泥進(jìn)場(chǎng)要有合格證書(shū)、質(zhì)檢報(bào)告，使用前必須進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。水：拌合用水需經(jīng)化驗(yàn)檢測(cè)，水質(zhì)良好，方可用于混凝土施工。砂石質(zhì)量控制：砂石料質(zhì)量符合現(xiàn)行公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50-2011，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行抽樣自檢試驗(yàn)及駐地辦

24、抽樣檢驗(yàn)合格后，方可使用。外加劑質(zhì)量控制： 混凝土使用的外加劑均應(yīng)多次試配， 效果穩(wěn)定后才可確定品牌和摻量。鉆孔灌注樁 （沖擊鉆） 施工方案鋼筋質(zhì)量控制： 鋼筋進(jìn)場(chǎng)要具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查其外觀(guān)和標(biāo)志，并根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批抽取進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。設(shè)立專(zhuān)門(mén)的混凝土質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，制定制度，加強(qiáng)對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)的監(jiān)督與控制，嚴(yán)禁一切未經(jīng)檢驗(yàn)或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料運(yùn)入工地。1.2 設(shè)備及檢測(cè)儀器等質(zhì)量控制措施測(cè)量?jī)x器、試驗(yàn)設(shè)備、各種儀器儀表、計(jì)量器具按照中華人民共和國(guó)計(jì)量法規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的檢定。新購(gòu)置的和在用的計(jì)量

25、器具、儀器均應(yīng)進(jìn)行定期檢定，取得合格證書(shū)后方能使用。 項(xiàng)目設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)計(jì)量工作， 設(shè)立帳卡檔案，儀器設(shè)備由工地中心試驗(yàn)室指定專(zhuān)人管理。2、施工過(guò)程質(zhì)量控制措施2.1 鋼筋工程本橋樁基所用鋼筋籠均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。鋼筋在庫(kù)存過(guò)程中要防止銹蝕、污染和避免壓彎， 裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。鋼筋（含成型鋼筋）要按廠(chǎng)名、爐批號(hào)、規(guī)格、狀態(tài)等分類(lèi)堆積標(biāo)識(shí)。鋼筋在加工前要調(diào)直，并符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均要清除干凈，加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕。焊接接頭位置及個(gè)數(shù)均按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行，并在外觀(guān)檢查合格后按規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使

26、用。當(dāng)采用電弧焊時(shí)，進(jìn)場(chǎng)焊條必須為合格焊條，有合格證，焊條型號(hào)采用502，受潮的焊條不得使用。電弧焊接首選雙面焊，當(dāng)雙面焊無(wú)法實(shí)施時(shí)采用單面焊，雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于5d，單面焊搭接長(zhǎng)度不小于10d。焊接時(shí)須對(duì)焊接部分進(jìn)行彎曲保證鋼筋連接后其軸線(xiàn)保持一致。施焊后的接頭焊渣要清除干凈，焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤，焊縫接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的焊紋。焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：焊縫寬度0.8d ，焊縫深度 0.3d ，咬邊深度允許 0.5mm，在長(zhǎng)2度 2d 焊縫表面上的氣孔允許為2 個(gè)，夾渣面積允許6mm?，F(xiàn)場(chǎng)接籠焊接時(shí)， 若風(fēng)力達(dá)到 4 級(jí)及以上時(shí)采取防風(fēng)措施， 否則停止焊接作業(yè)。鉆孔灌注樁 （沖擊鉆）

27、 施工方案2.2 混凝土工程砼的拌合砼拌和前，要測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能等要求，根據(jù)已批配合比及時(shí)調(diào)整施工配合比。要嚴(yán)格按照調(diào)整后的施工配合比準(zhǔn)確稱(chēng)量混凝土原材料， 其最大允許偏差要符合下列規(guī)定（按重量計(jì)） ：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）為± 1；粗、細(xì)骨料為± 2；外加劑、拌合用水為± 1?；炷猎牧嫌?jì)量后， 先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿， 再向攪拌機(jī)投入粗骨料， 充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿嚢杈鶆?。要根?jù)具體情況制定嚴(yán)格的投放制定，并對(duì)投放時(shí)間、地點(diǎn)、數(shù)量的核準(zhǔn)等做出具體的規(guī)定。砼拌制過(guò)

28、程中， 要對(duì)砼拌和物的坍落度進(jìn)行測(cè)定， 測(cè)定值符合理論配合比的要求。砼的運(yùn)輸混凝土采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏的砼罐車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。混凝土罐車(chē)的運(yùn)輸能力適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要， 保證澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。采用混凝土罐車(chē)運(yùn)送已攪拌好的混凝土?xí)r， 運(yùn)輸過(guò)程中要以 24r/min 的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)。當(dāng)罐車(chē)到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)， 要高速旋轉(zhuǎn) 2030s 后再將混凝土拌和物放入混凝土料斗中。運(yùn)輸車(chē)每天使用完后要清洗干凈。砼運(yùn)至工地時(shí)，要進(jìn)行坍落度測(cè)定，如發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水、坍落度超標(biāo)時(shí)，有條件時(shí)進(jìn)行二次攪拌，否則作為廢料棄掉。砼運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)不得加生水，如確需要加水，應(yīng)按配合比加入水泥凈漿。3、質(zhì)量檢測(cè)施工過(guò)

29、程中每完成一道工序，按照施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢，通過(guò)后方進(jìn)行下道工序施工。成樁后，待樁基混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，由檢測(cè)單位采用超聲波無(wú)破損檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，采用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿除樁頭。七、安全保證措施鉆孔灌注樁 （沖擊鉆） 施工方案1、樹(shù)立安全第一，預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，明確崗位責(zé)任制，加強(qiáng)安全工作檢查監(jiān)督，確保安全生產(chǎn)。2、定期進(jìn)行安全教育，重點(diǎn)對(duì)班、組長(zhǎng)及電工、焊工、機(jī)械設(shè)備操作手進(jìn)行培訓(xùn)和考核。3、工地內(nèi)設(shè)置各種安全標(biāo)志標(biāo)牌，夜間施工作業(yè)要有充分的照明設(shè)施。4、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專(zhuān)職安全員，全面落實(shí)安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。5、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進(jìn)入工地必須佩戴安全帽和上崗證，現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員的安全帽應(yīng)區(qū)分，勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。 安全監(jiān)察人員要佩戴袖標(biāo)（牌）。6、施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)