錨桿格子梁施工技術(shù)交底

1、安全管理文書錨桿格子梁施工技術(shù)交底日期：?jiǎn)挝唬哄^桿格子梁施工技術(shù)交底1錨桿施工(1)施工工藝測(cè)放孔位T鉆機(jī)就位T調(diào)整角度T鉆進(jìn) 成孔T清孔T安放錨桿(與注漿管一起)T注漿T補(bǔ)漿(視實(shí)際情況而 定)7格子梁施工T養(yǎng)護(hù)。(2) 錨孔測(cè)放邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級(jí)，防護(hù)一級(jí)，不 得一次開挖到底。根據(jù)各工點(diǎn)工程立面圖，按設(shè)計(jì)要求，將錨孔位置準(zhǔn) 確測(cè)放在坡面上，孔位誤差不得超過士 50mm如遇既有刷方坡面不平順 或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安 全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。(3) 鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、 錨孔深度、以及施工

2、場(chǎng)地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用潛孔沖擊 成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌、縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用 跟管鉆進(jìn)技術(shù)。根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用潛孔鉆機(jī)鉆孔。(4) 鉆機(jī)就位錨孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件 的腳手架，根據(jù)坡面測(cè)放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī) 位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過士 20mm鉆孔傾角和方向 符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位士 1.0 °，方位允許誤差士 2.0 °。(5) 鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格

3、控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困 難或其它意外事故。(6) 鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中認(rèn)真做好施工記錄，如鉆壓、鉆速、地 層和地下水情況等。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值，并鉆超50cm 鉆進(jìn)過程中若遇到塌孔，要立即停鉆，并通知監(jiān)理工程師后采用注漿固壁處理，24小時(shí)后重新鉆進(jìn)，或采用跟管鉆進(jìn)工藝。(7) 孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨孔 孔徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨孔孔深，要 求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度 0.5m。(8) 錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1 2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體 粘滯，必須清理

4、干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣(風(fēng)壓0.20.4MPa) 將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的 粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇 錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。 如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水 體，要采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。(9) 錨孔檢驗(yàn)錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可 進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng) 監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或 抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓

5、風(fēng)吹驗(yàn) 不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位， 全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。(10) 錨桿制作及安裝鋼筋制作與安裝應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù) 規(guī)范(JTJ041)的規(guī)定。錨筋在鋼筋制作場(chǎng)統(tǒng)一制作，錨筋下料要整齊準(zhǔn)確，誤差不大于士 50毫米，鋼筋錨桿加長(zhǎng)0.5米。為保證錨桿周圍 有足夠的砂漿保護(hù)層，沿錨桿鋼筋長(zhǎng)度每2米焊一襯架，使錨桿呈節(jié)狀， 以增大錨桿的抗拔力。在錨桿運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，沿錨筋安裝壓漿管(內(nèi)徑 © 15PVC管),壓漿管與鋼筋用鐵扎絲綁扎牢固并采取相應(yīng)的防銹措施，防止錨桿體沾上油脂、泥土等雜物。錨筋的安裝，必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站 的前

6、提下進(jìn)行。安裝錨桿前再次用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿放入孔 內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼筋長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度（誤差控制在 50mn范圍內(nèi)），確?？變?nèi)錨桿長(zhǎng)度。（11）錨固注漿、補(bǔ)漿錨桿注漿采用水灰比0.45-0.5的水泥砂漿， 其中錨固段遇土質(zhì)或砂土狀強(qiáng)風(fēng)化巖層且富水時(shí)要采用二次高壓劈裂 注漿法來提高地層錨固力。注漿材料要求嚴(yán)格按照經(jīng)試驗(yàn)合格的配比備 料，注漿漿液要嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨拌隨用，漿體強(qiáng)度不低于 30Mpa錨孔注漿必須采用孔底返漿方法（注漿壓力一般為2.0Mpa左右）， 直至孔口溢出新鮮漿液，嚴(yán)禁抽拔注漿管或孔口注漿；如發(fā)現(xiàn)孔口漿面 回落，要在30分鐘內(nèi)進(jìn)行孔底壓注補(bǔ)漿2-

7、3次，確?？卓跐{體充滿。 在注漿作業(yè)開始和中途停止較長(zhǎng)時(shí)間再作業(yè)時(shí)，要用水或水泥稀漿潤(rùn)滑注漿泵及注漿管路。注漿過程要認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)施工注漿記錄，每批次注 漿都要進(jìn)行漿體強(qiáng)度試驗(yàn)，試件不得小于兩組。漿體未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%寸，不得在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。對(duì)錨孔注漿施工，要 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，確保錨固工程質(zhì)量。在施工達(dá)到28d 以后，要隨機(jī)抽取錨桿數(shù)的1%且不小于3根做抗拉拔試驗(yàn)，拉拔力不 小于設(shè)計(jì)。2、格子梁施工1）測(cè)量放線工程開工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑目?梁在邊坡的位置上進(jìn)行放樣，以核實(shí)圖紙上框梁的尺寸和已打好的錨索 的位置是否相應(yīng)，對(duì)放樣結(jié)果作詳細(xì)記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師批

8、準(zhǔn)后方可進(jìn) 行施工。2）錨梁基坑開挖根據(jù)圖紙上框梁的尺寸和放好的線進(jìn)行開挖， 并把開挖的土方堆放在指定的位置，開挖好的基坑不得有松土。3）模板制作和安裝a、模板材料采用優(yōu)質(zhì)膠合板進(jìn)行施工。膠合模板在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，木模與混凝土接觸面的表面必須平整、光滑。木模的接縫可 做成平縫、搭接縫或企口縫。當(dāng)采用平縫時(shí)，要在接縫處內(nèi)夾雙面膠填 實(shí)，外用玻璃膠刮平，防止漏漿。木模的轉(zhuǎn)角處要加嵌條或做成斜角。 b、模板拼裝前將次龍骨貼模板一側(cè)用電刨刨平，然后用鐵釘將次龍骨 固定于主龍骨上，使主次龍骨形成穩(wěn)固框架，龍骨間距以70cm為好。外側(cè)方木緊貼土面，用圓木壓方木上支撐龍骨牢固，內(nèi)側(cè)在模板頂面用 木板釘鐵釘支撐

9、。c、重復(fù)使用的模板要始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn) 確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。d、安裝模板時(shí)，要防止模板移位 和凸出。底?？稍谀０逋庠O(shè)立鋼筋支撐固定。e、模板安裝完畢后，要對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性檢查，經(jīng)監(jiān)理工程 師檢查簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形 值的可能時(shí)，要及時(shí)糾正。4）綁扎鋼筋鋼筋加工a、鋼筋必須按不同 鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜， 并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。把鋼筋堆置在工棚內(nèi)，露天堆置時(shí)，要墊高并加遮蓋。 b、鋼筋要具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。對(duì)所用的鋼筋抽取試樣 做力學(xué)性能試驗(yàn)。c、鋼筋的表面必須潔凈

10、，使用前要將表面油漬、漆 皮、鱗銹等清除干凈。d、鋼筋必須平直，無局部彎折，彎曲的鋼筋均 要調(diào)直。e、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正 式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。f、鋼筋接頭采用搭接或幫條電 弧焊時(shí)，采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采取單面焊。鋼筋接頭采 用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部要預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線 一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不能小于 5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不能小于10d g、焊接時(shí)對(duì)施焊場(chǎng)地要有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、防雨設(shè)施。鋼筋綁扎程序、 方法和要求a、基礎(chǔ)先鋪墊2cm砂漿調(diào)平層，再進(jìn)行鋼筋制作安裝。人工搬運(yùn)鋼筋逐根就位，并對(duì)所有交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。b、安裝底模和

11、側(cè)模保護(hù)層墊塊。c、將鋼筋逐根就位并對(duì)所有交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。鋼筋接頭 要錯(cuò)開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m如錨桿與豎梁箍筋相干擾，可局部調(diào) 整箍筋的間距。d、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，要符合施工規(guī)范要 求。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，要取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的 0.7倍。e、受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置， 對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 1.3倍搭接長(zhǎng)度。f、鋼筋形成整 體后，要及時(shí)安裝保護(hù)層墊塊，以免到后期使其安裝困難，用撬棍安裝 時(shí)棍下要墊以小木板以免損傷模板。 保護(hù)層墊塊要具有足夠的強(qiáng)度及剛 度；使用混

12、凝土預(yù)制墊塊時(shí)，必須嚴(yán)格控制其配合比，配合比及組成材 料要與格子梁一致，保證墊塊強(qiáng)度及色澤與其相同；墊塊設(shè)置按照梅花 形均勻布置。5）砼澆注格子梁采用C25砼澆筑，縱橫向格子梁混凝土 采用由下至上、先縱向后橫向澆筑，盡可能一次澆注完畢。澆注混凝土 時(shí)，模板應(yīng)加支撐固定。一般要求 a、在進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試配和質(zhì)量 評(píng)定時(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)度以邊長(zhǎng)為150mm勺立方體尺寸標(biāo)準(zhǔn)試件測(cè)定。 試件以同齡者三塊為一組，并以同等條件制作和養(yǎng)護(hù)。b、拌制混凝土所使用的各項(xiàng)材料及拌合物的質(zhì)量要經(jīng)過檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法要符合現(xiàn)行公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程 （JTGE30-2005的有關(guān)規(guī)定。 砼進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量控制所有進(jìn)場(chǎng)

13、的混凝土要具有配合比單，附原材料（水 泥、石子、砂、外加劑等）質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報(bào)告?；炷吝M(jìn)場(chǎng)后，目 測(cè)混凝土表觀質(zhì)量，如是否離析、凝結(jié)，并對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行抽查。 混凝土的運(yùn)輸a、混凝土的運(yùn)輸能力要適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速 度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。b、用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已拌和的混凝土?xí)r，途中以2 4r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。c、混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)， 要進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加 水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌時(shí)

14、仍不符合要求，則不得 使用?；炷翝仓、澆筑混凝土前，要對(duì)模板進(jìn)行檢查，并做好記 錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋的污垢要清 理干凈。模板如有縫隙，要填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑。b、從高處直接自由傾落時(shí)，其自由高度不超過 2m以不發(fā)生離析為度。c、 當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，要通過溜槽等設(shè)施下落；溜槽下面混凝土堆積 的高度不超過1m d、混凝土要按一定厚度、順序和方向分段澆筑，要 在下段混凝土初凝前澆筑完成上段混凝土。e、澆筑砼使用插入式振動(dòng)器，使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不能超過振動(dòng)器作用半徑的 1.5倍, 與側(cè)模要保持50100伽的距離；插入時(shí)盡量和底模保持一定距離，

15、以 免振動(dòng)棒碰撞模板使其變形；每一處振動(dòng)完畢后要邊振邊徐徐提出振動(dòng) 棒。f、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的 標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。g、混凝土的澆筑要連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間不能小于前段 混凝土初凝時(shí)間。h、格子梁按設(shè)計(jì)分片施工，相鄰兩片框橫梁接觸處 留2cm寬伸縮縫，用瀝青麻絮填塞，填塞深度為 10cm 6）模板的拆除 因格子梁是在斜坡上施工，砼重量靠底模板承受，所以要在混凝土強(qiáng) 度有一定強(qiáng)度后方可拆除，一般要在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 20Mpa時(shí)方可 拆除模板。模板拆除要按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，一般要遵循先支后拆，后 支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。模板拆除后，要維修整理，分類妥善存放。（13）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注后，要加以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，并符合 以下規(guī)定：混凝土要在終凝后及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或 污染混凝土表面?；炷琉B(yǎng)生時(shí)間不少于7d,可根據(jù)大氣的溫度和水 泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)；對(duì)摻用緩凝劑的混凝土不得 少于14d。灑水的次數(shù)要能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。混 凝土養(yǎng)護(hù)用水要與拌合用水要求相同。3、邊坡錨固防護(hù)施工質(zhì)量要求邊坡錨固防護(hù)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查