鍋爐安裝施工組織設(shè)計專業(yè)技術(shù)方案1

1、鍋爐安裝施工組織設(shè)計方案XXXX有限公司編制說明本施工方案適用于XXX有限公司XXXX鍋爐安裝施工的指導(dǎo)性文件。在具 體施工過程中如有其它變化，公司主管技術(shù)經(jīng)理在操作前進行現(xiàn)場講解，以保 證安裝質(zhì)量。一、安裝施工前1 、填寫工程概況表，包括：建設(shè)單位、施工單位、鍋爐型號、制造廠家、 產(chǎn)品編號、安裝地點、主要工程量、合同簽定情況、工程造價等。2、施工人員組織情況包括：經(jīng)理、現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人、安全員、作業(yè)班長、 起重工、鉚工、鉗工、管工、電工、電焊工（含操作證號）等。3、施工設(shè)備情況包括：起重設(shè)備、千斤頂、電焊機、彎管機、試壓泵、氧 氣瓶、乙炔瓶、枕木、滾杠、量具、水準儀、焊條保溫筒。4、技術(shù)交底4

2、.1 工程技術(shù)人員負責(zé)向施工班長及施工現(xiàn)場全體管理人員和工人， 進行技 術(shù)交底，同時也可請甲方代表參加。4.2 講解工程概況4.3 講解工程施工圖紙4.4 交待施工方法及人員組織、設(shè)備配備情況。4.5 交待技術(shù)要求、質(zhì)量標準及所執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范標準及主要允許偏差。4.6 交待保證質(zhì)量和安裝措施的辦法。4.7 下達施工技術(shù)措施及自檢記錄。4.8 辦理技術(shù)交底記錄書面手續(xù)。4.9 貫徹安全措施及預(yù)防為主安全教育，對起重、用電、承壓等操作要點提 出注意事項4.10 必要時提出相應(yīng)的獎罰制度和條例。5、資料的檢查5.1 審查鍋爐總圖是否有技術(shù)監(jiān)督部門和機械廳批準的字樣印章， 鍋爐質(zhì)量 證明書填寫情況及

3、查看是否有當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門的檢查證書，如有不全或有誤 可拒絕安裝。5.2 如發(fā)現(xiàn)圖紙與實物不符，質(zhì)量有問題，立即與生產(chǎn)廠家聯(lián)系解決。5.3 建設(shè)單位提供的圖紙應(yīng)滿足鍋爐安裝時應(yīng)用。6、報裝6.1 建設(shè)單位提供的技術(shù)審檢完畢， 填寫鍋爐安裝申請書送達市技術(shù)監(jiān)督局 鍋爐科。6.2 經(jīng)鍋爐科審閱完畢，簽署后方可進行安裝。7、分段驗收與總體驗收的主要依據(jù)7.1 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條列7.2 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程7.3 熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程7.4 工業(yè)鍋爐房設(shè)計規(guī)范7.5 工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范7.6 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 （金屬管道篇）7.7TJ231 （六）機械設(shè)備安裝工

4、程施工及驗收規(guī)范8、施工安裝程序基礎(chǔ)制作-鍋爐就位、校正-本體、管道、附件、安裝-輔機安裝-管道 安裝t儀表、電器安裝t水壓試驗t油漆t(yī)試運行t驗收t技術(shù)資料存檔。二、基礎(chǔ)制作、本位就位、校正1、按廠家提供的地基圖紙要求施工1.1其表面不得有蜂窩、麻面、裂紋等缺陷。1.2確定劃出鍋爐縱向中心線、橫向中心線、鍋爐坐標基礎(chǔ)準線、三條基準 線確定后方可將鍋爐及輔機設(shè)備位置全部劃在基礎(chǔ)上，縱向基礎(chǔ)應(yīng)做爐前比爐 尾部高20-25mm以利于鍋爐正常排污。2、鍋爐就位、校正2.1當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度 75%以上時才可以安裝，但設(shè)備精平調(diào)整時, 擰緊地腳螺栓必須達到設(shè)計強度的 80%以上才可以進行。2.2安裝

5、就位允許偏差1坐標、縱向允許偏值± 10mm2坐標、橫向允許偏值± 5mm3標咼允許偏值± 5mm4:凹凸平面外形尺寸允許偏值± 20mm5中心線允許偏值± 5mm6:螺栓孔深度允許偏值± 20mm7墊鐵不準超過3塊，要固定在底座上3、鍋爐吊裝3.1鍋爐吊裝時由專職吊車司機進行吊裝3.2吊裝時由現(xiàn)場專職起重工統(tǒng)一指揮3.3起吊時，人不要站在設(shè)備下方或其他不安全的地方，以免發(fā)生事故。3.4人工牽拉鍋爐本體時，枕木、滾杠、配備合理，安全員現(xiàn)場進行監(jiān)護。3.5隨時檢查手拉葫蘆、鋼絲繩變化情況，發(fā)生問題不可遷就。3.6就位后，用水準儀校正、橫

6、向、縱向在允差范圍內(nèi)。三、管道焊接、安裝1、鍋爐連接用的全部管道均在采用 20無縫鋼管（GB3087標準）。材質(zhì)不明不可使用，并保存好材質(zhì)證明書以備查。2、安裝時盡量走短路、少轉(zhuǎn)彎，要橫平豎直、美觀。3、全部管道焊接均由相應(yīng)工位持證焊工進行施焊。3.1 焊條應(yīng)按規(guī)定烘干，置保溫筒內(nèi)備用。3.2 焊接時，電流、電壓要穩(wěn)定，并參照焊接工藝進行。3.3 全部焊縫外觀無咬邊、無氣孔、無夾渣等表面缺陷。3.4主蒸汽管道要進行10%的X射線探傷合格級別為H級。4、閥門逆止閥的安裝必須介質(zhì)流動方向安裝，不可反向安裝。5、熱水鍋爐的緊急泄放管不得小于 DN50并為雙截門。四、安全附件安裝1 、安全閥的安裝1.

7、1 泄放管應(yīng)有一定的向下坡度并有彎頭，防止泄放時傷人。1.2 安全閥安全管必須由市鍋爐所進行檢驗、定壓，并保留檢定證證明。1.3 安全閥應(yīng)調(diào)節(jié)靈敏、可靠。1.4 當(dāng)兩個安全閥并連時泄放管截面積為 2 個安全閥出口截面積之和。2、壓力表的安裝2.1 壓力表的精度等級不應(yīng)低于 1.5 級2.2 壓力表的表盤刻度級限值應(yīng)為工作壓力的 1.5-3.0 倍，最好選用 2倍。2.3 表盤直徑一般不小于 150mm2.4 壓力表的安裝位置應(yīng)便于觀察和沖洗，表盤宜向前傾斜 15 度，并應(yīng)防 止受到高溫、冰凍和震動影響。2.5 壓力表與存水彎管之間應(yīng)裝有三通旋塞，以便沖洗管道和檢查、檢驗、 卸換壓力表。2.6

8、壓力表經(jīng)校驗后方可安裝、使用。3、水位計的安裝3.1 水位表和鍋筒之間的汽水連接管上， 如裝有閥門， 在正常運行時必須將 閥門全開（安裝完畢后，與建設(shè)單位交代清楚） 。3.2 鍋筒上應(yīng)有與圖紙相吻合的正常水位線標志， 安裝施工時， 應(yīng)給以確定 最高（低）水位線。4、排污閥的安裝4.1 在鍋筒和每組水冷壁下集箱的最低處，都應(yīng)安裝排污閥，過熱器集箱， 每組省煤器的最低處，都應(yīng)安裝放水伐。4.2排污閥的公稱、通徑不得小于 DN40m,并串聯(lián)2個。4.3 盡量減少彎頭，保證排污通暢，并應(yīng)牢固、穩(wěn)定。4.4 排污閥、排污管不得采用螺絲相連接，必須法蘭連接。5、溫度計的安裝5.1 安裝在便于觀察的位置5.

9、2 金屬插頭（溫包）與介質(zhì)流向相反5.3 金屬軟管的敷設(shè)不得靠近熱表面或溫度變化大的地方，應(yīng)盡量減少彎 曲。外部最好有完整的保護，以免受機械損傷。5.4 溫度計安裝前，應(yīng)檢查是否有合格證，是否完好無損。五、輔機安裝1、爐排安裝1.1 檢查爐排、夾板、滾筒有無斷裂、損壞、裝配平面是否平整，毛刺是否 已經(jīng)打磨平，幾何尺寸是否與圖紙要求一致，傳動軸是否有變形。1.2 安裝鏈條爐排時按下面的安裝程序進行墻壁 鏈條前、后邊滾軸T爐排片f擋渣器風(fēng)室下導(dǎo)軸1.3 爐排安裝時的允差（ 1）墻板的不垂直度，全長允差 3mm（ 2）前、后軸間兩對角線的不等長度允差 5mm（ 3）爐排上部導(dǎo)軌的不水平度全長允差 3

10、mm（4）主動軸的標高允差± 1.5mm（5）墻板間的距離允差± 3mm1.4 空運轉(zhuǎn)時爐排要運轉(zhuǎn)自如，無卡住，抖動現(xiàn)象。1.5 安裝時注意膨脹端的膨脹方向， 在膨脹端不應(yīng)焊死， 也不能有卡死現(xiàn)象， 其膨脹方向是應(yīng)以減速機為定點，縱向和橫向兩個方向同時考慮。1.6 爐排各處的銷釘、墊圈應(yīng)按圖紙的要求配齊，不得短缺，開口銷一定要 打開。2. 煙風(fēng)道的安裝2.1 連接法蘭與擋板的螺栓孔距正確，法蘭平整。2.2 對安裝的煙風(fēng)道尺寸較大時，為了在吊裝時使其有足夠的剛性及強度，必須采取一些加固措施，在煙風(fēng)道內(nèi)側(cè)焊接上必要的支撐和柱筋。2.3 裝配法蘭時，用石棉繩作密封填料并壓緊。3.

11、 水泵泵體的安裝3.1 泵體與聯(lián)軸器找正（1）當(dāng)泵的臺板與機殼分開時，先將臺板放置在墊鐵上，按基礎(chǔ)上所所標 定的中心線進行找正，并用水平儀在底座水平加工面上進行測量，調(diào)整好臺板 的水平與標高。泵的縱橫向不水平度不超過 1/1000.（2）對于小型整體安裝的泵，安裝到放有安裝基礎(chǔ)墊鐵上，對準基準線進 行就位灌漿固定，并用水平在底座水平加工面上進行測量，利用墊鐵調(diào)整找平 泵，泵底面不應(yīng)有明顯的偏斜。3.2試運轉(zhuǎn)的方法與要求（1）電動機應(yīng)單獨試轉(zhuǎn)2小時，無異?，F(xiàn)象轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致。（2）安裝聯(lián)軸器的連接螺栓前，先用手盤動泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡住雜 音及異常現(xiàn)象。4. 電控箱的安裝4.1位置平

12、穩(wěn)，便于操作、觀察的位置，箱殼要有保護性的接地裝置。4.2各設(shè)備的配線都必須按圖紙、按規(guī)程要求進行，保證安全可靠。4.3各開關(guān)按鈕都要有標記，以利于操作無誤。六、水壓試驗1、鍋爐本體安裝結(jié)束后，應(yīng)進行水壓試驗，水壓試驗壓力按下表:名稱鍋爐額定工作壓力試驗壓力鍋爐本體P小于 0.8MPa1.5P但不小于0.2MPa鍋爐本體P大于等于0.8MPaP小于等于1.6MPaP+ 0.4MPa鍋爐本體P 大于 1.6MPa1.25P2、水壓試驗步驟及要求：2.1進行水壓試驗應(yīng)在技術(shù)監(jiān)督部門現(xiàn)場監(jiān)督下進行。2.2進行水壓試驗之前，應(yīng)先清理鍋爐內(nèi)部的贓物及雜物，除留個管孔作為 放氣孔外，其余的用盲板封住，安全

13、閥不允許安裝。2.3試驗時應(yīng)裝設(shè)兩個精度為1.5級校驗合格的壓力表，量程為試驗壓力的2-3 倍2.4水壓試驗時，周圍溫度應(yīng)高于 5C時進行，低于5C時應(yīng)有防凍措施。2.5 當(dāng)鍋爐注滿水后，封閉放氣孔，初步檢查有無滲漏，試驗時，水壓應(yīng)緩 慢上升。當(dāng)升至 0.3-0.4MPa 時，應(yīng)進行檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭的螺 栓。當(dāng)水壓上升至工作壓力時，應(yīng)暫緩升壓，檢查有無滲漏水式異常情況，然 后在升到試驗壓力，保持 20 分鐘，然后降到工作壓力進行檢查，檢查期間壓力 應(yīng)保持不變。3、合格標準3.1 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。3.2 水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。3.3 水壓試驗結(jié)果就記入鍋爐技術(shù)檔案，并有檢查人員簽字。3.4 為防止腐蝕，水壓試驗完畢后，應(yīng)將水全部放凈。3.5 鍋爐安裝結(jié)束后，經(jīng)烘爐、煮爐后，由施工單位、使用單位和技術(shù)監(jiān)督 部門聯(lián)合檢查，驗收合格后即可正式投入使用。七、爐體砌筑1、砌筑用的耐火材料及隔熱材料，要防止受潮濕。2、耐火砌體應(yīng)錯縫砌筑，磚縫應(yīng)以泥漿填滿。3、紅磚砌體表面應(yīng)清潔，勾縫。4、