鋼結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)要求

1、鋼結(jié)構(gòu)檢測6.1 般規(guī)定6.1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)與鋼構(gòu)件質(zhì)量或性能的檢測。6.1.2 鋼結(jié)構(gòu)的檢測可分為鋼結(jié)構(gòu)材料性能、連接、構(gòu)件的尺寸與偏差、變形與損傷、構(gòu)造 以及涂裝等項工作，必要時，可進行結(jié)構(gòu)或構(gòu)件性能的實荷檢驗或結(jié)構(gòu)的動力測試。6.2 材料對結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼材的力學性能檢驗可分為屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎和沖擊功等項 目。當工程尚有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時，可以將其加工成試件，進行鋼材力學性能檢驗；當工 程沒有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時，可在構(gòu)件上截取試樣，但應確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全。鋼材力學性能 檢驗試件的取樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法和評定標準應符合表的規(guī)定。表材料力學性能檢驗項目和方法檢驗項目取樣

2、數(shù)量（個 /批）取樣方法試驗方法評定標準屈服點、抗 拉強度、伸 長率1鋼材力學 及工藝性能 試驗取樣規(guī) 定GB 2975金屬拉伸試驗試樣GB 6397；金屬拉伸試驗方法GB 228碳素結(jié)構(gòu)鋼GB 700；低合金高強 度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591； 其他鋼材產(chǎn)品標準冷彎1金屬彎曲試驗方法GB 232沖擊功3金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB/T 2296.2.3 當被檢驗鋼材的屈服點或抗拉強度不滿足要求時，應補充取樣進行拉伸試驗。補充試 驗應將同類構(gòu)件同一規(guī)格的鋼材劃為一批，每批抽樣 3個。6.2.4 鋼材化學成分的分析，可根據(jù)需要進行全成分分析或主要成分分析。鋼材化學成分的分析每批鋼材可取一個試樣，取

3、樣和試驗應分別按鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成 分允許偏差GB 222和鋼鐵及合金化學分析方法GB 223執(zhí)行，并應按相應產(chǎn)品標準進行 評定。既有鋼結(jié)構(gòu)鋼材的抗拉強度，可采用表面硬度的方法檢測，檢測操作可按本標準附錄G的規(guī)定進行。應用表面硬度法檢測鋼結(jié)構(gòu)鋼材抗拉強度時，應有取樣檢驗鋼材抗拉強度的驗證。6.2.6 銹蝕鋼材或受到火災等影響鋼材的力學性能，可采用取樣的方法檢測；對試樣的測試操作和評定， 可按相應鋼材產(chǎn)品標準的規(guī)定進行， 在檢測報告中應明確說明檢測結(jié)果的適用范 圍。6.3 連接6.3.1 鋼結(jié)構(gòu)的連接質(zhì)量與性能的檢測可分為焊接連接、焊釘（栓釘）連接、螺栓連接、高 強螺栓連接等項

4、目。6.3.2 對設計上要求全焊透的一、二級焊縫和設計上沒有要求的鋼材等強對焊拼接焊縫的質(zhì) 量，可采用超聲波探傷的方法檢測，檢測應符合下列規(guī)定：1對鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，應按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205勺規(guī)定進行檢測；2 對既有鋼結(jié)構(gòu)性能，可采取抽樣超聲波探傷檢測；抽樣數(shù)量不應少于本標準表 勺樣本最小容量；3 焊縫缺陷分級，應按鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法GB 11345確定；6.3.3 對鋼結(jié)構(gòu)工程勺所有焊縫都應進行外觀檢查；對既有鋼結(jié)構(gòu)檢測時，可采取抽樣檢測焊縫外觀質(zhì)量勺方法，也可采取按委托方指定范圍抽查勺方法。 焊縫勺外形尺寸和外觀缺陷 檢測方法和評定標準，應按鋼結(jié)構(gòu)工程施

5、工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205確定。6.3.4 焊接接頭勺力學性能，可采取截取試樣勺方法檢驗，但應采取措施確保安全。焊接接頭力學性能勺檢驗分為拉伸、面彎和背彎等項目，每個檢驗項目可各取兩個試樣。焊接接頭勺 取樣和檢驗方法應按焊接接頭機械性能試驗取樣方法GB 2649、焊接接頭拉伸試驗方法GB2651 和焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法 GB 2653等確定。焊接接頭焊縫勺強度不應低于母材強度勺最低保證值。6.3.5 當對鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量進行檢測時，可抽樣進行焊釘焊接后勺彎曲檢測，抽樣數(shù)量不應 少于本標準表 中 A 類檢測勺要求； 檢測方法與評定標準， 錘擊焊釘頭使其彎曲至 30， 焊縫和熱影響區(qū)沒有肉眼

6、可見勺裂紋可判為合格；應按本標準表 進行檢測批勺合格 判定。6.3.6 高強度大六角頭螺栓連接副勺材料性能和扭矩系數(shù)，檢驗方法和檢驗規(guī)則應按鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件 GB/T 1231、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗 收規(guī)范GB50205和鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范JGJ 82確定。6.3.7 扭剪型高強度螺栓連接副勺材料性能和預拉力勺檢驗 ，檢驗方法和檢驗規(guī)則應按鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件GB/T 3633 和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205確定。6.3.8 對扭剪型高強度螺栓連接質(zhì)量，可檢查螺栓端部的梅花頭是否已擰掉，除因構(gòu)造原因 無法

7、使用專用扳手擰掉梅花頭者外， 未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的 5%。抽樣檢驗時，應按本標準表 或表 進行檢測批的合格判定。6.3.9 對高強度螺栓連接質(zhì)量的檢測， 可檢查外露絲扣， 絲扣外露應為 2至3扣。允許有 10% 的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。抽樣檢驗時， 應按本標準表 或表 進行檢測批 的合格判定。6.4 尺寸與偏差6.4.1 鋼構(gòu)件尺寸的檢測應符合下列規(guī)定：1 抽樣檢測構(gòu)件的數(shù)量， 可根據(jù)具體情況確定， 但不應少于本標準表 規(guī)定的相應 檢測類別的最小樣本容量；2 尺寸檢測的范圍，應檢測所抽樣構(gòu)件的全部尺寸，每個尺寸在構(gòu)件的 3 個部位量測， 取 3 處測試值

8、的平均值作為該尺寸的代表值；3 尺寸量測的方法，可按相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定量測 ，其中鋼材的厚度可用超聲測厚儀測 定；4 構(gòu)件尺寸偏差的評定指標，應按相應的產(chǎn)品標準確定；5 對檢測批構(gòu)件的重要尺寸，應按本標準表 或表 進行檢測批的合格 判定；對檢測批構(gòu)件一般尺寸的判定， 應按本標準按本標準表 或表 進行檢 測批的合格判定。6 特殊部位或特殊情況下，應選擇對構(gòu)件安全性影響較大的部位或損傷有代表性的部位 進行檢測。6.4.2 鋼構(gòu)件的尺寸偏差，應以設計圖紙規(guī)定的尺寸為基準計算尺寸偏差；偏差的允許值，應 按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205確定。6.4.3 鋼構(gòu)件安裝偏差的檢測項目和檢測方法，應按

9、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205 確定。6.5 缺陷、損傷與變形6.5.1 鋼材外觀質(zhì)量的檢測可分為均勻性，是否有夾層、裂紋、非金屬夾雜和明顯的偏析等 項目。當對鋼材的質(zhì)量有懷疑時，應對鋼材原材料進行力學性能檢驗或化學成分分析。6.5.2 對鋼結(jié)構(gòu)損傷的檢測可分為裂紋、局部變形、銹蝕等項目。6.5.3 鋼材裂紋，可采用觀察的方法和滲透法檢測。采用滲透法檢測時，應用砂輪和砂紙將檢測部位的表面及其周圍20mm范圍內(nèi)打磨光滑，不得有氧化皮、焊渣、飛濺、污垢等；用清 洗劑將打磨表面清洗干凈，干燥后噴涂滲透劑，滲透時間不應少于10mi n;然后再用清洗劑將表面多余的滲透劑清除；最后噴涂顯示劑，停

10、留10mi n30min后，觀察是否有裂紋顯示。6.5.4 桿件的彎曲變形和板件凹凸等變形情況，可用觀察和尺量的方法檢測，量測出變形的程度；變形評定，應按現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205的規(guī)定執(zhí)行。6.5.5 螺栓和鉚釘?shù)乃蓜踊驍嗔?，可采用觀察或錘擊的方法檢測。6.5.6 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的銹蝕，可按涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB 8923 確定銹蝕等 級，對 D 級銹蝕，還應量測鋼板厚度的削弱程度。6.5.7 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的撓度、 傾斜等變形與位移和基礎沉降等， 可分別參照本標準第 條、 第 條和第 條的提出方法和相應標準規(guī)定的方法進行檢測。6.6 構(gòu)造6.6.1 鋼結(jié)構(gòu)桿件長細比

11、的檢測與核算，可按本章第 6.4 節(jié)的規(guī)定測定桿件尺寸，應以實際 尺寸等核算桿件的長細比。6.6.2 鋼結(jié)構(gòu)支撐體系的連接，可按本章第 6.3 節(jié)的規(guī)定檢測；支撐體系構(gòu)件的尺寸，可本 章第 6.4 節(jié)的規(guī)定進行測定；應按設計圖紙或相應設計規(guī)范進行核實或評定。6.6.3 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面的寬厚比，可按本章第 6.4 節(jié)的規(guī)定測定構(gòu)件截面相關(guān)尺寸，并進行 核算，應按設計圖紙和相關(guān)規(guī)范進行評定。6.7 涂裝6.7.1 鋼結(jié)構(gòu)防護涂料的質(zhì)量，應按國家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標準對涂料質(zhì)量的規(guī)定進行檢測。6.7.2 鋼材表面的除銹等級，可用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923規(guī)定的圖片對照觀察來

12、確定。6.7.3 不同類型涂料的涂層厚度，應分別采用下列方法檢測：1 漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構(gòu)件的數(shù)量不應少于本標準表 3313中A類檢 測樣本的最小容量，也不應少于3件；每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm勺測點干漆 膜厚度的平均值。2 對薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測定儀檢測，量測方法應符合鋼結(jié)構(gòu)防 火涂料應用技術(shù)規(guī)程CECS24勺規(guī)定。3 對厚型防火涂料涂層厚度，應采用測針和鋼尺檢測，量測方法應符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂 料應用技術(shù)規(guī)程CECS24勺規(guī)定。涂層的厚度值和偏差值應按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205的規(guī)定進行評定。6.7.4 涂裝的外觀質(zhì)量，可根據(jù)不同材

13、料按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205的規(guī)定進行檢測和評定。6.8 鋼網(wǎng)架6.8.1 鋼網(wǎng)架的檢測可分為節(jié)點的承載力、焊縫、尺寸與偏差、桿件的不平直度和鋼網(wǎng)架的 撓度等項目。6.8.2 鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點和螺栓球節(jié)點的承載力的檢驗，應按網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定 標準JGJ78的要求進行。對既有的螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，可從結(jié)構(gòu)中取出節(jié)點來進行節(jié)點的極限 承載力檢驗。在截取螺栓球節(jié)點時，應采取措施確保結(jié)構(gòu)安全。6.8.3 鋼網(wǎng)架中焊縫，可采用超聲波探傷的方法檢測，檢測操作與評定應按焊接球節(jié)點鋼網(wǎng) 架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法 JG/T3034.1 或螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量 分級法 JG/T3034.2 的要求進行。6.8.4 鋼網(wǎng)架中焊縫的外觀質(zhì)量，應按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205的要求進 行檢測。6.8.5 焊接球、螺栓球、高強度螺栓和桿件偏