鋼筋砼蓋板明涵施工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板明涵施工方案目錄、編制依據(jù).-3.-二、工程概況及說(shuō)明三、施工準(zhǔn)備.-4.-（一）主要人員及勞動(dòng)力-4.-（二）主要施工機(jī)械四、施工工藝1、施工流程-6.-2、測(cè)量放線：3、基坑開(kāi)挖及基底處理：-.7.：4、洞臺(tái)身基礎(chǔ)施工-.7.-.5、臺(tái)身施工-8.-6、臺(tái)帽施工-8.-7、現(xiàn)澆蓋板施工.-.9.-&進(jìn)出口施工-.1 .0.-.-.1.1.-10.沉降縫-.1 . 1 .-11.臺(tái)背填土12、施工注意事項(xiàng).-.12.-.五、質(zhì)量保證措施六、安全保證措施七、文明施工-.13.-.八、環(huán)境保護(hù)措施 鋼筋砼蓋板明涵施工組織設(shè)計(jì)方案一、編制依據(jù)1、中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 公路工程技

2、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-2003)；2、 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)；3、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTGD62-2004)；4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000;5、 招、投標(biāo)文件及橋梁總體施工組織設(shè)計(jì)(方案)；二、工程概況及說(shuō)明本工程鋼筋混凝土蓋板明涵共設(shè)置5道，樁號(hào)分 別為K209+776、K217+582、HK0+453、HK4+001、HK4+367 ;設(shè)計(jì)荷載：公路-I 級(jí)，蓋板跨徑均為4米，凈高均為3米?；A(chǔ)采用鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，洞口形式為八字 翼墻。蓋板暗涵設(shè)置具體材料為：C20鋼筋混凝土臺(tái)礎(chǔ)、C3

3、5鋼筋混凝土臺(tái) 身、臺(tái)帽、蓋板、支撐梁、帽石、護(hù)欄、搭板；M7.5漿砌片石鋪底和八字墻基礎(chǔ)、M7.5漿砌塊石八字墻墻身。軟弱地基采用換填山皮石進(jìn)行處理。、施工準(zhǔn)備（）主要人員及勞動(dòng)力主要人員及勞動(dòng)力見(jiàn)表1施工人員一覽表序號(hào)工種數(shù)量1測(cè)量人員32實(shí)驗(yàn)人員33安全人員24機(jī)幾械人員45焊工46鋼筋工107模板工158混凝土工1591 PU1- 1砌石工8合計(jì)64（二）主要施工機(jī)械見(jiàn)表2表2 主要施工機(jī)械配置一覽表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（kw）或容量（m3）或噸位產(chǎn)地廠牌及出廠時(shí)間數(shù)量（臺(tái)）水泥砼拌和站HZS180P180t/h長(zhǎng)沙2008.102混凝土攪拌運(yùn)輸車ZLJ5311GJBZS12m3長(zhǎng)

4、沙2008.54挖掘機(jī)PC2001m3日本2005.52裝載機(jī)ZL50G3m3廈工2005.112吊車TR-25B25T徐工2007.72發(fā)電機(jī)HD50GF50kw重慶2007.81振動(dòng)棒30、50上海2008.410鋼筋切斷機(jī)QD-40重慶2007.51鋼筋彎曲機(jī)WQ-40重慶2007.52交流電焊機(jī)DX-500北京2007.54自行式砼泵卸車SY5230THB32E3232m長(zhǎng)沙2009.41蛙式打夯機(jī)長(zhǎng)沙2009.62四、施工工藝1、施工流程施工準(zhǔn)備一-測(cè)量放樣一-基坑開(kāi)挖一-基底處理一-基礎(chǔ)施工一-墻身 施工一-臺(tái)帽施工一-蓋板施工一-護(hù)欄一-臺(tái)背回填。蓋板涵洞施工工藝流程圖2、測(cè)量放

5、線：由測(cè)量人員根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，實(shí)地放樣，定出涵洞的軸線，用白灰撒出涵洞 基坑開(kāi)挖范圍，并測(cè)出基坑下挖深度。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，方可進(jìn)行基 坑開(kāi)挖工作。3、基坑開(kāi)挖及基底處理：基坑開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖，首先由挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑，基坑土方直 接由自卸汽車運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)，用于路基施工或棄土 。當(dāng)挖至接近基底標(biāo)高時(shí)， 采用人工開(kāi)挖。人工開(kāi)挖的目的是沿基坑開(kāi)挖范圍線將基坑四周土方豎直切 齊，同時(shí)人工開(kāi)挖基坑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。而后，上報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)基底承載力、 基坑平面尺寸及標(biāo)高，將基坑底進(jìn)行機(jī)械或人工夯實(shí)。最后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師 檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行下一步的基礎(chǔ)施工。本工程蓋板涵要求地基土的容許承載力 ：00

6、 250KPa，如不能滿足，可 視地基土情況，采用砂礫墊層、級(jí)配碎石等人工地基；若遇到軟土地基，可采 用換填山皮石等地基處理方法。4、洞臺(tái)身基礎(chǔ)施工測(cè)量人員在基坑內(nèi)仔細(xì)、精確地放樣出涵洞的縱、橫軸線，并用木樁在其 四周固定，用水泥混凝土護(hù)樁，在施工期間嚴(yán)防施工人員撞動(dòng)木樁，并且把水 準(zhǔn)點(diǎn)加密到結(jié)構(gòu)物附近?；A(chǔ)沿洞身方向按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)沉降縫。沉降縫必須貫穿整個(gè)斷面，縫 寬2厘米，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞。分段安裝基礎(chǔ)模板，分段位置在沉降縫處， 基礎(chǔ)模板采用鋼模，在現(xiàn)場(chǎng)由人工拉線拼裝，模板內(nèi)面涂刷脫模劑；模板板面 之間平整接縫嚴(yán)密，不漏漿，在模板外設(shè)立支點(diǎn)固定。安裝模板后由質(zhì)檢員對(duì) 模板尺寸頂部標(biāo)高、

7、垂直度及支撐的牢固性進(jìn)行檢查，對(duì)模板進(jìn)行檢查并做好 記錄，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土 ?；A(chǔ)為臺(tái)階式擴(kuò)大基礎(chǔ)，按臺(tái)階分兩次立模澆筑?；炷猎诎韬险炯邪韬希炷脸鰣?chǎng)前由試驗(yàn)人員做塌落度試驗(yàn) ，并按 要求提取試模，合格后由混凝土合運(yùn)輸車運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)使用流槽澆筑 ，并檢查 混凝土的均勻性和塌落度，合格后方可倒入模板內(nèi)，基礎(chǔ)臺(tái)階高60cm，采取分 兩層澆筑，使用插入式振搗器振搗。振搗器移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)半徑的 1.5倍； 與側(cè)模保持50 -100mm的距離；避免振動(dòng)棒碰撞模板；每一處振動(dòng)完畢后邊 振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；對(duì)每一振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密 實(shí)的標(biāo)

8、志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝 土?xí)r，填寫混凝土施工記錄。澆注完畢，終凝后用養(yǎng)生布覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生 期不小于7天。5、臺(tái)身施工在基礎(chǔ)砼達(dá)到要求強(qiáng)度后拆掉下部模板，將頂部清理、鑿毛后進(jìn)行臺(tái)身臺(tái)身施工。首先進(jìn)行按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋綁扎，驗(yàn)收合格后進(jìn)行臺(tái)身立模。模板平整度不超過(guò)2mm，表面涂刷脫模劑后開(kāi)始拼裝，拼裝時(shí)保持 模板豎直，板差不超過(guò)1mm，以確保砼外型尺寸。模板橫帶采用雙排鋼管，設(shè) 置對(duì)拉螺栓（M16）固定內(nèi)、外側(cè)模板，橫向間距60cm，垂直方向間距 80cm。為了提高安全系數(shù)，對(duì)拉螺桿采用雙螺母，且加墊剪振片。模板外側(cè)采 用用雙鋼管作立楞，間

9、距60cm，橫楞采用雙鋼管支撐，間距為100cm，用C 48鋼管支撐加固。模板安裝完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土澆筑墻身一次澆注?；炷猎诎韬险炯邪韬?，由混凝土拌合運(yùn)輸車運(yùn)往施工 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑。澆注時(shí)用吊車吊漏斗施工，在混凝土拋落高度大于 2m時(shí)使用 串筒，墻身兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱分層澆筑，每次澆筑的厚度控制在不大于30cm，使用插 入式振搗器振搗。振搗方法和檢查方法同臺(tái)身基礎(chǔ)，混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。澆 筑混凝土?xí)r，填寫混凝土施工記錄。澆筑完畢，終凝后用養(yǎng)生布覆蓋灑水養(yǎng) 生。養(yǎng)生期不小于7天。6、臺(tái)帽施工臺(tái)身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，鑿毛并清凈其表面，綁扎臺(tái)帽鋼筋，支設(shè)模 板，澆筑臺(tái)帽混凝土。臺(tái)帽鋼筋下料及綁

10、扎成型均在鋼筋加工場(chǎng)完成，而后運(yùn)至施工地點(diǎn)，由人 工放置在墻身頂面上進(jìn)行段間搭接綁扎，鋼筋綁孔完成后進(jìn)行模板安裝；臺(tái)帽 模板采用木模內(nèi)襯膠合板，并用拉桿固定，模板內(nèi)涂脫模劑，模板內(nèi)的雜物、 積水和鋼筋上的污垢清理干凈 。模板如有縫隙，則填塞嚴(yán)密。并對(duì)支架、模 板、鋼筋進(jìn)行檢查做好記錄，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土。 臺(tái)帽混凝土由拌合站集中拌制，由混凝土拌合運(yùn)輸車運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)用吊車吊漏 斗澆筑。澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)器振搗。振搗方法和要求同臺(tái)身基礎(chǔ)，澆筑混 凝土?xí)r，填寫混凝土施工記錄。混凝土表面用鐵抹收平，終凝后覆蓋灑水養(yǎng) 生，養(yǎng)生期不少于

11、7天。7、現(xiàn)澆蓋板施工蓋板采用現(xiàn)澆的方法進(jìn)行施工，施工順序：施工準(zhǔn)備一測(cè)量放樣-支架搭 設(shè)f模板安裝f鋼筋加工與安裝混凝土澆筑養(yǎng)生、拆除支架。 、測(cè)量放樣測(cè)量人員測(cè)出支架搭設(shè)的位置與高程 ，現(xiàn)澆蓋板底模鋪設(shè)完后，在底模上 精確放樣現(xiàn)澆蓋板中線及邊線位置、高程，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序施 工。 、支架搭設(shè)支架搭設(shè)前，先進(jìn)行支撐梁施工，強(qiáng)度滿足要求后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填 處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行排架搭設(shè)。其上用厚4cm木板沿縱橋向按0.9m間距依 次排開(kāi)，木板上接支架底托。根據(jù)地面與蓋板標(biāo)咼計(jì)算支架排距、頂托、底托咼度。蓋板米用型碗扣式 支架滿堂式布設(shè)，立桿縱橫間距、橫桿步距由計(jì)算確定。頂、底托

12、伸出長(zhǎng)度不 得超過(guò)1/3頂緣長(zhǎng)（不超過(guò)20cm ）。碗扣支架間用鐵錘敲擊鎖緊。使支架縱向 直順，橫向水平，垂直偏差小于架高的1/500。立好立桿后，及時(shí)設(shè)置第一步 大、小橫桿。支架縱橫向沿全高設(shè)置剪刀撐，斜桿與地面的夾角為45度。剪刀 撐必須隨立桿、縱向和橫向水平拉接桿同步搭設(shè)，剪刀撐要落地。蓋板支架頂托上順橋向方向放置 10cm X15cm方木，在10cm X15cm方木 上橫橋放置10cm X10cm方木，間距根據(jù)荷載計(jì)算確定。 、排架預(yù)壓為清除支架變形和因地基沉降而引起的蓋板早期開(kāi)裂 ，同時(shí)為驗(yàn)證支架的 安全性，保證成品現(xiàn)澆蓋板的外觀質(zhì)量 ，支架進(jìn)行加載預(yù)壓。預(yù)壓在橫橋向 10cm X1

13、0cm方木鋪設(shè)完成后，按設(shè)計(jì)荷載1.2倍換算出壓載重量，用砂袋在底 板上，模擬現(xiàn)澆蓋板重量加載預(yù)壓。支架預(yù)壓時(shí)在底模上設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。觀測(cè)點(diǎn)5米一個(gè)斷面，每斷面左、 中、右3個(gè)點(diǎn)。在預(yù)壓重量達(dá)1.2倍設(shè)計(jì)荷載50 %、75 %、90 %、100 %時(shí)進(jìn)行 觀測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員、質(zhì)檢人員觀測(cè)支架變形情況，一旦發(fā)現(xiàn)支架變形超出允 許范圍，必須立即停止預(yù)壓，并分析原因，待處理完善后方可再進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓時(shí)1天觀測(cè)3次，由專人用水準(zhǔn)進(jìn)行沉降觀測(cè)。測(cè)算出最終沉降量，若 連續(xù)48小時(shí)沉降在5mm范圍內(nèi)則進(jìn)行預(yù)壓荷載卸載。卸載后方木表面清理干 凈。 、模板工程排架搭設(shè)后，調(diào)整支架頂托以控制蓋板底標(biāo)高。頂托調(diào)節(jié)完成

14、后在橫橋向 10cm xiOcm方木上鋪1.5cm厚木膠板作為面板。模板拼縫處要支撐牢固，防 止托空錯(cuò)臺(tái)。模板安裝完畢后，對(duì)模板拼縫、標(biāo)高、平整度進(jìn)行檢查，檢查合 格后方可進(jìn)行下道工序。 、鋼筋加工與安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。先綁扎底 層鋼筋，再進(jìn)行頂層鋼筋綁扎，頂層鋼筋采用直徑為12cm架立鋼筋支撐，架 立筋橫、縱向方向按圖紙所示尺寸布置。 、混凝土澆筑混凝土由拌合站集中拌制，由混凝土拌合運(yùn)輸車運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)用吊車吊漏 斗澆筑。澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷琳駬v采用插入 式振動(dòng)器振搗。插入式振搗器成梅花型布點(diǎn)，移動(dòng)間距不超過(guò)振搗作用半徑的 1

15、.5倍（30cm ），與模板應(yīng)保持10cm左右的距離；在每一處位置振動(dòng)完畢后邊 振動(dòng)邊徐徐提出，振搗充分，直至混凝土表面泛漿、平坦、無(wú)氣泡冒出，不再 下沉為止。 、模板拆除及混凝土養(yǎng)生施工完成后，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。如果屬于晝夜溫度變化較大，根 據(jù)天氣情況采用苫布覆蓋保溫，待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后方可拆 除模板、支架。拆除完畢后檢查混凝土外漏面有無(wú)蜂窩、麻面。8. 進(jìn)出口施工進(jìn)出口八字翼墻基礎(chǔ)為M7.5漿砌片石，墻身為M7.5漿砌片石，砌筑時(shí)注意翼墻線形的變化，保證翼墻結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，線形變化平順，大面平整。 漿砌片石砌筑施工所用砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制，拌制砂漿在初凝前用完，不得使 用已初凝

16、的砂漿。 石料由自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)堆放，人工轉(zhuǎn)至施工部位供砌筑使用。石料使用前灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸水，但不能殘留積水。 石料砌筑采用座漿臥砌法施工。施工前測(cè)量放樣，砌筑時(shí)立桿掛線自下 而上砌筑，確保墻面順直，坡度準(zhǔn)確，片石分層臥砌，上下錯(cuò)縫，咬扣緊密， 外露部分和轉(zhuǎn)角面選用表面平整及尺寸較大的塊石 ，并修整出規(guī)則的接角線。 同時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在翼墻墻身埋設(shè)排水管。 片石不直接靠緊用砂漿填縫，砌縫要做到飽滿、色澤自然，砌體外露面 的濺染砂漿及時(shí)清理，頂部人工用水泥砂漿抹面，砂漿初凝后灑水養(yǎng)護(hù)。9. 護(hù)欄施工(1 )、施工順序護(hù)欄鋼筋制作安裝-內(nèi)模安裝一外模安裝-預(yù)留泄水管孔一混凝土澆筑-養(yǎng)生(

17、2 )、鋼筋制作安裝首先將雜質(zhì)全部清理干凈，然后進(jìn)行鋼筋制作安裝。鋼筋之間搭接處采用 雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d。鋼筋安裝尺寸應(yīng)符合施工規(guī)范要求。(3 )、內(nèi)模安裝在邊梁上放出內(nèi)模邊線，沿邊線在護(hù)欄預(yù)埋在梁內(nèi)的主筋上焊鋼筋支撐。內(nèi)側(cè)模板底部緊靠在焊好的鋼筋支撐上 ，并在模板另一面用頂木頂緊模板，頂 木生根在膨脹螺絲上。模板上方采用又頂又拉”的辦法固定在膨脹螺絲上，鋼 管頂桿采用松緊托盤”，拉繩用花籃緊線器，將模板調(diào)整到正確位置上。(4 )、外模安裝護(hù)欄外側(cè)距離梁片邊1.7cm，外側(cè)模板直接座于梁片上(在預(yù)制梁片時(shí)， 對(duì)于梁片外側(cè)2cm要求抹平、壓光)。護(hù)欄外模底部下加支撐緊貼梁片邊沿， 用對(duì)拉

18、螺柱將外面與內(nèi)模拉緊，上部亦用對(duì)拉螺柱與鋼管內(nèi)撐與內(nèi)模拉緊。(5)、預(yù)留泄水管孔用硬質(zhì)塑料管作泄水管預(yù)留洞，要按圖紙所示位置將硬質(zhì)塑料管安放加固 好，防止變形、位移和上浮。(6 )、混凝土澆筑砼采用分層澆筑，護(hù)欄高111cm，分兩層澆完，振搗要嚴(yán)格按操作要求去 振搗密實(shí)，護(hù)欄頂面要用鐵抹抹平壓光，不得飛邊。10 沉降縫在洞口工程和涵身之間，以及涵身內(nèi)部按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫 ，沉降縫貫 穿整個(gè)斷面。沉降縫與路線方向平行設(shè)置。沉降縫的寬度為2cm，沉降縫用瀝 青木絲板和瀝青麻絲填塞。11. 臺(tái)背填土在蓋板安裝完成，上、下部構(gòu)造連接及涵底鋪砌完成，且強(qiáng)度達(dá)到70%以 后，開(kāi)始臺(tái)背填土。填料采用中粗砂

19、礫或石屑等透水性材料，在填筑過(guò)程中，兩個(gè)涵臺(tái)分層對(duì)稱進(jìn)行。滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，填筑必須分層進(jìn)行，填筑前測(cè)量 人員應(yīng)首先在結(jié)構(gòu)物上用紅漆標(biāo)注土方的松鋪厚度，每層厚度不超過(guò)15cm，臺(tái) 背回填對(duì)稱進(jìn)行。路基與臺(tái)背回填料接觸處挖寬度不小于1m的臺(tái)階，以便之間緊密咬合。涵臺(tái)邊坡處留夠富裕寬度，以保證壓實(shí)質(zhì)量。每層填料的碾壓必 須達(dá)到或超過(guò)規(guī)定的壓實(shí)度，壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)為96%，壓路機(jī)碾壓不到的地方應(yīng)采用 機(jī)夯夯實(shí)。臺(tái)背處做好臨時(shí)排水設(shè)施，防止雨水浸泡涵背填土 ，影響壓實(shí)質(zhì) 量。12、施工注意事項(xiàng)(1) 施工前需對(duì)涵洞位置、坐標(biāo)、樁號(hào)、標(biāo)高、交角及進(jìn)出水口高程是否 與原水溝接順等進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，是否與當(dāng)?shù)剞r(nóng)田排灌

20、方向沖突，必要時(shí)與地方 協(xié)商，避免線外工程實(shí)施時(shí)遇到困難。當(dāng)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)有出入時(shí)，及時(shí)聯(lián)系 設(shè)計(jì)等相關(guān)單位。(2) 施工必須嚴(yán)格按照工序進(jìn)行，對(duì)照各相關(guān)圖紙。(3) 地基承載力不得低于0.25MPa,如發(fā)現(xiàn)地基達(dá)不到承載力要求，必須 進(jìn)行地基處理，防止涵洞因基礎(chǔ)下沉而破壞。(4) 臺(tái)后填筑時(shí)應(yīng)注意充分夯實(shí)，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到96%以上。(5) 涵身兩側(cè)填土?xí)r，需在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到100%以上方可進(jìn)行。填土需分 層填筑，不得采用大型號(hào)機(jī)械推土碾壓，更不能只在一側(cè)夯填，必須兩側(cè)同時(shí) 對(duì)稱進(jìn)行。(6) 澆筑混凝土避免出現(xiàn)施工縫，當(dāng)非得分階段澆注時(shí)必須保持粗糙面， 以利混凝土的整體結(jié)合。五、質(zhì)量保證措施堅(jiān)持百

21、年大計(jì)，質(zhì)量第一 ”的原則，視工程質(zhì)量為企業(yè)的生命，認(rèn)真按照 設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范組織施工。1、建立健全質(zhì)量保證體系，確立質(zhì)量終身責(zé)任制，與班組和分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人簽定質(zhì)量責(zé)任狀。2、建立獎(jiǎng)罰制度，做到優(yōu)質(zhì)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)嚴(yán)懲，加強(qiáng)全體施工人員的質(zhì)量意 識(shí)。對(duì)于最后評(píng)為優(yōu)良工程的予以獎(jiǎng)勵(lì) ，對(duì)于不合格工程責(zé)令返工，并予以處 罰。3、嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。在工序自檢合格的情況下，由現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)隊(duì)自檢。 自檢合格后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人專檢，專檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢，抽檢 合格后方可進(jìn)入下一工序的施工。嚴(yán)格按自檢、專檢、報(bào)檢的 三檢制”和 三不 放過(guò)”原則施工。4、認(rèn)真做好質(zhì)檢資料的填寫和歸檔工作。5、尊重監(jiān)理意見(jiàn)，對(duì)監(jiān)理提出的整改意見(jiàn)及時(shí)整改