生產(chǎn)部工作流程1

1、第一部分 生產(chǎn)管理規(guī)定生產(chǎn)管理概述1、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)2、生產(chǎn)過程管理3、生產(chǎn)設備管理4、生產(chǎn)統(tǒng)計和成本控制5、生產(chǎn)人員管理6、生產(chǎn)質(zhì)量和安全管理生產(chǎn)計劃系統(tǒng)? 生產(chǎn)計劃包含 1 、年、月、周、日、班生產(chǎn)計劃 2、設備零配件庫存、采 購、使用計劃、 3 全年人員需求培訓計劃、 4、設備維修計劃、 5、設備更新改造 計劃、 6、產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進計劃等。設備更新改造計劃1. 每年根據(jù)公司總體的經(jīng)營計劃做出相應的設備改造更新計劃。2. 生產(chǎn)部組織技術人員提出方案，包含技術可行性，經(jīng)濟實用性。3. 報總經(jīng)理審批。4. 執(zhí)行方案。設備維修計劃1. 統(tǒng)計上一年的設備故障率，找出關鍵設備。2. 根據(jù)上一年的設備

2、使用情況，提出當年的設備維修總計劃，一般在上一 年的 11 月份作出。3. 根據(jù)年度設備維修總計劃，作出分月度的分計劃。4. 執(zhí)行月計劃，并標明完成情況。零配件庫存采購計劃1. 統(tǒng)計上一年度的零配件的領用情況，對常規(guī)的配件做適當?shù)膸齑妗?. 零配件采購根據(jù)當年的使用情況，確定采購的廠家，型號，價格。爭取 每種類的配件有三家以上的供應商。3. 生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)公司全年的生產(chǎn)計劃和設備運行情況作出全年的零配件 采購計劃，報總經(jīng)理審核批準。4. 每月零配件采購計劃由分管設備的經(jīng)理提出經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核報總經(jīng)理 批準采購5. 零配件采購人員根據(jù)零配件價值的大小和重要程度，由生產(chǎn)部經(jīng)理安排 相關人員采購。6

3、. 生產(chǎn)常用零配件定點采購，爭取有三家以上的供應商。貨比三家，質(zhì)量 第一，努力降低采購成本。員工需求計劃1. 生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)公司全年的經(jīng)營計劃作出生產(chǎn)部全年的人員需求計劃。2. 對于需要招聘的人員向公司行政部提出申請，說明招聘條件。由行政部 安排招聘。3. 對于需要招聘的技術人員，生產(chǎn)部經(jīng)理提前 3 個月提出申請。 員工培訓計劃1. 生產(chǎn)部每年須安排兩次以上的人員培訓計劃。2. 人員培訓計劃包括崗位技能培訓和素質(zhì)培訓。3. 培訓方式為實際操作和理論講授相結合。4. 條件允許可安排外地培訓或外單位培訓。生產(chǎn)質(zhì)量持續(xù)改進計劃1. 根據(jù)上一年的生產(chǎn)質(zhì)量問題總結，找出生產(chǎn)質(zhì)量存在問題的重點。2. 根據(jù)

4、現(xiàn)有的問題，從生產(chǎn)工藝和設備上找出解決目前問題的方法。3. 進行設備技術改造解決問題。4. 提出其他解決問題的方法。日常生產(chǎn)計劃管理1. 生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)年度銷售計劃編制年、季、月生產(chǎn)計劃大綱，并報總經(jīng) 理核批后，送相關部門各一份。同時重點提出每季、月的人員配備、備品備件等 生產(chǎn)準備計劃，報總經(jīng)理審批2. 生產(chǎn)部經(jīng)理或其指定的主管負責周、日生產(chǎn)計劃的編制。每日計劃應頭 天下午或當天班前下達生產(chǎn)計劃單，并交中控室、品控部、倉管部各 1 份。同時 在車間指定位置（黑板上），按生產(chǎn)先后順序醒目示出，讓相關生產(chǎn)人員明確生 產(chǎn)任務，提前作好生產(chǎn)準備。3. 當班生產(chǎn)結束后，班長和操作人員填寫好生產(chǎn)原始記錄交

5、生產(chǎn)部，生產(chǎn) 部經(jīng)理或指定的生產(chǎn)管理人員對當日的生產(chǎn)情況進行分析和對操作人員進行每 日考核。生產(chǎn)過程管理 生產(chǎn)過程管理是指從生產(chǎn)的前期準備至生產(chǎn)過程中的控制到生產(chǎn)結束完成 的全過程進行的管理。 生產(chǎn)管理人員督促生產(chǎn)操作人員按崗位作業(yè)指導書和產(chǎn)品 工藝文件進行安全和文明生產(chǎn)。1. 每日班前由生產(chǎn)部經(jīng)理或指定的生產(chǎn)管理人員召開班前會，布置當班的 生產(chǎn)任務，總結上一班的工作不足，對當日的生產(chǎn)注意情況進行提醒。2. 各條生產(chǎn)線， 按照 HACCP 的要求對生產(chǎn)的關鍵控制點作出標識， 并確定 重點工序操作的控制點規(guī)范。 每班生產(chǎn)管理人員需對各崗位的操作情況進行檢查 和管理。3. 對重要工序或崗位要制定作

6、業(yè)指導書，督促作業(yè)人員按照作業(yè)指導書操 作。作業(yè)人員工作結束后認真填寫生產(chǎn)原始記錄。4. 生產(chǎn)管理人員在生產(chǎn)過程中隨時巡查工藝紀律執(zhí)行情況、 設備運行情況、 設備維護保養(yǎng)執(zhí)行情況、 產(chǎn)品標記情況、 是否存在安全隱患等。 檢查后填寫好生 產(chǎn)現(xiàn)場管理人員檢查記錄表。5. 生產(chǎn)過程中，按照 5S 管理的要求，生產(chǎn)管理人員對原料、生產(chǎn)工具、清 潔工具、潤滑工具等要檢查定置擺放，隨時整理、整頓，整齊放置，做到通路暢 通?；貦C料或清倉料要及時正確標識，堆放整齊，并按規(guī)定及時處理。發(fā)現(xiàn)跑、 冒、滴、漏現(xiàn)象，機修工要及時處理。設備保養(yǎng)或維修后，及時清理現(xiàn)場，擦掉 溢油、污漬。每周星期五下午三點，安排兩小時對生

7、產(chǎn)現(xiàn)場大掃除，重點對地坑 進行清理，對設備內(nèi)雜物分批清理，重點設備進行保養(yǎng)。設備管理 生產(chǎn)部經(jīng)理或指定的設備管理人員對生產(chǎn)設備進行管理。包括設備檔案資 料、設備更新、技術改造、設備維修記錄、設備維修計劃、設備維修人員作業(yè)和 備品備件管理等。設備更新、技術改造1. 根據(jù)公司總體經(jīng)營計劃，生產(chǎn)部制定出設備更新、技術改造計劃。2. 設備的更新、技術改造適合目前的生產(chǎn)狀況。執(zhí)行方案時協(xié)調(diào)好市場要 貨的需求。3. 對改造方案進行經(jīng)濟核算，計算投入產(chǎn)出比。4. 執(zhí)行方案時提出切實可行的安裝措施。確保安全成功。設備日常維護保養(yǎng)1. 日常維護內(nèi)容包括空壓機加油放水、清理、縫包機加油清理 .、電磁閥、 氣缸檢查

8、、氣水分離器加油放水、永磁筒檢查等 。2. 日常保養(yǎng)內(nèi)容包括：a) 所有設備按照設備維護保養(yǎng)周期表加注合格的潤滑油b) 易損件的更換 。c) 粉碎混合設備的保養(yǎng) 。d) 輸送設備和制粒設備的保養(yǎng)。e) 鍋爐維護。f) 電器元件的檢查維護。g) 公司內(nèi)部水電的維護。備品備件管理1. 根據(jù)零配件和易損件的耗用情況，確定必要的備品備件庫存。2. 備品備件的使用情況反饋給供應商，作為供應商對質(zhì)量改進的依據(jù)。3. 備品備件的保管按照技術要求妥善保管，防止變質(zhì)和生銹不能使用的情 況。機修人員作業(yè)管理1. 對于復雜零件要選用正確方法。2. 正確使用葫蘆，嚴禁在葫蘆吊起重物下面操作，并使其在所限制承載力 下工

9、作。3. 選用工具時要考慮使用狀態(tài)。及其正確操作方法。4. 在工作現(xiàn)場嚴禁談論于工作無關問題，以免分散注意力造成事故。5. 非電工或不具備專業(yè)知識嚴禁操做作電器維修，電工在高壓電下操作必 須帶防護手套，及絕緣鞋。6. 使用電氣焊時要遵照電氣焊操作規(guī)程。在焊接和切割前做檢查和安全防護措施7. 焊接前要認真檢查工作場地周圍是否有易燃、易暴物品，如有易燃、易 暴物，應將這些物品搬離焊接點五米以外。8. 在倉內(nèi)及狹小的空間內(nèi)維修須兩人輪流操作， 其中一人留守在外面監(jiān)護， 以防發(fā)生意外。9. 在協(xié)同工作時，須互相保持聯(lián)系，以防發(fā)生意外。10. 設備檢修結束時要認真清點工具和所換下來的配件。防止落入機器內(nèi)

10、， 以免發(fā)生事故。維修記錄管理1. 機電維修人員工作結束后認真填寫工作日志。2. 機電管理人員督促機電維修及時填寫工作日志。當日對每個人的工作情 況進行分析評定打分，并反饋給個人。3. 工作日志的評定結果作為月末和年度個人考核的依據(jù)。4. 機電管理人員做好設備管理軟件的使用。生產(chǎn)統(tǒng)計和成本控制 生產(chǎn)統(tǒng)計和成本控制是指對生產(chǎn)成本的耗用過程進行嚴格控制， 努力尋找降 低成本的方法， 得到每噸產(chǎn)品的最低制造費用。 包括工藝技術的選擇、 工藝流程 的分析、 生產(chǎn)能力和設備的配套和利用、 生產(chǎn)日程的安排， 生產(chǎn)控制和物料輸送 安排、能源動力消耗水平、產(chǎn)品出品和合格率、質(zhì)量成本、人力資源成本等；生 產(chǎn)部內(nèi)

11、勤負責生產(chǎn)原始數(shù)據(jù)的統(tǒng)計工作， 生產(chǎn)部經(jīng)理負責生產(chǎn)成本的分析和控制 改進工作。1. 統(tǒng)計內(nèi)容包括電耗（度 /噸飼料）、鍋爐煤耗或蒸汽耗用（ KG/ 噸顆粒飼 料）機物料消耗（易損配件、維修消耗、潤滑油等，但不包括環(huán)模）（元 /噸）、 如控制條件具備， 可對出品率、 一次產(chǎn)品合格率、 超微粉錘頭和環(huán)模及壓輥的磨 損變動情況與制粒產(chǎn)品產(chǎn)量，報廢時每噸攤銷（元 /噸）進行分析。2. 生產(chǎn)內(nèi)勤同時對生產(chǎn)原始記錄進行匯總，零配件、易損件采購費用進行 統(tǒng)計，工人計件工資核算等。3. 生產(chǎn)部經(jīng)理每月初對上月的生產(chǎn)費用情況進行分析，找出成本降低控制點，提出成本控制方案。4. 生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計做出月度生產(chǎn)

12、成本分析包括噸電耗，噸煤耗， 噸維修費用，噸易損件費用，噸人員工資等匯報給總經(jīng)理。生產(chǎn)人員管理生產(chǎn)人員是生產(chǎn)過程中的核心部分。 生產(chǎn)管理人員要對生產(chǎn)人員的工作、 學 習、生活等進行管理，增進生產(chǎn)人員的積極性，發(fā)揮每個人的潛能，提高生產(chǎn)效 率。1. 生產(chǎn)部經(jīng)理和生產(chǎn)管理人員對全體生產(chǎn)部員工的日常工作、學習、生產(chǎn) 進行全面管理。2. 員工檔案的管理。3. 生產(chǎn)部經(jīng)理制定并間隔修訂車間工人工資標準及發(fā)放方法。4. 生產(chǎn)部經(jīng)理對生產(chǎn)員工的工作績效，人員考核、培訓、獎懲等進行管理。5. 員工激勵方案。員工激勵方案? 全勤獎 月產(chǎn)量超過 2500 噸時，班組人員、生產(chǎn)后勤服務人員全月滿勤者， 月底獎勵 5

13、0 元全勤獎。? 先進班組獎 6、7、8、9 月份月班組綜合評比第一名給予先進班組稱號。 班長獎勵 100 元，班組成員每人獎勵 30 元。? 評比內(nèi)容： 1. 全月生產(chǎn)質(zhì)量（ 30% ）? 2. 全月總產(chǎn)量（ 30% ）? 3.生產(chǎn)安全（ 20% ）? 4.班組生產(chǎn)現(xiàn)場情況（ 10% ）? 5.班組生產(chǎn)成本（ 10%）? 生產(chǎn)明星獎、生產(chǎn)技術明星獎（各一人）? 班組推選，生產(chǎn)部考核決定。生產(chǎn)明星和生產(chǎn)技術明星人員不重復，每人 獎勵（ 100元）。? 超產(chǎn)獎 6、7、8、9四個月每班產(chǎn)超過 900 噸，每噸按 2 元計提超產(chǎn)獎。 由生產(chǎn)部決定統(tǒng)一分配方案。? 獎金提取辦法：獎金金額從產(chǎn)量中提取

14、，每噸提取 1 元，由公司補貼。分配方案由生產(chǎn)部決定，報總經(jīng)理審批生產(chǎn)質(zhì)量和安全管理 生產(chǎn)質(zhì)量包括所生產(chǎn)的全部產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量， 均達到配方設計的 要求。生產(chǎn)安全包含生產(chǎn)過程的中人員安全和設備安全以及產(chǎn)品質(zhì)量安全。 生產(chǎn) 部經(jīng)理全面負責產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)安全。生產(chǎn)安全管理1. 確保生產(chǎn)實行標準化作業(yè)。2. 生產(chǎn)安全包括安全作業(yè)規(guī)程、安全檢查制度、安全檢查記錄、安全獎懲 制度等、三級安全教育制度等。依據(jù)安全獎懲制度對生產(chǎn)安全進行管理。3. 安全具體措施包括： 1、進入工作現(xiàn)場需穿好工作服，及防護用品。 2、 在高空作業(yè)時，必須系上安全帶，及配有專人守護。 3、嚴禁在設備運轉(zhuǎn)時，用 手、鐵器

15、、棍棒、撥皮帶、疏通物料！ 4、車間維修使用電氣焊時必須辦理（動 火許可證）批準后方可動火。操作人員按動火證上規(guī)定的部位、時間動火，不準 許超越規(guī)定的范圍和時間，如發(fā)現(xiàn)問題，應停止造作，研究處理。5、未經(jīng)許可不準亂拆防護裝置，如防護罩、開關盒，私拉電線。不的擅自改動車間設備、設 施。以防止帶來的不安全隱患。生產(chǎn)質(zhì)量管理? 生產(chǎn)人員按工藝文件對產(chǎn)品進行標準生產(chǎn)，推廣全面質(zhì)量管理制度。? 質(zhì)量管理的重點因素： 1 、顆粒長段不齊或過長。 2 、粉碎細度不夠。 3 、 花料和交叉污染。 4、粉料大。 5、冷卻不到位。 6、機械故障。 7、中控操作。 8、 色差大。 9、日期和標簽。 10、投料和配料

16、錯誤。第二部分 崗位操作流程崗位操作流程目錄1、打包工操作流程2、投料工操作流程3、配料工操作流程4、生產(chǎn)班長操作流程5、制粒工操作流程6、中控工操作流程7、鍋爐工操作流程8、機電工操作流程9、生產(chǎn)內(nèi)勤崗位制度10、濃縮料車間操作說明11、零配件倉庫采購和領用管理打包工操作流程1、參加生產(chǎn)班會，了解生產(chǎn)任務和各項注意事項2、領取包裝袋，注意包裝袋與生產(chǎn)品種是否相符，并在領用單上簽字（日 期，品種，數(shù)量）3、標簽蓋印日期，批號；注意標簽有無錯誤或不完全4、開啟打包稱電源，清理打包口5、打包機加油，換線；并將打包機調(diào)至合適高度6、校正電子稱，設定稱重量7、通知中控放料，觀察料徑，長短，色澤，溫度，

17、粉料及花料等8、前三包料回機過篩9、校驗包重，直至設定稱重量與實際重量相符10、打包，包線平直，留線小于 10 厘米，期間每間隔一噸料要檢查包重和 粉料11、整齊碼包，并需在墊板上墊上廢袋，保證成品袋不被刮破12、通知叉車工將料叉至指定庫位13、將該品種全部打包后，清掃打包口14、通知中控關閉倉門，關閉打包稱電源15、若更換打包品種，必須先清理打包口再通知放料16、統(tǒng)計成品品種，數(shù)量17、退回多余的包裝袋，標簽等，并在領用單上簽字退回的數(shù)量，品種 投料工操作流程1、更換工作服，做好各項準備工作2、參加班前會，接受生產(chǎn)任務，了解生產(chǎn)和安全注意事項3、領取和核對領料單4、從原料倉管領取原料，注意原

18、料標示，綠牌可用，紅牌禁用，黃牌待檢5、告知叉車工投料口，讓其備料6、開啟風機，通知中控投料，并告知中控原料的品種和數(shù)量7、拆包裝袋口，袋口禁用刀劃，線頭放進垃圾桶8、檢查原料，注意有無異味 .霉變和雜質(zhì)等9、投料，袋中殘留料必須抖凈10、包裝袋要疊碼整齊，注意不能用鐵器等硬物捅料 ，以免造成人身和機 械安全11、清掃投料口和沿途灑落的散料12、待原料全部投完刮凈后，關閉風機13、若投另一種原料，必須再電話通知中控，重開風機14、整理包裝袋并捆扎好，送回廢袋堆放處15、接受班長臨時安排的任務 配料工操作流程1、更換工作服，做好各項準備工作2、參加生產(chǎn)班會，接受生產(chǎn)任務，了解生產(chǎn)和安全注意事項3

19、、領取，核對配料單和領料單4、與上班配料工交接好原料及已配好的小料等5、向原料倉管領取原料，注意禁用原料6、檢查待用原料7、部分原料過篩，如磷酸二氫鈣，料一，墨魚純干粉等8、校正電子稱，準備配料9、按配方精確稱量各種原料，并分成批次10、預混 1%以下小料11、聯(lián)系中控配料，核對配料單是否已配全12、按批次倒入小料，并及時關上小料門13、整理并退回多余的小料（所有的原料袋口均需扎緊）14、整理包裝袋，并送回廢袋堆放處15、清掃現(xiàn)場衛(wèi)生16、退回配方單17、填寫領料記錄生產(chǎn)班長操作流程1、接受生產(chǎn)任務單，交代注意事項。2、領取核實領料單，標簽，不干膠等。3、聯(lián)系中控投料。4、安排投料工投料，配料

20、工配料。5、核對包裝袋，打印標簽。6、操作超微粉a, 檢查一次，二次混合機門b, 先后啟動一次混合機，原料提升機和原料絞龍，通知投料工按配方投料c, 先后啟動二次混合機，高方篩，粉料提升機，關風器，粉料絞龍，脈沖 風機等d, 啟動超微粉碎機，待電流正常后，啟動喂料電機e, 調(diào)節(jié)喂料量，使電機電流小于額定電流f, 調(diào)節(jié)分級輪轉(zhuǎn)速，使粉碎細度達到要求h, 待原料粉碎 1/2 2/3 時，添加油水并檢查I, 粉碎完一批原料后，通知中控提料至待制粒倉J,全部粉碎完畢后，通知中控關停提升機7、清理打包口，校正衡器，設定稱重量。8、檢查 成品料，安排打包工打包。9、聯(lián)系中控及制粒工，銜接好投料和打包。10

21、、清點各品種數(shù)量及堆碼倉位。11、安排工人打掃衛(wèi)生，整理工具。12、退回標簽，包裝物，不干膠等。13、填寫生產(chǎn)原始記錄，交接班記錄，超微粉記錄，生產(chǎn)完工單等。14、與倉管核實成品數(shù)量和庫位。制粒工操作流程1、班長布置生產(chǎn)任務，完成交接班2、根據(jù)生產(chǎn)品種及粒徑等，調(diào)節(jié)壓輥或更換環(huán)模3、打開制粒機門蓋，卸下環(huán)模罩4、卸下環(huán)模抱箍，松開壓輥支緊螺絲和鎖緊螺絲5、松開并檢查壓輥，卸下和清理環(huán)模6、換上新環(huán)模，裝好抱箍7、上好調(diào)隙輪，擰緊壓輥支緊螺絲和鎖緊螺絲，使壓輥與環(huán)模間隙為13mm8、裝上環(huán)模罩，檢查或更換切刀，關好門蓋9、根據(jù)品種及粒徑等，檢查或清理冷卻器，提升機10、檢查或更換分級篩，請成品倉

22、11、給壓輥 加潤滑油12、聯(lián)系鍋爐蒸汽13、開啟主機，喂入油料14、依序開啟調(diào)制器和喂料器，同時打開蒸汽，開始制粒15、調(diào)節(jié)切刀，使顆粒長短適中，切口整齊16、加大喂料量，并同時加大蒸汽量，使調(diào)制溫度達到要求，正式制粒17、每間隔 15-20 分鐘中控工操作流程1、更換工作服，完成各項準備工作2、參加生產(chǎn)班會，了解生產(chǎn)任務，接受安全教育3、向上班了解倉中原料以及未完成事項等，完成交接班4、開啟電源和電腦，檢查電腦5、開啟空壓機，待氣壓正常后，檢查各三通，氣動門及配料稱等6、安排接受原料（開機時從后向前，關機時從前向后）7、正確選擇各配料倉，粉碎原料，檢查粉碎細度（細度達到品控要求，電 流控制

23、在額定電流內(nèi)）8、正確輸入配方9、調(diào)整好油水添加量10、啟動混合機和混合工段11、聯(lián)系好配料工，正式配料12、選擇好待制粒倉，啟動制粒工段13、通知制粒工制粒14、開啟打包工段，通知打包工打包15、每品種配完之后， 必須將混合機緩沖倉內(nèi)料全部清完才能配下一品種料16、各工段結束后，適時關閉17、關閉電腦和主電源18、打掃中控室衛(wèi)生及清理永磁筒19、填寫中控原始記錄鍋爐工操作流程1、司爐人員須遵守鍋爐安全管理規(guī)則的八項制度和認真填寫六項記錄。 八 項制度指崗位制度、 鍋爐及輔機的操作制度、 巡回檢查制度、 設備的維修保養(yǎng)制 度、交接班制度、水質(zhì)管理制度、清理衛(wèi)生制度、安全保衛(wèi)制度。六項記錄為運

24、行記錄、交接記錄、水處理記錄、設備檢修保養(yǎng)記錄、單位主管領導和鍋爐管理 人員的檢查記錄、事故記錄。2、上班和接班，提前 15 分鐘到鍋爐房，做好上班和接班的準備工作，并 詳細了解鍋爐的運行情況。交接班按照鍋爐管理規(guī)定做到 “五交”和“五不交 ”。3、當班過程中，堅守崗位，集中思想，嚴格操作。當班時不看書， 不看報， 不打瞌睡。不準隨意離開工作崗位。4、當班時嚴格做到巡回檢查制度。5、檢查上煤機、除渣機、鼓風機、引風機是否正常，電機和軸承溫度是否 超限。6、檢查燃燒設備和燃燒工藝是否正常。7、檢查鍋爐受壓元件可見部位和爐拱爐墻是否發(fā)生異?，F(xiàn)象。8、檢查水箱水位，給水泵軸承、電機的溫度、各閥門的開

25、關位置和給水壓 力是否正常。9、檢查除塵器是否漏風10、檢查爐渣清除情況。11、檢查安全附件和一次儀表、二次儀表是否正常。各指示信號有無異常 變化。12、檢查爐排變速箱、前后軸承、風機、水泵等潤滑部位的油位是否正常。13、巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理并將檢查結果記入鍋爐運行記錄表內(nèi)。14、下班前認真填寫好當班的工作記錄。機電工操作流程1、參加生產(chǎn)班會，了解當日工作任務和各項注意事項。2、做好工作準備。如工具準備、勞動保護準備等。3、日常巡檢。每隔三小時車間巡檢一次，內(nèi)容包括空壓機加油放水、清理、 縫包機加油清理 .、電磁閥、氣缸檢查、氣水分離器加油放水、永磁筒檢查等。4、設備維護。內(nèi)容包括 1

26、）所有設備按照設備維護保養(yǎng)周期表加注合格的 潤滑油 2）易損件的更換 3）輸送設備的維護 4）粉碎設備的維護 5）混合設備的 維護 6）鍋爐的維護 7）日常設備的檢查維護 8）電器元件的檢查維護 9）公司內(nèi) 部的水電的日常維護 10）跑冒滴漏的檢查維護 11）小的技改工作 12）附屬設備 的日常維護 13）上級臨時安排的其他工作 .。5、督促生產(chǎn)人員按操作規(guī)程操作設備。6、工作結束后按要求填寫工作日志交設備經(jīng)理。預混料車間操作說明一、料系統(tǒng)操作順序：1、可根據(jù)需要選擇適當?shù)目刂茽顟B(tài)，既手動狀態(tài)或聯(lián)動狀態(tài)。2、投料前先啟動（ 04，02）脈沖風機。3、啟動（ 04，03）提升機。4、當料倉滿報警

27、時，停止投料。二、配料混合系統(tǒng)操作順序1、可根據(jù)需要選擇適當?shù)目刂茽顟B(tài)，即手動狀態(tài)或聯(lián)動狀態(tài)。2、須讀懂和理解 CB900G 配料控制器的使用說明書， 并能根據(jù)配方設置相 關的參數(shù)。3、配制不同種類物料前， 中控室操作員須啟動混合機并清理混合機 （配料 狀態(tài)開關調(diào)至手動狀態(tài)，手動啟動混合機卸料門 12 下，使散料落下）4、當配料開始后， 中控室操作員啟動配料通知開關， 此時在模擬屏和手加 料現(xiàn)場均有指示燈提示。5、手加料操作員在接到手加料通知后， 按手加料知道按鈕， 此時在模擬屏 和手加料現(xiàn)場均有指示燈提示， 同時手加料操作員可以向手加料斗中加入已配好 的手加料。6、當配料秤氣動門和手加料氣動

28、門都打開后， 手加料操作員必須觀察在手 加料斗中有無物料， 只有當手加料斗中的物料全部卸完后， 才可按手加料完成按 扭。7、當手加料操作員按下手加料完成按鈕后， 混合機開始混合計時， 計時完 畢后混合機卸料門自動打開，一批配料完成。生產(chǎn)內(nèi)勤崗位制度1、五金倉庫的管理和五金倉庫帳、表的編制。2、生產(chǎn)班組的標簽日期、批號的打印。3、生產(chǎn)班組日常煤、電、機物料消耗記錄。4、生產(chǎn)班組日常產(chǎn)量的的統(tǒng)計。5、生產(chǎn)基礎數(shù)據(jù)的建立和統(tǒng)計。6、生產(chǎn)成本的核算。7、包裝袋的管理。8、生產(chǎn)部內(nèi)部勤雜事物。9、生產(chǎn)部辦公室的清潔衛(wèi)生。10、生產(chǎn)部臨時安排的工作。零配件倉庫管理1. 生產(chǎn)內(nèi)勤負責零配件的入庫和保管。倉庫

29、內(nèi)的配件擺放有序，并貼有標 簽。倉庫保管員要認真做好物品的收發(fā)、記帳、報表及管理工作，應做到帳物相 符，帳帳相符，帳物管理有序、完好，倉庫整齊清潔。2. 倉庫保管員應嚴格按照入庫手續(xù)對采購回來的配件入庫。認真核對入庫 物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量并檢查其質(zhì)量和說明書等附件。 倉庫應如實填寫入庫單， 明顯質(zhì)量不合格的物品不得入庫，凡入庫物品有差錯等問題。應由保管員負責。3. 五金倉庫鑰匙由倉管員保管，分班生產(chǎn)時夜班交給機修值班人員，值班 人員夜班領用的配件第二天早晨需如實向倉管員匯報。4. 采購物品需由采購人員根據(jù)實際需要提出申請， 200 元以下的物品或 200 元/批以下的物品由分管機電的經(jīng)理審核

30、， 200 元以上 1000元以下的物品需由生 產(chǎn)部經(jīng)理審核批準， 1000 元以上的物品由生產(chǎn)部經(jīng)理審核報總經(jīng)理批準。5. 對采購回來的配件當時如沒有發(fā)票，需有完整的銷貨清單，由倉管員開 具入庫單，事后補齊發(fā)票。否則不予以入庫。6. 機修車間需建立修理配件貨柜和工具箱，對可以二次使用的配件要妥善 保管和使用。7. 所有配件按先入庫后領用的原則。物品的領用、發(fā)放應遵循勤儉節(jié)約， 先辦手續(xù)后領料，不多領的原則。領料人員應主動協(xié)助倉庫保管員管好倉庫。8. 對領用的配件沒有使用完的需及時退回五金庫， 由倉管員辦理退庫手續(xù)。9. 每月月底由倉庫管理員將當月的零配件領用記錄表單交給生產(chǎn)部經(jīng)理， 由生產(chǎn)部

31、經(jīng)理審核。第三部分 流程操作注意事項中控操作注意事項易犯和常犯的錯誤防范措施1、 配方輸入錯誤1、把關（a品種核對，b、數(shù)量核對，c、總數(shù)核對，d、與小料核對2、多品種同時配料時，小料員多投或少投或誤投小料 2、 投小料時，中控多與小料員工溝通 交代清楚3、進料時候，中控打錯倉位，造成串倉 a、與投料工溝通投一品種打一次電話b 、頭腦清醒4、兩品種配料時混合機清倉不徹底 4、手腳勤快多敲，確認干凈后再配下 批料5、油水未加、多加、少加 a、 頭腦清醒b、 應經(jīng)常檢查油桶和管道堵塞情況6、粉碎時篩網(wǎng)破損未及時發(fā)現(xiàn)以及篩網(wǎng)更換錯誤 6、手腳勤快，多看多想 多問，發(fā)現(xiàn)不對及時查看尤其是更換篩網(wǎng)后7、

32、超微粉時兩批料間斷過程中 711 開啟導致兩批料相混入 M6 倉或前多后 少 a、 接到操作人員通知方可操作b、 腳勤口勤，多做多問8、成品中混有未制粒的粉料 8、無論成品倉封閉與否，轉(zhuǎn)倉前 408 提升機 必須停機 2min9、混合機漏料9、細心，及時反映10、混合機兩批大料混入機內(nèi)10、頭腦清醒加細心，另需眼疾手快11、待制粒倉配滿致 408 提升機堵死 11、了解各倉滿料及制粒情況，實在 不清楚上四樓查看12、各倉原料投滿或粉滿致提升機或刮板機堵死 a 了解各倉原料存量和投 量多少b 、分多批次少投量13、油用錯a 了解油品種，知道放油位置b 、不同種類油須貼標簽14、 冷卻器漏料，致使

33、成品中混有熱料而未發(fā)現(xiàn)14、了解冷卻器特點，要 多看多問15、兩成品倉內(nèi)放置不同品種時交叉打包，中控人員放錯成品料15、按打包員工通知才可正確開啟關閉倉門。實在不放心可以先看看，另放料之前，先問問打包口清未清干凈生產(chǎn)過程易犯錯誤總結1、 拆包時必須拆線，不準用剪刀劃袋子，線頭必須放進垃圾桶內(nèi)。2、 柵欄不許移開。3、投料時要及時通知中控人員，告訴投料的品種和數(shù)量。投料時開風機， 投完后要關 風機。4、原料拉錯、用錯 使用了禁用或正檢測的原料。5、倒原料時袋內(nèi)未清理干凈。6、發(fā)現(xiàn)變質(zhì)原料要及時剔除，并匯報現(xiàn)場品控。7、超微粉投料時要按照批次和品種，一批一批地投，不得混淆。8、超微粉投料要按照記錄表操作，不能出錯。9、超微粉