框架柱鋼筋電渣壓力焊施工方案

1、墻柱鋼筋電渣壓力焊施工方案一、依據(jù)標準GB50204-2002、JGJ59/99、JGJI884、設計圖紙二、適用范圍東方帝景城30#樓墻柱鋼筋的豎向焊接連接三、施工準備1材料（1）鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規(guī)范的規(guī)定。（2）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、混凝士漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應在當天進行，防止處理后再生銹。（3）電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學

2、性能指標應符合有關規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫250烘焙12小時。焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊藥。2作業(yè)條件（1）焊工應經(jīng)過有關部門的培訓、考核，持證上崗。（2）電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設備是否處于正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。（3）施焊前應搭好操作腳手架。（4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。（5）在焊接施工前，應根據(jù)焊按鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場，在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝

3、參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。四、施工工藝1電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊工藝分為造渣過程和電渣過程，這兩個過程是不間斷連續(xù)操作過程。（l）造渣過程是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化在電弧熱的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時，電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。（2）電渣過程，把上鋼筋端頭進入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定時，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程。2、電渣壓力焊施焊工藝順序安裝焊接鋼筋安放引線鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，造渣

4、工作電壓4050V，電渣工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆除焊盒拆除夾具（1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。（2）安放引線鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。（3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口直位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。（4）接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將

5、上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行造渣延時讀數(shù)計算造渣通電時間。造渣過程工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的34。（5）電渣過程：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入電渣過程的同時進行電渣延時讀數(shù)，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至電渣過程結(jié)束。電渣過程工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的l4。（6）頂壓鋼筋，完成焊接：電渣過程延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣

6、及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。（8）鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。五、成品保護（1）不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。（2）焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。（3）焊接時應搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。六、質(zhì)量標準1.鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2.鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJI884）規(guī)定。3.在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取二個試件進行拉伸試驗。在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋

7、混凝士框架結(jié)構(gòu)中，每一摟層中以300個同類接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗；復驗結(jié)果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。4.接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。5.接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過01倍直徑，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4。6.對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。七、安全要求1.電渣焊使用的焊機設備外殼應按零或接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。2.焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。3.在潮濕的地方作業(yè)時，應用于燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。4.焊工作業(yè)，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持干燥。5.在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護措施