安全培訓[1](共25張)

1、安全事故分析、匯報會安全事故分析、匯報會2011年11月21日容易產生不安全行為的容易產生不安全行為的20種人種人 容易產生不安全行為的容易產生不安全行為的20種人種人 事故處理四不放過原則事故處理四不放過原則 四不放過：四不放過：事故原因沒有查清不放過，事故責任者沒有嚴肅處理不放過， 廣大職工沒有受到教育不放過， 防范措施沒有落實不放過 造成生產安全事故的原因造成生產安全事故的原因 1.人的因素：人員缺乏安全知識，疏忽大意或采取不安全的操作動作等而引起事故。 （1）違章操作 （2）違反勞動紀律 2.物的因素：機械設備工具等有缺陷或環(huán)境條件差而引起事故。 3.人與物的綜合因素：上述兩種因素綜合

2、引起。事故原因直接原因間接原因人的因素技術原因教育原因身體原因精神原因管理原因物的因素車間發(fā)生安全事故的主要原因車間發(fā)生安全事故的主要原因 以成品2車間，2011年11月10日發(fā)生的貼標機膠輥夾傷田超右手中指為例：2011年11月10日，上午11時35分左右，五班田超在操作貼標機時，因漿滾筒上卷有商標，在沒有停機的情況下，就使用自制小勾子去勾轉動的漿滾筒上的商標，小勾子隨著轉動的漿滾筒被卷入滾筒，小勾子后是一個“O”圈，右手中指掛在“O”中也被卷進滾筒，這時膝蓋立即按下急停按鈕，但還是造成右手中指前端受傷。車間及時將田超送到亳州藥都醫(yī)院進行了治療。 車間發(fā)生安全事故的案例分析車間發(fā)生安全事故的

3、案例分析使用小鐵鉤從此處鉤商標被夾傷車間發(fā)生安全事故的案例分析車間發(fā)生安全事故的案例分析人的原因：人的原因： 田超操作貼標機時，發(fā)現(xiàn)貼標機膠輥處卷有商標，本應停機進行處理問題，但本人在明知操作旋轉設備處理異常需要停機時，沒有按照操作要求進行停機操作，而是習慣的拿起自制的小勾子進行鉤商標，隨機小鐵鉤被高速旋轉的膠輥卷了進去，插在鐵鉤后O型圈內的右手中指也被卷了進去。 田超操作精力不集中，存在僥幸心里，懶省事，在設備出現(xiàn)異常時未停機進行處理，違反設備安全操作規(guī)程，違章進行操作。是造成這次事故發(fā)生的主要原因。車間發(fā)生安全事故的案例分析車間發(fā)生安全事故的案例分析教育原因：教育原因： 車間、班組對安全培

4、訓工作不重視。9月、10月、11月份車間在多能工人員培養(yǎng)時，未對各崗位進行安全培訓。車間對新崗位、新進人員安全培訓、教育開展落實不到位，沒有進行系統(tǒng)的安全操作培訓，也是造成這次事故的次主要原因。 班組在多能工及對新崗位、新進人員安全培訓中，未履行班組人員培養(yǎng)職責，沒有對對新崗位、新進人員采取工作教導方式進行工作教導，采取的是在班會上念一下安全操作規(guī)程的形式對員工進行安全教育，起不到培訓、教育效果。車間發(fā)生安全事故的案例分析車間發(fā)生安全事故的案例分析管理原因：管理原因： 班組安全自查工作開展不到位。班組安全活動小分隊開展活動流于形式，沒有組織人員進行安全隱患排查，導致操作人員缺少安全操作警示作用

5、，也是這次事故的間接原因。 班組長管理職能未充分發(fā)揮，在事故發(fā)生時，因該班為雙班，班長在另外一條流水線，所在組組長在貼標處進行頂崗貼標，不能有效對生產環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，使安全生產管理存在失控現(xiàn)象。車間發(fā)生安全事故的案例分析車間發(fā)生安全事故的案例分析技術原因：技術原因： 田超學習貼標機操作時間較短，在9月份跟班學習不到兩周時間，在十一放假后被派到五班操作貼標機，進行獨自操作，在此期間未進行再次強化、提升培訓。因技術能力未掌握、操作時有些手生，操作技能不熟練，導致調節(jié)不到位而商標上標。車間發(fā)生安全事故的案例分析車間發(fā)生安全事故的案例分析車間本著車間本著“四不放過的原則四不放過的原則”制定整改措施：制定

6、整改措施：1、車間所有看貼標機人員在操作時一律禁止使用小勾子。發(fā)現(xiàn)貼標機異常時，必須停機處理設備問題。2、從此次事故中總結經驗教訓，車間將組織所有看貼標機人員進行新一輪的安全培訓、教育，提高員工安全保護意識。3、在車間范圍內長期開展學規(guī)程、反“三違”活動，提高全員安全意識，引導員工自覺地相互監(jiān)督，互相約束。4、車間各班組利用班前班后會組織員工學習田超右手中指夾傷事件，讓員工清楚違反安全操作規(guī)程的危害性，以起到警示作用，提高全體員工的安全意識。5、充分發(fā)揮班組安全活動小分隊的作用，讓班組員工主動參與班組安全檢查，安全生產不能只停留在口頭上，而是要用實際的行動，更重要的是要從此次事故中吸取教訓，舉

7、一反三，做好安全生產的監(jiān)管和預防工作。6、痛定思痛，這次事故給我們車間每位員工留下了血的教訓，車間將加大檢查力度，發(fā)現(xiàn)違章、違紀行為立即進行處理，絕不姑息。7、班組長班前做好對員工的安全教育，班中做好監(jiān)督檢查，班后做好總結，每天循環(huán)進行，車間驗證監(jiān)督。成品部二車間發(fā)生安全事故的主要成品部二車間發(fā)生安全事故的主要原因原因2011年11月19日20：00左右，成品部二車間6班短期勞務工孫差，在清理中間組燈檢出的臟酒瓶（高白貢酒花瓣瓶）瓶脖殘留鋁蓋斷裂環(huán)時，采取雙手持瓶直接撞擊臟酒槽的方式造成瓶體破裂，割傷右手無名指上關節(jié)。經診斷為無名指上關節(jié)肌腱斷裂 。（事件發(fā)生當日上午，組長王建軍在處理此瓶蓋斷

8、裂環(huán)問題時，及時制止了組員的此種做法并要求使用鉗子清理且親自進行了示范，當時所有燈檢人員均在現(xiàn)場。） 以成品部二車間2011年11月19日發(fā)生的爛瓶子割破孫差右手無名指為例：車間發(fā)生安全事故的案例分析車間發(fā)生安全事故的案例分析車間發(fā)生安全事故的案例分析車間發(fā)生安全事故的案例分析燈檢工孫差，為2011年6月7日進入公司，進入公司后一直從事燈檢工作，對中間組各崗安全操作規(guī)程應該熟悉掌握，在中秋旺季開展的“學規(guī)程、反三違”活動中，成品部又要求全體員工進行安全操作規(guī)程的學習，各車間也向各崗發(fā)放了學習材料。在事故發(fā)生當天上午，該班中間組曾發(fā)生一次類似操作事件，當即被中間組長制止，并要求使用鉗子清理且親自

9、進行了操作示范，當時所有燈檢人員均在現(xiàn)場。 燈檢工孫差未能吸取教訓，在下班前清理瓶子時，仍發(fā)生違章操作的現(xiàn)象出現(xiàn)，導致事故的最終發(fā)生。車間發(fā)生安全事故的案例分析車間發(fā)生安全事故的案例分析人的原因：人的原因： 孫差作為一名在燈檢崗位老員工，本應不該處理帶有封口圈的瓶子，當天上午中間組長，也對如何處理帶有封口圈的瓶子進行了標準示范，并要求必須使用配置的工具進行處理，但孫差對組長的要求及安全管理于不顧，依然采取了違章作業(yè)進行操作，是造成這次事故發(fā)生的主要原因。車間發(fā)生安全事故的案例分析車間發(fā)生安全事故的案例分析物的原因：物的原因： 孫差在處理不合格瓶時，未按要求佩戴勞保手套和未按要求使用專用工具進行

10、處理，導致瓶子碰到回酒槽時，由于用力較猛，瓶子被碰碎，導致爛瓶子割破手指，也是這次事故的主要原因。車間發(fā)生安全事故的案例分析車間發(fā)生安全事故的案例分析教育原因：教育原因： 車間、班組對安全培訓工作不重視。車間近期沒有對員工沒有進行系統(tǒng)的安全操作培訓、進一步提高員工安全操作技能，也是造成這次事故的次主要原因。班組在班前會的安全培訓中，學習了共性安全操作規(guī)程，但對具體崗位安全操作規(guī)程學習、掌握情況沒有進行驗證，跟進措施起不到效果，導致員工安全意識淡薄。車間發(fā)生安全事故的案例分析車間發(fā)生安全事故的案例分析管理原因：管理原因： 班組在事故發(fā)生當天上午，中間組已發(fā)生一次類似操作現(xiàn)象，當時已被中間組長當即

11、制止、并作了標準示范操作，但是，班組長之間未進行溝通，對此不安全操作行為發(fā)現(xiàn)后，沒有采取任何措施，也沒有對當事人進行處理，導致員工對安全操作不夠重視，班組安全管理對違章處理的執(zhí)行力較差、班組長之間存在溝通障礙，班組在日常安全管理中，不能有效發(fā)揮安全活動小分隊作用，也是這次事故的主要原因。車間發(fā)生安全事故的案例分析車間發(fā)生安全事故的案例分析技術原因：技術原因： 孫差本為燈檢崗位操作人員，在不具備處理封口崗位承擔的問題、未掌握不合格瓶處理技能時，冒然進行操作，這也是這次事故發(fā)生的次主要原因。車間發(fā)生安全事故的案例分析車間發(fā)生安全事故的案例分析班組出現(xiàn)安全事故后，安全活動記錄仍顯示正常車間發(fā)生安全事故的案例分析車間發(fā)生安全事故的案例分析整改措施：整改措施：1.車間以此事件為案例，對班組進行安全宣貫教育，堅決杜絕違規(guī)操作。2.按照公司的統(tǒng)一部署，進一步加強“查、補、強”工作，特別重視