鋼制壓力容器焊接工藝評定焊接規(guī)

1、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB 47082000JB/T 47092000JB 47442000鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接規(guī)程鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗Welding procedure qualification for steel pressure vesselsWelding specification for steel pressure vesselsMechanical property tests of product welded test coupons for steel pressure vessels20000815發(fā)布 20001001實施國 家

2、 機(jī) 械 工 業(yè) 局國家石油和化學(xué)工業(yè)局 發(fā)布關(guān)于發(fā)布鋼制壓力容器焊接工藝評定 等四項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的通知國機(jī)管2000401令有關(guān)單位： 根據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局規(guī)定的壓力容器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)審批程序，現(xiàn)發(fā)布鋼壓力容器焊接工藝評定等四項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號與名稱如下： 強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)： JB 47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定（代替JB 47081992） JB 47102000鋼制塔式容器（代替JB 47101992） JB 47442000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗（代替 GBl501998附錄 E）推薦性標(biāo)準(zhǔn)： JB/T47092000鋼制壓力容器焊接規(guī)程（代替JB/T47091992） 以上

3、標(biāo)準(zhǔn)于 2000年10月1日起實施，其出版發(fā)行工作責(zé)成全國壓力容標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會按期組織完成。國 家 機(jī) 械 工 業(yè) 局國家石油和化學(xué)工業(yè)局2000年 8月15日目 次JB 47082000 鋼制壓力容器焊接工藝評定 1 前言 5 1范圍7 2引用標(biāo)準(zhǔn)7 3術(shù)語8 4總則8 5對接焊縫、角焊體焊接工藝評定規(guī)則 9 6耐蝕堆焊工藝評定規(guī)則 21 7試驗要求和結(jié)果評價22 附錄 A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）不銹鋼復(fù)合鋼焊接工藝評定32 附錄 B（提示的附錄）焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評定報告表格推薦格式33JB/T 47092000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程39 前言40 1范圍 41 2引用標(biāo)準(zhǔn) 41 2焊接材料

4、 41 4焊接工藝評定和焊工 41 5焊前準(zhǔn)備 42 6焊接 55 7后熱 56 8焊后熱處理 56 9焊縫返修 58 10焊接檢驗59 財錄 A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）不誘鋼夏合鋼焊接規(guī)程 60 附錄 B（提示的附錄）焊接工藝規(guī)程推薦表格 64JB 47442000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗 69 前言70 1范圍71 2引用標(biāo)準(zhǔn)71 3符號71 4產(chǎn)品焊接試板制備的要求72 5產(chǎn)品焊接試板試樣的制備72 5拉伸試驗73 7彎曲試驗74 8沖擊試驗75 9復(fù)驗76 JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定 前言 本標(biāo)準(zhǔn)對JB 47081992進(jìn)行修訂。 本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)JB 470819

5、92實施以來所取得的經(jīng)驗，參照近期國際同類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了下列變功： 1增加“術(shù)語”和“附錄 A不銹鋼夏合鋼焊接工藝評定”。 2撤消 JB 47081992中“附錄 B標(biāo)準(zhǔn)使用說明”。其中，未列人GB150鋼材的評定、次要因素等技術(shù)內(nèi)容己寫入正文。 3增加型式試驗要求，撤消 JB 47081992第3章、第4章和第5章中有關(guān)組合焊縫評定條款及試件圖。 4 JB 47081992第4章在本標(biāo)準(zhǔn)中明確分為第5章“對接焊縫、角焊縫焊接工藝評定規(guī)則”和第6章“耐蝕堆焊工藝評定規(guī)則”兩部分，條款順序做了凋整，在技術(shù)內(nèi)容方面有如下變化： 根據(jù)GB1501998的變動，增加和撤消了一些鋼號，對增加的鋼號規(guī)定了類別

6、、組別。 重新定義焊后熱處理類別，增加當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗時重新評定條款。 修改經(jīng)評定合格后試件厚度適用于焊件厚度的有效范圍。 增加了當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗時，部分焊透和不等厚對接焊件評定時試件厚度及適用于焊件厚度的條款。 修改返修焊、補(bǔ)焊和打底焊時試件厚度及適用于焊件厚度的條款。 表1變更了一些焊接工藝評定因素。 5 第6章（JB 47081992第4章）重新編排耐蝕堆焊重新評定焊接條件成表 9，改變了一些焊接條件。 6第7章（JB 47081992第5章）的主要變化如下： 增加耐蝕堆焊試件尺寸的規(guī)定。 修改了對接焊縫試件外觀檢查和無損檢測、角焊縫試件外觀檢查的合格指標(biāo)。 增加T1.5mm時的試驗

7、項目和取樣數(shù)量，修改了表的注。 修改了制取多片拉伸試樣規(guī)定。 修改了彎曲試樣加工、試驗方法和合格指標(biāo)。 修改了沖擊試驗合格指標(biāo)。 由于和的變化，從而使不同鋼號焊接接頭力學(xué)性能和彎曲性能試驗合格指標(biāo)有了依鋸。 增加了耐蝕堆焊切取彎曲試樣意圖；修改了堆焊金屬化學(xué)成分分析取樣示意圖；增加了堆焊層評定最小厚度的測量方法。 7附錄 B依據(jù)正文內(nèi)容變化而有所改變。 本標(biāo)準(zhǔn)從實施之日起，代替 JB 47081992。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄 A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄 B是提示的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：合肥通用機(jī)械研究所、國家質(zhì)量枝術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察

8、局。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：戈兆文、張建茉。 參加本標(biāo)準(zhǔn)編制工作的單位及人員有：中國石化集團(tuán)公司咨詢公司：壽比南、楊國義。國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局：高繼軒。中國通用機(jī)械工程總公司：張忠考。中國化工勘察設(shè)計辦會：梁之洵。合肥通用機(jī)械研究所：李景辰。遼寧省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局：王俊。本標(biāo)準(zhǔn)于1992年4月首次發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)由全國壓力容不得器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋。中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB 47082000鋼制壓力容器焊接工藝評定 代替JB 47081992Welding procedure qualification for steel pressure vessels1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

9、了鋼制壓力容器焊接工藝評定規(guī)則、試驗方法和合格指標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼制壓力容器的氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氣體保護(hù)焊、電渣焊、耐蝕堆焊等的焊接工藝評定。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB 1501998鋼制壓力容器GB/T2281987金屬拉伸試驗方法GB/T2291994金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB/T2321988金屬彎曲試驗方法GB/T7131997鍋爐用鋼板GB/T9121989碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶

10、GB/T30871982低中壓鍋爐用無縫銅管 .GB/T32741988碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T32801992不銹鋼冷軋鋼板GB/T35311996低溫壓力容器用低合金鋼鋼板（含第一號修改單）GB/T 42371992不銹鋼熱軋鋼板GB/T53101995高壓鍋爐用無縫鋼管GB 6479，1986化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管GB 66541996壓力容器用鋼板（含第一、二號修改單）GB/T 81631987輸送流體用無縫鋼管GB 99481988石油裂化用無縫鋼管GB 132961991鍋爐熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB/T 149761994流體輸送用不銹鋼無縫鋼管JB 4

11、7262000壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB 47272000低溫壓力容器用低合金鋼鍛件JB 47282000壓力容器用不銹鋼鍛件JB 47301994壓力容器無損檢測國家機(jī)械工業(yè)局國家石油和化學(xué)工業(yè)局 20000815批準(zhǔn) 20001001實施3 術(shù)語 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.1 焊接工藝評定 welding procedure qualification 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗過程及結(jié)果評價。3.2 焊接工藝指導(dǎo)書welding procedure specification 為驗證性試驗所擬定的、經(jīng)評定合格的、用于指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝文件。3.3 焊接工藝評定報

12、告 procedure qualification record 按規(guī)定格式記載驗證性試驗結(jié)果，對擬定焊接工藝的正確性進(jìn)行評價的記錄報告。3.4焊接接頭 welded joint 由兩個或兩個以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點，檢驗接頭性能應(yīng)考慮焊縫、熔合區(qū)、 熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。3.5焊件weldment 用焊接方法連接的壓力容器或其零部件，焊件包括母材和焊接接頭兩部分。3.6試件tst piece 按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評定試驗的焊件。試件包括母材和焊接接頭兩部分。3.7 焊后熱處理post weld heat treament 能改變焊接接頭的組織和性能

13、或殘余應(yīng)力的熱過程。3.8 下轉(zhuǎn)變溫度lower transformation temperature 加熱期間開始形成奧氏體的相變溫度。3.9 上轉(zhuǎn)變溫度 upper transformation temperature 加熱期間完成奧氏體轉(zhuǎn)變的相變溫度。3.10 橫向彎曲 transverse bend 焊縫軸線與試樣縱軸垂直時的彎曲。3.11 縱向彎曲longitudinal bend 焊縫軸線與試樣縱軸平行時的彎曲。3.12 面彎 face bend 試樣受拉面為焊縫正面的彎曲。具有較大焊縫寬度的面稱為正面；當(dāng)兩面焊縫寬度相等則先完成蓋面層焊縫一側(cè)為正面。3.13 背彎 root be

14、nd 試樣受拉面為焊縫背面的彎曲。3.14 側(cè)彎 side bend 試樣受拉面為焊縫橫截面的彎曲。4 總則4.1 焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。4.2 焊接工藝評定一般過程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書、施焊試件和制取試樣、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評定。焊接工藝評定驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，并評定施焊單位能力。4.3 對于截面全焊透的T形接頭和角接接頭，當(dāng)無法檢測內(nèi)部缺陷，而制造單位又沒有足夠的能力確保焊透時，還應(yīng)增加制作型式試驗件進(jìn)行焊接工藝評定，經(jīng)解剖試驗確認(rèn)方能允許施焊產(chǎn)品。

15、4.4 焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。5 對接焊縫、角焊縫焊接工藝評定規(guī)則5.1 評定對接焊縫焊接工藝時，采用對接焊縫試件。對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫。評定非受壓角焊縫焊接工藝時，可僅采用角焊縫試件。試件形式示意如圖l。a)板材對接焊縫試件a)板材角焊縫試件1)對接焊縫試件(2)角焊縫試件b)管材對接焊縫試件b)管與板角焊縫試件 圖l 焊接工藝評定試件形式5.1.1 板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材的對接焊縫，反之亦可。5.1.2 管與板角焊縫試件評定合格的焊接工

16、藝適用于板材的角焊縫，反之亦可。5.2 焊接工藝因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。5.2.1 重要因素是指影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素。5.2.2 補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗時，需增加補(bǔ)加因素。5.2.3 次要因素是指對要求測定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素。5.3 評定規(guī)則5.3.1 焊接方法5.3.1.1 改變焊接方法，需重新評定。5。3.1.2 各種焊接方法的焊接工藝評定重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素見表1。 a)當(dāng)變更任何一個重要因素時都需要重新評定焊接工藝。 b)當(dāng)增加或變更任何一個補(bǔ)加因素時，則可按增加或變更的補(bǔ)加因素增

17、焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗。 c)當(dāng)變更次要因素時不需要重新評定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導(dǎo)書。5.3.1.3當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝時，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進(jìn)行評定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法、焊接工藝焊接試件，進(jìn)行組合評定。 組合評定合格后用于焊件時，可以采用其中一種或幾種焊接方法、焊接工藝，但應(yīng)保證其重要因素、補(bǔ)加因素不變，按相關(guān)條款確定每種焊接方法或焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍。5.3.2 母材 本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)母材的化學(xué)成分；力學(xué)性能和焊接性能對母材進(jìn)行分類分組(見表2)。5.3.2.1 組別評定規(guī)則 a)當(dāng)重要因素、補(bǔ)加

18、因素不變時，某一鋼號母材評定合格的焊接工藝可以用于同組別號的其它鋼號母材。表1 各種焊接方法的焊接工藝評定因素類別焊 接 條 件重要因素補(bǔ)加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊留級氣體保護(hù) 焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢板氣體保護(hù)焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊電渣焊接頭1坡口形式2增加或取消鋼墊板3在同組別號內(nèi)選擇不同鋼號做墊板 4坡口根部間隙5取消單面焊時的多墊板(雙面焊接按有鋼墊板的單面焊考慮)6增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊7增加鋼墊板8焊接面的裝配間隙填充材料1焊條牌號(只考慮類別代號后頭兩位數(shù)字)2用非低氫型藥皮焊條代替

19、低氫型藥皮焊條3用低氫型藥皮焊條代替非低氫型藥皮焊條 4.焊條直徑5.焊條的直徑改為大于6mm*6.藥芯焊絲牌號(只考慮類別代號后頭兩位數(shù)字)、焊絲鋼號表1（續(xù)）類別焊 接 條 件重要因素補(bǔ)加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊留級氣體保護(hù) 焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢板氣體保護(hù)焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊電渣焊填充材料7.用具有較低沖擊吸收功的藥芯焊絲代替具有較高沖擊吸收功的藥芯焊絲8.用具有較高沖擊吸收功的藥芯焊絲代替具有較低沖擊吸收功的藥芯焊絲9.焊絲直徑10.焊劑牌號；混合焊劑的混合比例11.焊劑商標(biāo)名稱或制造廠12.增加或取

20、消填充金屬13.添加或取消附加的填充金屬14.填充金屬橫截面積15.實芯焊線改為藥芯焊絲或相反16.添加或取消預(yù)置填充金屬；預(yù)置填充金屬的化學(xué)成分范圍17.絲極改為板極或反之；絲極或板極鋼號18.熔嘴改為非熔嘴或反之19.熔嘴鋼號表1（續(xù)）類別焊 接 條 件重要因素補(bǔ)加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊留級氣體保護(hù) 焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢板氣體保護(hù)焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊電渣焊焊接位置1焊接位置2需做清根處理的根部焊道向上立焊或向下立焊3從評定合格的焊接位置改變?yōu)橄蛏狭⒑?預(yù)熱后熱1預(yù)熱溫度比已評定合格值降低 50以上2最

21、高層間溫度比經(jīng)評定記錄值高50以上3施焊結(jié)束后至焊后熱處理前，改變后熱溫度范圍和保溫時間氣體I可燃?xì)怏w的種類2保護(hù)氣體種類；混合保護(hù)氣體配比3從單一的保妒氣體改用混合保妒氣體或取消保護(hù)氣體4當(dāng)焊接類別號為、的母材時，取 消背面保護(hù)氣體或改為包括非惰性氣體在內(nèi)的混合氣體5當(dāng)焊接組別號為 -2，類別號為的母材時，氣體流量減少10或更多一些表1（續(xù)）類別焊 接 條 件重要因素補(bǔ)加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊留級氣體保護(hù) 焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢板氣體保護(hù)焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊電渣焊氣體6.增加或取消尾部保護(hù)氣體或改變尾部保

22、護(hù)氣體成分7.保護(hù)氣體流量8.增加或取消背面保護(hù)氣體，改變背面保護(hù)氣體流量和組成電特性1.電流種類或極性2.增加線能量或單位長度焊道的熔敷金屬體積超過已評定合格值*3.電流值或電壓值4.電流值或電壓值超過已評定合格值±15%5.在直流電源上疊加或取消脈沖電流O6.鎢極的種類或直徑O7.從噴射弧、熔滴弧或脈沖弧改變?yōu)槎搪坊?，或反之技術(shù)措施1.從氧化焰改為還原焰，或反之2.左向焊或右向焊3.不擺動焊或擺動焊表1（完）類別焊 接 條 件重要因素補(bǔ)加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊留級氣體保護(hù) 焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢板氣體保護(hù)焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧

23、焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊電渣焊技術(shù)措施4.焊前清理和層間清理方法5.清根方法6.焊絲擺幅度、頻率和兩端停留時間7.導(dǎo)電嘴至工件的距離8.由每面多道焊改為每面道焊*9.單絲焊改為多絲焊，或反之*10.電（鎢）極擺幅度、頻率和兩端停留時間11.焊絲（電極）間距12.增加或取消非金屬或非熔化的金屬成形滑塊13.手工操作、半自動操作或自動操作14.有無錘擊焊縫15.鎢極間距16.噴嘴尺寸 注：符號表示對該焊接方法為評定因素；符號*為當(dāng)經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母體焊后經(jīng)固溶處理時不作為補(bǔ)加因素。b)組別號為VI2母材的評定適用于組別號為II1的母材。 c)在同類別號中，高組別號母材的

24、評定適用于該組別號母材與低組別號母材所組成的焊接接頭。 d)除b)、c)規(guī)定情況外，母材組別號改變時，需重新評定。5.3.2.2類別評定規(guī)則 當(dāng)不同類別號的母材組成焊接接頭時，即使母材各自都已評定合格，其焊接接頭仍需重新評定。但類別號為II(或組別號為VIl、VI2)的同鋼號母材的評定適用于該類別號(或該組別號)母材與類別號為I的母材所組成的焊接接頭。5.3.2.3 未列入表2的鋼號評定規(guī)則 a)已列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號，根據(jù)其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能確定歸入相應(yīng)的類別、組別中，或另分類別、組別；未列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號，應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評定。b)國外鋼材首次使用時應(yīng)按每個鋼

25、號(按該國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定命名)進(jìn)行焊接工藝評定。當(dāng)已掌握該鋼號焊接性能，且其化學(xué)成分、力學(xué)性能與表2中某鋼號相當(dāng)，且某鋼號已進(jìn)行過焊接工藝評定時，該進(jìn)口鋼材可免做焊接工藝評定?？稍诒締挝坏募夹g(shù)文件中將此國外鋼材歸入某鋼號所在類別、組別內(nèi)。 表2鋼號分類分組表類別號組別號鋼 號相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號-1Q35A.FGBT 912，GBT 3274Q35AGBT 912，GBT 3274Q35BGBT 912，GBT 3274Q235CGBT 912，GBT 327410GB 3087，GB 6479，GBT 8163，GB 994820GB 3087，GBT 8163，GB 9948，JB 472620GGB 5

26、310，GB 647920gGB 71320RGB 6654-116MnGB 6479，JB 472616MnRGB 6654-215MnNbRGB 665415nVRGB 665420MnMOJB 472610MoWVNbGB 6479-113MnNiMoNbRGB 665418 MnMoNbRGB 665420MnMoNbJB 4726-207MnCrMoVRGB l50-112CrMoGB 6479，GB 994812CrMoGGB 531015CrMoGB 6479，GB 9948，JB 472615CrMoRGB 665415CrMoGGB 531014Cr1MoJB 4726表2（

27、完）類別號組別號鋼 號相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號-114Cr1MoRGB 15012Cr1MoVJB 472612Cr1MoVGGB 5310-212Cr2MoGB 647912Cr2Mo1JB 472612Cr2Mo1RGB 15012Cr2MoGGB 5310-11Cr5MoGB 6479,JB 4726-109MnDGB 15009MnNiDJB 472709MnNiDrGB 3531-216MnDJB 472716MnDRGB 353115MnNiDRGB 353120MnMoDJB 4727-307MnNiCrMoVDRGB 15008MnNiCrMoVDJB 472710Ni3MoVDJB 472

28、7-11Cr18Ni9TiGB/T 3280,GB/T 4237,JB 47280Cr18Ni9GB/T 3280,GB/T 4237,GB 13296,GB/T 14976,JB 47280Cr18Ni10TiGB/T 3280,GB/T 4237,GB 13296,GB/T 14976,JB 472800Cr19Ni10GB/T 3280,GB/T 4237,GB 13296,GB/T 14976,JB 4728-20Cr17Ni12Mo2GB/T 3280,GB/T 4237,GB 13296,GB/T 14976,JB 47280Cr19Ni13Mo3GB/T 3280,GB/T 42

29、37,GB 13296,GB/T 149760Cr18Ni12Mo2TiGB/T 3280,GB/T 4237,GB 13296,GB/T 14976,JB 472800Cr17Ni14Mo2GB/T 3280,GB/T 4237,GB 13296,GB/T 14976,JB 472800Cr19Ni13Mo3GB/T 3280,GB/T 4237,GB 13296,GB/T 14976-10Cr13GB/T 3280,GB/T 4237,GB 14976,JB/T 47285.3.3焊后熱處理5.3.3.1焊后熱處理類別5.3.3.1.1類別號為的母材分為：a)不進(jìn)行焊后熱處理；b)進(jìn)行焊后

30、固溶或穩(wěn)定化熱處理。5.3.3.1.2除類別號為以外的母材分為：a)不進(jìn)行焊后熱處理；b)低于下轉(zhuǎn)變溫變進(jìn)行焊后熱處理；c)高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理(如正火)； d)先在高于上轉(zhuǎn)變溫度，繼之在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理(即正火或淬火后繼之回火)； e)在上下轉(zhuǎn)變溫度之間進(jìn)行焊后熱處理。5.3.3.2 改變焊后熱處理類別，需重新評定焊接工藝。5.3.3.3 除氣焊外，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗時，焊后熱處理的溫度和時間范圍改變后要重新評定焊接工藝。試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同，試件加熱溫度范圍不得超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件規(guī)定。低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時試件保溫時間不得

31、少于焊件在制造過程中累計保溫時間的80。5.3.4試件厚度與焊件厚度 評定合格的對接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件厚度有效范圍：若試件母材為IV2組和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼按表3、表4規(guī)定；除此之外，按表5、表6規(guī)定。5.3.4.1 對于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)焊件規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗時，試件評定合格后當(dāng)T 8nm時適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值一律為o.75T，如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經(jīng)固溶處理時仍按原規(guī)定執(zhí)行。5.3.4.2 當(dāng)焊件屬于表7所列的情況時，試件評定合格后適用于焊件母材厚度的有效范圍最大值按表7

32、規(guī)定。 表3 試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定 mm試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值最大值T1.572T1.5T81.52T，且不大于12T80.75T1.5T 試件焊縫金屬厚度與焊件焊縫金屬厚度規(guī)定 試件焊縫金屬厚度： 適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍 最小值 最大值 t1.5 不限 2t 1.5t8 不限 2t，且不大于12 t 8 不限 1.5t 注：t指同一種焊接方法(或焊接工藝)在試件上所熔敷的焊縫金屬厚度。 試件厚度與焊件厚度規(guī)定(試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗和橫向彎曲試驗) 試件母材厚度t 適用于焊件母材厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍 最小值 最大值 最小值

33、 最大值 1.5 T 2T 不限 2t 1.5T10 1.5 2T 不限 2t 10T38 5 2T 不限 2t 38 5 200* 不限 2t(t20) 385 200* 不限 200(t20) *限于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊的多道焊。 表6 試件厚度與焊件厚度規(guī)定（試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗和縱向彎曲試驗） mm 試件母材厚度t 適用于焊件母材厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍 最小值 最大值 最小值 最大值 1.5 T 2T 不限 2t 1.5T10 1.5 2T 不限 2t >105 2T 不限 2t 表7 特別情況下試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定序號 焊 件 情 況試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值 最大值 l 當(dāng)焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊用于打底焊時，也可單獨評定，此時13 技繼續(xù)填充焊縫的其余焊接工藝評定結(jié)果確定 2 部分焊透的對接焊縫焊件 38 不限 3 返修焊、補(bǔ)焊 38 不限4 不等厚對接焊縫焊件，用等厚的對接焊縫試件來評定 類別號為 母材，不規(guī)定沖擊試驗 6 (厚邊母材厚度)不限除類別號為 母材外38 (厚邊母材厚度) 不限 *根據(jù)試件或焊件情況，按表3、表5、表6及5.3.4.1中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 當(dāng)試件符合表8所列的焊接條件時，試件評定合格后適用于焊件的最大厚