液氨管道專項施工方案

1、揚子石化煙氣脫硫工程配套液氨管線管道專項施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：南京揚子檢修安裝有限責(zé)任公司液氨管線項目部二零零九年一月五日1、工程概況22、方案編制依據(jù) 23、施工程序34、施工方法、技術(shù)措施 35、管道試壓96、工程質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及檢驗等級 97、安全管理體系 108、安全、環(huán)保技術(shù)措施 119、勞動力計劃 1110、主要施工機具投入計劃 1211、JHA危害識別 1312、進度計劃 161、工程概況：本工程為煙氣脫硫工程配套液氨管線。 揚子石化煙氣脫硫工程配套液氨管線包 括外管、工藝管道、設(shè)備、電氣、儀表四部分，管線總長約五千余米，均利用揚子公司已 建空分線、催化西線、煉油北線

2、、乙烯線、電廠線管架、架空敷設(shè)送至電廠煙氣脫硫裝置。2、編制依據(jù)：執(zhí)行規(guī)范2.1.1 設(shè)計有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)圖集2.1.2 工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范 GB50235-972.1.3 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982.1.4 石油工業(yè)劇毒、 可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范SH3501-20022.1.5 石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH3010-20002. 1.6 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程及驗收規(guī)范 GBJ126-89SH3022-1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范3、施工程序；4、施工方法、技術(shù)措施施工準(zhǔn)備4.1.1 施工前工程技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙及有關(guān)

3、的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)， 進行圖 紙會審。4.1.2 根據(jù)施工圖編制材料需求計劃，根據(jù)工程量及工程進度要求提出人員、 機具需求計劃，并對施工所需手段用料、輔助材料、等進行預(yù)先準(zhǔn)備。材料驗收4.2.1 管道、管件檢驗應(yīng)符合下表要求：序號項目技術(shù)要求1質(zhì)量證明A 管道質(zhì)量證明書應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、 規(guī)格和質(zhì)量等級， 鋼 種的牌號、標(biāo)準(zhǔn)號、爐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件 數(shù)，各項檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門的印記等。B其它組成件應(yīng)包含： 產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級、 化學(xué) 成分和機械性能，鍛件的金相分析合格報告，無損檢測 合格報告，熱處理結(jié)果等。2外觀檢查A材料表面不得有裂紋、夾渣、折疊、重皮等缺陷。B蒸汽甩頭用法蘭、墊片

4、的密封面不得有劃痕等影響密封 的缺陷；相配的凹凸面或榫槽面法蘭應(yīng)能自由，嵌合， 其凸面或榫面高度應(yīng)用卡尺抽樣測量， 不低于凹槽深度。2外觀檢查A有產(chǎn)品標(biāo)識，鋼管標(biāo)識應(yīng)符合下列要求： 無縫鋼管應(yīng)有印記，一般包括鋼號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn)和供方印記等，合金鋼管還應(yīng)有爐號、批號。閥門檢驗：為保證閥門的安裝施工質(zhì)量，到場的閥門必需進行試驗，合格后方可用 于施工。4.2.2.1 閥門必須有壓力試驗（殼體強度試驗和嚴(yán)密性試驗）合格證明書；4.2.2.2 閥門外觀應(yīng)有無裂紋、凹陷、蜂窩麻面、砂眼、銹蝕；4.2.2.3 法蘭連接的閥門其法蘭密封面應(yīng)無徑向劃痕；4.2.2.4 閥門的閥桿不得彎曲，螺紋不得損壞；

5、4.2.2.5 閥門的試壓方法是： 沿著對密封最不利的方向引入試壓介質(zhì)加壓。 試 驗時逐漸加壓到試驗壓力然后檢查密封性能，密封試驗的試驗壓力是工作壓 力的倍，試驗時間為 120 秒。管道預(yù)制4.3.1 管道切割下料4.3.1.1 施工班組在預(yù)制施工時 , 須仔細(xì)對照施工圖，核對現(xiàn)場管架方位、尺 寸是否正確。4.3.1.2 管道按管道安裝圖及補償器安裝圖預(yù)制，所用材料的數(shù)量、規(guī)格、材 質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，管段預(yù)制完畢后按單線圖編號，并用記號筆標(biāo)注焊 縫編號、焊工號、焊接日期。4.3.1.3 管道切割方法：本管線管徑為 DN50，按照規(guī)范 DN50mm的碳鋼管用 氧乙炔焰切割后打磨。4.3.1.

6、4 管子切口端表面須平整、無裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、 氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的 1%，且不超過 3mm。4.3.2 坡口型式及加工要求4.3.2.1 此管道可用砂輪機或氧乙炔焰氣割加工， 但必須用磨光機磨去影響焊 接質(zhì)量的表面層，并打磨平整。4.3.2.2 坡口加工完畢要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。4.3.2.3 本管道接管壁厚為 4mm，根據(jù)規(guī)范管子的壁厚大于 3mm，采用 V 型坡 口。4.3.3 預(yù)制件的焊接、檢驗4.3.3.1 預(yù)制件的焊接、 檢驗按按相關(guān)要求進行， 完成無損檢測和除焊縫以外 管道外壁防腐工作，并標(biāo)好焊工鋼印號、焊口號、管線號以

7、及管段號等標(biāo)識。 管道安裝4.4.1 接管的安裝應(yīng)具備下列條件：4.4.1.1 預(yù)制件已檢驗合格，可以在地面上進行的工作盡可能地完成；4.4.1.2 預(yù)制件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。4.4.2 管道安裝的一般要求：4.4.2.1 管道安裝按管道安裝圖及補償器安裝圖進行： 仔細(xì)核對老管線號和碰頭位置，并經(jīng)電廠、煉油廠和監(jiān)理共同確認(rèn)后方可施工；4.4.2.2 管道安裝前， 應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片， 不得有影響密封性能的 劃痕、斑點等缺陷。閥門安裝4.5.1 管道閥門安裝前，應(yīng)檢查填料壓蓋螺栓，留有調(diào)節(jié)余量；4.5.2 管道閥門與管道以法蘭或螺栓方式連接，閥門須在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；4.5.3

8、 閥門安裝前按設(shè)計要求核對型號， 若閥門安裝有方向要求， 應(yīng)按介質(zhì)流 向要求確定其安裝方向；4.5.4 閥門手輪方向不宜朝下。管道焊接4.6.1 本裝置工藝管道材質(zhì)為： 20#，其焊接過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡的規(guī)定，焊接材料及焊接方法選用見下表所示：母材名稱母材材質(zhì)焊條牌號焊絲牌號連接方法備注碳鋼管20#J422H10MnSi氬電聯(lián)焊GB81634.6.2 焊接人員及機具：4.6.2.1 承擔(dān)本工程管道焊接的焊工必須按業(yè)主規(guī)定， 具備質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒 發(fā)的焊工資格證；4.6.2.2 焊接設(shè)備的準(zhǔn)備： 能夠滿足工程施工的需求，在施工準(zhǔn)備階段，對所 有焊接設(shè)備進行檢查調(diào)試，確保性能良好，電流、電壓

9、表完好并經(jīng)檢定合格。4.6.3 焊接材料的管理：4.6.3.1 焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證 , 并經(jīng)檢驗合格；4.6.3.2 專門指定焊接材料管理人員對焊材進行收發(fā)、 烘烤的管理， 建立焊條 烘烤、收發(fā)臺帳，焊條烘烤、發(fā)放、回收記錄；焊條烘烤的溫度、時間應(yīng)符 合焊條使用說明書要求；4.6.3.3 焊條按規(guī)定溫度烘烤后， 保存在恒溫箱內(nèi)備用， 從恒溫箱取出后應(yīng)立 即放在焊條保溫筒里，不得超過 4 小時，否則必須要重新烘烤后方可使用， 焊條重新烘烤的次數(shù)不宜超過 2 次；4.6.3.4 焊條應(yīng)憑焊材領(lǐng)用、發(fā)放單發(fā)放，辦理領(lǐng)用手續(xù)，焊工下班前必須把 未用完的焊條連同焊條筒一起交回焊材庫，

10、管理人員應(yīng)將其分別擺放，分開 烘烤，下次使用時，優(yōu)先發(fā)放。焊接環(huán)境的要求：管道焊接時，焊接環(huán)境條件不能滿足下列條件時，應(yīng)采取 鐵皮或帆布棚遮擋或制作可移動式小型焊接防護棚等措施，方可進行焊接作 業(yè)。A風(fēng)速：氬弧焊 2 米/ 秒；手工電弧焊 8 米/ 秒；B距焊接電弧 1 米范圍內(nèi)的相對濕度： 90%焊接檢驗4.8.1 外觀檢驗：4.8.1.1 焊縫外觀應(yīng)成型良好 , 且溶池兩邊應(yīng)平滑過渡 ,焊縫寬度以每邊不超 過坡口邊緣 2mm為宜,焊縫表面不得低于母材表面 ;焊縫余高 h1+（b為焊縫 寬度 ）, 且不大于 3mm角, 焊縫的焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定；4.8.1.2 焊縫表面不允許有裂紋、咬邊、

11、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在；4.8.1.3 焊縫咬邊的深度 0.5mm，連續(xù)長度 100 mm，且焊縫兩邊咬邊總長度不得超過該焊縫長度的 10% 。4.8.2 無損檢測：4.8.2.1 焊縫外觀檢查合格后，依據(jù)管線索引表該液氨管線壓力為設(shè)計壓力、 工作壓力，設(shè)計溫度為 50、工作溫度為 25，及石油工業(yè)劇毒、可燃介 質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范 SH3501-2002，按照要求該管道焊接完畢 RT 抽檢比 例不得低于 10，其質(zhì)量不得低于 JB4730級。4.8.3 管道防腐保溫4.8.3.1 表面處理：A 涂底漆前管子表面應(yīng)進行拋丸除銹， 焊接表面應(yīng)光滑無毛剌、 無焊瘤、棱角。 B管子表面進行拋丸除

12、銹，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到級。4.8.3.2 管道防腐施工： 依據(jù)設(shè)計說明書要求采用聚氨酯底漆防腐 2遍，保溫 采用巖棉管殼保溫，厚度 30mm保; 溫層外設(shè)防潮層 , 外保護層采用厚度為的 鍍鋅鐵皮。5. 管道試壓試驗介質(zhì)：管道試驗介質(zhì)選用潔凈水，水質(zhì)要新鮮干凈。壓力試驗：本項目中水壓試驗壓力為，氣密泄漏試驗壓力為水壓試驗步驟：A給管道系統(tǒng)加滿水；B排凈管道內(nèi)所有空氣；C利用電動試壓泵逐漸加大水壓；升壓速率；D待達(dá)到試驗壓力穩(wěn)壓 10分鐘，再將壓力降到設(shè)計壓力， 停壓 30 分鐘進行檢 查，以無泄露、無異常變形為合格。E試壓合格后，應(yīng)及時填寫試壓記錄，并請有關(guān)人員簽字認(rèn)可。6. 工程質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保

13、證體系及檢驗等級：工程質(zhì)量目標(biāo)： 本工程項目的質(zhì)量目標(biāo)是：無損檢測 96%合格。 項目部質(zhì)量管理主要職能人員表 ：姓名本工程擬任崗位年齡性別學(xué)歷專業(yè)專業(yè)年限現(xiàn)任職務(wù)和職稱唐小林項目經(jīng)理40男本科化機21 年國家注冊二級建造師邵冠橋項目總工39男大?；瘷C11 年國家注冊一級建造師賈德忠QC經(jīng)理40男大?；瘷C22 年質(zhì)量工程師張文萍焊接工程師50女中專焊接30 年工程師陳玉明材料工程師46男大專金屬材料26 年工程師王緒生管道工程師26男本科機電3年助理工程師劉正亞電儀專業(yè)37男大專電氣19 年工程師質(zhì)量控制點：質(zhì)量控制點一鑒表（說明）序號檢查項目控制等級備注1閥門強度、嚴(yán)密性試驗B2管道安裝前的

14、清潔度檢查B3焊接工藝評定A4焊工技能考試B5焊縫外觀質(zhì)量檢查C6補償器、彈簧支吊架安裝檢查B7管線幾何尺寸及走向檢查C8試壓前條件確認(rèn)B9管道水壓、氣壓、泄漏性試驗A10管系統(tǒng)吹掃封閉和其它隱蔽工程檢查（ 泵入口和過濾器之后 ）A11安全閥調(diào)試A12管線的靜電接地及管件閥門處跨接B13TP點確認(rèn)A質(zhì)量控制點分為 A、B、 C三級A 級控制點 : 由施工供方自檢合格后填寫報驗表并附有關(guān)施工記錄報監(jiān)理組，監(jiān)理組織業(yè)主（用戶） 或業(yè)主委托的第三方和施工供方對該控制點進行檢查確認(rèn)， 在有關(guān)記錄上簽署檢查意見B 級控制點 : 由施工供方自檢合格后填寫報驗表并附有關(guān)施工記錄報監(jiān)理組，監(jiān)理組織施工供方對

15、該控制點進行檢查確認(rèn)。C級控制點 : 由施工供方的質(zhì)檢部門自行組織檢查確認(rèn)，必要時由監(jiān)理組抽查。7、安全管理體系：序號姓名現(xiàn)任職務(wù)和 職稱本工程擬任崗位聯(lián)系電話1唐小林國家注冊二級建造師項目經(jīng)理2邵冠橋國家注冊一級建造師項目總工 兼技術(shù)經(jīng)理3侯少強安全管理HSE經(jīng)理4仇龍寶工程師施工經(jīng)理5田曉平安全員HSE經(jīng)理6高慶譽鉗工、管工班組安全員8、安全、環(huán)保技術(shù)措施：所有進入施工現(xiàn)場的員工應(yīng)按規(guī)定穿戴公司統(tǒng)一發(fā)放的工作服、安全帽、工 作鞋等個人防護用品，使用砂輪機和氣割時必須戴防護眼鏡。 施工現(xiàn)場的危險部位應(yīng)設(shè)置安全警示牌，懸掛端正、醒目、便于識別。 現(xiàn)場特種作業(yè)人員必須經(jīng)政府有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格發(fā)

16、給特種作業(yè)人員操 作證后，電焊工應(yīng)持證上崗。壓力氣瓶必須分別存放，其安全附件必須完好，并搭設(shè)棚架，防止暴曬和雨 淋，不同氣瓶間距不小于 5米，氧氣、乙炔氣瓶與明火的距離必須保持 10 米 以外?，F(xiàn)場施工用電必須采用三相五線制，所有的用電設(shè)備均須配備漏電保護器， 且一機一閘，接零、接地保護完好。確定管線內(nèi)已無剩余氣后方可施工，防止蒸汽傷人；原管線開孔后清潔度需 經(jīng)電廠確認(rèn)。施工安全風(fēng)險評估（見 11）9、勞動力計劃：序號工種高峰投入 人力2009年1月2月3月4月上半月下半月上半月下半月上半月下半月上半月下半月1壯工644466222電工6226661893起重工8358824鉗工6665鉚工1

17、0610106焊工10410107防腐工10610848管工10610109保溫工1010510架子工12101246311儀表工6363212吊車司機22212管理人員88888888每半月人力8123296081744729累計人力34310、主要施工機具投入計劃 ：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊55t臺12叉車10t臺23柴油發(fā)電機臺84直流氬電兩用焊機臺65噴丸機臺16焊條烘烤箱臺2焊條烘烤7恒溫箱臺28水平儀臺59靠尺L=2m把410水平尺L=6001011X 光機300EG-S2 ，250EG-S2臺2無損檢測12倒鏈5t條8找正、固定13手動砂輪機臺614管道坡口機臺2坡口

18、加工15角向磨光機臺4坡口加工16中壓試壓泵46 MPa臺1管道試壓17小型工具車臺311、工作危害分析 (JHA) 記錄表單位： 檢安公司 編號： YPMC-YQ-DH-JHA-001 工作/任務(wù)：煙氣脫硫工程配套液氨管線區(qū)域/ 工藝過程：電焊作業(yè)分析人員： 侯少強、高全 日期：審核人員： 劉文輝序號工作步驟危害或潛 在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/ 控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度設(shè)備設(shè)施現(xiàn)狀安全設(shè)施1任務(wù)交底交底不清財產(chǎn)損失、延誤工期極不可能發(fā)生每 次 檢 查 、有 HSE 交底管理規(guī) 定、 施工用火管理 規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行勝任1442作業(yè)人員資質(zhì)檢查不具備上崗

19、 資格違反國家、 地區(qū)法律法 規(guī)極不可能發(fā)生每次檢查勝任155組織人員培 訓(xùn)、考核3穿戴勞保用品未按規(guī)定 著裝人身傷害偶爾發(fā)生每 次 檢 查 、有 安 全著裝管理規(guī)定 、 偶 爾 不 執(zhí) 行勝任236穿戴不合格者禁止作業(yè)4工器具準(zhǔn)備焊機有缺 陷延誤工期偶爾發(fā)生每 次 檢 查 、有 焊 接設(shè)備管理規(guī)定 嚴(yán)格執(zhí)行勝任224焊槍有問 題延誤工期偶爾發(fā)生每 次 檢 查 、有 焊 接設(shè)備管理規(guī)定 嚴(yán)格執(zhí)行勝任224手把線破 損人身傷害偶爾發(fā)生每 次 檢 查 、有 焊 接設(shè)備管理規(guī)定 嚴(yán)格執(zhí)行勝任2510作業(yè)前檢查 確認(rèn)角向磨光 機缺陷人身傷害偶爾發(fā)生每 次 檢 查 、有 焊 接設(shè)備管理規(guī)定 嚴(yán)格執(zhí)行勝任

20、236線盤有問 題漏電，人身 傷害偶爾發(fā)生每 次 檢 查 、有 焊 接設(shè)備管理規(guī) 定 、 嚴(yán) 格 執(zhí) 行勝任2365識別 母 材 、焊 材 材質(zhì)未識別母 材財產(chǎn)損失、 延誤工期極不可能發(fā)生每 次 檢 查 、有 焊 接設(shè)備管理規(guī)定 嚴(yán)格執(zhí)行勝任1446檢查電源未 檢 查 電 源燒毀電機、 經(jīng)濟損失極不可能發(fā)生每 次 檢 查 、有 焊 接設(shè)備管理規(guī)定 嚴(yán)格執(zhí)行勝任1227焊條 烘干 、領(lǐng) 取烘干的時 間 、溫 度 不 夠財產(chǎn)損失、 延誤工期極不可能發(fā)生每 次 檢 查 、有 焊 條烘干管理規(guī)定 嚴(yán)格執(zhí)行勝任144領(lǐng)取后未 放 入保 溫 桶財產(chǎn)損失、 延誤工期極不可能發(fā)生每 次 檢 查 、有 焊 條烘干管理規(guī)定 嚴(yán)格執(zhí)行勝任1448熟悉作業(yè)