反滲透施工組織計(jì)劃書

1、晉煤集團(tuán)北石店區(qū)新建污水處理廠項(xiàng)目反滲透系統(tǒng)工程施工方案編制人 :審核人 :審批人 :陜西同茂環(huán)保設(shè)備工程有限公司二一五年三月三十日目錄一、 工程概況 3 二、 編制依據(jù) 4 三、 施工準(zhǔn)備 5 四、 施工部署 7 五、 設(shè)備、管道安裝工程規(guī)范及技術(shù)措施 8 六、 電氣、自控工程安裝規(guī)范及技術(shù)措施 28 七、 設(shè)備安裝施工進(jìn)度計(jì)劃表 33 八、 確保施工進(jìn)度計(jì)劃得措施 34 九、 工程質(zhì)量保證措施 36十、施工安全保證措施38十一、文明施工保證措施40十二、工期保證措施41后附 :1 、施工人員上崗證件 ( 復(fù)印件 )2 、施工說明及設(shè)備施工平面圖一、工程概況 :工程名稱晉煤集團(tuán)北石店區(qū)新建污

2、水處理廠項(xiàng)目反滲透系統(tǒng)工程建設(shè)單位山西晉城無(wú)煙煤礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司總承包單位煤炭工業(yè)太原設(shè)計(jì)研究院分包單位陜西同茂環(huán)保設(shè)備工程有限公司分包施工單位陜西同茂環(huán)保設(shè)備工程有限公司施工地點(diǎn)山西晉煤集團(tuán)北石店區(qū)新建污水處理廠深度處理車間工程內(nèi)容開工日期安裝完工日期二、編制依據(jù) :1、按合同要求需提供得工藝設(shè)備主要包括原水提升泵、板式換熱器裝置、 5m保安過濾器、 RO高壓泵、反滲透裝置、清洗藥箱、清洗泵與清洗精密過濾器、殺菌劑加藥裝置、 PH調(diào)節(jié)裝置、阻垢劑加藥裝置、還原劑加藥裝置、空壓機(jī)及儲(chǔ)氣罐、電氣與變頻控制柜、濃水泵及其它需要配套得配件、材料等。2、提供界區(qū)范圍內(nèi)得所有儀表( 包括測(cè)量元件、一

3、次儀表、分析儀表、儀表閥門、儀表管路與接線盒及就地控制柜) 、控制系統(tǒng) ( 包括所有硬件、軟件、控制柜、端子柜等) 、電氣設(shè)備、閥門、內(nèi)部管道與附件、電纜( 控制、連接、動(dòng)力等)。3、負(fù)責(zé)深度處理車間內(nèi)管路系統(tǒng): 由原水泵進(jìn)口之前原水管至反滲透裝置淡水出口之后; 工藝設(shè)備內(nèi)得管道等4、負(fù)責(zé)本系統(tǒng)工程內(nèi)全部工藝設(shè)備得安裝調(diào)試、軟件編制及開發(fā)、試運(yùn)行、技術(shù)培訓(xùn)、售后服務(wù)等。二一五年四月一日二一五年五月十五日前2、1 根據(jù)晉城煤業(yè)集團(tuán)有限公司北石店新建污水廠反滲透系統(tǒng)設(shè)備采購(gòu)及安裝調(diào)試工程合同書與晉城煤業(yè)集團(tuán)有限公司北石店新建污水廠反滲透系統(tǒng)設(shè)備采購(gòu)及安裝調(diào)試工程技術(shù)協(xié)議編制。2、2 依據(jù)該工程得系

4、統(tǒng)設(shè)計(jì)以及下列國(guó)家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范編寫:給排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ69-84)普通碳鋼得型號(hào)與技術(shù)條件(GB700-79)低碳鋼與低合金鋼 , 高強(qiáng)度鋼焊條 (GB981-76)低合金鋼結(jié)構(gòu)得技術(shù)條件(GB1591-79)普通熱軋 I 級(jí)鋼得等級(jí) (GB706-65)熱軋扁鋼得尺寸 , 形狀 , 重量與允許誤差 (GB704-83)普通熱軋鋼得等級(jí)(GB707-65)建筑排水用硬聚氯乙烯管材與管件(GB5836-86)工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ46-82)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-97)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)工業(yè)金屬管

5、道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-97)建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗(yàn)收規(guī)程(CJJ30-89)管子與管子附件得公稱通徑(GB1047-70)管子與管子附件得公稱壓力與試驗(yàn)壓力(GB1048-70)一般用途管線法蘭連接尺寸(GB2555-81)給水用硬聚氯乙烯管材(GB10001-88)給水用硬聚氯乙烯管件(GB10002-88)硬聚氯乙烯管材 ( 件) 試驗(yàn)方法 (GB88018805-88)建筑排水用硬聚氯乙烯管材與管件(GB5836-86)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(GB50231-98)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50275-98)電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收

6、規(guī)范 (GB50254-96)、(GB50255-96)、(GB50256-96)、(GB50257-96)、(GB50258-96)、(GB50259-96)反滲透水處理設(shè)備 CJ/T119-2000水處理設(shè)備制造技術(shù)條件JB/T2932-99氣焊、手工亞弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口得基本形式與尺寸GB985-19982、3 根據(jù)本公司在以往類似工程施工過程中所積累得實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。三、施工準(zhǔn)備 :3、1 組織準(zhǔn)備 :為了更好完成本工程 , 確保工程質(zhì)量 , 滿足工期要求 , 并達(dá)到安全、文明施工 , 創(chuàng)建一流得安裝施工水平 , 我公司經(jīng)過認(rèn)真研究 , 進(jìn)行了有效得組織策劃。在工程啟動(dòng)實(shí)施后 , 公司

7、將組建強(qiáng)有力得工程項(xiàng)目經(jīng)理部 , 由具有組織能力強(qiáng)、溝通能力好、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、年富力強(qiáng)并持有項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)證得人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理 , 而項(xiàng)目部得成員將由公司得技術(shù)人員 ( 工藝、管道、設(shè)備、電氣、自控等專業(yè) ) 、安裝施工人員等業(yè)務(wù)骨干所組成 , 她們不僅有很強(qiáng)得本專業(yè)業(yè)務(wù)能力與豐富得施工經(jīng)驗(yàn) , 而且具有很強(qiáng)得責(zé)任心與凝聚力。總之 , 項(xiàng)目經(jīng)理部一定能夠做到“精心組織、科學(xué)施工”。3、2 技術(shù)準(zhǔn)備 :技術(shù)準(zhǔn)備工作就是工程安裝施工準(zhǔn)備得一個(gè)重要組成部分, 任何技術(shù)差錯(cuò)都可能導(dǎo)致質(zhì)量、安全事故, 造成經(jīng)濟(jì)、生命與財(cái)產(chǎn)得損失, 造成工程拖延工期。為此 , 我們?cè)诩夹g(shù)工作準(zhǔn)備方面采取以下得措施:在管理人

8、員與施工人員方面, 選擇有管理經(jīng)驗(yàn)、 施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)全面得人員參與本工程得施工。在施工前 , 做好圖紙得自審、會(huì)審。在施工中 , 按每個(gè)單項(xiàng)工程 , 詳細(xì)到分部、分項(xiàng)直至每個(gè)工序 , 都要做好技術(shù)交底工作。在交底中要突出技術(shù)措施、施工方案、質(zhì)量要求、安全措施等。根據(jù)工程施工圖紙與相關(guān)資料, 制定相應(yīng)得施工組織計(jì)劃、進(jìn)度管理計(jì)劃、成本管理計(jì)劃、人力資源管理計(jì)劃、溝通管理計(jì)劃、質(zhì)量管理計(jì)劃、風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)劃、采購(gòu)管理計(jì)劃等一系列計(jì)劃, 用以對(duì)該工程進(jìn)行整體控制。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與商洛比亞迪實(shí)業(yè)有限公司公司得要求, 結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與當(dāng)時(shí)得實(shí)際施工情況, 不斷調(diào)整、完善上述各種計(jì)劃。施工技術(shù)資料按工程檔

9、案管理規(guī)定得要求執(zhí)行, 準(zhǔn)備施工用得各種記錄表格 , 在施工過程中 , 隨進(jìn)度及時(shí)作好施工記錄, 并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主復(fù)驗(yàn)鑒證。工程竣工后 , 按合同規(guī)定與技術(shù)規(guī)范要求編制竣工資料。3、3 物資材料與安裝工具準(zhǔn)備:設(shè)備準(zhǔn)備 : 項(xiàng)目包含得所供設(shè)備與配套 , 在安裝施工前準(zhǔn)備完畢 , 并到達(dá)現(xiàn)場(chǎng) ; 項(xiàng)目部根據(jù)制定得施工組織計(jì)劃與進(jìn)度管理計(jì)劃 , 分別對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理、設(shè)備保管、進(jìn)場(chǎng)安排、大型設(shè)備就位等做出統(tǒng)一安排, 并有組織、有計(jì)劃、有步驟地實(shí)施。設(shè)備安裝就位前, 項(xiàng)目部將對(duì)所有得設(shè)備進(jìn)行自檢。材料準(zhǔn)備 : 本項(xiàng)目在實(shí)施過程中 , 需要大量得安裝輔助材料。我公司將根據(jù)合同所規(guī)定得材料供應(yīng)范圍, 并根據(jù)項(xiàng)目

10、部得施工組織計(jì)劃與進(jìn)度管理計(jì)劃 , 提前做好訂貨采供準(zhǔn)備, 按時(shí)到場(chǎng)。工程所用設(shè)備、材料必須就是合格品并具有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告等。施工機(jī)具準(zhǔn)備 : 根據(jù)工程所需將相應(yīng)得施工機(jī)械、儀器、儀表、檢測(cè)工具提前作好調(diào)配 , 保證施工順利進(jìn)行。3、4 勞動(dòng)力準(zhǔn)備 :根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃以及人力資源管理計(jì)劃安排, 合理配備施工力量。配備技術(shù)能力較強(qiáng)、身體素質(zhì)好、能適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)、有崗位操作證得技術(shù)工人進(jìn)場(chǎng)施工 , 以保證工程質(zhì)量 , 加快工程進(jìn)度。四、施工部署 :為了有計(jì)劃地組織均衡施工 , 在本工程得施工安排上 , 在確保按期完成施工任務(wù)得前提下 , 充分發(fā)揮不同工種協(xié)調(diào)作業(yè)同時(shí)施工得優(yōu)勢(shì) , 組織資源得合

11、理流動(dòng) , 以獲得較高得勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此 , 提出本工程得施工部署方案如下 :本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制, 根據(jù)施工合同得要求 , 承擔(dān)合同中承諾得義務(wù)。按合同中承包得內(nèi)容 , 配備具有專業(yè)施工經(jīng)驗(yàn)得工程技術(shù)人員擔(dān)任各專業(yè)得施工員 , 相關(guān)技術(shù)管理人員保證專業(yè)對(duì)口, 并按其分工職責(zé) , 搞好工程得內(nèi)外協(xié)調(diào) , 同時(shí)對(duì)施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全與后勤等工作實(shí)施監(jiān)管與服務(wù)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求 , 全面熟悉圖紙 , 做好自審、聯(lián)審、會(huì)審。根據(jù)該工程得特點(diǎn) , 每天施工前施工員必須嚴(yán)格向各專業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底, 并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)情況實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)管。根據(jù)工程特點(diǎn) , 在 A級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)中 , 泵安裝、設(shè)備安裝、管道安裝、電

12、纜敷設(shè)連接 , 橋架組安、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)等為作業(yè)得關(guān)鍵過程 , 施工中技術(shù)含量高 , 質(zhì)檢要求嚴(yán)格 , 要從一開始施工時(shí)抓住重點(diǎn) , 集中力量保證重點(diǎn)環(huán)節(jié)與區(qū)段得施工進(jìn)度 , 積極推行先進(jìn)得施工工藝 , 在安裝設(shè)備時(shí) , 要求詳細(xì)了解設(shè)備說明 , 保證安裝一次到位。施工中必須綜合協(xié)調(diào)好各專業(yè)之間得交叉作業(yè), 形成合理有序、快速有效得施工過程 , 在機(jī)電管線支吊架己充分協(xié)調(diào)得基礎(chǔ)上, 施工順序得原則就是: 有壓讓無(wú)壓、小管讓大管、電管讓水管、下層讓上層。各專業(yè)在不同區(qū)域應(yīng)同時(shí)施工 , 以縮短工期。應(yīng)保證一個(gè)系統(tǒng)管道施工完畢后 , 其它系統(tǒng)管道有足夠得作業(yè)面進(jìn)行施工。項(xiàng)目經(jīng)理及時(shí)對(duì)施工進(jìn)度計(jì)劃完成

13、情況進(jìn)行檢查、控制與協(xié)調(diào) , 及時(shí)調(diào)整、平衡、調(diào)度。項(xiàng)目部得管理人員本著高素質(zhì)、懂技術(shù)、會(huì)管理得運(yùn)行機(jī)制 , 施工中以勞動(dòng)力調(diào)配計(jì)劃為基礎(chǔ) , 實(shí)施動(dòng)態(tài)管理 , 保證各作業(yè)面得施工進(jìn)度 , 以滿足施工需要。積極推行先進(jìn)得施工工藝 , 盡可能使用先進(jìn)得施工機(jī)具 , 提高機(jī)械化作業(yè)水平。工程資料及各種記錄將隨工程進(jìn)度同步填寫, 工程變更簽證及時(shí)收存,并同時(shí)在施工圖變更部位做出標(biāo)識(shí), 工程竣工資料以質(zhì)量保證資料, 質(zhì)量評(píng)定資料 , 施工技術(shù)資料 , 施工管理資料與竣工圖五大類進(jìn)行匯編、歸檔。工程竣工后 , 按合同規(guī)定期限 , 呈報(bào)業(yè)主。五、設(shè)備、管道安裝工程規(guī)范及技術(shù)措施:5、1 設(shè)備安裝得一般規(guī)定

14、 :所有機(jī)械設(shè)備得安裝均應(yīng)按GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范執(zhí)行。設(shè)備開箱檢查 : 在設(shè)備到貨檢驗(yàn)后 , 進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)一步核對(duì)設(shè)備名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量就是否符合設(shè)計(jì)得要求, 檢查設(shè)備外表有無(wú)損傷、 銹蝕 , 隨機(jī)附件、資料就是否齊全 , 并做好開箱記錄?；A(chǔ)檢查驗(yàn)收 : 以施工圖及規(guī)范為依據(jù) , 檢查設(shè)備基礎(chǔ)得平面位置, 標(biāo)高、強(qiáng)度、外形尺寸及預(yù)留孔位置, 作好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄。設(shè)備基礎(chǔ)得位置、幾何尺寸與質(zhì)量要求 , 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范得規(guī)定 , 并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。 設(shè)備安裝前應(yīng)按此規(guī)范中得下表所示得允許偏差對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置與幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。設(shè)

15、備基礎(chǔ)尺寸與位置得允許偏差項(xiàng)允許偏差目( )坐標(biāo)位置 ( 縱、橫軸線 )20不同平面得標(biāo)高20平面外形尺寸20凸臺(tái)上平面外形尺寸20凹穴尺寸20平面得水平度 ( 包括地坪上每米5需安裝設(shè)備得部分 )全長(zhǎng)10每米5垂直度10全長(zhǎng)標(biāo)高(頂端)20預(yù)埋地腳螺栓中心距 ( 在根部與頂部測(cè)2量)中心位置10預(yù)埋地腳螺栓孔深度20孔壁鉛垂度每米10標(biāo)高20中心位置5預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板水平度 ( 帶槽得錨板 ) 每米5水平度 ( 帶螺紋孔得錨板 )2每米基礎(chǔ)放線 : 以施工圖為依據(jù) , 放出設(shè)備安裝基準(zhǔn)線。設(shè)備就位前 , 應(yīng)按施工圖與有關(guān)建筑物得軸線或邊緣線及標(biāo)高線 , 劃定安裝得基準(zhǔn)線。 互相有連接、銜

16、接或排列關(guān)系得設(shè)備 , 應(yīng)劃定共同得安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí) , 應(yīng)按設(shè)備得具體要求 , 埋設(shè)一般得或永久性得中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻 ( 柱) 得實(shí)際軸線、邊緣線得距離 , 其允許偏差為 2Omm。設(shè)備定位基準(zhǔn)得面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線得平面位置與標(biāo)高得允許偏差, 應(yīng)符合下表得規(guī)定。設(shè)備得平面位置與標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線得允許偏差允許偏差 ( )項(xiàng)目平面位置標(biāo)高與其她設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系得102010與其她設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系得21設(shè)備找正、調(diào)平得定位基準(zhǔn)面、 線或點(diǎn)確定后 , 設(shè)備得找正、調(diào)平均應(yīng)在給定得測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn) ; 復(fù)檢時(shí)亦不得改變?cè)瓉?lái)測(cè)量得位置。設(shè)備運(yùn)輸就位 : 搬

17、運(yùn)前須查清設(shè)備得重量 , 選擇適當(dāng)?shù)冒徇\(yùn)工具。設(shè)備所經(jīng)過得路面應(yīng)平整堅(jiān)固 , 鋼絲繩與設(shè)備得接觸處應(yīng)墊以軟質(zhì)木料。 設(shè)備就位前, 必須將設(shè)備底座面得油污、泥土等臟物與地腳螺栓預(yù)留孔中得雜物除去。地腳螺栓、墊鐵 : 墊鐵得布置應(yīng)靠近地腳螺栓 , 每組墊鐵數(shù)量不宜超過 5塊, 相鄰兩墊鐵距離為 500-1000mm;擰緊地腳螺栓應(yīng)在填充細(xì)石砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度得 75%后進(jìn)行 ; 地腳螺栓應(yīng)垂直 , 不得碰孔底與孔壁。 螺母擰緊后 , 螺栓應(yīng)露出螺母 , 露出長(zhǎng)度為螺栓直徑得 1/2 1/3 。設(shè)備找正調(diào)平 : 按照規(guī)范要求對(duì)設(shè)備找正調(diào)平。有減振裝置得 , 應(yīng)安裝減振裝置 , 減振器必須認(rèn)真找平與校正

18、, 以保證基座四周得靜態(tài)下沉度基本一致。橡膠隔振墊應(yīng)保持清潔 , 硬度一致 , 以防止聲橋得產(chǎn)生。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí) , 設(shè)備找正與找平得測(cè)點(diǎn), 一般應(yīng)在下列部位中選擇:設(shè)備得主要工作面 ;支承滑動(dòng)部件得導(dǎo)向面;保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件得導(dǎo)向面或軸線;部件上加工精度較高得表面;設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂得主要輪廓面;設(shè)備安裝精度得偏差, 宜符合下列要求 :能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起得偏差 ; 能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起得偏差 ; 不增加功率消耗 ; 使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn) ; 使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較小 ; 能有利于有關(guān)機(jī)件得連接、配合 ; 有利于提高被加工件得精度。灌漿 : 灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)預(yù)留孔清洗干凈。灌漿一般宜

19、用細(xì)碎面砼 ( 或水泥砂漿 ), 其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪砼標(biāo)號(hào)高一級(jí) , 灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí) , 并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜與影響設(shè)備得安裝精度。防腐處理 : 設(shè)備安裝完畢后 , 應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求與施工記錄對(duì)需進(jìn)行防腐處理得部位做防腐處理 , 以確保土建設(shè)施得整體防護(hù)等級(jí)。清洗與裝配 :設(shè)備上需要裝配得零部件 , 應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗潔凈 , 并涂以適當(dāng)?shù)脻?rùn)滑油脂 , 設(shè)備上原己裝好得零部件 , 應(yīng)全面檢查其清潔程度 ; 如不合要求 , 應(yīng)進(jìn)行清洗。設(shè)備上各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。 設(shè)備加工面如有銹蝕 , 應(yīng)進(jìn)行除銹處理。除銹后 , 應(yīng)用煤油或汽油清洗潔凈 , 使其干燥 , 再涂以防銹底漆與相應(yīng)得面漆。設(shè)備

20、裝配時(shí) , 應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)得外表形狀與尺寸精度 , 確認(rèn)符合要求后 , 方可裝配。過盈配合零件裝配。裝配前應(yīng)測(cè)量孔與軸配合部分兩端與中間得直徑。每處在同一徑向平面上互成 90位置上各測(cè)一次 , 得平均實(shí)測(cè)過盈值 , 壓裝前 , 在配合表面均需加合適得潤(rùn)滑劑。 壓裝時(shí) , 必須與相關(guān)限位軸肩靠緊 , 不準(zhǔn)有串動(dòng)得可能。實(shí)心軸與不通孔壓裝時(shí) , 允許在配合軸頸表面上磨制深度大于 0、5mm得弧形排氣槽。螺紋與銷連接裝配。 螺紋連接件裝配時(shí) , 螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后 , 螺栓應(yīng)露出螺母 24 螺距。不銹鋼螺紋連接得螺紋部分應(yīng)加涂潤(rùn)滑劑。用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時(shí) , 應(yīng)將薄螺母

21、裝在厚螺母下。 設(shè)備上裝配得定位銷 , 銷與孔間得接觸面積不應(yīng)小于 65%,銷裝入孔得深度應(yīng)符合規(guī)定, 并能順利取出。銷裝入后 , 不應(yīng)使銷受剪力。聯(lián)軸器裝配。各類聯(lián)軸器得裝配要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。各類聯(lián)軸器得軸向 ( x) 、徑向 (y) 、角向 (z) 許用補(bǔ)償量如下表。聯(lián)軸器許用補(bǔ)償量形式許用補(bǔ)償量 (mm)xyz錐銷套筒聯(lián)軸0、 05器剛性聯(lián)軸器0、 03齒輪聯(lián)軸器0、46、330彈性聯(lián)軸器0、 240柱銷聯(lián)軸器0、530、 230NZ爪型聯(lián)軸器0、01( 軸徑 0、4025)5、2 試運(yùn)轉(zhuǎn) :每臺(tái) ( 套) 設(shè)備安裝竣工前 , 應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn) , 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)要在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。試

22、運(yùn)轉(zhuǎn)前 , 應(yīng)對(duì)設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查 , 符合要求后 , 方可進(jìn)行試動(dòng)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中 , 操縱、聯(lián)銷、制動(dòng)、限位與裝置得作用應(yīng)靈敏、正確與可靠 , 操作開關(guān)標(biāo)志牌所示應(yīng)與實(shí)際相符 ; 制動(dòng)與限位裝置在制動(dòng)與限位時(shí)不得產(chǎn)生過分振動(dòng)。5、3 主要設(shè)備安裝規(guī)范 :5、3、1 泵安裝 :5、3、1、1 離心泵安裝應(yīng)檢查泵得安裝基礎(chǔ)得尺寸、位置與標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。泵得開箱檢查應(yīng)符合下列要求:、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件得規(guī)定清點(diǎn)泵得零件與部件, 并應(yīng)無(wú)缺件、損壞與銹蝕等 ; 管口保護(hù)物與堵蓋應(yīng)完好;、應(yīng)核對(duì)泵得主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符;、應(yīng)核對(duì)輸送特殊介質(zhì)得泵得主要零件、密封件以及墊片得品種與規(guī)

23、格。出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善得部分不得拆卸。驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí) , 應(yīng)以泵得軸線為基準(zhǔn)找正 ; 驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí) , 應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。整體安裝得泵 , 縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 010/1000, 橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 020/1000, 并應(yīng)在泵得進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量。聯(lián)軸器得徑向位移不應(yīng)大于 0、025mm,軸線傾斜不應(yīng)大于 0、 2/1000 。管道得安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范得規(guī)定外 , 尚應(yīng)符合下列要求 :、管子內(nèi)部與管端應(yīng)清洗潔凈 , 清除雜物 ; 密封面與螺紋不應(yīng)損傷 ; 、吸入管道與輸出管道應(yīng)有各自得支架 ,

24、 泵不得直接承受管道得重量 ; 、相互連接得法蘭端面應(yīng)平行 ; 螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中 , 不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接 ;、管道與泵連接后 , 應(yīng)復(fù)檢泵得原找正精度 , 當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí) , 應(yīng)調(diào)整管道 ;、管道與泵連接后 , 不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接與氣割; 當(dāng)需焊接與氣割時(shí) , 應(yīng)拆下管道或采取必要得措施, 并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi) ;、泵得吸入與排出管道得配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定, 且須注意以下點(diǎn) :a、泵入口前得直管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于入口直徑D 得 3 倍;b、當(dāng)吸入管路裝置濾網(wǎng)時(shí), 濾網(wǎng)得總過流面面積不應(yīng)小于吸入管口面積得23 倍;c、吸入管路內(nèi)不應(yīng)有窩存氣體得地方。潤(rùn)滑、密封、冷卻與液壓等系

25、統(tǒng)得管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通 ; 其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件得規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí) , 應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范得規(guī)定執(zhí)行。泵得試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。泵應(yīng)在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn) , 試運(yùn)轉(zhuǎn)得介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)得要求。5、3、1、2 隔膜泵安裝 :應(yīng)檢查隔膜泵得安裝基礎(chǔ)得尺寸、地角螺栓位置與標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。用水平儀測(cè)定法蘭面得水平度以確認(rèn)隔膜泵得水平度。連接管道清洗后再取下隔膜泵得吸入口與吐出口防護(hù)罩進(jìn)行連接。為了減少隔膜泵對(duì)管路系統(tǒng)得震動(dòng)影響, 所有隔膜泵排液管與隔膜泵得連接全部采用增強(qiáng)塑料軟管過渡連接, 并用專用軟管

26、夾固定。5、3、1、3 計(jì)量泵安裝 :泵得外表應(yīng)無(wú)損傷 , 密封應(yīng)良好。柱塞式計(jì)量泵得卸荷裝置與泵體流道、隔膜式計(jì)量泵得排氣通道與過濾器應(yīng)清洗潔凈。泵得調(diào)平 : 整體安裝得泵 , 縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0、10/1000, 橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0、20/1000, 并應(yīng)在泵得進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量 ; 解體安裝得泵縱向與橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0、05/1000, 并應(yīng)在水平中分面、軸得外露部分、底座得水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。A、泵得找正應(yīng)符合下列要求:、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、 驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí), 兩半聯(lián)軸器得徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件得規(guī)定。

27、當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí), 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范得規(guī)定;、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時(shí), 兩軸得平行度、兩輪得偏移應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范得規(guī)定;B、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求:、驅(qū)動(dòng)機(jī)得轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵得轉(zhuǎn)向相符;、各連接螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象;、在調(diào)節(jié)機(jī)座內(nèi)、 安全補(bǔ)油閥組、 泵缸腔內(nèi)或液壓隔膜腔內(nèi)加注潤(rùn)滑油 , 均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件得規(guī)定 ; 液壓隔膜式計(jì)量泵得液壓腔內(nèi)不得存有氣體;、移動(dòng)柱塞式計(jì)量泵得柱塞往復(fù)數(shù)次, 不得有卡住現(xiàn)象 ; 隔膜式計(jì)量泵得隔膜應(yīng)密封良好 ;、柱塞式計(jì)量泵得行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠 , 卸荷裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件得規(guī)定進(jìn)行調(diào)壓

28、試驗(yàn);、行程計(jì)數(shù)器與轉(zhuǎn)數(shù)發(fā)送器等自動(dòng)控制元件得動(dòng)作應(yīng)調(diào)整正確; 調(diào)量表刻度、調(diào)節(jié)手輪刻度與柱塞行程長(zhǎng)度應(yīng)做對(duì)零或100%得調(diào)整與測(cè)量 ; 泵行程長(zhǎng)度零點(diǎn)誤差 , 弓形凸輪結(jié)構(gòu)不應(yīng)大于最大行程得0、2%;N軸結(jié)構(gòu)不應(yīng)大于最大行程得 0、6%。C、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求:、在進(jìn)口與出口管路閥門全開并輸送液體得情況下, 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于0、5h; 運(yùn)轉(zhuǎn)中 , 任意改變行程長(zhǎng)度 , 其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn) ;、應(yīng)按額定壓差值得25%、50%、75%、100%逐級(jí)升壓 , 在每一級(jí)排出壓力下, 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于 l5min 。最后 , 應(yīng)在額定排出壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 1h。前一壓力級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)末合格 , 不得進(jìn)行后一壓力

29、級(jí)得運(yùn)轉(zhuǎn) ;、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲響;、傳動(dòng)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作應(yīng)平穩(wěn);、潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)高于60; 軸承溫度不應(yīng)高于70;在額定排出壓力與輸送常溫清水( 隔膜泵為油 ) 得條件下 , 柱塞填函密封得泄漏量不應(yīng)大于以下規(guī)定:柱塞填函密封得泄漏量泵得公稱流量 (L/h)泄漏量1額定流量得 0、1%1, 且 101ml/h10額定流量得 0、01%隔模式計(jì)量泵油腔安全閥得動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠, 其開啟壓力應(yīng)符合下表得規(guī)定 ; 排放壓力應(yīng)為開啟壓力得1、051、15 倍, 回座壓力應(yīng)大于開啟壓力得 0、9 倍, 自動(dòng)補(bǔ)油閥應(yīng)在大于或等于 80%真空度下動(dòng)作 , 其動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠、安全閥開啟壓力泵最高排出壓力100、2

30、1、0 1、34、0 5、08、0P(MPa)20安全閥開啟壓力P+0、31、3P1、2P1、1P2P (MPa)泵得調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在條件許可得情況下, 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定得“流量-行程”曲線進(jìn)行復(fù)校。5、3、2 攪拌器安裝 :攪拌器進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 : 數(shù)量、外觀、配件、隨機(jī)資料、出廠合格證、安裝說明等。對(duì)照設(shè)備實(shí)物 , 復(fù)核上部承重鐵件高度、平面位置就是否正確。攪拌器安裝得施工工藝過程, 主要包括 : 準(zhǔn)備工作、吊裝工作、校正工作、外部電纜安裝工作。試運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn), 無(wú)異常振動(dòng)與噪聲。5、3、3 槽罐安裝 :槽罐均為平底圓柱式, 安裝重量輕 , 便于吊裝。針對(duì)其外形簡(jiǎn)單、重量小得特點(diǎn), 在安裝

31、過程中 , 應(yīng)保持槽罐底部全排安裝置相互位置得正確 , 同時(shí)保證槽罐安裝得整體水平度。槽罐安裝得施工工藝過程, 主要包括 : 準(zhǔn)備工作、吊裝工作、校正工作、外部連接管道安裝工作。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 : 數(shù)量、外觀、配件、隨機(jī)資料、出廠合格證、安裝說明。對(duì)照設(shè)備實(shí)物 , 復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、預(yù)留洞及預(yù)埋鐵件就是否正確。5、4 工藝管道安裝規(guī)范 :本工程工藝管道系統(tǒng)包括UPVC管道、鋼管、不銹鋼管、以及塑料軟管。5、4、1 鋼管安裝 :5、4、1、1 鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:、管節(jié)得材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定;、管節(jié)表面應(yīng)無(wú)斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷;、焊縫外觀應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5、4、1

32、、2 管道安裝前 , 管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào) , 宜選用管徑相差最小得管節(jié)組對(duì)對(duì)接。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)內(nèi)外防腐層, 合格后方可下管。 管節(jié)組成管段下管時(shí) , 管段得長(zhǎng)度、吊距 , 應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料得種類及下管方法確定。 彎管起彎點(diǎn)至接口得距離不得小于管徑, 且不得小于 100。5、4、1、3 管節(jié)焊接采用得焊條應(yīng)符合下列規(guī)定:、焊條得化學(xué)成分、 機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配, 兼顧工作條件與工藝性;、焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條得規(guī)定 ;、焊條應(yīng)干燥。管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根, 管端端面得坡口角度、鈍邊、間隙, 應(yīng)符合規(guī)定 , 不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間

33、隙施焊。對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平 , 當(dāng)采用長(zhǎng) 300 得直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠, 錯(cuò)口得允許偏差應(yīng)為0、2 倍壁厚 , 且不得大于 2 。5、4、1、4 管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定:不得在干管得縱向、環(huán)向焊縫處開孔;管道上任何位置不得開方孔;不得在短節(jié)上或管件上開孔。直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于800 得短節(jié)拼接。管道對(duì)接時(shí) , 環(huán)向焊縫得檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:檢查前應(yīng)清除焊縫得渣皮、飛濺物;應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查;焊縫得外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表得規(guī)定;焊縫得外觀質(zhì)量項(xiàng)目技術(shù)要求不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化得母材上, 焊縫與外觀熱影響區(qū)表面不得有裂紋、 氣孔、弧坑與灰渣等缺陷 ,表面光順、

34、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余應(yīng)小于或等于 10、2 倍坡口邊緣寬度高深度應(yīng)小于或等于 0、5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超咬邊過焊縫長(zhǎng)度得 10%,且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于 100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于 0、2t, 且不應(yīng)大于 2mm(t 為壁厚 )未焊滿不允許當(dāng)有特殊要求 , 進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)時(shí) , 取樣數(shù)量與要求等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行 ;不合格得焊縫應(yīng)返修, 返修次數(shù)不得超過3 次。鋼管采用螺紋連接時(shí) , 管節(jié)得切口端面應(yīng)憑證 , 偏差不得超過一扣 , 絲扣應(yīng)光潔 , 不得有毛刺、亂絲、斷絲 , 缺絲總長(zhǎng)不得超過絲扣全長(zhǎng)得 10%。接口緊固后宜露出 23 扣螺紋。5、4、1

35、、5 管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定:法攔接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑得1、5%,且不應(yīng)大于 2mm;螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑得5%;應(yīng)使用相同規(guī)格得螺栓; 安裝方向應(yīng)一致 , 螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固 , 緊固好得螺栓應(yīng)露出螺母之外 ;與法蘭接口兩側(cè)相鄰得第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口, 待法蘭螺栓緊固后方可施工 ;法蘭接口埋入土中時(shí), 應(yīng)采取防腐措施。5、4、1、6 鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼管道安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差 (mm)無(wú)壓力管道壓力管道軸線位置1530高程10205、4、1、7 管節(jié)得焊接必須由持證焊工進(jìn)行施焊 , 施焊前將詳細(xì)編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書 , 對(duì)坡口、對(duì)口、施焊電流、焊

36、接方法、焊條要求以及焊接環(huán)境等嚴(yán)格按照 GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范與進(jìn)行施焊 , 并按自檢、互檢與專職檢得 三檢制度 進(jìn)行企業(yè)自檢 , 確保焊接質(zhì)量符合要求。5、4、2 UPVC管道安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求 , 系統(tǒng)大量采用 UPVC管道 , 連接形式為法蘭連接或承插粘接 , 部分大口徑得管道采用焊接。 施工中 , 應(yīng)執(zhí)行 CJJ63-95聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范。對(duì)管材、管件材料得質(zhì)量要求:、應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告;、管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、 生產(chǎn)廠名與執(zhí)行得標(biāo)準(zhǔn)號(hào) , 管件上應(yīng)有明顯得商標(biāo)與規(guī)格 ;、包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期與檢驗(yàn)代號(hào) ; 、膠粘劑根據(jù)設(shè)計(jì)

37、選用 , 并標(biāo)有生產(chǎn)廠名 , 生產(chǎn)日期與有效期 , 以及出廠合格證與使用說明書。管道安裝前 , 應(yīng)對(duì)材料得外觀質(zhì)量與接頭配合得公差進(jìn)行檢查, 并清除管口內(nèi)外得污垢與雜物。管材與管件得外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 : 、材料得顏色應(yīng)一致 , 無(wú)色澤不均勻及分解變色線 ; 、管材與管件得內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整 , 無(wú)氣泡、裂口、裂紋脫皮與嚴(yán)重得冷斑及明顯得痕紋、凹陷;、管材軸向不得有異向彎曲 , 其直線度偏差應(yīng)小于 1%,并端口平整 , 垂直于軸線 ;、管件應(yīng)完整 , 無(wú)缺損、變形 , 合?？p、澆口應(yīng)平整 , 無(wú)開裂 。管道安裝時(shí) , 按設(shè)計(jì)圖紙得坐標(biāo)與標(biāo)高放線 , 并繪制實(shí)測(cè)施工草圖 , 然后按實(shí)測(cè)施工草

38、圖進(jìn)行配管 , 并進(jìn)行預(yù)裝配。管道安裝支吊架間距應(yīng)符合規(guī)范要求 , 橫管坡度符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求 , 一般為 2 5坡向泄水裝置。管卡應(yīng)在管道安裝前設(shè)置 , 一般應(yīng)采用生產(chǎn)廠家專用配套管卡。 若采用金屬管卡時(shí) , 管卡與管道間應(yīng)采用塑料帶或橡膠物隔墊 , 不得使用硬物隔墊 , 以免損壞管材。管道切管采用細(xì)齒鋸或割刀 , 要求管口平整 , 并垂直于軸線 , 管口處無(wú)毛刺與毛邊 , 并應(yīng)倒角。法蘭連接與焊接連接應(yīng)符合規(guī)范要求。 管道安裝完畢后 , 以 0、6MPa做水壓試驗(yàn) , 檢查接口得強(qiáng)度與嚴(yán)密性 , 并填寫施工記錄。管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)與插口外側(cè)擦拭干凈, 無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油

39、污時(shí), 應(yīng)采用清潔劑擦凈。管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè), 后涂管材插口外側(cè) , 插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記得范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量, 不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后 , 應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌? 施壓使管端插入至預(yù)先劃出得插入深度標(biāo)記處, 并再將管道旋轉(zhuǎn)90。管道承插過程不得用錘子擊打。承插接口粘接后 , 應(yīng)將擠出得膠粘劑擦凈。粘接后承插口得管段 , 根據(jù)膠粘劑得性能與氣候條件 , 應(yīng)靜置至接口固化為止。膠粘劑安全使用應(yīng)符合下列規(guī)定:膠粘劑與清潔劑得瓶蓋應(yīng)隨用隨開, 不用時(shí)應(yīng)隨即蓋緊 , 嚴(yán)禁非操作人員使用 ;管道、管件

40、集中粘接得預(yù)制場(chǎng)所 , 嚴(yán)禁明火 , 場(chǎng)內(nèi)應(yīng)通風(fēng) , 必要時(shí)應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施 ;冬季施工 , 環(huán)境溫度不宜低于 10; 當(dāng)施工環(huán)境溫度低于 10時(shí) , 應(yīng)采取防寒防凍措施。施工場(chǎng)所應(yīng)保持空氣流通 , 不得密閉。粘接管道時(shí) , 操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處 , 且宜佩帶防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡與手套等。螺紋連接 : 適用于 2063mm規(guī)格得管材與金屬管及配件間得連接。為增加聯(lián)接處得強(qiáng)度 , 一般在小管件承口處鑲有螺紋銅接頭。 螺接處宜采用聚四氟乙烯生料帶作密封填充物。熱風(fēng)焊接 : 先將需對(duì)接得管道兩端頭修口、清根, 管端端面得坡口角度為 6070, 鈍邊為 1、01、5mm。根據(jù)對(duì)接管道得管徑 , 計(jì)算好所需

41、塑料焊條得長(zhǎng)度 , 一次焊接成功 , 焊縫平整、光滑 , 不允許虛焊。對(duì)焊接成型得管道按有關(guān)規(guī)范通水試壓后, 方可安裝。5、4、3 塑料軟管安裝 :根據(jù)設(shè)計(jì)要求 , 加藥管及氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)氣管采用塑料軟管管道, 連接形式為法蘭連接或承插粘接。施工中, 應(yīng)執(zhí)行 CJJ63-95 聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范。5、4、4 不銹鋼管安裝 :不銹鋼管運(yùn)輸及安裝時(shí), 應(yīng)防止其表面被硬物劃傷, 不得用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管安裝時(shí) , 不銹鋼螺栓、 螺母應(yīng)涂以二氧化鉬油脂、 石墨機(jī)油或石墨粉。不銹鋼管道法蘭用得非金屬墊片, 其氯離子含量不得超過50106(50PPM)。不銹鋼管道與支架間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不

42、超過5010 6(50PPM)得非金屬墊片。不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子切割。不銹鋼管用砂輪切割或修磨時(shí) , 應(yīng)使用專用砂輪片。5、5 閥門安裝 :閥門在安裝前 , 應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行單體水壓試驗(yàn), 合格后方可安裝。閥門得安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密、啟閉靈活, 與管道軸線垂直。5、6 管道支架 :常用得管道支、 吊架按用途分為滑動(dòng)支架、 固定支架、導(dǎo)向支架及吊架等。每種支、吊架又有多種結(jié)構(gòu)形式。 選擇管道支架型式 , 主要應(yīng)考慮管道得強(qiáng)度、剛度, 輸送介質(zhì)得溫度、 工作壓力、管材得線膨脹系數(shù)及管道運(yùn)行后得受力狀態(tài)及管道安裝得實(shí)際位置狀況等。同時(shí)應(yīng)考慮制作與安裝得成本。用管道支、吊架時(shí) , 應(yīng)遵守下列原則 :在管道

43、上不允許有任何位移得地方, 應(yīng)設(shè)置固定支架。固定支架要生根在牢固得廠房結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)得結(jié)構(gòu)物上。在管道上無(wú)垂直位移或垂直位移很小得地方, 可裝活動(dòng)支架或剛性支架?；顒?dòng)支架得型式 , 應(yīng)根據(jù)管道對(duì)摩擦作用得不同來(lái)選擇。在水平管道上只允許管道單向水平位移得地方, 在鑄鐵閥件得兩側(cè) ,II型補(bǔ)償器兩側(cè)適當(dāng)距離得地方, 應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)向支架。在管道具有垂直位移得地方 , 應(yīng)裝設(shè)彈簧吊架 , 在不便裝設(shè)彈簧吊架時(shí) , 也可采用彈簧支架 , 在同時(shí)具有水平位移時(shí) , 應(yīng)采用滾珠彈簧支架。垂直管道通過樓板或屋頂時(shí) , 應(yīng)設(shè)套管 , 套管不應(yīng)限制管道位移與承受管道垂直負(fù)荷。管道支、吊架制作應(yīng)遵守下列規(guī)定:管道支、吊架得

44、型式, 材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支架底板及支、吊架彈簧盒得工作面應(yīng)平整。管道支、 吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 , 不得有漏焊、 欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。制作合格得支、吊架 , 應(yīng)進(jìn)行防腐處理 , 妥善保管。合金鋼得支、吊架應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。支架要用切割機(jī)切割, 開孔要用電鉆或臺(tái)鉆。埋入墻內(nèi)得支架尾部必須要有魚尾形狀。5、7 支、吊架安裝 :安裝前得準(zhǔn)備工作室內(nèi)管道得支架 , 首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架與補(bǔ)償器得位置。再按管道得標(biāo)高 , 把同一水平直管段兩端得支架位置畫在增或柱子上。 要求有坡度得管道 , 應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間得距離與坡度得大小 , 算出兩點(diǎn)間得高度差。

45、然后在兩點(diǎn)間拉一根直線 , 按照支架得間距 , 在墻上或柱子上畫出每個(gè)支架得位置。如果土建施工時(shí)已在墻上預(yù)留了埋設(shè)支架得孔洞, 或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架得鋼板, 應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板得標(biāo)高及位置就是否符合要求。預(yù)埋鋼板上得砂漿或油漆應(yīng)清除干凈。室外管道得支架、支柱或支墩 , 應(yīng)測(cè)量頂面得標(biāo)高與坡度就是否符合設(shè)計(jì)要求。支架安裝得一般要求:a、支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上, 橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平, 頂面應(yīng)與管子中心線平行。b、無(wú)熱位移得管道吊架得吊桿應(yīng)垂直于管子, 吊桿得長(zhǎng)度要能調(diào)節(jié)。c、固定支架承受著管道內(nèi)壓力得反力及補(bǔ)償器得反力, 因此固定支架必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定

46、得位置, 并應(yīng)使管子牢固地固定在支架上。 在無(wú)補(bǔ)償裝置、有位移得直管段上, 不得安裝一個(gè)以上得固定支架。d、支架得受力部件 , 如橫梁、吊桿及螺栓等得規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖得規(guī)定。e、支架應(yīng)使管道中心離墻得距離符合設(shè)計(jì)要求。f 、支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道均支架焊接時(shí), 臂子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。g、大口徑管道上得閥門 , 應(yīng)設(shè)置專用支架 , 不得以管道承重。支架得安裝方法 :墻上有預(yù)留孔洞得 , 可將支架橫梁埋入墻內(nèi)。埋設(shè)前, 應(yīng)清除孔洞內(nèi)得碎磚及灰塵 , 并用水將洞澆濕。埋入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖得規(guī)定。填塞使用 1,3 水泥砂漿 , 須填密實(shí)飽滿。鋼筋混

47、凝土構(gòu)件上得支架, 可在澆注時(shí)在各支架得位置預(yù)埋鋼板, 然后將支架橫梁焊接在預(yù)埋鋼板上。安裝時(shí) , 將套管得錐形插入電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)沖頭, 使套管得齒形磚鉆入磚或混凝土構(gòu)件內(nèi)。到套管頸部與磚或混凝土構(gòu)件接觸時(shí)取出套管, 在套管尾部裝入脹子重打入孔內(nèi)。等到套管頸部與孔口接觸時(shí), 脹子就把套管尾部脹開 ,使其緊固到孔內(nèi) , 然后把套管得錐形頭打掉 , 隨后就可用螺釘將支架橫梁固定在有內(nèi)螺紋得套管上。沿柱子敷設(shè)得管道 , 可采用包柱式支架。當(dāng)管架緊固在槽鋼或工字鋼得異板斜面時(shí) , 其螺栓應(yīng)有相應(yīng)得斜墊片。管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、 吊架。如必須要時(shí)應(yīng)有明顯標(biāo)記 , 并不得與正式支、吊架位置沖突。管道安裝完畢后應(yīng)予以拆除。并按照設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支、吊架得形式、材質(zhì)與位置。有熱位移得管道 , 在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí) , 應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。在沒有預(yù)留孔洞與預(yù)埋鋼板得磚或混凝土構(gòu)件上 , 可以用射釘槍將射釘射入安裝支架得位置 , 然后用螺母將支架橫梁固定在射釘上。膨脹螺栓有不帶鉆與帶鉆得兩種。用不帶鉆膨脹螺栓安