1150mm六輥6機架冷連軋機組介紹

1、Total No216冶金設(shè)備總第216期Extra Edtion(2)2014METALLURGICAL EQUIPMENT2014年特刊(2)·設(shè)備介紹·1 1 50 mm六輥6機架冷連軋機組介紹昊安民曹苗苗(中冶泰誠工程技術(shù)有限公司北京100176)摘要介紹了國內(nèi)自主研發(fā)的第一條llS0mm六輥6機架冷連軋機組的概況，包括生產(chǎn)工藝、主要設(shè)備及 其特點，該機組在實際生產(chǎn)應用中獲得了成功，且因性價比好而受到用戶歡迎。關(guān)鍵詞六輥軋機冷連軋機應用 中圈分類號TG333，72文獻標識碼B doi：103969jissn100112692014z2036Introduction

2、of l 150mm the 6一h Six Stands Cold Tandem MmI LinWU AnminCao Miaomiao(Capital EngineeringResearch Incorporation Limited。Beijin9100176)ABSTRACT The first 6-h six stands cold tandem mill was introduced，which w黯developed by self of china The production technology，main equipment and technique characteri

3、stics of this mill were introduced tooThe good effects of practical production were illustratedKEYWORDS Six roller mill Cold tandem mill Applicafion1引言將鋼卷套在卷筒上。1 150mm六輥6機架冷連軋機組是在結(jié)合現(xiàn)有六輥軋 機理論研究和實際經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，開發(fā)出中冶京誠工程技 術(shù)有限公司第一條六輥6機架冷連軋機組，也是國內(nèi)第一 條六輥6機架冷連軋機組。該生產(chǎn)機組主要生產(chǎn)技術(shù)含量高、附加值高的食品級鍍錫薄板，年產(chǎn)量為43萬t。該圖1六輥6機架冷連軋機

4、機組布置圖機組可生產(chǎn)厚度：018mm一15mm，寬度：700ram1-開卷機；2-帶夾送輥五輥矯直機；3-雙層液壓1000mm的帶鋼產(chǎn)品，機組最大速度800mmin。剪；4-閃光焊機；5-水平活套；6-糾偏裝置；7-張2機組生產(chǎn)工藝流程力輥；8-六輥6機架連軋機；9-飛剪；10-卷取機機組工藝流程：原料一開卷一矯直、切頭尾一焊接一1張力輥一入口水平活套越張力輥一3。張力輥一六輥632帶外支撐的開卷機機架連軋機一出口飛剪一卷取一成品2臺帶外支撐的開卷機通過液壓缸驅(qū)動機體橫移，自 1150mm六輥6機架冷連軋機組詳見圖l。動對中控制。卷筒為懸臂式四棱錐卷筒結(jié)構(gòu)，帶有旋轉(zhuǎn)漲 該冷軋機組已經(jīng)在某冷軋廠

5、已經(jīng)投產(chǎn)，且因性價比好縮缸，用于卷筒漲開和收縮，開卷機齒輪箱作為油箱，帶有 而受到用戶歡迎。稀油自潤滑系統(tǒng)，外支撐用于支撐懸臂式開卷機卷筒。開3主要設(shè)備及主要技術(shù)參數(shù)卷機在機組運行過程中提供和控制帶鋼的后張力。31入口鋼卷小車及鋼卷鞍座33帶外支撐的開卷機2套鋼卷上料小車，通過電機帶動齒輪驅(qū)動小車行 2臺帶夾送輥的五輥矯直機，其夾送輥和矯直輥由電 走。行至開卷機卷筒處，由液壓缸推動V型鞍座托起鋼卷， 機通過一個齒輪分配箱驅(qū)動，由液壓缸驅(qū)動來實現(xiàn)矯直輥 人工將鋼卷中心和卷筒中心對正，鋼卷車行至指定位置， 和夾送輥的快速開閉。此設(shè)備主要鏟開和矯直帶鋼頭部作者簡介：吳安民，男，1979年出生，畢業(yè)于

6、燕山大學，碩士，高級工程師，主要從事軋鋼生產(chǎn)線設(shè)計及研究工作一112吳安民等：1 150ram六輥6機架冷連軋機組介紹2014年特刊(2) 作用。用于提供水平活套的前張力和軋機人口的后張力。34帶前后夾送輥的雙層液壓剪及廢料收集裝置37糾偏輥 雙層剪用于剪切掉超差及受損的鋼卷頭部、尾部，并本機組設(shè)有5組糾偏輥。l。糾偏輥為雙輥型，位于水將其收集到廢料收集裝置中。平活套前，用于保證帶鋼進入水平活套前的對中；2。4。35閃光焊機糾偏輥為單輥型，位于水平活套內(nèi)，及軋機入口處，用于保 UZ-630X2A1000型帶鋼單相直流自動閃光對接焊機證帶鋼在水平活套內(nèi)的對中運行；5糾偏輥為雙輥型，位 可實現(xiàn)全連

7、續(xù)無頭軋制，完成的主要功能：手動形成活套，于軋機入口前，用于保證帶鋼進入軋機人口的對中，利于手動縱向?qū)χ?，自動定縫(鋼板端頭定位)，自動焊接，自 軋制。 動焊縫牽引，自動刨光焊渣，自動或手動沖月牙彎，自動或38 6機架六輥冷連軋機 手動沖信號孔，手動調(diào)整焊接壓力，入口滑臺移動限位調(diào)該六輥軋機組每架軋機分別由兩臺電動機經(jīng)聯(lián)合減整，液壓、水、氣、變壓器溫升保護檢測，為提供作業(yè)線連鎖速機同時驅(qū)動上下工作輥傳動。在1軋機入、出口，6。軋 信號。機出El設(shè)有3臺x射線測厚儀，測厚儀將信號反饋給l和36張力輥6。軋機液壓壓下油缸進行厚度閉環(huán)控制；在1。至6軋機出 本機組設(shè)有3組張力輥，張力輥型式為s型。1

8、。張力 口裝有測張輥，與張力控制系統(tǒng)形成閉環(huán)。6軋機出口軋輥位于水平活套前，用于提供開卷機的前張力和水平活套機吹掃裝置及蒸汽抽吸裝置。軋機主要技術(shù)參數(shù)見表1。 的后張力，2和3張力輥位于水平活套后及軋機入口處，表1六輥軋機主要技術(shù)參數(shù)381機架結(jié)構(gòu)工作輥、中間輥換輥裝置由大車、橫移車、傳動裝置、 機架由地腳板、兩片牌坊、上下橫梁組成。機內(nèi)導軌推拉小車、大車錟定裝置等組成，位于軋機操作側(cè)，用于更 均為鍛鋼件，設(shè)置在軋機窗口內(nèi)，由上下工作輥軌道、上下?lián)Q工作輥、中間輥，可以同時換上下工作輥、上下中間輥。 中間輥軌道、下支撐輥軌道組成。換輥時軋輥各自在自己 支撐輥換輥通過液壓缸驅(qū)動換輥小車帶動c型架進

9、行換的軌道上移動。軋機防纏導板設(shè)置在軋機出口，防止斷帶 輥，可以實現(xiàn)不斷帶換輥。 時帶鋼纏繞工作輥。39帶前夾送輥的飛剪38。2輥系配置飛剪前夾送輥為剪切后64軋機提供出口帶鋼的前張 工作輥、中間輥采用四列圓錐滾子軸承，支撐輥采用力，正常軋制時夾送輥下輥打開，上輥保持帶鋼走鋼線，分 四列圓柱滾子軸承、雙列圓錐滾子軸承組成。切及穿帶時夾送輥閉合。飛剪采用啟停式轉(zhuǎn)滾筒飛剪，可383彎輥竄輥機構(gòu)以實現(xiàn)不停機剪切帶鋼進行分卷。由工作輥彎輥缸、中間輥正彎輥缸、支撐輥平衡缸、連310卷取機 接梁、中間輥鎖緊裝置等組成。通過帶位移傳感器的竄輥2臺卷取機采用懸臂式八棱錐卷筒結(jié)構(gòu)型式，齒輪箱 油缸帶動中間輥竄輥

10、，提高帶鋼的板形控制能力。 潤滑方式為集中強制循環(huán)稀油潤滑，帶有旋轉(zhuǎn)漲縮缸，用 384軋線標高調(diào)整裝置 于卷筒漲開和收縮；外支撐用于支撐懸臂式卷取機卷筒；軋線標高調(diào)整裝置位于軋機窗口頂部，用于補償輥徑 助卷器協(xié)助卷取，使帶鋼頭部在卷取機卷筒上。卷取機在 (重磨)變化，保持軋線標高恒定。主要有楔形板、可移動 機組運行過程中提供和控制帶鋼的前張力。 的斜楔、階梯板、支撐結(jié)構(gòu)及兩個帶內(nèi)置傳感器液壓缸等4機組主要技術(shù)特點 組成。兩個帶內(nèi)置傳感器液壓缸裝在傳動側(cè)牌坊上，對楔1 150六輥6機架冷連軋機組具有的特點如下： 形板和階梯板進行分別調(diào)整，階梯板進行大行程的調(diào)整，1)軋機入口設(shè)置兩臺開卷機，配置了

11、自動閃光焊機和 楔形板通過傳感器來控制進行精確調(diào)整，從而達到標高的 人口水平活套，可以實現(xiàn)全連續(xù)式無頭軋制，無級調(diào)整。比單卷軋制減少了大量的輔助時間和操作事故，使軋 385換輥裝置機作業(yè)率大幅度提高。(轉(zhuǎn)4l頁)一1】3一李偉娜：用有限元法模擬帶材拉伸彎曲矯直過程2014年特刊(2) 為了得出拉伸彎曲矯直過程中張應力、壓彎量和延伸3結(jié)語率之間的函數(shù)關(guān)系而設(shè)計一些工況，將這些工況條件進行1)建立帶材拉伸彎曲矯直有限元模型，對拉伸彎曲矯 模擬運算后得到的結(jié)果如圖3所示。直過程進行仿真研究。分析帶材在拉矯過程中沿厚度方向 上各層應變變化曲線，得到帶材橫截面應變變化規(guī)律，確定拉伸彎曲矯直能改善板型的根

12、本原因。 2)初步分析導向輥在拉矯過程中的作用。3)分析延伸量產(chǎn)生的原因及延伸率的影響因素，并在 此基礎(chǔ)上對帶材在拉矯過程中采用的工藝策略進行分析。參考文獻1崔甫矯直原理與矯直機械(第2版)M北京：冶金工業(yè)出版社，2007：1073882Morris J W，Hardy S J，Lees A WFormation of residual stresses owing to tension leveling of cold rolled stripJ Ironmaking Steelmaking，2001，V0128(1)：443Yoshida F，UrabeMComputeraided pro

13、cess design for圖3張力、壓彎、延伸率關(guān)系圖the tension levelling of metallic stripsJMater Process由圖3分析可知：Technol，1999：8990，2181)壓彎量和張應力的增加均可使帶材的延伸率增大，4Huh H，Lee H WThe parametric process design of ten·且延伸率與壓彎量和張應力近似成正比例關(guān)系。sion leveUing with all elastoplastic finite element method2)相同張應力的條件下，延伸率隨著壓彎量的增加而JMate

14、r Process Technol，2001：1 13，714增大。5鄒家祥軋鋼機械M北京：冶金工業(yè)出版社，2000： 3)壓彎量越大，延伸率隨著張應力的增加變化愈加390400顯著。6劉天浩，張清東，朱筒如寬帶鋼拉伸彎曲矯直過程的4)為使帶材達到某一延伸率，張應力和壓彎量有眾多有限元仿真c32005中國鋼鐵年會論文集，2005：550 組合，在實際生產(chǎn)過程中，本著能降耗的原則，對于較薄帶552 材，彎曲作用即可使帶材發(fā)生塑性變形，因此宜采用小張7李同慶，陳先霖，徐耀寰寶鋼酸洗拉矯機工藝研究 力，加大壓彎量的辦法使帶材得以矯平；對于偏厚帶材，為及測試分析j，重型機械，1997(2)：1620 了使中心層易于發(fā)生塑性流動，應將張應力適當加大。(收稿日期：20140529)牙莽鶘鶘鶘鶘琴祭祭祭鶘祭祭祭祭零牙的器牙鞠莽譬沁莽塔V莽留的萍苔的莽牙她萍牙啦器g沁昏譬沁莽瘩沁$牙昏牙氈a孓(接113頁)2)機組活套采用水平活套，存套量可達498m，帶鋼在5)由于采用全連續(xù)式無頭軋制，帶鋼厚度均勻，頭尾 活套內(nèi)損傷很小，并且保證入口帶鋼焊接時軋機連續(xù)損耗少，帶鋼成才率高。生產(chǎn)。3)軋機采用6機架串列全六輥形式。軋機機架斷面參考文獻 尺寸大，剛度大，軋制力大，工作輥直徑小，總壓下率大，可1欒紹鈞帶鋼冷軋機的設(shè)備結(jié)構(gòu)變革J冶金設(shè)備， 生產(chǎn)薄規(guī)格、高硬度、大寬度的帶鋼。軋機