pcb技術(shù)溢膠分析及改善

1、PCB技術(shù)：溢膠分析及改善z、.前言氣泡和溢膠是FPC壓合工藝流程中一種比較普遍的品質(zhì)異?，F(xiàn)象。本人就在FPC廠做工藝流程時所遇到的問題，結(jié)合臺虹材料特性，就溢膠這一現(xiàn)象做一些探討，分析溢膠的原因及提出一些解決問題的方法。一、首先，我們來了解一下什么是溢膠溢膠指的是在壓合流程中，溫度升高而使得COVERLAY膠系流動，從而導(dǎo)致在FPC線路PA而上產(chǎn)生形同EXPORT歹U的膠漬問題。二、我們來討論一下溢膠產(chǎn)生的原因溢膠產(chǎn)生的原因有很多種，和保護膜（COVERLAY的加工工藝流程有關(guān)；與FPC廠工藝制程工藝參數(shù)、保存環(huán)境、員工的操作方式等都有關(guān)系。下面，從具體的因素來加以討論：1 .產(chǎn)生溢膠的具體

2、因素之一：由COVERLAY造過程中的參數(shù)所決定。當CL經(jīng)涂布（COATING后進于烘干階段，如果溫度、時間等參數(shù)控制不當，就會導(dǎo)致膠系在半固化過程中流量過大。此外，如果CL膠系涂布時分布不均勻，在壓合過程中，很難控制溢膠量。當此類產(chǎn)品出貨到客戶手中，在來料檢驗時溢膠量會明顯高于產(chǎn)品規(guī)格書上的指示值。2 .產(chǎn)生溢膠的具體因素之二：COVERLAY膠與存放環(huán)境有關(guān)。目前，臺虹COVERLAY保存條件是10c以下，最佳保存溫度是05，保存時間是90天。如果超過保存時間或保存條件達不到要求，COVERLAY易在空氣中吸潮而導(dǎo)致膠系不穩(wěn)定，很容易產(chǎn)生溢膠。3 .產(chǎn)生溢膠的具體因素之三：客戶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)搭配

3、是否合理是構(gòu)成溢膠現(xiàn)象的一個重要原因。在產(chǎn)品設(shè)計過程中，F(xiàn)CCL和CL的搭配要盡可能的合理。如果COVERLAY系厚度與基材銅箔厚度相距較大，那么極有可能出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象。應(yīng)該從源頭上避免FPC結(jié)構(gòu)搭配的失誤。4 .產(chǎn)生溢膠的具體因素之四：客戶FPC成品的特殊設(shè)計也會導(dǎo)致局部溢膠。隨著高精密度產(chǎn)品出現(xiàn)，在某些FPC產(chǎn)品中，設(shè)計了獨立的PA琬。在壓合升溫過程中，因其周圍沒有空隙，PAD&越小溢膠現(xiàn)象更加明顯。在壓合假接時，員工操作方式與溢膠有直接影響。在壓合假接時，保護膜CL和基材FCCLM位不精確，會導(dǎo)致壓合過程中膠系上PAD止匕外，保護膜CL在沖型后存有毛邊，如果員工沒有將其清除，壓合后也會導(dǎo)致

4、溢膠。5 .產(chǎn)生溢膠的具體因素之五：溢膠的產(chǎn)生和FPC工廠的工藝參數(shù)設(shè)置有關(guān)系。在工藝參數(shù)的設(shè)置中，如果壓力過大、時間過長、壓機壓力不均勻都有可能導(dǎo)致溢膠現(xiàn)象。此外，溢膠的控制還和熱壓用副資材的吸膠性能有關(guān)。三、探討溢膠的解決方案前面我們已經(jīng)知道了溢膠產(chǎn)生的原因，因此可以對癥下藥，根據(jù)具體情況，提出不同的解決方法。溢膠對應(yīng)的解決方案：溢膠由COVERLAY造過程中所造成。那么，F(xiàn)PC廠家應(yīng)該嚴格物料來料檢驗，如果在來料抽檢中,溢膠超標，則聯(lián)系供應(yīng)商退換貨，否則在生產(chǎn)制程中溢膠很難控制。溢膠由存放環(huán)境所造成。由于保護膜（CL）的保質(zhì)時間較短（到FPC廠家保存期一般不到兩月），因此客戶在進貨時需做

5、好評估，盡可能不使用過期產(chǎn)品。FPC廠家最好建立專門的冷柜來保存保護膜。如果因保存條件達不到要求導(dǎo)致CL膠系受潮，可采用低溫將CL預(yù)烘，（6080；24小時）在很大程度上可以改善CL的溢膠量。此外，對于當天沒有使用完的CL需要及時放回冷柜保存。由獨立小PA血所引起的局部溢膠此現(xiàn)象是目前國內(nèi)大多數(shù)FPC廠家所遇到的一種最常見的品質(zhì)異常。如果單純?yōu)榱私鉀Q溢膠而改變工藝參數(shù)，又會帶來氣泡或剝離強度不夠等新的問題。只能合理去調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。獨立PA琬越小，溢膠量越難以控制。目前國內(nèi)一些方法是用專用榛筆將PA面上的膠漬涂抹，然后再用橡皮擦干凈。如果溢膠控制不當，出現(xiàn)大面積溢膠時可采用2%左右的NaOH溶液

6、浸泡35分鐘，然后過磨刷可將膠滓磨掉。（注意：PI不耐強堿，不可浸泡太久，否則FPC成品形變較大）由操作方式所帶來的溢膠在假接時，需要求員工精確對位，校正對位夾具，同時增加對位的檢查力度。避免因?qū)ξ徊粶识a(chǎn)生溢膠。同時，在壓合假接時做好“5S”工作，對位前需檢查保護膜CL是否存在污染，是否有毛邊，如果有需將保護膜毛邊清除掉。培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，有利于提高產(chǎn)品良品率。由FPC廠工藝所引起的溢膠。如果壓合采用快壓機，那么適當延長預(yù)壓時間、減少壓力、降低溫度、減少壓合時間，都有利于減少溢膠量。如果是壓機的壓力不均勻，可以用感應(yīng)紙測試壓機的壓力是否均勻，可以聯(lián)系快壓機供應(yīng)商將機器設(shè)備調(diào)試好。選擇吸膠性能較好的尼氟龍離型膠片、玻璃纖維布、增加硅膠墊片，是改善溢膠量過大的一個重要方式。傳統(tǒng)壓機的溢膠改善措施1）目前臺虹流變測試以升溫度與固定溫度增加時間為主。（壓力部份目前應(yīng)無法測試）（2）從上圖可了解到臺虹CL（保護膠片）之膠最大之流動溫度為115，如馬上上壓可能