食堂改造施工方案(共16頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄-15一、編制依據(jù)1、某公司提供的員工食堂施工圖紙一套。2、國內(nèi)現(xiàn)行有關(guān)土建、安裝的施工及驗收規(guī)范。3、現(xiàn)行北京市建筑安裝工程預(yù)算定額等。4、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-20025、生活飲用水衛(wèi)生標準 GB5749-856、建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)程 CJJ/T29-987、企業(yè)同類工程施工經(jīng)驗。 二、工程概況 某公司員工食堂位于公司院內(nèi)東北側(cè)，建筑物為單層輕鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)選型為單層現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，屋面為輕鋼結(jié)構(gòu)，框架等級為二級。建筑面積264.32，建筑高度5.4m。大門改造工程總建筑面積66.58，砌體結(jié)構(gòu)，耐火等級為二

2、級。三、現(xiàn)場施工條件及特征 廠區(qū)施工面積狹窄，需要對施工現(xiàn)場嚴密布置以滿足施工要求。工人宿舍及生活區(qū)需要租借民房以滿足施工人員的住宿問題。施工材料盡量當天使用前一天進場，滿足要求即可，施工用砼采用商品砼，砌筑砂漿自行攪拌。 四、項目實施目標 1、工期目標：本工程合同工期45天，計劃控制工期40天，比合同工期提前5天。 2、質(zhì)量目標：嚴格按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范要求組織施工，工程一次交驗合格率100%。 3、安全目標：完善安全措施，加強安全教育、提高安全意識、杜絕死亡和重大事故發(fā)生、一般事故頻率控制在1以內(nèi)。 4、文明施工目標：劃分職責、明確權(quán)限、嚴格平面管理、確保文明施工。5、服務(wù)目標：信守合同，密

3、切配合，認真協(xié)調(diào)與各方面的關(guān)系，接受業(yè)主和監(jiān)理對工程質(zhì)量、進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理和控制的監(jiān)督指導(dǎo)。五、技術(shù)準備1、熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，為圖紙會審工作做好準備。2、確定施工方法、制定施工計劃，編制完善科學(xué)的施工組織設(shè)計。 3、進行逐級技術(shù)交底的準備，認真做好有關(guān)技術(shù)資料的準備工作。4、編制施工預(yù)算，進行工程項目的成本預(yù)算分析。5、根據(jù)圖紙?zhí)釄蟮捻?、砂漿配比申請單，提前作好實驗室的試配工作。6、根據(jù)工程進度計劃編報材料計劃、工具計劃、機械設(shè)備計劃及勞動力需求計劃。六、施工現(xiàn)場準備1、建設(shè)單位已提供水準點、坐標點及建筑紅線圖等書面移交資料，并已通過現(xiàn)場指認，核對及復(fù)測。2、測量應(yīng)及早作好測

4、量定位及放線工作，請建設(shè)單位盡快驗收確認。 3、現(xiàn)場"三通一平"己具備，能滿足開工要求。 4、現(xiàn)場辦公室臨設(shè)已搭建完畢，具備隨時使用條件。 5、作好現(xiàn)場夜間照明設(shè)施，及時安排專職保衛(wèi)人員晝夜值班。七、進度計劃編制說明 1、根據(jù)工程合同，本項目土建工程總工期45日歷天。 2、鋼結(jié)構(gòu)制安，設(shè)備安裝調(diào)試施工配合總進度計劃，以確保整個工程的順利完成，保證業(yè)主按時投產(chǎn)，鋼結(jié)構(gòu)在工廠制作，現(xiàn)場拼接安裝。 3、水、電、暖安裝工程按土建進度計劃穿插、配合施工。八、施工要求：1、土方及降排水工程 根據(jù)基礎(chǔ)埋深及現(xiàn)場標高（自然），本工程挖采用機械挖土將土直接甩在房心，以備回填土使用。 土方回填

5、方量不大，采用人工回填，每層虛鋪厚度300，蛙式打夯機夯實。2、鋼筋工程柱子豎筋制作分兩段，第一段基頂至±0.000上1米，第二段至屋頂，接頭采用綁扎搭接。搭接長度1.4倍錨固長度?？v梁主筋分段加工制作，每段內(nèi)接頭下鐵不得存在接頭，上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭百分率不得大于50%。鋼筋位置及保護層保證措施。梁鋼筋保護層采用相應(yīng)規(guī)格的大理石墊塊，框架柱采用成品塑料卡子。鋼筋綁扎過程中，必須與水電預(yù)留密切配合，嚴禁水電專業(yè)施工時私自切割鋼筋。鋼筋綁扎完成后須報請監(jiān)理工程師隱蔽驗收通過方能封?；驖岔?。3、模板工程本項目所有模板工程均以普通組合鋼模為主，腳手鋼管支撐體系。 梁底模按跨度的3起

6、拱。模板使用前必須涂刷隔離劑，每次使用完畢，及時清理并保養(yǎng)維修。加強梁柱相交處節(jié)點模板的制作安裝，確保尺寸準確，接縫嚴密不漏漿。對于水電埋件，留洞及埋管在封模前配合復(fù)核，并做好記錄。模板拆除嚴格執(zhí)行技術(shù)交底。4、砼工程各部位砼澆筑方法如下：砼墊層隨清土跟蹤施工，專人負責控制標高，澆筑前先打好水平標高樁，澆筑時平板振動器振搗密實并刮抹平順。獨立基礎(chǔ)、梁、框架柱砼澆筑前，應(yīng)先在鋼筋上劃好標高線，以控制標高尺寸。澆筑時分層分段，每層鋪料厚度200300，不得一次澆筑到頂。 其它注意事項： 砼試塊制作嚴格執(zhí)行制作計劃，現(xiàn)場設(shè)試塊養(yǎng)護池。 砼施工作業(yè)，必須指派專人（木工）監(jiān)控模板體系。砼澆筑應(yīng)盡量避開雨

7、天，如遇大雨時，應(yīng)終止砼澆筑，已澆筑部分覆蓋保護，因雨停澆時間超過2小時，按施工縫處理。 砼養(yǎng)護：柱采用YM8型水泥養(yǎng)護劑養(yǎng)護，板面覆蓋草簾澆水養(yǎng)護。 5、鋼結(jié)構(gòu)工程 本組織設(shè)計僅對鋼結(jié)構(gòu)工期及進退場時間作了要求，具體方案由鋼結(jié)構(gòu)施工廠家詳細編寫。6、腳手架工程外腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架，木架手板，外掛密目安全網(wǎng)全封閉。7、室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝給水管DN40采用涂敷式鋼塑復(fù)合管，絲扣、法蘭連接；DN40冷、熱水管道采用PP-R復(fù)合管，熱熔連接。（1）給水管道安裝工藝流程核對圖紙安裝前準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗消毒管道通水（2）管道絲扣連接時應(yīng)符合以下要

8、求：1）使用切管工具切斷管子，鋼鋸斷管時不要出現(xiàn)過大的斜口，人力手板套絲應(yīng)注意不要亂絲、偏絲，以保證管件的連接嚴密性。2）用套絲機斷管后一定要用刮刀刮口恢復(fù)管徑，保證設(shè)計流量，不管是手工還是機械套絲均不得亂絲、偏絲、斷絲，保證絲口表面光滑、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于全數(shù)10%，上完管件后外露23扣螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。臨時停工管口要加好臨時絲堵。（3） PP-R聚丙烯管施工1）采用熱熔連接的聚丙烯管及配件應(yīng)為同種材質(zhì)，當與金屬件連接時應(yīng)采用金屬嵌件的聚丙烯管件過渡。2）應(yīng)采用專用的與之配套的熱熔工具和切割器，也可使用鋒利的鋼鋸等，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。3）管材與管件連

9、接端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺測量熱熔深度，并做好標記，其深度和熱熔時間見表一。表 一公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）2014543251674332202044402135645022.56065632480667526180108903218010811038.51801510注:若操作環(huán)境溫度小于50C，加熱時間應(yīng)延長二分之一。4）管件溶接時應(yīng)準確無誤地掌握好其方向，在上述表中的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。5）管道試壓在熱熔連接24小時后進行試壓前，應(yīng)對管路作認真檢查，在確認無敞口、吊支架到位，作好安全防護措施后，方可進

10、行灌水。試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。6）管道系統(tǒng)驗收前，應(yīng)進行通水沖洗，每個配水點應(yīng)打開，直至排出的水質(zhì)與進水相當為止。7）暗管敷設(shè)完畢隱蔽前，應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查驗收合格方可隱蔽。試壓結(jié)果必須由業(yè)主監(jiān)理認可，并同時辦理好見證資料的簽證。（4）干管安裝一般在支架安裝完畢后進行。先在主干管中心線上定出各分支主管的位置，標出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進行預(yù)制和預(yù)組裝，組裝長度應(yīng)以方便吊裝為宜。組裝好的管子，應(yīng)在地面進行檢查，若有歪斜曲扭，則應(yīng)進行調(diào)直。上管時，應(yīng)將管道滾落在支架上，隨即用預(yù)先準備好的U型卡將管子固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后

11、，還應(yīng)進行最后的調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上并最后固定牢。干管安裝注意事項：1）安裝完的干管，應(yīng)橫平豎直，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。2）支架應(yīng)根據(jù)管徑正確選用，其承重能力必須達到設(shè)計要求。（5）立管安裝根據(jù)圖紙要求確定支管的高度，在墻面上畫出橫線；再用線吊墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點打洞栽卡。管卡栽好后，根據(jù)干管和支管橫線，測出各立管的實際尺寸進行編號記錄，在地面統(tǒng)一進行預(yù)制和組裝，在檢查和調(diào)直后方可進行安裝。上立管時，應(yīng)兩人配合，一人在下端托管，一

12、人在上端上管，上到一定程度時，要注意下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過頭。上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上。立管安裝注意事項：1）調(diào)直后的管道上的零件如有松動，必須重新上緊。2）立管上的閥門要便于開啟和檢修。3）上管要注意安全，應(yīng)保護好末端的螺紋，不得損壞。（6）支管安裝安裝支管前，先按立管上預(yù)留的管口在墻面上畫出水平支管安裝位置的橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)橫線中心線測出各支管的實際尺寸進行編號記錄，根據(jù)記錄尺寸進行預(yù)制和組裝，檢查調(diào)直后再進行安裝。（7）給水系統(tǒng)中所使用閥門DN50mm時，采用銅質(zhì)，DN5

13、0時，采用不銹鋼蝶閥，工作壓力不小于1.0MPa。閥體應(yīng)造型規(guī)矩、表面光潔、無裂紋、開啟靈活、關(guān)閉嚴密、填料密封完好無滲漏、手輪完好無損壞、并具有出廠合格證。閥門安裝前，應(yīng)做強度試驗和嚴密性試驗，試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10，且不小于1個，如有裂、漏不合格應(yīng)再抽查20，仍有不合格則逐個進行試驗。對于安裝在主干管上，起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍。（8）管道的支架安裝應(yīng)平整牢固，其間距要符合下表的規(guī)定：公稱外徑De（mm）2025324050637590110橫管（mm）650800

14、950110012501400150016001900立管（mm）100012001500170018002000200021002500（9）管道試驗壓力為0.9MPa，10min內(nèi)壓降不超過0.05MPa為合格。管道嚴密性試驗,應(yīng)在強度試驗合格后進行,對管道進行嚴密性試驗時,將試驗壓力降至設(shè)計工作壓力0.1MPa，給水管道恒壓4h不漏水。（10）給水管道使用前必須沖洗，將管道末端連接到臨時DN25上水管，要求以系統(tǒng)最大設(shè)計流量，或不小于1.5m/s的流速進行沖洗，沖洗水排至排水井。直至將系統(tǒng)內(nèi)污濁物沖洗干凈為止。經(jīng)抽水樣檢查同自來水相同為合格，并做好驗收記錄。8、室內(nèi)排水管道安裝廚房排水管

15、道采用柔性接口排水鑄鐵管；衛(wèi)生間排水管采用U-PVC管。（1）排水管道安裝工藝流程：安裝準備管道預(yù)制污水干管安裝 污水立管安裝污水支管安裝灌水試驗 通水試驗通球試驗（2）柔性鑄鐵排水管卡箍連接應(yīng)執(zhí)行以下操作步驟：1）安裝前，應(yīng)將直管和管件內(nèi)外污垢和雜物，接口處工作面上的泥沙等附著物清除干凈。2）連接時，取出卡箍內(nèi)橡膠密封套。卡箍為整圈不銹鋼套環(huán)時，可將卡箍先套在接口一端的管材（管件）上。3）在接口相鄰管端的一端套上橡膠密封套，使管口達到并緊貼在橡膠密封套中間肋的側(cè)邊上，將橡膠密封套的另一端向外翻轉(zhuǎn)。4）將連接管的管端固定，并緊貼在橡膠密封套中間肋的另一側(cè)邊上，再將橡膠密封套翻回套在連接管的管端

16、上。5）安裝卡箍前應(yīng)將橡膠密封套擦拭干凈。當卡箍產(chǎn)品要求在橡膠密封套上涂抹潤滑劑時，可按產(chǎn)品要求涂抹。潤滑劑應(yīng)由卡箍生產(chǎn)廠配套提供。6）在擰緊卡箍上的緊固螺栓前應(yīng)校準接頭軸線，使兩端軸線在同一直線上。擰緊螺栓時應(yīng)分多次交替進行，時橡膠密封套均勻緊貼在管端外壁上。（3）U-PVC管安裝1）本工程排水系統(tǒng)管道采用PVC-U管粘接施工工藝。施工時應(yīng)遠離火源，確保安全。安裝前，應(yīng)將直管和管件內(nèi)外污垢和雜物，接口處工作面上的泥沙等附著物清除干凈。2）管材和管件的粘合面應(yīng)干凈、無油污、端口無毛刺，以確保粘合質(zhì)量。3）粘合前應(yīng)在管材(件)上做好插入深度的標記，膠中的涂抹要均勻、適量，不得漏涂或涂抹過厚。4）

17、粘合時應(yīng)找正方向，插入深度應(yīng)達到要求，保持靜待2-3min。然后將擠出的粘水用干凈布蘸潔劑擦干凈。氣候寒冷時施工應(yīng)將固化時間適當延長。5）在需要安裝防火套管和阻火圈的部位，先將防火套管或阻火圈套在管外，然后進行管道連接。6）管道吊支架的設(shè)置應(yīng)合理美觀。支架的間距不得大于下表三。表 三管徑（mm）5075100間距（mm）0.60.81.07）施工完畢交工前，應(yīng)按規(guī)定進行管路通水，灌水試驗，檢查有無滲漏，同時應(yīng)做好已安裝好的管道的保護工作。（4）管坡度除注明外，均按下列坡度敷設(shè):管徑（mm）DN50DN110DN150排水管0.0260.0200.01（5）排水管道上的卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。（

18、6）排水立管每層設(shè)置一個檢查口。立管上的檢查口中心距地面應(yīng)為1米。朝向應(yīng)平行于墻面便于檢修一側(cè)。暗裝立管，在檢修口處安裝檢修門。（7）在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設(shè)置清掃口。（8） 排水透氣管應(yīng)高出屋面700mm，不得與風道或煙道連接。（9） 排水管道應(yīng)根據(jù)管徑找好墻距，墻距應(yīng)符合施工規(guī)范要求。嚴禁排水管道吃墻安裝。(10)排水管道灌水、通水、通球試驗：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面的高度，滿水24h后，管道及接口無滲漏為合格。排水管道應(yīng)分層做閉水試驗,分界點為每層的立管檢查口。排水系統(tǒng)通水試驗時，

19、選擇系統(tǒng)或每層末端的排水口接入給水管，再以移動給水管的方式檢查地漏的排水能力，衛(wèi)生器具滿水檢查連接件應(yīng)不滲不漏。排水管道必須進行灌水試驗和通球試驗，保證不堵不漏。通球試驗的方法是用 硬質(zhì)橡膠球從立管上部吊入管內(nèi)通球，球徑不小于排水管道管徑2/3，通球率100%。9、衛(wèi)生器具安裝（1）工藝流程： 安裝前準備 衛(wèi)生潔具配件檢查 衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝 衛(wèi)生潔具安裝 質(zhì)量檢查 通水試驗 竣工驗收。（2）安裝前檢查潔具規(guī)格、型號是否與設(shè)計相符，并有出廠合格證、檢測報告。潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正、表面光滑、美觀、無裂紋、色澤一致。潔具配件應(yīng)有五金水暖檢測中心的檢測報告并符合節(jié)水要求。（3）衛(wèi)生器具固定采用預(yù)埋

20、固定件或膨脹栓，并采用膠墊緊壓磁活表面再上平光墊螺母壓緊加固。固定件使用鍍鋅件，規(guī)格應(yīng)符合施工規(guī)范要求。輕質(zhì)隔墻不宜使用脹栓。（4）洗臉盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，不得松動，與墻面緊靠。如與支架有空隙時可用鉛皮或膠板墊實，不得使用油灰或木板來墊縫。（5）蹲便器安裝接口縫處應(yīng)用油灰抹嚴，便器底部用灰膏墊實，與沖水管連接處的膠皮碗要用2道14號鋼絲綁扎嚴密，不得滲漏，后膠皮碗坑部要用細紗回填密實，便器池邊應(yīng)與腳踩處齊平。（6）地漏安裝其水封不得小于50mm，其位置應(yīng)設(shè)置在地面最低處，其箅子頂面應(yīng)低于設(shè)置處35mm，四周邊緣不得滲漏。（7）衛(wèi)生器具上所有排水管與下水插接處先內(nèi)填油麻外封玻

21、璃膠或發(fā)泡膠封堵嚴實。嚴禁使用油灰封堵以免跑味。（8）衛(wèi)生器具安裝完畢后要做：隱、預(yù)檢記錄、通灌水記錄、分項質(zhì)量驗收記錄。10、采暖系統(tǒng)暖氣片采用GPRC6-400-20鋼制高頻焊翅片管散熱器，散熱器均為掛墻安裝。安裝高度為散熱器底距房間地面0.15m。采暖管線采用普通焊接鋼管。（1）工藝流程： 安裝準備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝分集水器安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試 （2）干管安裝：進行管段的預(yù)制加工。按設(shè)計要求或規(guī)定安裝卡架。（3）立管安裝： 1）核對各層預(yù)留孔洞位置。 2）管道安裝。檢查立管的預(yù)留口標高、方向，調(diào)直，扶正鋼套管，填堵孔洞，預(yù)留口加好臨時絲堵。（4）支管安裝： 1）

22、量出支管尺寸和燈叉彎的大小尺寸。 2）配支管，裝好油任，連接散熱器，麻頭剔凈。 3）檢查支管坡度和平行距墻尺寸，檢查散熱器是否居中和平行距墻尺寸。 （5）按設(shè)計或規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，將水泄凈。 （6）防腐、保溫：按設(shè)計要求進行防腐、保溫。 （7）室內(nèi)散熱器組對與安裝 1）工藝流程： 編制散熱器統(tǒng)計表散熱器單組水壓試驗按設(shè)計分配各房間散熱器散熱器安裝支管安裝散熱器冷風門安裝系統(tǒng)試壓刷漆 2）按施工圖分段分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器組數(shù)、型號,進行組對，組對密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過1.5mm，用機油隨用隨浸。20片及以上的散熱器加外拉條。散熱器組對要兩人同時用力并用力

23、均勻。 3）散熱器單組試壓。散熱器安裝臨時爐堵、補芯及跑風后進行單組試壓，散熱器試驗壓力為0.75 MPa，5min內(nèi)不滲不漏合格。 4）散熱器安裝.按設(shè)計圖紙，將不同片數(shù)散熱器分別運至各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線及散熱器總高的3/4高度的水平線，安裝兩個固定卡。固定好散熱器后，找平找正，擰緊卡片。11、通風系統(tǒng)熱加工間設(shè)全面通風及事故通風系統(tǒng)，全面通風量不小于6次/小時，事故通風量按不小于12次/小時。（1）金屬風管制作、安裝在進行風管加工時，首先應(yīng)測量施工現(xiàn)場實際尺寸，按各區(qū)和系統(tǒng)編號做好標記，以防運輸、安裝時發(fā)生差錯。同時應(yīng)考慮風管布置整齊、美觀和便于檢修、測試。要與其

24、它專業(yè)管道統(tǒng)一考慮，并防止冷、熱管道的不利影響。同時，應(yīng)考慮各種管道拆卸方便。風管布置時，要盡量減少局部阻力，彎管的中心曲率半徑不宜小于其風管邊長，無設(shè)計要求時一般可按1.25倍邊長。 風管大邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管長度在1.2m以上,均應(yīng)采取加固措施，可采用角鋼加固的形式。 風管上的測定孔分為溫度測定孔和風量測定孔，其設(shè)置應(yīng)在風管制作時進行。溫度測定孔應(yīng)設(shè)在氣流比較穩(wěn)定的地點，風量測定孔設(shè)置于設(shè)計要求部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固。（2）風口安裝1）風口表面應(yīng)平整，與設(shè)計尺寸允許偏差不應(yīng)大于2mm，矩形風口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm，風口轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，

25、葉片應(yīng)平直，且不得與框碰擦。2）連接風口支管與裝飾相配合且保證到位，以確保風口安裝好之后，既不破壞、污染裝飾面，又保證自身的美觀。3）風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。4）風口水平安裝水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000；同一房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。5）條形風口的安裝，其表面應(yīng)平整，線條清晰，無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。12、電氣安裝（1）低壓開關(guān)柜槽鋼基礎(chǔ)框架安裝。安裝允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定項目允許偏差mm/mmm/m垂直度15水平度15位置偏差及不平行度

26、5基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂端應(yīng)高出抹平面10mm（按現(xiàn)場實際定），基礎(chǔ)型鋼有明顯可靠接地。盤、柜及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。盤柜裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以銅軟線與接地金屬構(gòu)件可靠接地，以滿足運行要求。 mm/m螺柱緊固力矩序號螺柱規(guī)格緊固力矩（NM）備注1M20156.91196.13用力矩均勻檢測2M1678.4598.07用力矩均勻檢測3M1450.9961.78用力矩均勻檢測4M1231.3839.23用力矩均勻檢測（3）照明燈具安裝燈具處于防爆區(qū)域內(nèi)，安裝要求參照下一節(jié)內(nèi)容。（4）防爆燈具規(guī)格、型號和功率，應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)條件要求，不得隨意變更。1）螺旋式燈泡應(yīng)旋緊、接觸良好，不得

27、松動。2）燈具外罩應(yīng)齊全，螺栓應(yīng)緊固。（5）敷設(shè)電氣線路的應(yīng)避開能受到機械損傷、腐蝕以及可能受熱的地方，當不能避開時應(yīng)采取防護措施。（6）燈采用的低壓電纜和絕緣導(dǎo)線其額定電壓必須等于線路工作電壓，且不得低于500V絕緣導(dǎo)線必須敷設(shè)于鋼管內(nèi)。電氣中性線絕緣層的額定電壓，應(yīng)與相線電壓相同，應(yīng)在同一護套或鋼管內(nèi)敷設(shè)。（7）電氣線路使用的接線盒、分線盒、活接頭、隔離密封件等連接件的選型應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準（8）導(dǎo)線或電纜的連接應(yīng)采用有防護措施的螺柱固定、或壓接、釬焊、熔焊，但不得纏繞。（9）鋁芯與電氣設(shè)備連接應(yīng)有可靠的銅鋁過渡接頭措施。（10）配線鋼管應(yīng)采用低壓流體輸送鍍鋅焊接鋼管。（11）鋼管與鋼管、

28、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件間連接，應(yīng)采用螺紋連接，不得采用套管焊接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：螺紋加工光滑、完整、無銹蝕，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂，不得纏繞麻或絕緣膠帶。（12）接地網(wǎng)應(yīng)采用-40×4鍍鋅扁鋼，扁鋼之間焊接好，其焊接搭接長度不得小于其寬度的2倍。雙面施焊，焊點處應(yīng)采用瀝青防腐處理，接地網(wǎng)扁鋼在敷設(shè)的應(yīng)平直無明顯彎曲，接地網(wǎng)接地電阻應(yīng)1，未達到要求的應(yīng)采取增設(shè)垂直接地極方式，使接地電阻達到要求值。九、施工平面圖詳附圖十、技術(shù)管理措施1、嚴格遵循現(xiàn)行國家和北京市地方規(guī)范、規(guī)程和標準。2、圖紙會審、設(shè)計交底制度。3、施工組織設(shè)計編制、審批、執(zhí)行制度。 4、計劃變更、技術(shù)核定制度。 5、工程關(guān)鍵、疑難點、技術(shù)質(zhì)量交底制度及專題施工方案。 6、業(yè)主、監(jiān)理、承包方聯(lián)系驗收制度。 7、分項檢驗和試驗制度。 8、施工放樣圖審批制度。9、工程物料質(zhì)量驗收制度。十一、質(zhì)量保證措施1、組織各級交底會，技術(shù)負責人向工長及現(xiàn)場技術(shù)干部交底、干部向班組長交底，班組長向工人交底