金屬的力學(xué)性能測(cè)試題及答案

1、第一章金屬的力學(xué)性能一、填空題1、金屬工藝學(xué)是研究工程上常用材料性能和 的一門(mén)綜合性的技術(shù)基礎(chǔ)課。2、金屬材料的性能可分為兩大類(lèi)：一類(lèi)叫 ，反映材料在使用過(guò)程中表現(xiàn)出來(lái)的特性，另一類(lèi)叫 ，反映材料在加工過(guò)程中表現(xiàn)出來(lái)的特性。3、金屬在力作用下所顯示與彈性和非彈性反應(yīng)相關(guān)或涉及力 應(yīng)變關(guān)系的 性能，叫做金屬 。4、金屬抵抗永久變形和斷裂的能力稱(chēng)為強(qiáng)度，常用的強(qiáng)度判斷依據(jù)是5、斷裂前金屬發(fā)生不可逆永久變形的能力成為塑性，常用的塑性判斷依據(jù) 是和。6、常用的硬度表示方法有 、和維氏硬度。二、單項(xiàng)選擇題7、 下列不是金屬力學(xué)性能的是（） A、強(qiáng)度B、硬度C、韌性D、壓力加工 性能8、 根據(jù)拉伸實(shí)驗(yàn)過(guò)程

2、中拉伸實(shí)驗(yàn)力和伸長(zhǎng)量關(guān)系，畫(huà)出的力伸長(zhǎng)曲線 （拉伸圖）可以確定出金屬的（）A、強(qiáng)度和硬度B、強(qiáng)度和塑性C、強(qiáng)度和韌性D、塑性和韌性9、 試樣拉斷前所承受的最大標(biāo)稱(chēng)拉應(yīng)力為（）A、抗壓強(qiáng)度B、屈服強(qiáng)度C、疲勞強(qiáng)度D、抗拉強(qiáng)度10、 拉伸實(shí)驗(yàn)中，試樣所受的力為（）A、沖擊B、多次沖擊C、交變載荷D、靜態(tài)力11、屬于材料物理性能的是（）A、強(qiáng)度B、硬度C熱膨脹性D、耐腐蝕性12、 常用的塑性判斷依據(jù)是（）A、斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率 B、塑性和韌 性C、斷面收縮率和塑性D、斷后伸長(zhǎng)率和塑性13、 工程上所用的材料，一般要求其屈強(qiáng)比（）A、越大越好B、越小越好C、大些，但不可過(guò)大 D、小些，但不可過(guò)小1

3、4、 工程上一般規(guī)定，塑性材料的3為（）A、 1% B、 5% C、 10%D、 15%15、適于測(cè)試硬質(zhì)合金、表面淬火剛及薄片金屬的硬度的測(cè)試方法是（）A、布氏硬度B、洛氏硬度C、維氏硬度D、以上方法都可以16、 不宜用于成品與表面薄層硬度測(cè)試方法（）A、布氏硬度B、洛氏硬度 C、維氏硬度D、以上方法都不宜17、 用金剛石圓錐體作為壓頭可以用來(lái)測(cè)試（）A、布氏硬度B、洛氏硬度 C、維氏硬度D、以上都可以18、金屬的韌性通常隨加載速度提高、溫度降低、應(yīng)力集中程度加劇而 （）A、變好B、變差C、無(wú)影響D、難以判斷19、 判斷韌性的依據(jù)是（）A、強(qiáng)度和塑性B、沖擊韌度和塑性 C沖擊韌 度和多沖抗力

4、D、沖擊韌度和強(qiáng)度20、金屬疲勞的判斷依據(jù)是（）A、強(qiáng)度B、 塑性C、抗拉強(qiáng)度D、疲勞強(qiáng)度21、 材料的沖擊韌度越大，其韌性就（）A、越好B、越差C無(wú)影響D、 難以確定三、簡(jiǎn)答題22、什么叫金屬的力學(xué)性能？常用的金屬力學(xué)性能有哪些？23、什么是疲勞斷裂？如何提高零件的疲勞強(qiáng)度？四、計(jì)算題24、測(cè)定某種鋼的力學(xué)性能時(shí)，已知試棒的直徑是10mm，其標(biāo)距長(zhǎng)度是直徑的五倍，F(xiàn)b=33.81KN Fs=20.68KN拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度是 65mm。試求此鋼的os, ob及3值是多少？參考答案：一、填空題1 、加工工藝 2、使用性能工藝性能 3、力學(xué)性能（機(jī)械性能） 4、屈服點(diǎn)抗 拉強(qiáng)度5、斷后伸長(zhǎng)率斷面收縮率 6、布氏硬度洛氏硬度二、選擇題711DBDDC1216ACBBA1721BBCDA三、簡(jiǎn)答題23、答：力學(xué)性能是指材料在各種載荷作用下表現(xiàn)出來(lái)的抵抗力。常用的 金屬力學(xué)性能有強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度等。24、答：在交變載荷作用下，雖然零件所受應(yīng)力遠(yuǎn)低于材料的屈服點(diǎn)，但 在長(zhǎng)期使用中往往會(huì)突然發(fā)生斷裂，這種破壞過(guò)程稱(chēng)為疲勞斷裂。提高零件疲勞強(qiáng)度的措施：改善機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)避免應(yīng)力集中；提高加工工藝減 少內(nèi)部組織缺陷；降低零件表面粗糙度和表面強(qiáng)化四、計(jì)算題25、解：(T s二Fs/Ao=20680/3.1