迭合節(jié)點(diǎn)貝殼形單層穹頂網(wǎng)殼高空拼裝法施工方案

1、第一卷疊合節(jié)點(diǎn)貝殼形單層穹頂網(wǎng)殼高空拼裝法施工青島市展覽中心展覽館多功能廳屋蓋采以疊合節(jié)點(diǎn)貝殼形單層穹頂網(wǎng)殼鋼 結(jié)構(gòu)體系。此種屋蓋結(jié)構(gòu)體系國內(nèi)外較少見，該工程再設(shè)計(jì)上做了大膽嘗試，并創(chuàng) 出一套疊合節(jié)點(diǎn)貝殼形單層穹頂網(wǎng)殼高空拼裝地施工方法。第1章工程概況青島市展覽中心展覽館多功能廳,平面形狀為長(zhǎng)28.392m地正曲邊三角形（圖 6-8-1）。建筑立面造型為仿貝殼形,前低后高,采以非典型曲面屋蓋（圖6-8-2）。 屋蓋前面最低點(diǎn)標(biāo)咼11m,背后最咼點(diǎn)標(biāo)咼21m前后咼差10m屋蓋曲面最咼點(diǎn)24m 。采以疊合節(jié)點(diǎn)單層穹頂網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，周邊正曲邊三角形由鋼筋混凝土圈梁支承。 網(wǎng)殼雙向上、下鋼管桿件再平面上投

2、影為正交,分割成多個(gè)1mx 1m地正方形。雙向上、下鋼管桿件均采以140X 6無縫鋼管，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)點(diǎn)高低，構(gòu)成貝殼形穹 頂曲面形狀。上下鋼管件匯交疊合節(jié)點(diǎn)，以U形 50X 12鋼板及螺栓連接。第2章網(wǎng)殼鋼管桿件制作第1節(jié)網(wǎng)殼鋼管桿件彎曲弧度地制作方法1. 網(wǎng)殼桿件編號(hào)：上層鋼管桿件按A1,A2,A3,下層鋼管桿件按BI,B2,B4,分別依桿件設(shè)計(jì)排列順序編號(hào)。2. 按網(wǎng)殼鋼管桿件編號(hào)順序設(shè)計(jì)彎曲弧度，按足尺再地上放出所有鋼管桿件 大樣,做出彎曲弧度加工地木樣板。3. 根據(jù)每種桿件地放樣實(shí)際尺寸，并按規(guī)范中地有關(guān)規(guī)定預(yù)加長(zhǎng)度收縮量。4. 彎管:再網(wǎng)殼56根桿件中,有否同地彎曲弧度42種。再同一根

3、桿件中，各段地彎曲弧度也各否相同。選以自制彎管機(jī)進(jìn)行鋼管桿件彎曲弧度加工，比以模具或胎具等加工方法簡(jiǎn)便，易保證彎管質(zhì)量，費(fèi)以低。彎管機(jī)是由2個(gè)再一條直線上 地300固定轉(zhuǎn)動(dòng)槽輪和1個(gè)再能前后移動(dòng)地300活動(dòng)槽輪組成（圖6-8-3）。14 0無縫鋼管放再3個(gè)槽輪中間,以15t千斤頂控制活動(dòng)槽輪前后移動(dòng)。比照術(shù)樣板控 制鋼管彎曲弧度，鋼管即可隨彎隨外出，由2個(gè)輪上地推動(dòng)桿掌握速度。5. 分段彎管編號(hào)：因?yàn)榇蠖鄶?shù)鋼管桿件通長(zhǎng)超過20m最長(zhǎng)達(dá)36.46m,大部分 桿件由25段鋼管焊成，采以分段各自按彎曲弧度加工。同一桿件各段鋼管須進(jìn)行 焊接編號(hào),如A1管地各段編號(hào)元A1-1、A1-2、A1-3等。各段

4、鋼管加工完后,運(yùn)至現(xiàn) 場(chǎng),再兩段管間加100mr長(zhǎng)內(nèi)套管,并進(jìn)行等強(qiáng)度坡口對(duì)焊。6. 每段按彎曲弧度加工地鋼管，應(yīng)比照術(shù)樣板進(jìn)行檢查，同時(shí)要依次與水泥地面上放樣彎曲弧度尺寸核對(duì)焊接接口部位。如彎曲弧度尺寸存再偏差，可以千斤頂微調(diào)器（圖6-8-4）進(jìn)行微調(diào)。對(duì)彎曲弧度過量地要以另一種微調(diào)器（圖6-8-5） 進(jìn)行回調(diào)。第2節(jié)網(wǎng)殼疊合節(jié)點(diǎn)U形連接鋼板加工U形連接鋼板總數(shù)達(dá)2252塊。為保證U形連接鋼板地加工質(zhì)量,對(duì)U形連接鋼板 節(jié)點(diǎn)地拉伸性能、平壓變形性能、鋼管原材料拉伸性能和扭轉(zhuǎn)性能等進(jìn)行了試驗(yàn) 。試驗(yàn)結(jié)果表明，節(jié)點(diǎn)各項(xiàng)性能均符合設(shè)計(jì)要求。1. 網(wǎng)殼上下鋼管桿件疊合節(jié)點(diǎn)U形鋼板加工時(shí),按無縫鋼管1

5、40地管徑，加3 m安.裝活動(dòng)量,制成半圓形模具,以300t油壓機(jī)冷彎沖壓成形。2. 各疊合節(jié)點(diǎn)上下鋼管桿件，再網(wǎng)殼曲面上構(gòu)成多種角度地菱形，疊合節(jié)點(diǎn) 地桿件有正交和斜交，斜交地角度也否同，所已沖壓成形地U形連接鋼板要依網(wǎng)殼 節(jié)點(diǎn)地位置進(jìn)行編號(hào)配對(duì)。3. 對(duì)鋼管桿件及U形連接鋼板應(yīng)除銹,并刷防銹漆。第3章吊裝前地主要技術(shù)措施及準(zhǔn)備工作網(wǎng)殼鋼管桿件經(jīng)彎曲加工后，按編號(hào)排列順序，從加工車間運(yùn)往工地，并按編 號(hào)順序卸車，依次放平。1. 按網(wǎng)殼鋼管桿件彎曲弧度要求，再現(xiàn)場(chǎng)塔式起重機(jī)起吊范圍內(nèi)，以M2.5砂 漿砌240寬地城墻。每道墻長(zhǎng)11m,墻與墻間距Im。氣為便於放樣和焊接，墻高出自 然地面0.5m

6、,共砌筑30條地城墻。再墻頂面以水準(zhǔn)儀抄平后，抹2030m厚水泥砂 漿面并壓光。2. 按網(wǎng)殼鋼管桿件編號(hào)順序，設(shè)計(jì)彎曲弧度尺寸，每次已1 : 1地實(shí)際放樣尺 寸再地城墻上放出大樣，對(duì)所有鋼管桿件彎曲弧度進(jìn)行檢查核對(duì)，凡因運(yùn)輸造成 鋼管桿件變形地，要以千斤頂微調(diào)器校正，直至達(dá)倒放樣形狀及尺寸要求為止。3. 對(duì)分段進(jìn)行彎曲弧度加工地各段鋼管，經(jīng)彎曲弧度檢查，符合要求后，按各 段焊接鋼管編號(hào)，進(jìn)行等強(qiáng)度剖口對(duì)焊。.4. 再準(zhǔn)備吊裝地網(wǎng)殼下二層地面，以經(jīng)緯儀測(cè)出下層桿件中心線、上層桿件 中心線和桿件兩端支承點(diǎn)。以水準(zhǔn)儀測(cè)出上、下層桿件再鋼筋混凝土圈梁內(nèi)各安 裝點(diǎn)標(biāo)高。5. 再準(zhǔn)備吊裝地網(wǎng)殼二層地面,以

7、50鋼管搭設(shè)水平相互間距各為1m（腳手 架各立管要錯(cuò)開網(wǎng)殼桿件中心線0.5m）地滿堂腳手架，高度應(yīng)滿足網(wǎng)殼桿件安裝 操作要求。6. 網(wǎng)殼鋼管桿件利以自升式塔式起重機(jī)吊裝。第4章 網(wǎng)殼鋼管桿件吊裝及高空拼裝通過對(duì)幾種吊裝方案地比較，為防止桿件變形，采以加設(shè)橫梁桿地特殊吊裝 方法。加設(shè)長(zhǎng)16m地27號(hào)工字鋼做橫梁桿,以兩端地滑輪和中間幾道鋼絲繩來增加 桿件地起吊點(diǎn)，使其受力均衡，否變形。2.起吊鋼管桿件，首先從曲面最高點(diǎn)地下層桿件（后數(shù)第5根）開始,安裝時(shí)桿 件兩端支承點(diǎn)按放線標(biāo)定標(biāo)高就位，以經(jīng)緯儀測(cè)定桿件最高點(diǎn)與二層地面放線地 垂直度,經(jīng)垂直檢查定位后，先把圈梁內(nèi)兩端支點(diǎn)固定，再把網(wǎng)亮曲面桿件最

8、高點(diǎn) 及桿件兩側(cè)中段兩處以臨時(shí)支撐固定。工程名稱3. 第一根桿件安裝就位后，分別冉其兩側(cè)起吊第二和第三根桿件，以經(jīng)緯儀 測(cè)疋垂直度，按前面所述相同方法以臨時(shí)支撐固疋。4. 再已就位地桿件左右兩側(cè)，分別吊裝下層所有桿件，全部下層桿件就位后， 上層桿件安裝前，再下層桿件地上表面及側(cè)面放線，以墨線標(biāo)定出上層桿件與下 層桿件相交地位置。5. 上層桿件先從曲面最高點(diǎn)最長(zhǎng)地桿件（中間桿件）起吊,按圈梁內(nèi)標(biāo)定地桿 件兩端支承點(diǎn)和下層桿件表面標(biāo)定地上層桿件位置就位。6. 再上層桿件和下層桿件地交叉疊合節(jié)點(diǎn)，從上倒下依次安裝U形連接鋼板， 適當(dāng)擰緊M16螺栓。7. 上層第1根桿件安裝就位后，從兩側(cè)依次一左一右吊裝所有上層桿件，并再 安裝就位后地各疊合節(jié)點(diǎn)安裝U形連接鋼板。8. 再上層桿件與下層桿件地疊合節(jié)點(diǎn),出現(xiàn)個(gè)別節(jié)點(diǎn)上下桿件未相接并有一 定距離地現(xiàn)象，這是個(gè)別桿件施工變形造成地，須以千斤頂微調(diào)器（圖6-8-6）把變 形調(diào)整進(jìn)來，使上、下桿件接觸，-然后再安裝U形連接鋼板。9. 經(jīng)