過程工程原理實(shí)驗(yàn)_計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制干燥實(shí)驗(yàn)

1、姓學(xué)日地成績：下載可編輯-丿、弟實(shí)驗(yàn)報告課程名稱：過程工程原理實(shí)驗(yàn) （甲）指導(dǎo)老師：實(shí)驗(yàn)名稱：計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制干燥實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)類型:同組學(xué)生姓名：一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮鸵?、了解洞道式干燥裝置的結(jié)構(gòu) 、流程及其操作方法。2、 作出物料在恒定干燥條件下的干燥特性曲線（X ，U X），并求出臨界含水量 Xc、平衡 含水量X*及恒速階段的干燥速度 U恒速。3、求出恒速階段的傳質(zhì)系數(shù) kH和傳熱系數(shù)a4、 改變氣溫或氣速等操作條件 ，做出不同空氣參數(shù)下的干燥特性曲線，同時求出各自的臨界含水量 平衡含水量以及恒速階段的干燥速度、傳質(zhì)系數(shù)和傳熱系數(shù)。二、實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)裝置為洞道敞開式干燥裝置，如下圖1所示，風(fēng)機(jī)將空氣送

2、入預(yù)熱室進(jìn)行預(yù)熱，冷空氣經(jīng)電加熱到Ti溫度后，進(jìn)入干燥室將熱能供給物料 ，然后直接排放至大氣?？諝獾牧髁坑煽装辶髁坑?jì)測量，孔板兩端差壓用差壓變送器測量，其中孔板的孔徑為 34mm 風(fēng)管內(nèi)徑為 68mm 干燥室截面積 0.1*0.1m 2,空氣流量由電動調(diào)節(jié)閥經(jīng)計(jì)算機(jī)在線控制調(diào)節(jié)。系統(tǒng)內(nèi)空氣溫度由銅一一康銅熱電偶測定，干燥室內(nèi)空氣入口及出口的干球溫度由傳感器8、10測量，溫度傳感器7測量干燥室出口的濕球溫度 。空氣進(jìn)口溫度 采用計(jì)算機(jī)自動控制。物料重量變化由重量傳感器測量并 由計(jì)算機(jī)檢測顯示。1鳳機(jī) 2孔柢充星十3壓差吏送器 4一一電動調(diào)節(jié)閥5一一抑熱器6逼控系塊 丁煌琢就虞才 転10十球溫廈計(jì)

3、 9 «傳聽磊 口十燥物斡 國1干埠熬眩裝置'；充程國三、實(shí)驗(yàn)原理干燥是利用熱量去濕的一種方法 ，它不僅涉及到氣、固兩相間的傳熱與傳質(zhì)，而且涉及到濕分以氣 態(tài) 或液態(tài)的形式自物料內(nèi)部向表面?zhèn)髻|(zhì)的機(jī)理 。由于物料的含水性質(zhì)和物料形狀的差異 ，水分傳遞速率 的大小差別很大，概括起來，它受到物料及其含水性質(zhì)，干燥介質(zhì)的性質(zhì)、流速，干燥介質(zhì)與濕物料接 觸方式等各種因素的影響。目前對干燥機(jī)理的研究尚不夠充分，干燥速度的數(shù)據(jù)還主要依靠實(shí)驗(yàn) 。物料中所含濕分性質(zhì)不同 ，反映在物料的干燥上，其過程的變化也必各異 。為了減少影響因素，本 實(shí)驗(yàn)將濕物料在恒定干燥條件下（即干燥介質(zhì)空氣的溫度、濕度

4、、速度以及與物料接觸的情況均維持恒定）進(jìn)行干燥。實(shí)驗(yàn)中，通過對濕物料在不同時間內(nèi)重量的稱量，即可求得干燥時間 T與物料濕重量G的關(guān)系，將數(shù)據(jù)加以整理可得到物料的干燥曲線XT和干燥速率曲線 UX。整個干燥過程主要有恒速干燥與降速干燥兩個階段。恒速干燥階段：濕物料表面全部為非結(jié)合水所潤濕 。在物料表面水分汽化過程中 ，濕物料內(nèi)部水分 向表面擴(kuò)散的速率等于或大于水分的表面汽化速率，物料表面總是維持濕潤狀態(tài) ，且其表面溫度亦為該空氣狀態(tài)下的濕球溫度t ,故該階段又被稱為表面汽化控制階段 。w降速干燥階段：濕物料內(nèi)部水分向表面擴(kuò)散的速率低于物料表面的汽化速率，則物料溫度升高或表面變干，進(jìn)入降速階段。隨著

5、物料不斷干燥，其內(nèi)部水分愈來愈少，這樣，水分由內(nèi)部向表面?zhèn)鬟f的速 率愈來愈慢，干燥速率亦隨之降低，直至物料含水量達(dá)到該空氣狀態(tài)下的物料平衡含水量X*，由于降速階段的干燥速率取決于物料本身的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸，而與干燥介質(zhì)狀況關(guān)系不大，故降速階段又稱物料內(nèi)部遷移控制階段。臨界濕含量 Xc,即為恒速與降速階段的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，臨界濕含量對于干燥過程研究和干燥器的設(shè)計(jì)都是十分重要的。1、干燥特性曲線 （XT UX ）的求?。焊稍锼俣榷x為單位時間單位干燥表面積所干燥除去的濕分重量,以U代表之，故:式中：,dWGcdXU =AdiAd干燥速度,(1), , 2 ；kg / m s，干燥面積，m2 ；Gc物料絕干

6、重量，kg ；X物料干基濕含量，kg水 / kg干料。根據(jù)計(jì)算機(jī)和重量傳感器測出的不同時刻物料重量與時間的關(guān)系曲線的干基濕含量x :GiE ,可得出不同時刻物料Gi(2)式中：Xi物料在.j時刻濕含量，kg水/kg干空氣；G.時刻物料量（包括附件重）,kg ;G 物料絕干重量（包括附件重），kg ；XiGc按（2）式可得-時刻所對應(yīng)的 x值，據(jù)此即可作出干燥曲線x.，從x.曲線圖中可找出Xc，再在X兀曲線上取代表性的點(diǎn)作圖求出斜率dX，再按d .(1)式即可計(jì)算出干燥速度 u i，然后繪出干燥速率曲線uX，從UX圖中可以找出X*和U恒速。2、恒定干燥條件下的傳質(zhì)系數(shù)與傳熱系數(shù)的測定(3)根據(jù)傳

7、質(zhì)速率方程，在恒速干燥階段：U 恒速=kH (HW _ H )U恒速kH _ Hw -H(4)根據(jù)汽化所需熱量等于空氣與濕物料間的對流傳熱量”這一熱量衡算關(guān)系，即U 恒速 rw - - (t tw)(5)式中：kH:=U恒速皿皿(Hwt _tWt "tW恒速干燥階段的傳質(zhì)系數(shù)，H)kg / m2 s ：H ；(6)H空氣濕度，kg水 /kg干空氣；濕球溫度tW下空氣的飽和濕度，kg水/ kg干空氣；:.恒速干燥階段物料表面與空氣之間的對流傳熱系數(shù)，W/ m2 . C ；U恒速恒速干燥階段的干燥速率 ，kg/ m2 s ；干燥器內(nèi)空氣的濕球溫度，C；t 干燥器內(nèi)空氣的干球溫度，C；濕球

8、溫度t下水的汽化潛熱w，J / kg。在本實(shí)驗(yàn)中，測出物料失重與時間的關(guān)系Gj.，即得出X，UX曲線，進(jìn)而求出xc、X*和Um擊，并最終求出恒速階段的傳質(zhì)系數(shù)恒速Kh和傳熱系數(shù)四、實(shí)驗(yàn)步驟1、 打開計(jì)算機(jī)，運(yùn)行干燥實(shí)驗(yàn)客戶端程序，進(jìn)入干燥實(shí)驗(yàn)操作控制界面 。2、 點(diǎn)擊電源開關(guān)和開始實(shí)驗(yàn)按鈕 ，啟動風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)電動調(diào)節(jié)閥的開度 ，將風(fēng)量設(shè)置為 0.025kg/s , 設(shè)置空氣進(jìn)口溫度為 60.0 C讓其加熱，待空氣溫度在計(jì)算機(jī)屏上顯示為一條直線時（或與設(shè)定值偏差小 于1C）,可采樣進(jìn)行穩(wěn)定分析，當(dāng)計(jì)算機(jī)判斷為穩(wěn)定后，可對干燥物料進(jìn)行加水浸濕，同時對濕球溫度 計(jì)進(jìn)行加水，加水結(jié)束后，干燥即自動開始。

9、3、 當(dāng)干燥物料的重量不再明顯減輕時，此干燥條件下的干燥實(shí)驗(yàn)已結(jié)束，將此條件下數(shù)據(jù)進(jìn)行取點(diǎn)保存，每隔30s取一個點(diǎn)。4、 將空氣進(jìn)口溫度設(shè)置為75.0 C,其他操作不變，重復(fù)上述實(shí)驗(yàn)。5、實(shí)驗(yàn)測試完畢后，先將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)保存，再結(jié)束實(shí)驗(yàn)。6、 關(guān)閉加熱電源，待干球溫度降至常溫后關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源和總電源。7、 實(shí)驗(yàn)完畢，將實(shí)驗(yàn)裝置恢復(fù)原狀。五、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理實(shí)驗(yàn)室提供的已知物理數(shù)據(jù)為：物料絕干重量 Gc=12.683g ,干燥面積A=43.709cm 2。1、第一組實(shí)驗(yàn)（進(jìn)口溫度60 C,空氣流量0.025kg/s ）干燥特性曲線的求取實(shí)驗(yàn)原始數(shù)據(jù)較多，僅列出幾組數(shù)據(jù)作為計(jì)算示例（表1）,其余詳見附表。表

10、1部分原始數(shù)據(jù)記錄表（60 °C）物料重干燥室出口干燥室出干燥室進(jìn)風(fēng)機(jī)出空氣流時間物料實(shí)時間列1量讀數(shù)口溫度際重量濕球溫度/C口溫度/C口溫度/ C量 /(kg /s)t/s/g/ CGi/g2015/1/9 19:37:4613.96928.20256.33460.4669.2460.02524015.6192015/1/9 19:38:1713.89728.32156.21260.3829.2460.02427015.5472015/1/9 19:38:4713.82528.44156.33460.4669.2460.02430015.4752015/1/9 19:39:1913

11、.75428.44156.33460.4669.2460.02433015.404由于未懸掛物料時，重量傳感器的讀數(shù)恒為-1.650g ,即基線非零，因此物料的實(shí)際重量應(yīng)加上此讀數(shù)，如第 240s 處，Gi=13.969+1.650=15.619g。實(shí)驗(yàn)過程中每隔30s采集一次數(shù)據(jù)，得到干燥物在各個時刻ti的重量Gi，將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)繪成一條曲線得圖2。1716151413121120040060080010001200140016001800t/s圖2 G-t關(guān)系圖（60 °C）根據(jù)公式（2） x Gi Gc 已知i Gc ，Gc=12.683g ,可求得Xi的值。以240s數(shù)據(jù)為例計(jì)算

12、：1 旨侏進(jìn)丸.231512.683得到Xi與t的一組數(shù)據(jù)，部分?jǐn)?shù)據(jù)見表表2 Xi-t部分?jǐn)?shù)據(jù)表 （60 C）t/sGi/gXi將得到的Xi對時間t作圖，得圖3。圖3 Xi-t關(guān)系圖(60 °C)接下來要作出干燥速率曲線圖，一方法是采用公式(1),即,Gc dXGc 也XU 二 A dt A At根據(jù)上面得到的Xi-t關(guān)系數(shù)據(jù)，得到部分U-X數(shù)據(jù)見表3。以240s處為例，GcAX 二12.683/1000進(jìn)=43.709/1000030=0.000549 kg / m2t/sGi/gXiU/kg/(m 2 )24015.6190.2314910.00054908627015.5470

13、.2258140.000549086表3部分U-X數(shù)據(jù)(60 C)24015.6190.23149127015.5470.22581430015.4750.22013733015.4040.214539作圖如圖4 :30015.4750.2201370.0005414633015.4040.214539s圖4 U-X關(guān)系圖(60 °C)得到的圖較為雜亂無章與理論的圖形不是很貼切 ，但可由圖中近似得出臨界含水量Xc的位置。為了得到更為貼切的U-X曲線，我以上圖為參考，以Xc=0.12276為分界點(diǎn)，在下面對X-t曲線進(jìn)行分段擬合。結(jié)果如下：0.30.250.2X 0.150.10.05

14、0Xcy = -1.94E-04x + 2.80E-01R2 = 0.999J*：亠y = 7.84E-08x 2 - 2.93E-04x + 3.10E-01R2 = 0.990020040060080010001200140016001800t/s圖5 X-t擬合曲線圖（60 C）根據(jù)圖5，得到恒速階段和降速階段兩條X-t曲線的方程。恒速階段，斜率為-1.94E-4 ,貝UGc dX 12.68342U -=(-1.94 10 一)= 0.000563kg / m sA dt43.709/10降速階段，方程為X=7.84E-08t 2 - 2.93E-04t + 3.10E-01,對其求導(dǎo)

15、，可得GC dX 12.683/U C =(15.68 10*t -2.93 10*)A dt43.709/10可得一組t、X、U的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)。將恒速和降速階段的 U-X數(shù)據(jù)繪在同一張圖上，得:圖6 U-X曲線（方程擬合）（60 °C）由圖中可以較清楚地看出，臨界含水量Xc=0.12276 ,平衡水量X*=0.450 。恒速階段干燥速率2U 恒速=0.000563kg /ms2、第一組實(shí)驗(yàn)恒速干燥階段傳質(zhì)系數(shù)與傳熱系數(shù)的測定干燥室進(jìn)口空氣干球溫度平均值：右=60 42 °C ；干燥室出口空氣干球溫度平均值：t2=56.31PC ；查得干燥室出口條件下空氣的濕度干燥室出口空氣濕

16、球溫度平均值：tw =28.50°C。H = 0 013kg / kg干氣，再根據(jù)濕球溫度查得空氣飽和濕度Hw = 0.025kg/kg干氣。查得濕球溫度下的汽化潛熱 r =2428kJ / kg，所以:kHU恒速一 Hw -H0.0005630.025 -0.013. 2=0.0469 kg / m空氣進(jìn)出口干球溫度的平均值作為干燥室內(nèi)溫度，t =匕+t2 = 60.42 + 56.31 = 58占©C2 2 .aO.000563 2428 1000 = 45.76W / m258.37 -28.503、第二組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析（進(jìn)口溫度75 C,空氣流量0.025kg/s ）

17、同理，得到G-t數(shù)據(jù)圖：圖7 G-t關(guān)系圖（75 °C）再由Gc得到X-t數(shù)據(jù)圖:圖8 X-t關(guān)系圖（75 C）根據(jù)原始數(shù)據(jù)直接畫出干燥速率曲線，同樣得到較雜亂的U-X圖，從中找出臨界含水量Xc=0.06323。圖9 U-X關(guān)系圖(75 °C)再以Xc點(diǎn)為分界進(jìn)行分段擬合，得圖10 X-t擬合曲線（75 C）由擬合曲線可得，恒速階段，斜率為-2.88E-4，則GC dX 12.683工2U C =(-2.88 10 ) =0.000836kg/m2 sA dt43.709/10降速階段，方程為X= 9.07E+08t -3.47，對其求導(dǎo)，可得(-3.47 9.07 108

18、t-4.47),GC dX 12.683U=A dt43.709/10將恒速和降速階段的 U對X畫成圖，得圖11 U-X擬合曲線(75 °C)U恒速H _ Hw -H0.0008360.033 -0.0172=0.0523kg / m由圖中可得 75 C 時，Xc=0.06323 , x*=0.006 , U 恒速=0.000836kg / m2 s°干燥室進(jìn)口空氣干球溫度平均值:t 75.46 C ；干燥室出口空氣干球溫度平均值:t2 =70.31 C ；干燥室出口空氣濕球溫度平均值:tw =33.48 C。查得干燥室出口條件下空氣的濕度H =0017kg/ kg干氣，再

19、根據(jù)濕球溫度查得空氣飽和濕度Hw = 0.033kg / kg干氣。查得濕球溫度下的汽化潛熱rW二2418kJ / kg，所以：空氣進(jìn)出口干球溫度的平均值作為干燥室內(nèi)溫度，t+t2 _75.46 + 7°.31 =72 89°C 所以2 2 ，:二U恒速rWt -tw0.000836 2418 100072.8933.48=51.29W/ m2六、實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析將兩個溫度下的U-X數(shù)據(jù)畫在同一圖上，得圖12 U-X曲線圖由圖中可知，溫度從60 C上升到75 C時，臨界含水量Xc下降，平衡含水量X*下降，恒速階段干燥 速率上升。Xc的變化與理論產(chǎn)生了矛盾 。理論上來講，溫度升高

20、后，物料表面水分汽化速率加快 ，而內(nèi)部水分?jǐn)U散速率不變，因此會提前進(jìn) 入降速干燥階段，即Xc增大；而由于溫度升高后，同一濕度空氣的相對濕度下降，因而傳質(zhì)推動力增大 恒速階段干燥速率上升；同時其干燥能力增大，平衡時物料的平衡含水量 X*減小。實(shí)驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)錯誤，說明實(shí)驗(yàn)過程及數(shù)據(jù)處理過程存在較大的偏差。分析如下：1、 在測量過程中，懸掛的物料受空氣流動的作用 ，會不時地小角度擺動，因此實(shí)驗(yàn)過程中測得物料 的重量總是有小幅抖動，特別是本實(shí)驗(yàn)過程中重量變化本來就不大，導(dǎo)致影響更為明顯，因此會有一定 的誤差。2、 由于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)波動比較厲害，臨界點(diǎn)Xc較難判斷，因此可能是在某一次實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理時Xc判斷錯誤

21、，才導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)結(jié)果的矛盾。由于恒速段和降速段的曲線都是經(jīng)方程擬合平滑處理的，和實(shí)際過程會有一定偏差，擬合方程的形式也會對結(jié)果有影響。3、 各個狀態(tài)下的濕度和汽化潛熱是通過讀圖和查表得到的，不可能非常精確，會有一定誤差。七、思考題1、 本試驗(yàn)如何做到恒定干燥條件？恒定干燥條件是指干燥介質(zhì)空氣的溫度、濕度、速度以及與物料接觸的情況均維持恒定。溫度：可以通過設(shè)置電加熱器保持恒定的加熱功率，并觀察干燥室進(jìn)口處的溫度計(jì)讀數(shù)是否恒定來判斷。對于濕度：由于大氣環(huán)境相對穩(wěn)定，而實(shí)驗(yàn)所用氣體是直接從大氣中抽取，因此在實(shí)驗(yàn)過程中認(rèn)為入口空氣濕度保持不變。空氣流速：對于某一個風(fēng)機(jī)和管路組成的系統(tǒng)，理論上可以通過分別改

22、變風(fēng)機(jī)和管路的特性曲線來?xiàng)l件空氣流量。由于風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、半徑均不可調(diào)，因此只能改變管路特性，本實(shí)驗(yàn)即通過對電動調(diào)節(jié)閥的設(shè)置來改變管路阻力，使操作點(diǎn)產(chǎn)生移動，從而控制空氣流量。只要在操作過程中保持閥門開度不變就可保證空氣流量不變；通過入口的孔板流量計(jì)可以檢測空氣流量是否恒定。物料接觸狀況：將物料做成薄圓餅狀，并使正面垂直于風(fēng)向再加以固定，確保接觸方式維持恒定，并且有較大的接觸面積，使干燥速率較快。除了以上幾點(diǎn)之外，實(shí)驗(yàn)過程中還要盡量保持空氣流量較大，這樣才能保證空氣的溫度、濕度等性質(zhì)在經(jīng)過干燥室前后維持不變。2、實(shí)驗(yàn)中空氣的濕度 H、Hw如何求得？本實(shí)驗(yàn)中做了一個假定：恒定干燥，即干燥過程中空氣的

23、濕度、溫度不變。因此，測得管路中某一 點(diǎn)的濕度，即可代表整個管路中的空氣濕度。實(shí)驗(yàn)中選擇干燥室出口作為測量點(diǎn)，只要同時測定該處的干球溫度和濕球溫度，然后利用干濕球溫度與濕度之間的關(guān)系，查濕度圖求得空氣濕度；飽和濕度Hw是通過測得空氣的濕球溫度，根據(jù)濕度圖查出該濕球溫度下的飽和濕度。本實(shí)驗(yàn)是在常壓下操作，因此查取1atm下的濕度圖即可。3、改變氣流速度或溫度，臨界濕含量、平衡濕含量如何改變？由實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析部分可知 ，如果氣流速度增大，物料內(nèi)部水分?jǐn)U散到表面的速度跟不上表面水分汽 化的速度，導(dǎo)致物料表面出現(xiàn)干區(qū)的時間提前，因此臨界含水量增大；由于平衡濕含量僅與空氣溫度有關(guān)，故氣流速度增大無影響；同

24、理，如果氣流溫度增大，會使臨界含水量增大，而平衡濕含量會減小。4、 空氣循環(huán)式干燥裝置和廢氣排放式干燥裝置各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？空氣循環(huán)式干燥裝置將干燥物料后的空氣重新經(jīng)過加熱，進(jìn)行干燥物料，由于干燥物料后的空氣的溫度較室內(nèi)大氣溫度高 ，這樣可以利用干燥物料后的空氣的熱量 ，減小能耗，但是干燥物料后的空氣濕 度較大，循環(huán)利用會使空氣含水量越來越大 ，干燥效率降低，速率減慢。廢氣排放式干燥裝置是指干燥后的空氣直接排入大氣 ，不再循環(huán)利用。每次干燥都需要將室溫下的 大氣再加熱，未將加熱后的空氣有效利用 ，相比空氣循環(huán)式干燥能耗增加 。但是這樣操作干燥介質(zhì)空氣 的濕度較小，且始終等于大氣濕度，能產(chǎn)生恒定干

25、燥的條件，有利于實(shí)驗(yàn)分析。并且使用新鮮的空氣不 會產(chǎn)生水分的積累，干燥效率高。在實(shí)際生產(chǎn)中，常使用部分循環(huán)干燥裝置 ，使部分干燥物料后的空氣循環(huán)回流 ，同時補(bǔ)充部分新鮮 空氣，這樣即減少了能耗，由保證了干燥速率。八、討論1、 實(shí)驗(yàn)所用的干球溫度計(jì)與濕球溫度計(jì)是完全一樣的溫度計(jì)，只是濕球溫度計(jì)在使用時要注意纏繞紗布并使水銀球維持潤濕 。實(shí)驗(yàn)時要保證空氣流速大于5m/s才能測準(zhǔn)。2、 本實(shí)驗(yàn)即使在下雨天等空氣濕度較大的天氣也可以進(jìn)行，因?yàn)榭諝鈺?jīng)過預(yù)熱室加熱，溫度升高濕度不變，即相對濕度下降，能保證一定的傳質(zhì)推動力 。3、 預(yù)熱階段隨著干燥過程的進(jìn)行，干燥速率會有不同的變化。因?yàn)楹闼匐A段物料表面溫

26、度等于空氣濕球溫度，因此預(yù)熱階段溫度將向此溫度趨近。若物料初始溫度低于空氣濕球溫度，則預(yù)熱過程溫度逐漸上升，干燥速率也逐漸上升；起始溫度高于濕球溫度則反之。4、 物料絕干重量 Gc的值無法根據(jù)理論分析，干燥進(jìn)行到最后測得的最終重量也不是 Gc,因?yàn)槲锪?里含有平衡水分。對任一物料的Gc因查取相應(yīng)的國標(biāo)，依據(jù)國標(biāo)規(guī)定的干燥溫度、干燥時間、重量誤差 等進(jìn)行相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)，測得的最終重量才是絕干重量 。5、 在計(jì)算傳熱系數(shù) a時，傳熱推動力（即溫度差）應(yīng)為進(jìn)出口干球溫度與濕球溫度之差的對數(shù)平均 值，由于實(shí)驗(yàn)過程溫度變化較小，可以算術(shù)平均值代替，計(jì)算公式就轉(zhuǎn)換為公式（7）所示。6、 公式U恒速rw =（t

27、-tw）實(shí)際上應(yīng)寫為U恒速rwA = （t-tw）A',其中A為干燥面積，A'為傳熱面 積，對于本實(shí)驗(yàn)的懸掛物料這兩個面積是相同的，因此計(jì)算時可以約去。7、 操作中要先開鼓風(fēng)機(jī)送氣，再啟動加熱器；停止實(shí)驗(yàn)時要先關(guān)閉加熱器，待溫度降下后再依次關(guān)閉空氣流量調(diào)節(jié)閥、風(fēng)機(jī)電源，避免燒壞電加熱器及損壞風(fēng)機(jī)。附錄：1、60 C干燥原始數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)處理結(jié)果干燥物重量/g干燥室出 口濕球溫度/C干燥室出口溫度/C干燥室進(jìn)口溫度/C風(fēng)機(jī)出口溫度/ C空氣流量/(kg /s)t/sGi/gXU/kg/(m 2s)14.61328.0855.4860.139.250.024016.2630.28235

28、.41E-0414.54228.0855.4860.139.250.0243016.1920.27676.18E-0414.46128.0855.4860.229.250.0246016.1110.27034.80E-0414.39828.0855.4860.389.250.0249016.0480.26538.69E-0414.28428.0855.4860.559.250.02412015.9340.25637.63E-0414.18428.0855.4860.639.250.02515015.8340.24845.49E-0414.11228.2055.4860.639.250.0251

29、8015.7620.24285.49E-0414.0428.2055.4860.559.250.02421015.690.23715.41E-0413.96928.2055.4860.479.250.02524015.6190.23155.49E-0413.89728.3255.4860.389.250.02427015.5470.22585.49E-0413.82528.4456.3360.479.250.02430015.4750.22015.41E-0413.75428.4456.3360.479.250.02433015.4040.21455.64E-0413.6828.4456.33

30、60.389.250.02536015.330.20875.34E-0413.6128.4456.3360.389.250.02439015.260.20325.41E-0413.53928.5656.3360.389.250.02442015.1890.19766.10E-0413.45928.5656.3360.389.250.02445015.1090.19135.49E-0413.38728.6856.3360.389.250.02448015.0370.18564.80E-0413.32428.6856.3360.389.250.02451014.9740.18065.49E-041

31、3.25228.6856.3360.389.250.02454014.9020.17505.80E-0413.17628.6856.3360.389.250.02457014.8260.16905.11E-0413.10928.6856.3360.389.250.02460014.7590.16375.49E-0413.03728.6856.3360.389.250.02463014.6870.15805.41E-0412.96628.6856.3360.389.250.02466014.6160.15245.49E-0412.89428.8056.3360.389.250.02469014.

32、5440.14675.49E-0412.82228.8056.3360.389.250.02472014.4720.14115.41E-0412.75128.6856.4660.479.250.02475014.4010.13556.10E-0412.67128.6856.4660.559.250.02478014.3210.12916.18E-0412.5928.8056.4660.639.250.02581014.240.12285.64E-0412.51628.8056.4660.479.250.02484014.1660.11694.04E-0412.46328.8056.4660.3

33、09.250.02487014.1130.11273.81E-0412.41328.8056.4660.309.250.02490014.0630.10883.81E-0412.36328.6856.4660.309.250.02493014.0130.10493.58E-0412.31628.6856.4660.309.250.02496013.9660.10123.13E-0412.27528.6856.4660.309.250.02499013.9250.09793.20E-0412.23328.6856.4660.309.250.024102013.8830.09463.05E-041

34、2.19328.8056.4660.309.250.024105013.8430.09152.90E-0412.15528.6856.4660.309.250.024108013.8050.08853.81E-0412.10528.6856.4660.309.250.024111013.7550.08454.12E-0412.05128.6856.5860.309.250.024114013.7010.08033.66E-0412.00328.6856.7060.309.250.024117013.6530.07654.04E-0411.9528.6856.8260.309.250.02412

35、0013.60.07233.81E-0411.928.6856.7060.309.330.025123013.550.06843.74E-0411.85128.6856.7060.309.330.024126013.5010.06453.13E-0411.8128.6856.7060.309.330.025129013.460.06133.74E-0411.76128.6856.7060.309.330.024132013.4110.05743.81E-0411.71128.6856.7060.309.330.025135013.3610.05352.52E-0411.67828.5656.7

36、060.309.410.025138013.3280.05097.63E-0511.66828.5656.7060.309.410.024141013.3180.05016.10E-0511.6628.5656.7060.389.410.025144013.310.04943.81E-0511.65528.5656.7060.309.410.025147013.3050.04903.81E-0511.6528.5656.7060.309.410.024150013.30.04863.81E-0511.64528.5656.7060.309.410.024153013.2950.04833.81

37、E-0511.6428.4456.7060.309.410.024156013.290.04794.63E-032、75 C干燥原始數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)處理結(jié)果干燥物重量/g干燥室出 口濕球溫度/C干燥室出口溫度/C干燥室進(jìn)口溫度/C風(fēng)機(jī)出口溫度/ C空氣流量/(kg /s)t/sGi/gXU/kg/(m 2 s)14.933.5869.7875.409.730.03016.550.30498.36E-0414.84233.5869.7875.409.730.023016.4920.30038.36E-0414.6733.5869.7875.489.730.026016.320.28688.36E-04

38、14.51233.5869.7875.659.730.029016.1620.27438.36E-0414.39333.5869.7875.739.730.0212016.0430.26498.36E-0414.28233.5869.7875.659.730.0215015.9320.25628.36E-0414.16133.5869.7875.659.730.0218015.8110.24668.36E-0414.0433.5869.7875.659.730.0221015.690.23718.36E-0413.93933.5869.7875.569.730.0324015.5890.229

39、18.36E-0413.82533.5869.7875.569.730.0227015.4750.22018.36E-0413.73233.5869.7875.569.730.0230015.3820.21288.36E-0413.633.5869.7875.659.730.0233015.250.20248.36E-0413.4833.5869.7875.569.730.0236015.130.19298.36E-0413.36733.5869.7875.569.970.0339015.0170.18408.36E-0413.25433.5869.7875.569.970.0242014.9

40、040.17518.36E-0413.15233.5870.0275.569.970.0245014.8020.16718.36E-0413.0233.5870.0275.569.970.0348014.670.15678.36E-0412.91933.5870.0275.569.970.0251014.5690.14878.36E-0412.833.5870.0275.239.970.0254014.450.13938.36E-0412.71133.5870.0275.319.970.0257014.3610.13238.36E-0412.60933.5870.0275.409.970.02

41、60014.2590.12438.36E-0412.52833.5870.1475.569.970.0263014.1780.11798.36E-0412.43633.5870.1475.659.970.0366014.0860.11068.36E-0412.3933.5870.1475.489.970.0269014.040.10708.36E-0412.21933.5870.1475.659.970.0272013.8690.09358.36E-0412.12833.5870.1475.739.970.0375013.7780.08638.36E-0412.01733.5870.0275.569.970.0278013.6670.07768.36E-0411.92633.5869.9075.4010.210.0381013.5760.07048.36E-0411.83533.5869.9075.4010.210.0284013.4850.06327.75E-0411