設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)率

1、設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)率2016.6.13 開始結(jié)束時(shí)間： 8:15-12:00 2:4018:30 休息時(shí)間 10:00-10:15, 16:15-16:30 注意事項(xiàng): 上課時(shí)務(wù)請(qǐng)將手機(jī)設(shè)置到震動(dòng)狀態(tài). 會(huì)場(chǎng)不要大聲喧嘩吆 會(huì)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙謝謝合作!時(shí)間安排與要求 選題理由 設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)及其運(yùn)轉(zhuǎn)狀況對(duì)生產(chǎn)的穩(wěn)定和生產(chǎn)效率的高低有著決定性的影響。 在生產(chǎn)中，設(shè)備故障以及故障的處理和排除占用的時(shí)間是影響生產(chǎn)作業(yè)率的主要問題，故障原因不能盡快查明、處理故障時(shí)間長(zhǎng)是我們?cè)O(shè)備維護(hù)和管理中存在的突出問題。 為了保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，提高生產(chǎn)作業(yè)率，完善設(shè)備管理制度，找出原因制定對(duì)策，我們把這次活動(dòng)的課題確定為“設(shè)

2、備安全運(yùn)轉(zhuǎn)率”。4目錄 設(shè)備管理模式設(shè)備管理模式介紹介紹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率對(duì)生產(chǎn)表現(xiàn)影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率對(duì)生產(chǎn)表現(xiàn)影響目錄目錄Page 5 The worlds leading sugar business35003321332032003250330033503400345035003550目標(biāo)目標(biāo)14/1515/16平均處理量平均處理量回顧上榨季生產(chǎn)回顧上榨季生產(chǎn) 生產(chǎn)前60天生產(chǎn)平穩(wěn)，處理量高目標(biāo)值處平均3778噸 60天后存在設(shè)備故障，生產(chǎn)不穩(wěn)定，處理量未能完成目標(biāo)。18255.55.5513.28設(shè)備故障停菜時(shí)間設(shè)備故障停菜時(shí)間80.2小時(shí)小時(shí)洗菜機(jī)甜菜斗升機(jī)石灰窯斗升機(jī)切絲機(jī)動(dòng)力脫硫電儀主除土機(jī)

3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率對(duì)生產(chǎn)的影響 產(chǎn)品質(zhì)量 費(fèi)用 生產(chǎn)天數(shù) 我們的收入 價(jià)值的體現(xiàn) 還有設(shè)備劣化的主要原因1潤(rùn)滑不良2灰塵沾污3螺栓松弛4受熱5潮濕6保溫不良設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式機(jī)械磨損斷裂變形腐蝕蠕變?cè)骷匣O(shè)備劣化的表現(xiàn)原因分析人人材料設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低率低機(jī)器技能差技能差找不出故障原因找不出故障原因不熟悉設(shè)備性能不熟悉設(shè)備性能方法判斷不出故障類型判斷不出故障類型維護(hù)保維護(hù)保養(yǎng)不足養(yǎng)不足動(dòng)力不匹配動(dòng)力不匹配質(zhì)量差質(zhì)量差影響性能影響性能計(jì)劃延遲計(jì)劃延遲無配件信息無配件信息設(shè)備驗(yàn)收不規(guī)范設(shè)備驗(yàn)收不規(guī)范操作不正確操作不正確日常維護(hù)不足日常維護(hù)不足資料不全資料不全損壞設(shè)備損壞設(shè)備延誤處理時(shí)間延誤處理時(shí)

4、間巡檢制度巡檢制度不健全不健全設(shè)備老化設(shè)備老化故障多故障多要因確認(rèn)序號(hào)序號(hào)原因原因確認(rèn)確認(rèn)結(jié)果結(jié)果1不熟悉設(shè)備性能對(duì)設(shè)備性能和原理不熟悉故障處理時(shí)間長(zhǎng)2技能差專業(yè)技能差不能很快查明故障延誤時(shí)間3維護(hù)保養(yǎng)不足環(huán)境差維護(hù)不夠影響設(shè)備性能4設(shè)備老化故障多設(shè)備都在有效運(yùn)轉(zhuǎn)期內(nèi)5動(dòng)力不匹配工藝匹配沒有問題6質(zhì)量差部分元器件達(dá)不到使用要求7無圖紙維修人員沒有線路圖不能很快準(zhǔn)確查出故障原因8設(shè)備驗(yàn)收不規(guī)范設(shè)備驗(yàn)收交接時(shí)資料不全影響設(shè)備維護(hù)和檢修9巡檢制度不健全設(shè)備巡檢、點(diǎn)檢制度不完善，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除故障苗頭10操作不正確違規(guī)操作損壞設(shè)備“工欲盡其善，必先利其器”，一套完整的設(shè)備和設(shè)施。1. 是保證您產(chǎn)品

5、質(zhì)量的前提。2. 也是提高您工作效率的保障。3. 更是產(chǎn)品成本降低的依據(jù)。“設(shè)備沒有故障，一切都在預(yù)知措施之內(nèi)”的時(shí)代已經(jīng)到來。“把故障消滅在其萌芽狀態(tài)之中”-我們?cè)谧尿湴痢ＴO(shè)備管理 設(shè)備管理作為一種管理的新理念，已進(jìn)入了現(xiàn)代企業(yè)管理的平臺(tái)那就是將設(shè)備管理作為項(xiàng)目來進(jìn)行管理。設(shè)備管理 能夠按實(shí)際情況自行設(shè)計(jì)從“目標(biāo)”的選定，到“資源”的利用，通過采用不同的“計(jì)劃”和“監(jiān)控”的各種工具，達(dá)到滿意“結(jié)果”的整個(gè)系統(tǒng)叫“管理”。操作這個(gè)系統(tǒng)的人叫“我們”。什么叫管理 最大限度地發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)能力-手段設(shè)備管理的目的為了達(dá)到此目標(biāo)，我們的任務(wù)是：-縮短非生產(chǎn)時(shí)間，杜絕停產(chǎn)-提高生產(chǎn)節(jié)奏-將產(chǎn)品的

6、不合格率降至最低設(shè)備管理的目的 事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制。 可惜大多數(shù)的經(jīng)營(yíng)者和管理者都忽略這一點(diǎn)，等到錯(cuò)誤和失控造成重大的損失才尋求彌補(bǔ)之時(shí)，有時(shí)雖然是亡羊補(bǔ)牢，但已是為時(shí)已晚。 設(shè)備管理的控制(1) 制定準(zhǔn)確的檢修計(jì)劃和檢修方案(2) 實(shí)行項(xiàng)目負(fù)責(zé)制(3) 實(shí)行質(zhì)量監(jiān)理制(4) 實(shí)行檢修“三落實(shí)” (a) 落實(shí)到每個(gè)工人，或班組 (b) 檢修方案，落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng) (c) 備件、材料落實(shí)到項(xiàng)目責(zé)任人設(shè)備管理的原則設(shè)備管理模式27自主維護(hù)是這樣的一種活動(dòng)，即每個(gè)工作人員對(duì)自已所操作的設(shè)備進(jìn)行日常的檢查，潤(rùn)滑，配件更換，修復(fù)，故障診斷，精確的檢查，關(guān)注他所操作設(shè)備的一切。目的在于“

7、依靠我們依靠我們自己維持我們自己維持我們的設(shè)備在良好的狀態(tài)的設(shè)備在良好的狀態(tài)”自已的設(shè)備自已維護(hù)自已的設(shè)備自已維護(hù) keeping ones own equipment in good condition by keeping ones own equipment in good condition by oneself.oneself.所謂自主保全是指擺脫了“我是管制造的，你是管修理的”的觀念，以“培養(yǎng)設(shè)備意識(shí)強(qiáng)的操作者”和“打造自己設(shè)備自己保護(hù)的體制”為目標(biāo)，由制造現(xiàn)場(chǎng)的所有人員為主體自覺進(jìn)行的保全活動(dòng)一個(gè)員工應(yīng)該維護(hù)他自己的機(jī)器！1 1自己自己使用的使用的設(shè)備由自己設(shè)備由自己來維護(hù)來維護(hù)

8、 能夠?qū)ψ约核鶕?dān)當(dāng)?shù)脑O(shè)備進(jìn)行日常清掃、點(diǎn)檢、給油、緊固、以一定范圍的備品更換、修理， 異常的早期發(fā)現(xiàn)、精度點(diǎn)檢。2 成為熟知設(shè)備的操作者成為熟知設(shè)備的操作者 1) 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力 2) 對(duì)異?，F(xiàn)象恢復(fù)處理的能力 3) 制定判定基準(zhǔn)的能力 4) 有維持設(shè)備管理的能力TPM的思想:* “每個(gè)勞動(dòng)者都應(yīng)該是他本人的維修人員”* “向維修要錢”31故障的“冰山原理”故障是冰山的一角 垃圾, 污染, 原料附著 研磨,晃動(dòng)，松動(dòng)，漏油 腐蝕，變形，傷痕，炸裂 溫度，振動(dòng)，異音等潛在缺陷1.強(qiáng)制劣化造成的故障強(qiáng)制劣化造成的故障702.自然劣化造成的故障自然劣化造成的故障 30,其中90沒有及時(shí)點(diǎn)檢（更換

9、）而造，只有3的很難早期發(fā)現(xiàn)的 -日本和美國(guó)對(duì)三萬余家企業(yè)三年跟蹤調(diào)查 32設(shè)備故障分析設(shè)備故障分析33一粒塵土導(dǎo)致故障的演變過程：一粒塵土導(dǎo)致故障的演變過程： 塵土塵土劃痕劃痕存水存水電化學(xué)反應(yīng)電化學(xué)反應(yīng)銹蝕銹蝕松動(dòng)松動(dòng)振動(dòng)振動(dòng)疲勞疲勞微裂微裂紋紋裂紋裂紋斷裂斷裂最終故障最終故障“螻蟻雖小，可以毀掉萬里長(zhǎng)堤螻蟻雖小，可以毀掉萬里長(zhǎng)堤”！設(shè)備維護(hù)的重要性設(shè)備維護(hù)的重要性增加設(shè)備的可靠性和效率增加設(shè)備的可靠性和效率增加設(shè)備的生命周期 高效更好的工作環(huán)境更好的工作環(huán)境更好的工作環(huán)境大自然會(huì)對(duì)你說謝謝36操作時(shí)更安全操作時(shí)更安全更安全更安全37要實(shí)現(xiàn)這些，我們需要：要實(shí)現(xiàn)這些，我們需要：更好的技能可

10、靠性可靠性PRODUCT全員生產(chǎn)維修的開展過程 引導(dǎo)自主維修體系共有七個(gè)步驟，如圖1-1所示。 TPM的精髓要義TPM的“5S”（1）整理取舍分開，取留舍棄。（2）整頓條理擺放，取用快捷。（3）清掃清掃垃圾，不留污物。（4）清潔清除污染，美化環(huán)境。（5）素養(yǎng)形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。優(yōu)秀TPM小組活動(dòng)的標(biāo)志（l）每個(gè)成員都能積極地提出合理化建議。（2）每個(gè)成員都能自覺、自主地參加“5S”活動(dòng)。（3）每個(gè)成員都能熟練地掌握設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序。（4）每個(gè)成員都能自覺地進(jìn)行自我檢查和評(píng)估。（5）小組具有自主維修能力。TPM的三圈閉環(huán)循環(huán)TPM活動(dòng)通過對(duì)現(xiàn)行狀態(tài)的評(píng)估，找出問題不足，制定改善措施，建

11、立標(biāo)準(zhǔn)化體系，從而使設(shè)備狀態(tài)不斷改進(jìn)，形成狀態(tài)循環(huán)圖，循環(huán)形成一個(gè)閉環(huán)，使TPM進(jìn)入一個(gè)良性發(fā)展，循序漸近。40 清掃是檢查 通過檢查發(fā)現(xiàn)缺陷 復(fù)原、改善缺陷 復(fù)原、改善就是成果 成果就是達(dá)成時(shí)的喜悅設(shè)備變了0-3階段人變了4-5階段故障/不良減少思考方式變化了行為變化了0 5S0 5S 磨損 材料的疲勞和蠕變 氧化,腐蝕 結(jié)構(gòu)改變,縮痕 變形,松脫 積垢 其它 如果有一天這些現(xiàn)象全部被有效地控制住，那么這個(gè)世上就不會(huì)再有故障.當(dāng)人改變時(shí)將帶來機(jī)器的改變當(dāng)人改變時(shí)將帶來機(jī)器的改變改變思維帶給你全新的體驗(yàn)我們?cè)O(shè)定了工作目標(biāo)-閉著眼睛努力的想著。最速曲線讓我們快速到達(dá)換一個(gè)角度使我們更快的到達(dá)AB改變思維帶給你全新的體驗(yàn)延伸一下不同的