沖壓工藝及模具設(shè)計試題答案

1、精品文檔填空題1.冷沖模是利用安裝在 壓力機(jī) 上的模具對材料 施加壓力， 使其 變形 或 分離，從而獲得沖件的一種壓力加工方法。2. 沖壓加工獲得的零件一般無需進(jìn)行（機(jī)械）加工，因而是一種節(jié)省原材料、節(jié)省能耗的少、無（廢料）的加工方法。3.性變形的物體體積保持不變，其表達(dá)式可寫成1+2+3=0。4. 材料的沖壓成形性能包括（形狀凍結(jié)性）和（貼模性）兩部分內(nèi)容。5、材料的應(yīng)力狀態(tài)中，壓應(yīng)力的成分（愈大），拉應(yīng)力的成分（愈?。?，愈有利于材料塑性的發(fā)揮。6、 用的金屬材料在冷塑性變形時，隨變形程度的增加，所有強(qiáng)度指標(biāo)均（提高），硬度也（提高），塑性指標(biāo)（降低） ，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。7、件的切斷面

2、由（圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺區(qū)）四個部分組成。8、裁變形過程大致可分為 （彈性變形階段、 塑性變形階段、 斷裂分離階段） 的三個階段。10、在設(shè)計模具時，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應(yīng)選用（較小）的間隙值；對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應(yīng)選用（較大）的間隙值。11、孔時，因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致，應(yīng)先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凸模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故從孔凸?；境叽鐟?yīng)取 （在制件的最大極限尺寸附近） ，而沖孔凹模基本尺寸則按凸?；境叽纾由献钚〕跏茧p面間隙）。12、凸、凹模分別加工的優(yōu)點是凸、 凹模具有 （互換性）

3、，制造周期 （短），便于（維修）。其缺點是（制造公差）小，凸、凹模的制造公差應(yīng)符合（p+ d Z）的條件。13、搭邊是一種（工藝）廢料，但它可以補(bǔ)償（定位）誤差和（板料寬度）誤差，確保制件合格；搭邊還可（提高條料的剛性） ，提高生產(chǎn)率；此外還可避免沖裁時條料邊緣的毛刺被（拉入模具間隙） ，從而提高模具壽命。14、為了實現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過程平穩(wěn)以減少壓力機(jī)的震動，常用（階梯凸模沖裁）法、（斜刃沖裁）和（加熱沖裁）法來降低沖裁力。15、導(dǎo)料銷導(dǎo)正定位多用于（單工序模）和（復(fù)合模）中，而導(dǎo)正銷通常與（ 側(cè)刃），也可與（擋料銷）配合使用。16、為了提高彎曲極限變形程度，對于側(cè)面毛刺大的工件，

4、應(yīng)（先去除毛刺）；當(dāng)毛刺較小時，也可以使有毛刺的一面處于（彎曲件的內(nèi)側(cè)），以免產(chǎn)生應(yīng)力集中而開裂。17、在彎曲變形區(qū)內(nèi)，內(nèi)層纖維切向受（壓縮）應(yīng)變，外層纖維切向受（拉伸）應(yīng)變，而中性層（保持不變） 。18、彎曲件需多次彎曲時，彎曲次序一般是先彎（外角），后彎（內(nèi)角） ；前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有可靠的（定位） ，后次彎曲不能影響前次已成形的形狀。19、在沖壓工藝中，有時也采用加熱成形方法，加熱的目的是（提高塑性 ） ， 增加材料在一次成型中所能達(dá)到的變形程度；（降低變形抗力）提高工件的成形準(zhǔn)確度。20、材料對各種沖壓加工方法的適應(yīng)能力稱為材料的（沖壓成形性能）。21、沖 裁件的切斷面由（圓角帶）

5、、 （光亮帶）、 （剪裂帶）、 （毛刺）四個部分組成。22、當(dāng)間隙值較大時，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使（落料件尺寸小于）凹模尺寸；沖孔件的孔徑 ( 大于凸模尺寸 ) 。23、凸 、凹模分開制造時，它們的制造公差應(yīng)符合( 凸 + 凹 Z max -Z min )的條件。.精品文檔24、按工序組合程度分，沖裁?？煞譃? 單工序模 ) 、(級進(jìn)模 )和 ( 復(fù)合模 ) 等幾種。25、對于大中型的凸、 凹模或形狀復(fù)雜， 局部薄弱的小型凸、 凹模常采用（鑲拼結(jié)構(gòu)） 。26、材料的塑性 （ 越好 ），塑性變形的穩(wěn)定性越強(qiáng)，許可的最小彎曲半徑就（越?。?。27、在彎曲工藝方面，減小回彈最適當(dāng)?shù)拇胧┦牵ú捎眯Ｕ?/p>

6、彎曲）。28、拉深件的壁厚（不均勻）。下部壁厚略有（減薄），上部卻有所（增厚）。29、沖裁模的工作零件主要有凸模 、凹模、凸凹模。30、按照模具完成的沖壓工序內(nèi)容分，沖壓模具可分為單工序模、復(fù)合模和 級進(jìn)模。31、沖壓模具的模架基本零件包括了上下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套。32、沖壓加工的基本工序可分為分離 和 成型 兩類。33、導(dǎo)柱和導(dǎo)套在與模座的裝配中，應(yīng)采用的配合關(guān)系是過盈配合 .34、冷沖壓工藝在常溫下，在壓力機(jī)上，利用模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離 或塑性變形 從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。35、要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作，必須要求模具壓力中心與模柄的軸心線要求重合（或偏移不大）

7、。36、普通曲柄壓力機(jī)的閉合度是指滑快在下止點位置時，滑快底面到 工作臺上平面之間的距離。 模具的閉合高度是指沖模處于閉合狀態(tài)時，模具上模座上平面至下模座下平面之間的距離。37、選擇壓力機(jī)時， 必須使模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度與最小閉合高度 之間。38、具有過載保護(hù)功能的壓力機(jī)是摩檫壓力機(jī)。行程可調(diào)的沖床是偏心 沖床。39、在沖壓模中彈性壓邊裝置有3 類，分別是橡膠 壓邊裝置 , 彈簧 壓邊裝置和 氣墊 壓邊裝置。40、沖壓模模架有6 種基本形式 , 寫出四例： a 對角導(dǎo)柱式模架 ,b后側(cè) 導(dǎo)柱式模架 ,c 中間 導(dǎo)柱式模架 , d四角 導(dǎo)柱式模架 ,41、常用剛性模柄有4 形式

8、： 整體 式模柄 ; 壓入 式模柄 ; 旋入 式模柄 ;帶凸緣式模柄 .選擇題1拉深后坯料的徑向尺寸_A _，切向尺寸_ _ _。A、增大減小 B 、增大增大 C 、減小增大 D 、減小減小2有凸緣筒形件拉深、其中_A_對 拉深系數(shù)影響最大。A、凸緣相對直徑B 、相對高度C、相對圓角半徑3為保證彎曲可靠進(jìn)行，二次彎曲間應(yīng)采用_B_ _處理。A 、淬火 B、回火 C 、退火D 、正火4、彎曲件為_ B _，無需考慮設(shè)計凸、凹模的間隙。A 、 形 B、 V形 C 、 U 形 D、桶形5、能進(jìn)行三個方向送料，操作方便的模架結(jié)構(gòu)是_B_。A 、對角導(dǎo)柱模架B 、后側(cè)導(dǎo)柱模架C 、中間導(dǎo)柱模架D 、四導(dǎo)

9、柱導(dǎo)架6、凸模與凸模固定板之間采用_A_配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨平。A 、 H7/h6 B、 H7/r6 C、 H7/m6 D 、 M7/h67、側(cè)刃與導(dǎo)正銷共同使用時，側(cè)刃的長度應(yīng)_C_ 步距。A、B 、C 、D 、8、對步距要求高的級進(jìn)模，采用_B_的定位方法。A 、固定擋料銷 B 、側(cè)刃 + 導(dǎo)正銷 C 、固定擋料銷 + 始用擋料銷D、固定擋料銷 +側(cè)刃.精品文檔9、模具的合理間隙是靠_C_刃口尺寸及公差來實現(xiàn)。A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模D 、凸凹模10、斜刃沖裁比平刃沖裁有_C_ 的優(yōu)點。A 、模具制造簡單B 、沖件外形復(fù)雜C 、沖裁力小 D 、沖裁力大1.在

10、設(shè)計沖壓模的模柄時，模柄的直徑與沖床滑塊上的模柄孔徑相比，只能是C。A大于 B小于 C等于D都可以2.在復(fù)合模的一次行程動作中，可以完成的沖壓工序數(shù)是C。A一次 B只有兩次C兩次或兩次以上D三次或三次以上3.下面零件中，屬于沖壓模成型零件的是A。A 凸模B 導(dǎo)套C 導(dǎo)柱D 壓邊圈4.在單工序沖裁模的一次行程動作中，可以完成的沖壓工序數(shù)是A。A一次 B只有兩次C兩次或兩次以上D三次或三次以上5.沖壓工藝適用于多種金屬材料，下面材料中，不適用于沖壓工藝的是C。A 銅B鋼C 鑄鐵D鋁6.模柄的作用是將模具的某一部分固定在沖床的滑塊上，這部分是C。A 凸模B凹模C上模座D 下模座7.下面各種零件中，屬

11、于卸料零件的是CD。A. 凸模B. 導(dǎo)料板C. 壓邊圈D. 彈簧8.在沖壓模中，若采用滑動導(dǎo)柱和導(dǎo)套，則導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用的配合類型是A。A 間隙配合B過盈配合C過渡配合D都可以9. 曲柄壓力機(jī)可分為曲軸壓力機(jī)和偏心壓力機(jī)，其中偏心壓力機(jī)具有特點 B。A 、力在全行程中均衡；B 、閉合高度可調(diào)，行程可調(diào)；C、閉合高度可調(diào)，行程不可調(diào)； D 、有過載保護(hù)。10曲軸壓力機(jī)的主要特點。B CA、 行程可調(diào)； B 、行程不可調(diào)；C 、行程和噸位可較大；D 、行程和噸位較小。1 高速自動沖壓成形時，生產(chǎn)效率可達(dá)到每分鐘（C）。A 、幾十件； B、幾百件； C,幾千件； D 、幾萬件2、壓力機(jī)的型號是JA

12、31-250 ，壓力機(jī)的公稱壓力為（B）A 、 31KN ； B 、250KN ；C、 2500KN ； D、以上都不是3、沖裁模的凸、凹模間隙增大時，沖裁力會（C）A 、增大； B、減??； C、沒影響； D、不能確定4、沖裁件的端面粗糙度Ra 一般可達(dá)到（ D，最高達(dá) 6.3m ）：A 、小于 1.6m； B 、小于 6.3m； C、3.2 12.5m； D、大于 12.5m5、材料的塑性越好，材料的最小相對彎曲半徑（A ）A 、越?。?B、越大； C、沒影響； D、不確定。6、彎曲 U 形件時，凸、凹模之間隙值越大，回彈角（B ）；A 、越?。?B、越大； C、沒影響； D、不確定。7、加

13、工一個彎曲件，要做一套彎曲模，一套落料模，制造順序一般是（B）：A 、先做好落料模，后做彎曲模；B、先做好彎曲模，試模確定坯料尺寸后再做落料模；C、先后順序沒什么影響；D 、不能確定。判斷題1、物體的塑性僅僅決定于物體的種類，與變形方式和變形種類無關(guān)。（）2、材料的塑性是物質(zhì)一種不變的性質(zhì)。（）.精品文檔3、物體受三向等拉應(yīng)力時，坯料不會產(chǎn)生任何塑性變形。（V）4、在級進(jìn)模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。（V）5、從應(yīng)力狀態(tài)來看，窄板彎曲時的應(yīng)力狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲時的應(yīng)力狀態(tài)則是立體的。（V）6、彎曲件的回彈主要是因為沖件彎曲變形程度很大所致。（）7、一般而言，彎曲件愈復(fù)雜，一次

14、彎曲成形角的數(shù)量愈多，則彎曲時各部分互相牽制作用愈大，所以回彈就大。（）8、拉深變形屬于伸長類變形。（）9 、在壓力機(jī)的一次行程中，能完成兩道或兩道以上的沖壓工序的模具稱為級進(jìn)模。（ ）10 、對配做的凸、凹模，其零件圖上無需標(biāo)注尺寸和公差，只需說明配做間隙值。（ ）1.沖裁模中的導(dǎo)柱、導(dǎo)套屬于定位零件。( )2.在沖壓模中，導(dǎo)柱一般裝于上模座，導(dǎo)套一般裝于下模座。( )3.如果模具的閉合高度大于壓力機(jī)的最大閉合高度，就會使模具安裝不上。( )4.落料是屬于沖壓工序中的分離工序( )5.板料越薄，材料塑性越好，則其合理的沖裁間隙越小。( )6.凸凹模就是落料、沖孔復(fù)合模中把沖孔凸模和落料凹模做

15、成一體的工作零件。( )7.復(fù)合模只完成一個工序，而級進(jìn)模完成多個工序，所以兩者不同。( )8.壓力機(jī)的連桿調(diào)到最長時，則壓力機(jī)閉合高度最大。( )9.沖壓件的沖壓總壓力一般大于或等于壓力機(jī)的公稱壓力。( )10. 模具的閉合高度可以小于壓力機(jī)的閉合高度（ ）11. 大批量生產(chǎn)基本上都采用模具，所以模具壽命越高越好。（ ）12. 曲柄沖床滑快允許的最大壓力，隨著行程位置不同而不同。（ ）13. 個別金屬材料（如鉛，錫）沒有冷作硬化現(xiàn)象，塑性很好，所以他們很適宜用拉深方法加工制件。（ ）（ ）1、冷沖壓零件在形狀、 和尺寸精度方面的互換性較好，可以滿足一般裝配和使用要求。（） 2、沖裁模的凹模，

16、在熱處理后的硬度應(yīng)稍高于凸模的硬度。（） 3、當(dāng)沖裁孔的直徑小于或等于材料厚度時，稱為小孔沖模。（ ） 4、要提高材料的利用率，主要應(yīng)從減小結(jié)構(gòu)廢料著手。（ ） 5、板料發(fā)生彎曲變形時，相對彎曲半徑越小，表示板料的彎曲變形程度越小。（） 6、板料發(fā)生彎曲變形時，材料的屈服點越大，彎曲時回彈越小。（） 8、板料拉深時，起皺首先在凸緣外緣出現(xiàn)。（） 9、拉深件的筒壁部與凸模圓角相切處，是拉深件的“危險斷面”。簡答題1、什么是沖裁間隙？沖裁間隙與沖裁件的斷面質(zhì)量有什么關(guān)系？沖裁凸模與凹模橫向尺寸的差值稱為沖裁間隙。間隙小沖裁件的斷面質(zhì)量較好2、彎曲回彈的表現(xiàn)形式是什么？產(chǎn)生回彈的主要原因是什么？彎曲

17、回彈的表現(xiàn)形式為：彎曲半徑的變化和彎曲角的變化。產(chǎn)生回彈的主要原因是：材料的力學(xué)性能、相對彎曲半徑、彎曲中心角、彎曲方式、模具間隙等。.精品文檔3、拉深變形區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變的特點是什么？拉深變形區(qū)為凸緣部分，切向為壓應(yīng)力，徑向為拉應(yīng)力，切向壓應(yīng)力的絕對值最大，所以在切向是壓應(yīng)變，徑向為拉應(yīng)變。4、拉深時容易出現(xiàn)什么樣的質(zhì)量問題？為什么？凸緣的起皺和底部圓角R 處的開裂，前者是因為切向壓應(yīng)力太大，后者是R 處的塑性變形小，加工硬化現(xiàn)象弱。1、什么是加工硬化現(xiàn)象？它對沖壓工藝有何影響？金屬在室溫下產(chǎn)生塑性變形的過程中，使金屬的強(qiáng)度指標(biāo)(如屈服強(qiáng)度、 硬度 )提高、 塑性指標(biāo) ( 如延伸率 ) 降低的現(xiàn)

18、象， 稱為冷作硬化現(xiàn)象。 材料的加工硬化程度越大， 在拉伸類的變形中， 變形抗力越大， 這樣可以使得變形趨于均勻， 從而增加整個工件的允許變形程度。如脹形工序，加工硬化現(xiàn)象，使得工件的變形均勻，工件不容易出現(xiàn)脹裂現(xiàn)象。2、 普通沖裁件的斷面具有怎樣的特征？這些斷面特征又是如何形成的？書 P63、 降低沖裁力的措施有哪些？書 P404、 影響板料彎曲回彈的主要因素是什么？書 P101-1026 ）彎曲力彎曲力的大小不同，回彈值也有所不同。校正彎曲時回彈較小，因為校正彎曲時校正力比自由彎曲時的彎曲力大很多，使變形區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)與自由彎曲時有所不同。5、 拉深過程中工件熱處理的目的是什么?在拉深

19、過程中材料承受塑性變形而產(chǎn)生加工硬化，即拉深后材料的機(jī)械性能發(fā)生變化，其強(qiáng)度、硬度會明顯提高，而塑性則降低。為了再次拉深成形，需要用熱處理的方法來恢復(fù)材料的塑性， 而不致使材料下次拉深后由于變形抵抗力及強(qiáng)度的提高而發(fā)生裂紋及破裂現(xiàn)象。沖壓所用的金屬材料，大致上可分普通硬化金屬材料和高硬化金屬材料兩大類。普通硬化金屬材料包括黃銅、鋁及鋁合金、08、 10 、 15等，若工藝過程制訂得合理，模具設(shè)計與制造得正確， 一般拉深次數(shù)在3 4次的情況下， 可不進(jìn)行中間退火處理。對于高硬化金屬材料，一般經(jīng) 1 2次拉深后， 就需要進(jìn)行中間熱處理，否則會影響拉深工作的正常進(jìn)行。6、 什么是校形？校形的作用（目

20、的）是什么？書 P160校形是指工件在經(jīng)過各種沖壓工序后，因為其尺寸精度及表面形狀還不能達(dá)到零件的要求，這時， 就需要在其形狀和尺寸已經(jīng)接近零件要求的基礎(chǔ)上，再通過特殊的模具使其產(chǎn)生不大的塑性變形，從而獲得合格零件的一種沖壓加工方法。校形的作用 是把工件表面的不平度或圓弧修整到能夠滿足圖紙要求。一般來說，對于表面形狀及尺寸要求較高的沖壓件，往往都需要進(jìn)行校形。分析題（ 15 分）上圖示為 沖裁的凸凹模工作示意及其沖件的斷面，請分析各個沖件斷面為什么出現(xiàn)了如此大的差異？.精品文檔主要是沖裁間隙不同造成的，該間隙的大小，直接影響著工件切斷面的質(zhì)量、沖裁力的大小及模具的使用壽命。當(dāng)沖裁模有合理的沖裁

21、間隙時，凸模與凹模刃口所產(chǎn)生的裂紋在擴(kuò)展時能夠互相重合，這時沖裁件切斷面平整、光潔，沒有粗糙的裂紋、撕裂、毛刺等缺陷。工件靠近凹模刃口部分，有一條具有小圓角的光亮帶，靠近凸模刃口一端略成錐形，表面較粗糙。 當(dāng)沖裁間隙過小時，板料在凸、 凹模刃口處的裂紋則不能重合。凸模繼續(xù)壓下時，使中間留下的環(huán)狀搭邊再次被剪切，這樣，在沖裁件的斷面出現(xiàn)二次光亮帶，這時斷面斜度雖小，但不平整，尺寸精度略差。間隙過大時，板料在刃口處的裂紋同樣也不重合，但與間隙過小時的裂紋方向相反，工件切斷面上出現(xiàn)較高的毛刺和較四、畫制件圖（ 10 分）根據(jù)圖示的凹模簡圖1、畫出沖裁件的制件圖；2、畫出該沖裁件的排樣圖。計算題（15

22、 分）圖示為一制件， 材料為 10 鋼，料厚為 0.5，試根據(jù)制件的尺寸利用凸凹模分別制造求出凸凹模的相關(guān)尺寸（凸模按 6 級，凹模按 7 級制造）。已知 2cmin=0.04 ， 2cmax=0.06附表是基本公差表和公差系數(shù)表基 本 尺IT6IT7寸(mm)材料非 圓 形圓形30.0060.01厚度10.750.50.750.5360.0080.012t( )工件公差6100.0090.015 10.170.35 0.3610180.0110.018120.160.210.41 0.4218300.0130.02120.200.20.精品文檔2cmax -2cmin=0.02落料： Dd1

23、=（D 1max-x）+ d+0.018mm0=(16-0.75X0.08)=15.94 0Dp1=（ Dd1-2cmin）0-p=（ 15.94-0.04）=15.90-0.011mm0- p由于 d + p=0.018+0.011=0.0290.02,公差校核不合格重新分配公差 d=0.6 （ 2cmax -2cmin） =0.012 p=0.4 （ 2cmax -2cmin） =0.008所以 D d10+0.012mm； Dp10-0.008mm=15.94=15.9+ d同樣： Dd2=（D 2max-x）=(8-0.75X0.06)0+ d+0.015mm=7.95500Dp2=（ Dd2000-2cmin）-p =（ 7.955-0.04） - p=7.915-0.011mm由于 d + p=0.015+0.009=0.0240.02,公差