液化氣體鐵路罐車(罐體)檢修規(guī)則.doc

1、 液化氣體鐵路罐車(罐體)檢修規(guī)則撰寫人：_日 期：_液化氣體鐵路罐車(罐體)檢修規(guī)則第一章總則第一條為規(guī)范液化氣體鐵路罐車罐體(以下簡稱罐體)檢修工作，保證罐體檢修質(zhì)量和檢修工作安全，確保鐵路運(yùn)輸安全，根據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)制定本規(guī)則。第二條罐體修理單位的資格條件等應(yīng)符合本規(guī)則和有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求。各有關(guān)單位及主管部門應(yīng)貫徹執(zhí)行本規(guī)則，各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門對執(zhí)行情況實(shí)施監(jiān)督檢查。第三條本規(guī)則適用于盛裝液化氣體鐵路罐車(以下簡稱罐車)的罐體定期修理工作，車輛其他部分的檢修工作按鐵道部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二章修理單位第四條罐體修理單位應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)罔F路局主管部門同意后，分別報(bào)鐵道部、省級鍋爐壓力容器安

2、全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，方可從事批準(zhǔn)范圍內(nèi)的檢修工作。第五條罐體修理單位必須具備法人資格，配備有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全管理人員和相應(yīng)的化驗(yàn)、焊接、閥門修理等人員。第六條罐體修理人員應(yīng)熟悉罐車構(gòu)造、盛裝介質(zhì)的理化特性和有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，掌握相關(guān)的修理工藝、操作規(guī)程，經(jīng)鐵路局主管部門培訓(xùn)考核合格后，持證上崗。罐體受壓元件焊工必須持有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫_(dá)頒發(fā)的資格證書。第七條罐體修理單位的場地、設(shè)施和檢測設(shè)備應(yīng)按照檢修工作范圍的需要，滿足下列相應(yīng)要求：(一)具備罐體修理的鐵路專用線、工作廠房及符合有關(guān)規(guī)定的消防和安全防護(hù)設(shè)施。(二)具備罐體的余氣、殘液回收，清洗置換(包括蒸汽吹掃)設(shè)施及起重、轉(zhuǎn)胎、焊接、局部熱

3、處理、水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)設(shè)備，氣體分析儀(可燃?xì)怏w檢測儀、含氧量檢測儀和有毒氣體檢測儀各不少于_臺)、測量器具等。(三)具備安全閥、緊急切斷裝置、液位計(jì)等安全附件的修理和校驗(yàn)裝置。第八條罐體修理單位應(yīng)建立質(zhì)量保證體系和相應(yīng)的管理制度、安全質(zhì)量責(zé)任制，制定修理工藝、操作規(guī)程、焊接工藝評定和熱處理規(guī)范等。第九條罐體修理時應(yīng)有詳細(xì)記錄，修理后出具在用液化氣體鐵路罐車(罐體)修理報(bào)告。修理單位應(yīng)將修理報(bào)告與檢測、校驗(yàn)、修理工作的原始記錄等有關(guān)資料存檔，保存到下一個大修期。第十條罐體的中修、大修與車輛其他部分的段修、廠修應(yīng)做到就近同步檢修，以減輕空車往返的鐵路運(yùn)力負(fù)擔(dān)，提高罐車的整車安全性能。第十一條

4、罐體的修理工作應(yīng)配合相應(yīng)的罐體定期檢驗(yàn)工作同時進(jìn)行，各負(fù)其責(zé)，修理單位不得從事檢驗(yàn)工作。第三章檢修類別與檢修周期第十二條根據(jù)有關(guān)規(guī)定，罐體修理應(yīng)對應(yīng)于定期檢驗(yàn)，分為小修、中修、大修和綜合技術(shù)評定修理(以下簡稱綜合修理)。小修每次充裝前進(jìn)行，中修每年一次，大修和綜合修理的檢修周期按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。罐體充裝前小修，由使用單位承擔(dān)。中修、大修和綜合修理，由修理單位承擔(dān)。第十三條罐體小修的主要內(nèi)容：(一)檢查罐體外表面有無腐蝕、機(jī)械損傷，標(biāo)記是否清晰。(二)檢查安全閥、液位計(jì)、緊急切斷裝置、壓力表、閥門、管件、連接件等狀態(tài)是否良好。(三)檢查各密封面有無泄漏，罐內(nèi)余壓是否符合要求。(四)壓力表每半年校驗(yàn)

5、一次。(五)盛裝液氯、液態(tài)二氧化硫的罐體，每次充裝前應(yīng)對罐體進(jìn)行密封試驗(yàn)。(六)檢查車架與罐體連接部件有無異常。(七)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時妥善處理，使用單位不能處理的，應(yīng)委托有資格單位修理。第十四條罐體中修的主要內(nèi)容：(一)罐體內(nèi)的余氣、殘液回收及清洗置換。(二)清除罐內(nèi)滯留物。(三)配合檢驗(yàn)單位對罐體外表面做宏觀檢查，對缺陷部位進(jìn)行處理。(四)安全閥、液位計(jì)、緊急切斷裝置、角閥的解體、清洗和檢修，并做試驗(yàn)或校驗(yàn)。(五)壓力表送計(jì)量單位校驗(yàn)。(六)更換各密封墊片。(七)配合檢驗(yàn)單位對罐體進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。(八)罐體抽真空充氮?dú)庵脫Q。(九)補(bǔ)噴脫落的油漆和標(biāo)記。第十五條罐體大修的主要內(nèi)容：(一)

6、罐體中修(一)至(八)的全部內(nèi)容。(二)配合檢驗(yàn)單位對有底架罐車檢查罐體不直度、罐體與鞍座接觸面的腐蝕情況，承擔(dān)吊罐下架。(三)配合檢驗(yàn)單位檢測罐板壁厚及對罐體內(nèi)焊縫進(jìn)行無損檢測，承擔(dān)測厚點(diǎn)及焊縫除銹和缺陷處理。(四)檢查人孔蓋液下管及各連接螺栓腐蝕、損傷情況，更換不良液下管和螺栓。(五)檢修遮陽罩、操作臺和內(nèi)外梯。(六)配合檢驗(yàn)單位對罐體進(jìn)行水壓試驗(yàn)。(七)噴涂油漆和標(biāo)記。(八)檢測罐車自重。第十六條罐體綜合修理的主要內(nèi)容：(一)罐體大修的全部內(nèi)容。(二)配合檢驗(yàn)單位對罐體內(nèi)、外焊縫進(jìn)行無損檢測，承擔(dān)焊縫除銹和缺陷處理。(三)配合檢驗(yàn)單位對每個筒節(jié)板進(jìn)行超聲波檢測，承擔(dān)表面除銹和缺陷處理。(

7、四)配合檢驗(yàn)單位對罐體材質(zhì)做硬度測定、金相和化學(xué)成分分析，承擔(dān)罐板表面除銹、拋光、取分析試樣。第四章修理第十七條余氣、殘液處理罐體中修、大修和綜合修理時，修理單位首先應(yīng)對罐體內(nèi)的余氣、殘液進(jìn)行處理，并符合以下要求：(一)罐內(nèi)余氣、殘液應(yīng)回收，不得向周圍環(huán)境中排放。盛裝易燃_介質(zhì)的罐體在采取注水增壓方法回收余氣、殘液時，可利用罐體與回收儲存裝置間的落差或水泵，將罐內(nèi)的水收回。嚴(yán)禁采用空氣增壓方法將罐內(nèi)的水頂出。(二)盛裝液氯、液態(tài)二氧化硫等有毒介質(zhì)的罐體，應(yīng)有專用抽殘裝置及清洗置換處理措施。第十八條清洗置換(一)罐體內(nèi)的余氣、殘液處理后，應(yīng)以進(jìn)罐壓力大于_mpa的蒸汽對罐體進(jìn)行蒸煮、吹掃，持續(xù)足

8、夠時間(不少于_小時)后，打開人孔蓋進(jìn)行空氣置換。(二)罐體經(jīng)清洗置換后，化驗(yàn)人員應(yīng)從罐體內(nèi)兩端底部取氣體試樣進(jìn)行氣體分析，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1.易燃_氣體含量不超過_%。2.有毒氣體在空氣中允許最大體積濃度：(1)氨氣：_mg/m3；(2)氯氣：_mg/m3；(3)二氧化硫：_mg/m3。3.氣體中含氧量：_%_%。(三)化驗(yàn)人員取樣時，質(zhì)檢員必須到場確認(rèn)，不準(zhǔn)在罐體上半部取樣，也不準(zhǔn)在檢測儀上采用加長導(dǎo)管方法取樣?；?yàn)人員對氣體分析的結(jié)果應(yīng)出具化驗(yàn)報(bào)告。(四)由使用單位清洗置換的罐體，檢修前修理單位必須對罐體內(nèi)氣體取樣復(fù)測。第十九條清除罐體內(nèi)滯留物罐體經(jīng)清洗置換處理，且罐內(nèi)氣體取樣分析符合

9、第十八條(二)款有關(guān)規(guī)定后，修理人員須持進(jìn)罐通知單下罐清除滯留物，并將罐體內(nèi)表面水漬去除干凈。罐體外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，照明應(yīng)使用電壓不超過_v的安全電源。第二十條罐板鼓包、凹陷、裂紋、夾層，筒體不直度、橢圓度嚴(yán)重超標(biāo)等缺陷，須采取挖補(bǔ)、更換和校正等重大修理或?qū)摅w原設(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)改造時，其重大修理或技術(shù)改造方案，須經(jīng)當(dāng)?shù)罔F路局、省級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)_同意，由有制造資格的單位進(jìn)行。第二十一條罐體大修、綜合修理時，為保證檢驗(yàn)和修理質(zhì)量，對有底架罐車的罐體應(yīng)吊置于轉(zhuǎn)胎上，檢查更換鞍座的不良縱、中木座。第二十二條罐體缺陷處理一、罐體的罐板出現(xiàn)裂紋，若裂紋處剩余壁厚能滿足強(qiáng)度計(jì)算要求，可采用修磨消除。二、罐體的罐板裂紋處剩余壁厚不能滿足強(qiáng)度計(jì)算要求或罐體焊縫埋藏缺陷超標(biāo)，應(yīng)消除裂紋缺陷后進(jìn)行焊修。(一)焊接接頭返修時，應(yīng)制定返修工藝，同一部位返修不應(yīng)超過二次，對經(jīng)過二次返修仍不合格的焊縫，如再進(jìn)行返修，須經(jīng)修理單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。其返修次數(shù)、部位和無損檢測的結(jié)果等應(yīng)記錄于罐體修理報(bào)告中。(二)罐體焊修應(yīng)在環(huán)境溫度不低于5相對濕度不高于_%條件下，由持有該項(xiàng)目有效焊工證的焊工進(jìn)行焊修，并應(yīng)符合下列要求：1.施焊前應(yīng)根據(jù)缺陷性質(zhì)、大小及位置開坡口，其坡口幾