007--[北京]傾斜超高層鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)總結(jié)（鋼框架核心筒結(jié)構(gòu)）

1、XXXXXXXX主樓傾斜超高層鋼結(jié)構(gòu)主樓傾斜超高層鋼結(jié)構(gòu)綜合施工技術(shù)綜合施工技術(shù)主 要 內(nèi) 容 一、工程綜述一、工程綜述 二、主要施工技術(shù)二、主要施工技術(shù) 三、安全與質(zhì)量管理三、安全與質(zhì)量管理 四、獲得的相關(guān)榮譽(yù)四、獲得的相關(guān)榮譽(yù)工程綜述 總體概況建設(shè)單位： XX電視臺(tái)新臺(tái)址建設(shè)工程辦公室設(shè)計(jì)單位： XXX建筑事物所（OMA）建筑設(shè)計(jì)單位 XX建筑設(shè)計(jì)研究院（ECADI）國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)單位 XXX工程顧問（ARUP）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)/機(jī)電設(shè)備設(shè)計(jì)顧問監(jiān)理單位： 北京XX國(guó)際工程管理有限公司施工總承包： XXXX工程總公司 鋼結(jié)構(gòu)安裝單位： XXXX有限公司位于北京XXX中路和XX路交匯處的東北角，地處CBD

2、核心地帶。主樓總建筑面積47萬，有三層地下室。 由兩座雙向向內(nèi)傾斜度的塔樓通過底部裙樓和頂部的L型大懸臂構(gòu)成一個(gè)折角門式建筑，而頂部的懸臂結(jié)構(gòu)從塔樓1和塔樓2的162.2m標(biāo)高處（F37層）分別外挑67.165m和75.165m，在空中折形對(duì)接。塔樓1共52層，屋頂最高處（停機(jī)坪）標(biāo)高237.000m;塔樓2共46層，屋頂最低處標(biāo)高194.000m；裙樓共9層，屋頂標(biāo)高46.450m；懸臂共14層，寬39.1m，高達(dá)56m。+234.0m+162.2m塔樓1塔樓2懸臂裙樓+194.0m工程綜述 總體概況由外框筒、內(nèi)框筒、核心筒鋼結(jié)構(gòu)三個(gè)部分組成。外框筒由雙向傾斜6（偏移率為148.6/1000

3、，從柱底到柱頂鋼柱水平直線偏移達(dá)到36.955m）的重型鋼柱 、邊梁和支撐形成的以蝶形節(jié)點(diǎn)為主的三角形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體系，內(nèi)框筒和核心筒為鋼框架體系，隨著外框筒的傾斜，一側(cè)內(nèi)柱逐漸減少，而另一側(cè)內(nèi)柱通過轉(zhuǎn)換桁架重新增加。整個(gè)結(jié)構(gòu)以大、重、復(fù)雜節(jié)點(diǎn)、高強(qiáng)厚板鋼構(gòu)件組成。鋼結(jié)構(gòu)總量14萬噸（包括幕墻鋼構(gòu)），構(gòu)件數(shù)量達(dá)5萬多件。工程綜述 總體概況核心筒內(nèi)柱外框筒轉(zhuǎn)換桁架+234.000mF52F21F28F37F10B3核心筒1核心筒向內(nèi)收縮核心筒2轉(zhuǎn)換桁架核心筒向內(nèi)增加F6核心筒柱間布置橫向支撐-16.500m工程綜述 鋼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介懸臂鋼結(jié)構(gòu)總重達(dá)1.8萬多噸,包括混凝土樓板、幕墻、裝飾等荷載，整個(gè)懸臂約

4、為5.1萬噸。由外框筒、底部轉(zhuǎn)換層和內(nèi)筒框架結(jié)構(gòu)組成。底部轉(zhuǎn)換層采用620mm厚鋼板組合樓面。主要采用Q390D 鋼材，局部節(jié)點(diǎn)區(qū)域采用Q420和460E，大部分構(gòu)件的板厚在40mm以上 ，最大板厚達(dá)100mm。主要構(gòu)件有：雙向傾斜68.45的外框蝶形節(jié)點(diǎn)鋼柱；底部15榀連接外框的巨型轉(zhuǎn)換桁架和倒L形多接頭重型邊梁；內(nèi)筒H型鋼柱、鋼梁。整個(gè)懸臂鋼構(gòu)件數(shù)量達(dá)6000多件。 正交桁架10榀桁架2榀桁架3榀工程綜述 鋼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 主要采用Q345、Q345GJC、Q390D、Q420D、Q460E等鋼材，在結(jié)構(gòu)重要部位大量采用Q390D、Q345GJC鋼材，局部采用Q420D、Q460E鋼材；厚度40

5、mm以上鋼板達(dá)70%，最厚鋼板135mm。層數(shù)地下3地上52層高(m)B1層5.15非標(biāo)準(zhǔn)層5.0B3層6.1標(biāo)準(zhǔn)層4.25B2層5.75主要構(gòu)件構(gòu)件名稱截面形式單件最重(t)鋼柱單箱型、日、目、西字型等80.0鋼梁箱型、工字型等20.0桁架箱型截面組合桁架612.0斜撐工字型、箱型20.0節(jié)點(diǎn)類型剛性和鉸接節(jié)點(diǎn)主要材質(zhì)Q345B、Q345C、Q345GJC、Q390D、Q420D、Q460E焊縫等級(jí)一級(jí)工程綜述 鋼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介典型構(gòu)件特征：-截面形式構(gòu)件截面有箱型、日字型、目字型、西字型等多種形式，主要構(gòu)件非標(biāo)準(zhǔn)性較強(qiáng)，且?guī)в卸嘞蚪宇^的復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，構(gòu)件起吊的平衡性不好把握。目字型柱最大截面： 14

6、00*1000*110每米重量：4.71t/m日字型柱最大截面：1000*980*100每米重量：3.21 t/m工程綜述 鋼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介單箱型柱一最大截面：600*600*80每米重量：0.93 t/m單箱型柱二最大截面：800*600*60每米重量：1.21t/m西字型柱最大截面：1000*980*100每米重量：4.05 t/m單箱型柱三最大截面：1000*1000*60每米重量：1.77 t/m典型構(gòu)件特征：-截面形式工程綜述 鋼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介典型構(gòu)件特征：-節(jié)點(diǎn)形式工程綜述 鋼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介一般蝶形節(jié)點(diǎn)拐角處蝶形節(jié)點(diǎn)交界處蝶形節(jié)點(diǎn)典型構(gòu)件特征：-鋼柱連接形式工程綜述 鋼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介目字型柱對(duì)接日字型柱對(duì)

7、接日字型柱對(duì)接外框鋼柱重量2085噸埋入式鋼柱柱腳最重97噸工程綜述 鋼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介典型構(gòu)件特征：-塔樓與裙樓構(gòu)件底部邊梁 轉(zhuǎn)換桁架外框柱工程綜述 鋼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介典型構(gòu)件特征：-懸臂構(gòu)件單件最重41噸單件最重25噸轉(zhuǎn)換桁架：高8.5m、跨度38.592m，單榀最重245噸，分段后，單桿件最重36噸 格構(gòu)單元 工程綜述 鋼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介典型構(gòu)件特征：-幕墻鋼格構(gòu)格構(gòu)主梁最大截面為H10002951220mm,重量25噸固定在主體斜撐上.1.工程量大、分布廣，平面規(guī)劃要求高2.結(jié)構(gòu)傾斜，構(gòu)件水平和垂直運(yùn)輸較難3.超大懸臂安裝是最大的難度4. 預(yù)調(diào)和結(jié)構(gòu)變形控制難度大5.焊接工作量大、質(zhì)量要求高6、幕墻鋼格構(gòu)安裝

8、難度大7、結(jié)構(gòu)的特殊性，決定了施工風(fēng)險(xiǎn)巨大，需要保證結(jié)構(gòu)和人的安全。工程綜述施工重點(diǎn)、難點(diǎn) XXXX主樓鋼結(jié)構(gòu)施工主要根據(jù)鋼構(gòu)件分布區(qū)域采用大型塔吊并輔助臨時(shí)穩(wěn)固措施進(jìn)行安裝。 在兩座塔樓的核心筒各布設(shè)兩臺(tái)動(dòng)臂塔吊（即一臺(tái)M600D塔吊和一臺(tái)M1280D塔吊）。 在裙樓布設(shè)兩臺(tái)M440D動(dòng)臂塔吊和一臺(tái)C7050平臂塔吊。 隨著塔樓向的傾斜，設(shè)在塔樓1和塔樓2核心筒內(nèi)的塔吊分別經(jīng)過11次和14次爬升、2次移位重裝，以滿足吊裝要求。M600DM600DM1280DM1280DM440DM440DC7050工程綜述安裝方案概述工程綜述安裝方案概述構(gòu)件中轉(zhuǎn)場(chǎng)地設(shè)置：一臺(tái)150噸履帶吊一臺(tái)100噸平板拖

9、車鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)塔樓F37層以下施工平面布置工程綜述安裝方案概述懸臂施工平面布置光 華 路熱力站變電站南大門標(biāo)養(yǎng)室門衛(wèi)房堆場(chǎng)堆場(chǎng)運(yùn)輸路寬8m運(yùn)輸路寬8m路寬6m運(yùn)輸路寬8m運(yùn)輸路寬6m鋼棧橋2通道庫(kù) 房庫(kù)房地鐵施工用地6m寬現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)重要道路，需保證安全暢通，和B段標(biāo)共用運(yùn)輸路寬8m基坑開挖邊線500平方米構(gòu)件堆場(chǎng)600平方米構(gòu)件堆場(chǎng)800平方米構(gòu)件堆場(chǎng)鋼棧橋1B標(biāo)段鋼棧橋2 整個(gè)結(jié)構(gòu)采用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，用電腦溫控儀進(jìn)行電加熱控制預(yù)熱溫度和后熱溫度，并用紅外線測(cè)溫儀控制層間溫度，在焊接過程中采取焊前、焊中和焊后的實(shí)時(shí)跟蹤監(jiān)測(cè)，保證構(gòu)件的焊接應(yīng)力應(yīng)變和變形達(dá)到預(yù)控狀態(tài)。 安裝前經(jīng)過全過

10、程施工工況模擬計(jì)算分析，確定出反變形預(yù)調(diào)處理數(shù)據(jù)，通過安裝坐標(biāo)體系換算和附加實(shí)時(shí)修正值計(jì)算出安裝坐標(biāo)，利用高精度智能全站儀、激光鉛直儀、水準(zhǔn)儀等先進(jìn)測(cè)量?jī)x器對(duì)鋼構(gòu)件安裝的空間位形進(jìn)行三維坐標(biāo)測(cè)量，同時(shí)采取了GPS定位技術(shù)進(jìn)行輔助校核。 工程綜述安裝方案概述序號(hào)名 稱1重型埋入式鋼柱安裝技術(shù)2大型臨時(shí)鋼棧橋設(shè)計(jì)與運(yùn)用3大直徑高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨栓施工控制技術(shù)4Q390D箱形截面重型轉(zhuǎn)換桁架安裝技術(shù)5傾斜超重復(fù)雜節(jié)點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)安裝與測(cè)量控制技術(shù)6雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)7Q420D高強(qiáng)異型節(jié)點(diǎn)厚鋼板現(xiàn)場(chǎng)超長(zhǎng)斜立焊施工技術(shù)8多箱體復(fù)雜節(jié)點(diǎn)鋼柱高空對(duì)接焊接技術(shù)9傾斜鋼結(jié)構(gòu)安裝預(yù)調(diào)實(shí)施與變形測(cè)量控制技術(shù)10延

11、遲構(gòu)件安裝技術(shù)11傾斜幕墻不規(guī)則鋼格構(gòu)龍骨安裝技術(shù)12施工全過程模擬計(jì)算分析1340m跨軌道式懸掛移動(dòng)操作平臺(tái)設(shè)計(jì)與運(yùn)用14重型懸挑構(gòu)件的“斜拉雙吊桿結(jié)合水平可調(diào)支撐”精確定位工藝15牽引式平衡吊具設(shè)計(jì)與運(yùn)用16安全圍護(hù)夾具設(shè)計(jì)與運(yùn)用工程綜述四新技術(shù)應(yīng)用2005年4月28日舉行開工典禮2005年11月10日地下室埋入式鋼柱開吊2006年2月13日央視新址主樓鋼結(jié)構(gòu)安裝開工2006年8月8日北京奧運(yùn)會(huì)倒計(jì)時(shí)兩周年之際鋼結(jié)構(gòu)施工至地上5層工程綜述施工歷程2007年1月25日塔樓2施工至F18層 塔樓1至F10層，裙樓封頂2007年5月25日塔樓2施工至F30層 裙樓幕墻格構(gòu)主龍骨安裝完成2007年

12、7月17日央視新址塔樓2鋼結(jié)構(gòu)施工封頂 2007年10月14日，塔樓1鋼結(jié)構(gòu)封頂塔樓2、塔樓1懸臂分別于8月1日、10月4日展開工程綜述施工歷程2007年11月15日塔樓2、塔樓1懸臂施工形象2007年12月8日懸臂第一階段七點(diǎn)成功合龍，較計(jì)劃提前一個(gè)星期。2007年12月8日懸臂第一階段七點(diǎn)成功合龍，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)合影2007年12月25日懸臂第一階段底部桁架下弦完成工程綜述施工歷程2007年12月26日項(xiàng)目隆重舉行懸臂合龍慶典2008年1月25日懸臂第二階F37F39層轉(zhuǎn)換桁架結(jié)構(gòu)全部完成2008年3月27日懸臂第三階施工完成，懸臂封頂，至此主樓結(jié)構(gòu)完成。工程綜述施工歷程2008年8月北京奧運(yùn)會(huì)

13、時(shí)央視新址主樓外觀工程綜述施工歷程 在塔樓1和塔樓2的外筒角部有13根柱腳埋入混凝土基礎(chǔ)內(nèi)的鋼柱，鋼柱腳材質(zhì)為Q390D，除C7、C37、C85、C97為單向傾斜6，外其余均為雙向傾斜6。 塔樓1埋入式鋼柱腳布置圖 塔樓2埋入式鋼柱腳布置圖 主要施工技術(shù)1、重型埋入式鋼柱安裝分布位置：分布位置：吊車站位區(qū)雷達(dá)探測(cè)u 重量在3097噸不等,安裝位置分散；u需要采用450噸汽車吊站于基坑邊緣吊裝；u一部分距基坑邊坡較近，對(duì)基坑安全影響大；u另一部分距邊坡較遠(yuǎn)，需設(shè)置延遲開挖區(qū)域；u 吊機(jī)兩個(gè)支腿壓力對(duì)站位區(qū)域較大，達(dá)到167.5t。主要措施主要措施:u 汽車吊站位處,雷達(dá)監(jiān)控基坑邊是否有空鼓；u

14、對(duì)吊裝區(qū)域采取臨時(shí)加固措施；u鋼柱就位穩(wěn)定-型鋼基座和剛性調(diào)節(jié)絲桿。 主要施工技術(shù)1、重型埋入式鋼柱安裝施工特點(diǎn)：施工特點(diǎn)： 防水墊層砼基礎(chǔ)埋入式鋼柱柱底支撐示意圖埋入式鋼柱柱底支撐示意圖埋入式鋼柱臨時(shí)穩(wěn)固斜撐設(shè)置示意圖埋入式鋼柱臨時(shí)穩(wěn)固斜撐設(shè)置示意圖柱底臨時(shí)型鋼基座與剛性調(diào)節(jié)支撐設(shè)計(jì)：柱底臨時(shí)型鋼基座與剛性調(diào)節(jié)支撐設(shè)計(jì)：主要施工技術(shù)1、重型埋入式鋼柱安裝主要施工技術(shù)1、重型埋入式鋼柱安裝埋入式鋼柱吊裝與就位埋入式鋼柱吊裝與就位：措施剛性調(diào)節(jié)絲桿埋入式鋼柱校正與穩(wěn)固埋入式鋼柱校正與穩(wěn)固：主要施工技術(shù)1、重型埋入式鋼柱安裝埋入式鋼柱安裝完成情況埋入式鋼柱安裝完成情況：主要施工技術(shù)1、重型埋入式鋼

15、柱安裝小結(jié)：小結(jié)：所采用的方法和措所采用的方法和措施，避免了重型吊機(jī)下基施，避免了重型吊機(jī)下基坑作業(yè)，避免了對(duì)土建作坑作業(yè)，避免了對(duì)土建作業(yè)的影響，業(yè)的影響，同時(shí)同時(shí)保障了保障了基基坑坑安全，確保了施工質(zhì)量，安全，確保了施工質(zhì)量，這對(duì)安裝深基坑內(nèi)重型鋼這對(duì)安裝深基坑內(nèi)重型鋼構(gòu)件具有可推廣運(yùn)用價(jià)值。構(gòu)件具有可推廣運(yùn)用價(jià)值。棧橋一棧橋二鋼棧橋布設(shè)鋼棧橋布設(shè)主要施工技術(shù)2、大型臨時(shí)鋼棧橋設(shè)計(jì)與運(yùn)用 XXXX主樓鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)面廣、受地下室施工影響，施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄，構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸和起吊區(qū)受到限制。在塔樓1和塔樓2的內(nèi)側(cè)各設(shè)置了一座重達(dá)600多噸的大型臨時(shí)鋼棧橋。 棧橋架采用鋼框架形式設(shè)在混凝土基礎(chǔ)上，頂

16、面鋪16mm鋼板與室外地面相平，棧橋承載能力達(dá)4.4t/M2。鋼棧橋特點(diǎn)鋼棧橋特點(diǎn)主要施工技術(shù)2、大型臨時(shí)鋼棧橋設(shè)計(jì)與運(yùn)用小結(jié)：小結(jié)：臨時(shí)鋼棧橋臨時(shí)鋼棧橋設(shè)設(shè)于建筑物內(nèi)部，有于建筑物內(nèi)部，有效解決了吊裝受限和構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)的問題，效解決了吊裝受限和構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)的問題，有利有利于于各專業(yè)交叉施工，使施工平面管各專業(yè)交叉施工，使施工平面管理更加有序，確保了工期。理更加有序，確保了工期。 這對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄，混凝土地下室結(jié)這對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄，混凝土地下室結(jié)構(gòu)頂板承載能力弱不能滿足鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件構(gòu)頂板承載能力弱不能滿足鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)的工程來講，使用臨時(shí)鋼棧橋可為轉(zhuǎn)運(yùn)的工程來講，使用臨時(shí)鋼棧橋可為鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)施工施工帶來

17、很大主動(dòng)性，具有重要帶來很大主動(dòng)性，具有重要借鑒價(jià)值借鑒價(jià)值。 主樓外框柱共97根，除13根埋入式鋼柱外，其它鋼柱都設(shè)計(jì)有75 mm高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨栓，共計(jì)586根。 錨栓主要由碳鉻合金材料熱軋制而成，極限抗拉強(qiáng)度達(dá)1030 N/mm2，錨栓最長(zhǎng)達(dá)6m，其傾斜角度與鋼柱角度相同，在68.45之間。預(yù)應(yīng)力錨栓概況預(yù)應(yīng)力錨栓概況主要施工技術(shù)3、雙向傾斜高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨栓施工主要施工技術(shù)3、雙向傾斜高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨栓施工高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨栓設(shè)計(jì)裝配簡(jiǎn)圖高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨栓設(shè)計(jì)裝配簡(jiǎn)圖臨時(shí)支撐面筋橫向支撐鋼板底筋焊接斜支撐基礎(chǔ) 20防水墊層主要施工技術(shù)3、雙向傾斜高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨栓施工錨栓系統(tǒng)埋設(shè)錨栓系統(tǒng)埋設(shè)采用定型裝配套架采用

18、定型裝配套架支架工具拉桿滑輪工具螺母工具錨板YCQ150千斤頂275181張拉撐腳接長(zhǎng)筒372連接套高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨拴高強(qiáng)螺母?jìng)淠?44.5鋼柱底板契形墊板L150扳手鋼柱底板灌漿層244.5150排氣孔契形墊板鋼柱底板灌漿層鋼柱底板L372連接套工具拉桿加勁板YCQ150千斤頂工具錨板工具螺母限位板張拉撐腳275181備母高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨拴扳手高強(qiáng)螺母 預(yù)應(yīng)力錨桿張拉組裝圖（有接長(zhǎng)筒） 預(yù)應(yīng)力錨桿張拉組裝圖 預(yù)應(yīng)力錨桿張拉照片主要施工技術(shù)3、雙向傾斜高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨栓施工錨栓張拉錨栓張拉采用雙控采用雙控小結(jié)：小結(jié)：采用的施工控制方法和措施有效地保采用的施工控制方法和措施有效地保證了安裝精度，為整個(gè)結(jié)構(gòu)提

19、供了有力的抗拔支證了安裝精度，為整個(gè)結(jié)構(gòu)提供了有力的抗拔支座，經(jīng)鑒定達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，具有較高地推廣座，經(jīng)鑒定達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，具有較高地推廣運(yùn)用價(jià)值。運(yùn)用價(jià)值。 在“L”型裙樓F69層間設(shè)置了三個(gè)大空間演播廳，通過跨越結(jié)構(gòu)外框筒的14榀大跨度重型轉(zhuǎn)換桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)建而成。 桁架最大跨度39.9m， 截面最大高度15m， 單榀最重為198.1噸。 在兩座塔樓37層162.2m標(biāo)高處設(shè)有承上啟下、支承大懸臂的重型轉(zhuǎn)換桁架，跨越塔樓內(nèi)外筒、共17榀。 桁架最大跨度51m，最大高度為8.5m,單榀最重612噸，分段單桿件最重67噸。 主要施工技術(shù)4、箱形截面重型轉(zhuǎn)換桁架安裝巨型轉(zhuǎn)換桁架分布巨型轉(zhuǎn)換桁架分

20、布名稱主要桿件截面形式數(shù)量長(zhǎng)度/高度下弦標(biāo)高(m)下方樓面標(biāo)高(m)單榀重量TR1580090060607榀37.2m/10m+15.700-0.300198.1tTR1680080060604榀39.9m/15m+20.700-0.300190.9tTR1775075060503榀37.8m/10m+25.700+15.700163.0t名稱主要桿件截面形式數(shù)量長(zhǎng)度/高度下弦標(biāo)高(m)下方樓面標(biāo)高(m)單榀重量TR5 100075075507榀18.5m/7m+156.200+151.80080tTR670075075501榀51m/11m+156.200+151.800612tTR7600

21、75050351榀30m/11m+155.700+151.800183tTR1090075075606榀18.3m/7m+155.700+145.55075tTR11 120075075501榀48m/11.35m+155.700+150.700426tTR1290075060501榀30m/11.35m+155.700+150.700232t塔樓轉(zhuǎn)換桁架特征主要施工技術(shù)4、箱形截面重型轉(zhuǎn)換桁架安裝桁架特征桁架特征裙樓轉(zhuǎn)換桁架特征67噸，9個(gè)接頭20噸，5個(gè)接頭39噸，11個(gè)接頭主要施工技術(shù)4、箱形截面重型轉(zhuǎn)換桁架安裝安裝方法概述安裝方法概述 采用施工模擬計(jì)算、合理分段與單元組合、大鋼管原位胎

22、架支承、雙機(jī)協(xié)同吊裝、單元塊狀階段成型、荷載逐步傳遞的安裝方法，根據(jù)胎架位置和塔吊性能進(jìn)行桁架分段，保證安裝就位方便，減少臨時(shí)支撐措施投入。主要施工技術(shù)4、箱形截面重型轉(zhuǎn)換桁架安裝吊裝工況分析吊裝工況分析鋼棧橋二鋼棧橋一鋼構(gòu)件臨時(shí)堆場(chǎng)TR16桁架桿件吊裝分析構(gòu)件名稱重量（t） M440D半徑(m)TR16-11TR16-7TR16-14TR16-16TR16-1TR16-2TR16-40TR16-36TR16-25TR16-26TR16-21TR16-22TR16-299.814.019.314.218.518.124.719.811.011.09.89.811.1結(jié)論27.523.021.5

23、24.527.525.522.022.025.023.025.025.022.0超0.8t單機(jī)吊說明：TR16-40構(gòu)件需先由M440D轉(zhuǎn)運(yùn)至抬吊區(qū)1，然后用兩臺(tái)M440D塔吊進(jìn)行抬吊。滿足TR16桁架桿件吊裝分析構(gòu)件名稱重量（t） 起重半徑(m)TR16-12TR16-8TR16-15TR16-18TR16-1TR16-5TR16-35TR16-41TR16-33TR16-27TR16-45TR16-44TR16-249.814.019.314.218.518.124.719.811.011.09.89.811.1結(jié)論(M440D)38.0(M440D)33.0(C7050)21.0(C70

24、50)16.0(M440D)34.0(C7050)16.0(C7050)27.0(C7050)18.0(M440D)35.0超8.0t滿足說明：1、TR16-1構(gòu)件需先由M1280D塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)至中轉(zhuǎn)區(qū)，然后用M440D塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)至抬吊區(qū)2，最后用兩臺(tái)M440D抬吊。滿足TR16桁架桿件吊裝分析構(gòu)件名稱重量（t） 起重半徑(m)TR16-39TR16-9TR16-19TR16-17TR16-4TR16-42TR16-34TR16-3TR16-28TR16-27TR16-45TR16-43TR16-249.814.019.314.218.518.124.719.811.011.09.89.811.1結(jié)

25、論(C7050)25.0(C7050)14.5(M440D)31.5(C7050)12.0(C7050)28.0超4.7t滿足TR16桁架桿件吊裝分析構(gòu)件名稱重量（t） 起重半徑(m)TR16-13TR16-10TR16-16TR16-20TR16-46TR16-42TR16-38TR16-37TR16-30TR16-31TR16-45TR16-43TR16-329.814.019.314.218.518.124.719.811.011.09.89.811.1結(jié)論超4.7t滿足滿足滿足滿足滿足滿足單機(jī)吊超3.5t滿足滿足(M440D)34.0(M440D)34.0(M440D)34.0(M44

26、0D)33.0單機(jī)吊2、TR16-35構(gòu)件需先由M1280D塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)至中轉(zhuǎn)區(qū)，然后用M440D塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)至抬吊區(qū)3，最后用M440D和C7050進(jìn)行抬吊。超1.5t說明：TR16-4和TR16-34構(gòu)件需先由M1280D塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)至中轉(zhuǎn)區(qū)，然后用M440D塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)至抬吊區(qū)3，最后用M440D和C7050進(jìn)行抬吊。(M440D)31.5滿足滿足(C7050)5.5滿足滿足(C7050)5.5滿足滿足(C7050)23.0(C7050)9.0(C7050)23.0(C7050)14.5(C7050)19.0(C7050)35.0(C7050)24.0(C7050)16.0(C7050)8.5(M440

27、D)31.5 超1.5t(C7050)8.0單機(jī)吊滿足單機(jī)吊(C7050)13.0(C7050)29.0(C7050)11.0(C7050)32.0(C7050)14.0(C7050)20.0單機(jī)吊(C7050)23.5說明：TR16-46和TR16-38構(gòu)件需先由M1280D塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)至中轉(zhuǎn)區(qū)，然后用M440D塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)至抬吊區(qū)3，最后用M440D和C7050進(jìn)行抬吊。TR15A桁架桿件吊裝分析構(gòu)件名稱重量（t） 起重半徑(m)TR15A-2TR15A-6TR15A-1TR15A-7TR15A-5TR15A-9TR15A-10TR15A-13TR15A-3TR15A-12TR15A-4TR15A

28、-8TR15A-1125.819.820.230.317.711.99.96.35.97.35.913.629.4結(jié)論滿足滿足(M440D)15.5單機(jī)吊單機(jī)吊說明：TR15A-2和TR15A-7構(gòu)件需先由M1280D塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)至中轉(zhuǎn)區(qū)，然后用M440D和M1280D塔吊抬吊。(M1280D)69.0 超4.8t(M440D)14.0(M440D)24.0(M440D)16.0(M1280D)68.0 超8.0t滿足(M440D)15.5(M1280D)68.0(M1280D)70.0(M1280D)70.0(M1280D)70.0(M1280D)70.0(M1280D)70.0+35.700+

29、25.700+15.700胎 架千斤頂胎 架千斤頂胎 架千斤頂主要施工技術(shù)4、箱形截面重型轉(zhuǎn)換桁架安裝裙樓桁架安裝方式裙樓桁架安裝方式焊接完成進(jìn)行左側(cè)安裝主要施工技術(shù)4、箱形截面重型轉(zhuǎn)換桁架安裝塔樓桁架安裝方式塔樓桁架安裝方式+145.550+155.550+162.650加固支撐胎架千斤頂?shù)谒牟降谝徊降谌降诙降谖宀街饕┕ぜ夹g(shù)4、箱形截面重型轉(zhuǎn)換桁架安裝小結(jié)：小結(jié)：借助計(jì)算機(jī)分析技術(shù)，采用經(jīng)濟(jì)合理的借助計(jì)算機(jī)分析技術(shù)，采用經(jīng)濟(jì)合理的臨臨時(shí)時(shí)支撐體系支撐體系，各部位胎架通盤考慮周轉(zhuǎn)使用，并，各部位胎架通盤考慮周轉(zhuǎn)使用，并充分利用吊機(jī)性能進(jìn)行雙機(jī)協(xié)同作業(yè)，充分利用吊機(jī)性能進(jìn)行雙機(jī)協(xié)同作業(yè)，提

30、高了施提高了施工速度，保證了質(zhì)量和安全工速度，保證了質(zhì)量和安全，降低了施工成本，降低了施工成本，對(duì)同類工程提供了可借鑒的范例。對(duì)同類工程提供了可借鑒的范例。桁架安裝圖片桁架安裝圖片主要施工技術(shù)5、傾斜超重復(fù)雜節(jié)點(diǎn)高層鋼結(jié)構(gòu)安裝與測(cè)量控制技術(shù)（1）結(jié)構(gòu)形式顛覆了傳統(tǒng)的垂直結(jié)構(gòu)體系，重點(diǎn)考慮：如何克服重力影響，確保大樓在施工過程中的結(jié)構(gòu)安全，以及如何保證結(jié)構(gòu)最終成型滿足設(shè)計(jì)位形。（2）內(nèi)筒結(jié)構(gòu)剛度比外框結(jié)構(gòu)剛度弱，單重在1080噸范圍的構(gòu)件較多、吊裝就位距離遠(yuǎn)，需要充分利用M1280D和M600D大型動(dòng)臂塔吊的性能協(xié)同作業(yè)并輔助臨時(shí)穩(wěn)固措施進(jìn)行安裝，局部采用雙機(jī)抬吊。施工特點(diǎn)施工特點(diǎn)控制方法控制方

31、法（1）結(jié)構(gòu)施工全過程模擬計(jì)算分析結(jié)構(gòu)施工全過程模擬計(jì)算分析（2）制定專項(xiàng)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)制定專項(xiàng)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主要施工技術(shù)5、傾斜超重復(fù)雜節(jié)點(diǎn)高層鋼結(jié)構(gòu)安裝與測(cè)量控制技術(shù)控制方法控制方法（3）構(gòu)件分段與構(gòu)件分段與臨時(shí)臨時(shí)連接耳板及吊點(diǎn)布置連接耳板及吊點(diǎn)布置 （4）鋼柱安裝坐標(biāo)值與標(biāo)識(shí)鋼柱安裝坐標(biāo)值與標(biāo)識(shí)確定確定外筐筒鋼柱按2層分1節(jié)，核心筒和內(nèi)筒鋼柱按3層分1節(jié)。250東(E)南(S)北(N)西(W) 通過計(jì)算確定鋼柱安裝預(yù)調(diào)值，按照安裝坐標(biāo)體系換算出鋼柱頂部的深化設(shè)計(jì)坐標(biāo)值和安裝坐標(biāo)值。每節(jié)鋼柱選取四個(gè)點(diǎn)位進(jìn)行坐標(biāo)控制。主要施工技術(shù)5、傾斜超重復(fù)雜節(jié)點(diǎn)高層鋼結(jié)構(gòu)安裝與測(cè)量控制技術(shù)控制方法

32、控制方法（5）塔吊支承位置加固）塔吊支承位置加固 采用型鋼對(duì)電梯井核心筒四周進(jìn)行加固，保證塔吊運(yùn)行時(shí)，結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。主要施工技術(shù)5、傾斜超重復(fù)雜節(jié)點(diǎn)高層鋼結(jié)構(gòu)安裝與測(cè)量控制技術(shù)控制方法控制方法（6）高精度儀器進(jìn)行測(cè)量控制）高精度儀器進(jìn)行測(cè)量控制 采用“內(nèi)控法”與“外控法”相結(jié)合進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量控制：在塔樓安裝階段采用高精度激光鉛直儀進(jìn)行平面基準(zhǔn)控制點(diǎn)位傳遞、高精度全站儀高程傳遞和空間三維坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)，借助專門的剛性調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行測(cè)量校正，采用具有自動(dòng)捕捉跟蹤功能的高精度智能全站儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)與復(fù)核，確保大懸臂結(jié)構(gòu)安裝前，兩座塔樓的整體精度達(dá)到預(yù)控目標(biāo)。在懸臂安裝階段用激光鉛直儀從F2層（地面基座）

33、開始引測(cè)測(cè)量控制點(diǎn)至懸臂底部樓層，采用智能全站儀進(jìn)行構(gòu)件的空間三維坐標(biāo)測(cè)量，采用GPS全球衛(wèi)星定位技術(shù)進(jìn)行基準(zhǔn)點(diǎn)位的校核，確保懸臂結(jié)構(gòu)在兩種測(cè)量技術(shù)的“雙控”下實(shí)現(xiàn)快速、高精度合龍。外主控制點(diǎn)布置圖主控制點(diǎn)坐標(biāo)測(cè)量控制點(diǎn)X坐標(biāo)Y坐標(biāo)測(cè)量控制點(diǎn)X坐標(biāo)Y坐標(biāo)K2點(diǎn)98.003308.684GP4-70.898-42.099K點(diǎn)GP584.570-58.913GP180.089231.651GP6236.41026.183屋頂西-42.810197.709主要施工技術(shù)5、傾斜超重復(fù)雜節(jié)點(diǎn)高層鋼結(jié)構(gòu)安裝與測(cè)量控制技術(shù)主控制點(diǎn)布置主控制點(diǎn)布置 在主樓周圍地面和相鄰建筑屋頂設(shè)立6個(gè)控制點(diǎn)建立閉合的主控制網(wǎng)

34、，并按照現(xiàn)場(chǎng)安裝坐標(biāo)系進(jìn)行轉(zhuǎn)換。主要施工技術(shù)5、傾斜超重復(fù)雜節(jié)點(diǎn)高層鋼結(jié)構(gòu)安裝與測(cè)量控制技術(shù)主控制點(diǎn)布置主控制點(diǎn)布置 以F10、F18、F26、F37層作為內(nèi)控點(diǎn)轉(zhuǎn)換層，每隔4050m轉(zhuǎn)換一次。在懸臂施工時(shí)，用塔樓F37層內(nèi)控點(diǎn)與懸臂的內(nèi)控點(diǎn)進(jìn)行閉合校核控制點(diǎn)精度。內(nèi)控制點(diǎn)布置圖 在平面上，先內(nèi)筒柱沿長(zhǎng)方向由中間向兩側(cè)展開，然后外筒柱以傾斜對(duì)角為分界線，由傾斜外側(cè)（陽面）向內(nèi)側(cè)（陰面）展開（即陽角至陰角）。 陰角陽角主要施工技術(shù)5、傾斜超重復(fù)雜節(jié)點(diǎn)高層鋼結(jié)構(gòu)安裝與測(cè)量控制技術(shù)安裝順序安裝順序兩座塔樓、裙樓同時(shí)展開安裝，核心筒領(lǐng)先外框筒23層；主體鋼結(jié)構(gòu)安裝與其他專業(yè)施工保持46層的施工節(jié)奏。主

35、要施工技術(shù)5、傾斜超重復(fù)雜節(jié)點(diǎn)高層鋼結(jié)構(gòu)安裝與測(cè)量控制技術(shù)安裝順序安裝順序主要施工技術(shù)5、傾斜超重復(fù)雜節(jié)點(diǎn)高層鋼結(jié)構(gòu)安裝與測(cè)量控制技術(shù)安裝圖片安裝圖片單機(jī)標(biāo)準(zhǔn)吊裝構(gòu)件重85噸，超過塔吊最大起重量5%M1280D主吊M600D輔吊主要施工技術(shù)5、傾斜超重復(fù)雜節(jié)點(diǎn)高層鋼結(jié)構(gòu)安裝與測(cè)量控制技術(shù)安裝圖片安裝圖片雙機(jī)抬吊 在外框轉(zhuǎn)角處，部分鋼柱的連接接頭多達(dá)15個(gè)，其構(gòu)造十分復(fù)雜、體型巨大，單件重量達(dá)120t，屬于大型“三超”構(gòu)件（超寬、超高、超重），這類構(gòu)件超出最大吊裝設(shè)備-M1280D塔吊的最大起重80噸的性能要求，根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋼柱無法減小分節(jié)，需要將鋼柱部分箱體或牛腿與主體分離后進(jìn)行吊裝。主要施工

36、技術(shù)5、傾斜超重復(fù)雜節(jié)點(diǎn)高層鋼結(jié)構(gòu)安裝與測(cè)量控制技術(shù)安裝圖片安裝圖片分體吊裝主要施工技術(shù)5、傾斜超重復(fù)雜節(jié)點(diǎn)高層鋼結(jié)構(gòu)安裝與測(cè)量控制技術(shù)安裝圖片安裝圖片鋼柱測(cè)校小結(jié)：小結(jié)：采用上述施工方法和技術(shù)手段，有力保證了本工程特殊體型結(jié)構(gòu)的施采用上述施工方法和技術(shù)手段，有力保證了本工程特殊體型結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，開創(chuàng)了雙向傾斜超重復(fù)雜節(jié)點(diǎn)高層鋼結(jié)構(gòu)的施工實(shí)例，為今后類似工程工質(zhì)量，開創(chuàng)了雙向傾斜超重復(fù)雜節(jié)點(diǎn)高層鋼結(jié)構(gòu)的施工實(shí)例，為今后類似工程的施工提供了寶貴的施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)財(cái)富，提高了我國(guó)的鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)水平。的施工提供了寶貴的施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)財(cái)富，提高了我國(guó)的鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)水平。施工特點(diǎn)施工特點(diǎn)（1）超重超

37、大、高空懸挑跨度大、高空作業(yè)安全保障難，安裝風(fēng)險(xiǎn)大；（2）受自重和塔樓變形影響，合龍前、后的受力狀況不同，傳力方向發(fā)生改變；（3）安裝的預(yù)調(diào)值較大，合龍前沒有達(dá)到正常的受力狀態(tài)，其結(jié)構(gòu)位形、應(yīng)力與變形不確定性較強(qiáng)；（4）構(gòu)件重量較大，需要分段、散件安裝，措施量大，安裝精度控制難。主要施工技術(shù)6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝關(guān)鍵工藝關(guān)鍵工藝（1）全過程施工計(jì)算分析、實(shí)體模型虛擬仿真技術(shù)（2）重型懸挑構(gòu)件的“斜拉雙吊桿結(jié)合水平可調(diào)支撐”精確定位工藝（3）40m跨軌道式懸掛移動(dòng)操作平臺(tái)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用（4）高強(qiáng)銷軸+鍵快速合龍技術(shù)主要采用了“兩塔懸臂分離安裝、逐步階梯延伸、空中階段合龍兩塔懸臂分離安裝、逐

38、步階梯延伸、空中階段合龍”的施工方法。利用移位后的兩臺(tái)M1280D塔吊進(jìn)行吊裝，從根部向遠(yuǎn)端逐跨延伸安裝；通過預(yù)調(diào)值處理結(jié)合實(shí)際觀測(cè)修正逐步消除累積誤差的方法，采用高精度全站儀測(cè)量和GPS全球衛(wèi)星定位“雙控”技術(shù)進(jìn)行測(cè)量控制。安裝方法安裝方法塔樓一塔樓二第一跨第二跨第三跨第1H 2H 3H5H7H8H9HAHBHHHDHEHHHJH一跨跨二第跨三第跨四第I區(qū)II區(qū)III區(qū) 在塔樓安裝完成后，同時(shí)從兩個(gè)塔樓向中間延伸安裝平面上分三區(qū)九跨主要施工技術(shù)6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝順序安裝順序立面上分三個(gè)階段第一階段：兩塔樓懸臂分離施工F37F39層剛性件7處合龍完成10處合龍。主要施工技術(shù)6、

39、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝順序安裝順序立面上分三個(gè)階段第一階段：兩塔樓懸臂分離施工F37F39層剛性件7處合龍完成10處合龍。主要施工技術(shù)6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝順序安裝順序第二階段：逐跨階梯延伸安裝F37F39層的轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)全部完成立面上分三個(gè)階段主要施工技術(shù)6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝順序安裝順序第三階段：合龍后，F(xiàn)39層以上內(nèi)外結(jié)構(gòu)逐跨延伸安裝完成全部懸臂結(jié)構(gòu)。立面上分三個(gè)階段主要施工技術(shù)6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝順序安裝順序F37測(cè)量控制點(diǎn)平面示意圖從地面控制網(wǎng)引測(cè)至F37ROOF的懸臂測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)塔樓一 塔樓二 從地面控制網(wǎng)引測(cè)至F37ROOF的懸臂測(cè)量

40、控制基準(zhǔn)點(diǎn)塔樓二測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)塔樓二測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)塔樓一測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)懸臂底部測(cè)量控制點(diǎn)布置圖懸臂測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)圖 主要施工技術(shù)6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝懸臂測(cè)量控制點(diǎn)布置和引測(cè)懸臂測(cè)量控制點(diǎn)布置和引測(cè)主要施工技術(shù)6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝全過程施工計(jì)算分析全過程施工計(jì)算分析臨時(shí)措施（局部）設(shè)計(jì)模型全過程模擬計(jì)算模型主要模擬分析的工況有：（1）單桿件就位； （2）加設(shè)支撐；（3）局部未焊接狀態(tài)； （4）局部焊接成型狀態(tài)單元未焊狀態(tài)；（5）單元焊接成型狀態(tài)； （6）支撐拆除狀態(tài)；（7）合龍過程的狀態(tài)； （8）全部成型的狀態(tài)。懸臂主要以底部的懸挑邊梁和桁架下弦為基礎(chǔ)構(gòu)件，因所在部位特殊

41、，連接接頭較多，構(gòu)件截面不規(guī)則性較強(qiáng)，單件最重達(dá)41噸，單件長(zhǎng)約10m，如何保證大、重型復(fù)雜構(gòu)件在懸挑狀態(tài)下的準(zhǔn)確就位和空間穩(wěn)定性，為其他構(gòu)件安裝提供良好的連接基準(zhǔn)點(diǎn)，直至最終順利合龍，這就需要有可靠的臨時(shí)支撐系統(tǒng)和定位校正系統(tǒng)，因此主要采用了“斜拉雙吊桿結(jié)合水平可調(diào)支撐”精確定位工藝。1321、高強(qiáng)鋼拉桿 2、可調(diào)鋼管支撐 3、大噸位雙向調(diào)節(jié)校正與穩(wěn)固支撐豎向定位與穩(wěn)定:高強(qiáng)鋼拉桿 Q460/100可調(diào)鋼支撐 Q345/ 325*8側(cè)向定位與穩(wěn)定:大噸位雙向調(diào)節(jié)校正與穩(wěn)固支撐 Q345/ 325*8主要施工技術(shù)6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝懸挑構(gòu)件懸挑構(gòu)件斜拉雙吊桿結(jié)合水平可調(diào)支撐斜拉雙吊桿

42、結(jié)合水平可調(diào)支撐的的精確定位工藝精確定位工藝主要施工技術(shù)6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝懸挑構(gòu)件懸挑構(gòu)件斜拉雙吊桿結(jié)合水平可調(diào)支撐斜拉雙吊桿結(jié)合水平可調(diào)支撐的的精確定位工藝精確定位工藝懸臂轉(zhuǎn)換桁架安裝(1)跨中連系梁與臨時(shí)移動(dòng)平臺(tái)安裝(2)桁架下弦安裝(3)桁架腹桿與上弦安裝主要施工技術(shù)6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝懸挑構(gòu)件懸挑構(gòu)件斜拉雙吊桿結(jié)合水平可調(diào)支撐斜拉雙吊桿結(jié)合水平可調(diào)支撐的的精確定位工藝精確定位工藝主要施工技術(shù)6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝懸挑構(gòu)件懸挑構(gòu)件斜拉雙吊桿結(jié)合水平可調(diào)支撐斜拉雙吊桿結(jié)合水平可調(diào)支撐的的精確定位工藝精確定位工藝主要施工技術(shù)6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝40m跨

43、軌道式懸掛移動(dòng)操作平臺(tái)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用跨軌道式懸掛移動(dòng)操作平臺(tái)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用由于懸臂底部懸空162m,為確保人員安全作業(yè)，在兩個(gè)懸臂底部以外框邊梁為依托，各設(shè)計(jì)安裝了一個(gè)40m跨的大型軌道式移動(dòng)操作平臺(tái)，該平臺(tái)以三角形桁架為承力結(jié)構(gòu)，寬2 m，自重達(dá)15噸。平臺(tái)隨懸臂底部構(gòu)件延伸安裝而移動(dòng)。主要有三個(gè)功能：（1）為懸臂底部轉(zhuǎn)換桁架安裝提供操作平臺(tái)和安全防護(hù)；（2）為懸臂底部構(gòu)件安裝的安全防護(hù)的搭設(shè)提供支撐；（3）為懸臂底部的幕墻、防腐、防火涂裝提供安全作業(yè)平臺(tái)?？ò宥邃N軸合龍構(gòu)件構(gòu)件節(jié)點(diǎn)合龍接頭構(gòu)件節(jié)點(diǎn)由于懸臂合龍構(gòu)件在合龍過程中，不利工況下內(nèi)力最大達(dá)到4975kN,而合龍構(gòu)件為高強(qiáng)厚板全熔透焊接

44、連接固定,焊接質(zhì)量高、焊接時(shí)間長(zhǎng)，每個(gè)焊接點(diǎn)需要兩名焊工至少連續(xù)焊接16小時(shí)才能完成，構(gòu)件兩端受工藝限制，不能同時(shí)焊接，因此為了保證兩段懸臂能在最短的時(shí)間內(nèi)連接上，避免受日照、溫度、風(fēng)載等外界因素影響而破壞焊接,需要設(shè)計(jì)臨時(shí)的合龍連接接頭。經(jīng)過計(jì)算，合龍構(gòu)件端部?jī)蓚?cè)和下方設(shè)置3塊高強(qiáng)銷軸連接卡板，卡板材質(zhì)為Q345B，厚70120mm；銷軸材質(zhì)40Cr，直徑為71121mm。主要施工技術(shù)6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝高強(qiáng)銷軸高強(qiáng)銷軸+鍵快速合龍技術(shù)鍵快速合龍技術(shù)主要施工技術(shù)6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝高強(qiáng)銷軸高強(qiáng)銷軸+鍵快速合龍技術(shù)鍵快速合龍技術(shù)在合龍前，經(jīng)模擬氣候條件計(jì)算分析表明，懸臂合龍

45、點(diǎn)的變形受日照和溫度變化影響最大，在25溫差情況下，合龍點(diǎn)水平相向變形最大25mm，豎向變形最大5mm；在日照作用下，水平最大變形量為23mm，豎向最大變形2mm。而實(shí)際施工處于11月下旬和12月初，大氣溫度在-48，溫差變化最大為10，這對(duì)合龍非常有利。通過實(shí)際觀測(cè)，合龍點(diǎn)間隙和標(biāo)高晝夜變化量在312mm以內(nèi)，特別是在早上6：009：00點(diǎn)鐘和夜間21：0000：00點(diǎn)鐘，合龍點(diǎn)間隙和標(biāo)高變化相對(duì)穩(wěn)定，變化量小。隨著溫度升高，合龍間隙減小；溫度降低，合龍間隙增大，因此通過氣象預(yù)報(bào)資料，一周連續(xù)觀察，選擇陰天早上6：009：00點(diǎn)鐘進(jìn)行合龍，隨著白天溫度升高，合龍構(gòu)件處于軸向受壓狀態(tài)，對(duì)臨時(shí)合

46、龍接頭連接件受力和保證焊接質(zhì)量有利。主要施工技術(shù)6、雙向傾斜超大懸臂鋼結(jié)構(gòu)安裝高強(qiáng)銷軸高強(qiáng)銷軸+鍵快速合龍技術(shù)鍵快速合龍技術(shù)小結(jié)：小結(jié)：在懸臂施工中所形成的一系列新技術(shù)、新工藝，為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，不在懸臂施工中所形成的一系列新技術(shù)、新工藝，為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，不僅操作簡(jiǎn)單、施工成本低，而且安全高效，能夠有效保障施工質(zhì)量，這些創(chuàng)僅操作簡(jiǎn)單、施工成本低，而且安全高效，能夠有效保障施工質(zhì)量，這些創(chuàng)新技術(shù)的成功運(yùn)用，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著，甚至在世界范圍內(nèi)都具有重要的新技術(shù)的成功運(yùn)用，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著，甚至在世界范圍內(nèi)都具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和科學(xué)意義，其技術(shù)成果必將影響深遠(yuǎn)。經(jīng)濟(jì)價(jià)值和科學(xué)意義，其技術(shù)成果必將影響深遠(yuǎn)。

47、 施工特點(diǎn)：主樓外框轉(zhuǎn)角處的部分鋼柱為單箱形、日字形和目字形的箱體結(jié)構(gòu)，節(jié)點(diǎn)為T型和L型蝶形節(jié)點(diǎn)，柱體上連接接頭最多達(dá)15個(gè)，其構(gòu)造十分復(fù)雜、體型巨大、主要材質(zhì)為Q420D和Q390D低合金鋼，鋼板較厚（最大板厚達(dá)100），單件重量達(dá)120t，屬于大型“三超”構(gòu)件（超寬、超高、超重）。為滿足結(jié)構(gòu)受力和吊裝要求，需將該部分鋼柱部分箱體或牛腿與主體進(jìn)行分離安裝、現(xiàn)場(chǎng)焊接，這樣就形成了長(zhǎng)達(dá)14.88米的超長(zhǎng)斜立焊縫。主要施工技術(shù)7、高強(qiáng)異型節(jié)點(diǎn)厚鋼板現(xiàn)場(chǎng)超長(zhǎng)斜立焊施工技術(shù)目字柱取一箱體分離目字柱取型體分離箱形柱取兩牛腿分離14.88m長(zhǎng)焊縫主要施工技術(shù)7、高強(qiáng)異型節(jié)點(diǎn)厚鋼板現(xiàn)場(chǎng)超長(zhǎng)斜立焊施工技術(shù)關(guān)鍵

48、工藝：(1)半自動(dòng)藥芯焊絲C02氣體保護(hù)焊現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)；(2) 超長(zhǎng)斜立焊縫現(xiàn)場(chǎng)焊接的電腦自動(dòng)控溫、密集電加熱技術(shù)；(3) 多人同步對(duì)稱、分段分層退焊技術(shù)；（4）防焊接變形加固與實(shí)時(shí)位形監(jiān)測(cè)技術(shù)。主要施工技術(shù)7、高強(qiáng)異型節(jié)點(diǎn)厚鋼板現(xiàn)場(chǎng)超長(zhǎng)斜立焊施工技術(shù)主要施工技術(shù)7、高強(qiáng)異型節(jié)點(diǎn)厚鋼板現(xiàn)場(chǎng)超長(zhǎng)斜立焊施工技術(shù)小結(jié)：小結(jié)：采用上述方法成功解決了超重構(gòu)件吊裝問題，為類似工程提供了寶采用上述方法成功解決了超重構(gòu)件吊裝問題，為類似工程提供了寶貴的技術(shù)手段，具有較高的推廣運(yùn)用價(jià)值，經(jīng)鑒定達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。貴的技術(shù)手段，具有較高的推廣運(yùn)用價(jià)值，經(jīng)鑒定達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。主要施工技術(shù)8、多箱體復(fù)雜節(jié)點(diǎn)鋼柱高空對(duì)

49、接焊接技術(shù)施工特點(diǎn)： 主樓鋼柱截面有日、目、西字型等多箱體形式，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊時(shí)，不能一次焊接完成，需要設(shè)置后焊板件，分階段焊接。需要先焊接完內(nèi)箱板，再焊接外箱板。 結(jié)構(gòu)母材包括、類鋼的Q235B、Q345GJ、Q345C、A572Gr.50、Q390D、Q420D和Q460E共七種牌號(hào)鋼材的焊接連接?！拔鳌弊中椭鶎?duì)接“目”字型柱對(duì)接“日”字型柱對(duì)接板厚：60100mm最大截面：10001000板厚：40110mm最大截面：14001000板厚：60100mm最大截面：1000980主要施工技術(shù)8、多箱體復(fù)雜節(jié)點(diǎn)鋼柱高空對(duì)接焊接技術(shù)焊接方法：主要采用了半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，用電腦溫控儀進(jìn)

50、行電加熱控制預(yù)熱溫度和后熱溫度，并用紅外線測(cè)溫儀控制層間溫度，在焊接過程中采取焊前、焊中和焊后的實(shí)時(shí)跟蹤監(jiān)測(cè)，保證構(gòu)件的焊接應(yīng)力應(yīng)變和變形達(dá)到預(yù)控狀態(tài)。 主要施工技術(shù)8、多箱體復(fù)雜節(jié)點(diǎn)鋼柱高空對(duì)接焊接技術(shù)“目”字型鋼柱的焊接順序“西”字型鋼柱的焊接順序主要施工技術(shù)8、多箱體復(fù)雜節(jié)點(diǎn)鋼柱高空對(duì)接焊接技術(shù) 不同厚度、不同材質(zhì)的焊接預(yù)熱、層間和后熱溫度控制表材料預(yù)熱溫度層間溫度后熱溫度Q345C厚度25mm 不預(yù)熱厚度25mm 預(yù)熱6010080110250300Q390D、Q420D厚度25mm 不預(yù)熱厚度25mm 預(yù)熱8013090130250300Q460E厚度25mm 不預(yù)熱厚度25mm 預(yù)

51、熱8013090130250300采用電腦溫控儀進(jìn)行焊前預(yù)熱和后熱保溫的電加熱，確保焊接質(zhì)量。主要施工技術(shù)8、多箱體復(fù)雜節(jié)點(diǎn)鋼柱高空對(duì)接焊接技術(shù)電加熱運(yùn)用電加熱運(yùn)用焊縫探傷自檢焊接剛結(jié)束的焊縫主要施工技術(shù)8、多箱體復(fù)雜節(jié)點(diǎn)鋼柱高空對(duì)接焊接技術(shù)小結(jié)：小結(jié)：針對(duì)構(gòu)件形狀，依托先進(jìn)技術(shù)手段和先進(jìn)焊接設(shè)備，使用電加針對(duì)構(gòu)件形狀，依托先進(jìn)技術(shù)手段和先進(jìn)焊接設(shè)備，使用電加熱控制焊接溫度克服了傳統(tǒng)火焰加熱的局限性，保證了多箱體復(fù)雜節(jié)點(diǎn)鋼熱控制焊接溫度克服了傳統(tǒng)火焰加熱的局限性，保證了多箱體復(fù)雜節(jié)點(diǎn)鋼柱高空對(duì)接焊接的質(zhì)量，節(jié)約了施工成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，值得推柱高空對(duì)接焊接的質(zhì)量，節(jié)約了施工成本，具有顯著

52、的經(jīng)濟(jì)效益，值得推廣運(yùn)用。廣運(yùn)用。主要施工技術(shù)9、傾斜鋼結(jié)構(gòu)安裝預(yù)調(diào)實(shí)施與變形測(cè)量控制 為了使結(jié)構(gòu)施工成型后的位形滿足設(shè)計(jì)要求，施工中需要對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行“反變形”控制，也就是對(duì)構(gòu)件的加工長(zhǎng)度和節(jié)點(diǎn)的安裝坐標(biāo)設(shè)置預(yù)調(diào)整值。 構(gòu)件的加工預(yù)調(diào)值等于構(gòu)件的加工長(zhǎng)度與構(gòu)件設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的差值，用來補(bǔ)償施工過程中構(gòu)件的軸向壓縮和拉伸所產(chǎn)生的變形。 構(gòu)件的安裝預(yù)調(diào)值等于構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的安裝坐標(biāo)與構(gòu)件節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)坐標(biāo)的差值，用來補(bǔ)償施工過程中構(gòu)件節(jié)點(diǎn)所產(chǎn)生的位移。結(jié)構(gòu)預(yù)調(diào)值計(jì)算分析結(jié)構(gòu)預(yù)調(diào)值計(jì)算分析特點(diǎn)：塔樓傾斜方向內(nèi)側(cè)柱加工預(yù)調(diào)值較大，外側(cè)柱加工預(yù)調(diào)值較小，甚至為負(fù)值； 塔樓底部構(gòu)件的安裝預(yù)調(diào)值較小，而在頂部構(gòu)件的安裝預(yù)調(diào)值較

53、大。 主要施工技術(shù)9、傾斜鋼結(jié)構(gòu)安裝預(yù)調(diào)實(shí)施與變形測(cè)量控制結(jié)構(gòu)預(yù)調(diào)值計(jì)算分析結(jié)構(gòu)預(yù)調(diào)值計(jì)算分析（1）懸臂結(jié)構(gòu)合攏前，兩塔樓單獨(dú)受力，獨(dú)立變形；（2）懸臂結(jié)構(gòu)合攏后，兩塔樓共同受力，協(xié)調(diào)變形。 合攏前后，結(jié)構(gòu)的受力和變形有著本質(zhì)不同。 鑒于本工程的特點(diǎn)，采用兩階段綜合迭代法計(jì)算結(jié)構(gòu)的預(yù)調(diào)值。設(shè)計(jì)狀態(tài)中間狀態(tài)初始狀態(tài)合攏狀態(tài)主要施工技術(shù)9、傾斜鋼結(jié)構(gòu)安裝預(yù)調(diào)實(shí)施與變形測(cè)量控制預(yù)調(diào)值理論計(jì)算與修正預(yù)調(diào)值理論計(jì)算與修正確定施工步驟和各專業(yè)工況加載模擬實(shí)際工況、建立計(jì)算模型預(yù)調(diào)值分析和修正鋼柱加工長(zhǎng)度和端面角度預(yù)調(diào)值計(jì)算鋼柱安裝坐標(biāo)預(yù)調(diào)值計(jì)算構(gòu)件加工實(shí)施調(diào)整構(gòu)件安裝實(shí)施調(diào)整變形監(jiān)測(cè)鋼柱節(jié)點(diǎn)中心加工預(yù)調(diào)值

54、鋼柱節(jié)點(diǎn)中心安裝預(yù)調(diào)值統(tǒng)計(jì)、分析變形數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)調(diào)整預(yù)調(diào)值計(jì)算建立在整個(gè)結(jié)構(gòu)模型從基礎(chǔ)到屋頂，從空間X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)行預(yù)調(diào)，對(duì)于塔樓結(jié)構(gòu)，分?jǐn)傇诿抗?jié)鋼柱頂上的X、Y向預(yù)調(diào)值相對(duì)于下節(jié)柱頂為1020mm左右， Z向的預(yù)調(diào)值較小，僅為幾毫米；而對(duì)于懸臂結(jié)構(gòu)底部邊梁，單個(gè)構(gòu)件的向預(yù)調(diào)整相對(duì)值達(dá)到1536mm，、向達(dá)到10mm左右。主要施工技術(shù)9、傾斜鋼結(jié)構(gòu)安裝預(yù)調(diào)實(shí)施與變形測(cè)量控制構(gòu)件施工預(yù)調(diào)值計(jì)算構(gòu)件施工預(yù)調(diào)值計(jì)算通過全過程模擬分析所得出的預(yù)調(diào)值為構(gòu)件節(jié)點(diǎn)中心線型點(diǎn)位的預(yù)調(diào)值，在實(shí)際施工時(shí)需要將計(jì)算分析所得的預(yù)調(diào)值通過平移、插值等方法轉(zhuǎn)換成構(gòu)件端部表面點(diǎn)位的預(yù)調(diào)值，作為施工控制依據(jù)。外框柱構(gòu)件加工

55、預(yù)調(diào)值：已知鋼柱A、B 兩節(jié)點(diǎn)中心的加工預(yù)調(diào)值為，而實(shí)際分段點(diǎn)為距A 點(diǎn)往下L1 處，構(gòu)件需考慮的加工預(yù)調(diào)值為：分段點(diǎn)上下端的預(yù)調(diào)值，即a，b；和L3 長(zhǎng)度范圍內(nèi)的節(jié)間預(yù)調(diào)值C，其公式如下：a= L1/(L1+L2+L3) （1）b= L2/(L1+L2+L3) （2）C= L3/(L1+L2+L3) （3）主要施工技術(shù)9、傾斜鋼結(jié)構(gòu)安裝預(yù)調(diào)實(shí)施與變形測(cè)量控制構(gòu)件施工預(yù)調(diào)值計(jì)算構(gòu)件施工預(yù)調(diào)值計(jì)算 主要體現(xiàn)在外框柱、內(nèi)筒柱、懸臂底部邊梁和轉(zhuǎn)換桁架的關(guān)鍵性、“基礎(chǔ)性”構(gòu)件，依據(jù)計(jì)算出的軸線方向兩節(jié)點(diǎn)中心之間的安裝預(yù)調(diào)值,采用線性插值法進(jìn)行換算，求得構(gòu)件分段處中心的安裝預(yù)調(diào)值，通過平移，柱或邊梁構(gòu)件

56、四個(gè)外表面的定位控制點(diǎn)預(yù)調(diào)值與分段處中心點(diǎn)預(yù)調(diào)值相等。 已知鋼柱A、B 兩節(jié)點(diǎn)中心的安裝預(yù)調(diào)值分別為A、B，而實(shí)際分段點(diǎn)C在距B點(diǎn)往上H1 處，A、B、C三點(diǎn)的標(biāo)高分別為Z1、Z2、Z3，構(gòu)件需考慮的安裝預(yù)調(diào)值為：分段點(diǎn)處的安裝預(yù)調(diào)值，即C。其公式如下：C=（A-B）*H1/H+B其中H1=Z3-Z2,H=Z1-Z2計(jì)算構(gòu)件的安裝預(yù)調(diào)值確定構(gòu)件的安裝坐標(biāo)復(fù)核前一構(gòu)件的三維坐標(biāo)偏差實(shí)時(shí)調(diào)整修正后序構(gòu)件安裝坐標(biāo)用全站儀測(cè)量構(gòu)件端部的三維坐標(biāo)焊前測(cè)量、焊中監(jiān)測(cè)、焊后復(fù)測(cè)結(jié)構(gòu)整體變形監(jiān)測(cè)階段性預(yù)調(diào)值修正總結(jié)規(guī)律模擬分析主要施工技術(shù)9、傾斜鋼結(jié)構(gòu)安裝預(yù)調(diào)實(shí)施與變形測(cè)量控制預(yù)調(diào)值實(shí)施控制方法預(yù)調(diào)值實(shí)施控制

57、方法（1）構(gòu)件的預(yù)調(diào)長(zhǎng)度調(diào)整范圍在3mm以內(nèi)的，通過調(diào)節(jié)安裝間隙實(shí)現(xiàn)；超過3mm的,則在工廠加長(zhǎng)調(diào)整,并調(diào)整構(gòu)件端部角度。（2）安裝預(yù)調(diào)值的實(shí)現(xiàn)主要是調(diào)整安裝焊縫間隙與角度；在懸臂施工時(shí)，鋼梁與柱連接的螺栓孔加工成長(zhǎng)孔。 主要施工技術(shù)9、傾斜鋼結(jié)構(gòu)安裝預(yù)調(diào)實(shí)施與變形測(cè)量控制結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測(cè) 施工過程中對(duì)結(jié)構(gòu)棱角、外廓中部、腋部、轉(zhuǎn)換桁架、懸臂等關(guān)鍵部位選取600多個(gè)監(jiān)控點(diǎn)，采用靜力水準(zhǔn)儀系統(tǒng)、智能全站儀、GPS靜態(tài)差分測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行高程和水平方向的位移監(jiān)測(cè)，即控制點(diǎn)的X、Y、Z三維坐標(biāo)變化情況。 便于掌握結(jié)構(gòu)在溫度、日照、風(fēng)載、地基沉降、自身壓縮變形等因素影響下的整體變形情況，為結(jié)構(gòu)預(yù)調(diào)

58、實(shí)施和修正提供數(shù)據(jù)保障。主要施工技術(shù)9、傾斜鋼結(jié)構(gòu)安裝預(yù)調(diào)實(shí)施與變形測(cè)量控制結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測(cè)小結(jié)：小結(jié)：嚴(yán)格按照既定的施工步進(jìn)行施工，使實(shí)際工況與模擬計(jì)算工況盡量嚴(yán)格按照既定的施工步進(jìn)行施工，使實(shí)際工況與模擬計(jì)算工況盡量吻合，這是結(jié)構(gòu)預(yù)調(diào)成功的關(guān)鍵。該技術(shù)的成功運(yùn)用，不僅開創(chuàng)了高層鋼結(jié)構(gòu)吻合，這是結(jié)構(gòu)預(yù)調(diào)成功的關(guān)鍵。該技術(shù)的成功運(yùn)用，不僅開創(chuàng)了高層鋼結(jié)構(gòu)實(shí)施反變形控制技術(shù)的先例，而且為類似結(jié)構(gòu)體系的設(shè)計(jì)提供了重要的理論依實(shí)施反變形控制技術(shù)的先例，而且為類似結(jié)構(gòu)體系的設(shè)計(jì)提供了重要的理論依據(jù)，也必將促進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)安裝精度控制水平的提高。據(jù)，也必將促進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)安裝精度控制水平的提高。主要施工技術(shù)

59、9、傾斜鋼結(jié)構(gòu)安裝預(yù)調(diào)實(shí)施與變形測(cè)量控制 屋頂輪廓屋頂輪廓(角柱角點(diǎn)角柱角點(diǎn))測(cè)量成果表測(cè)量成果表柱子編號(hào)設(shè)計(jì)坐標(biāo)（mm）實(shí)測(cè)坐標(biāo)（mm）偏差（mm）XYZXYZXYZC1西北角d13995030120233071139967301252330781757C7東北角e140701679622259311407166795122594115-1110C107西南角c27323283522162552734428375216290212335C118東北角f65756667862147416577366810214756172415C37東北角a64161144495199628641501445

60、11199635-11167C43東南角b2493314513819351624925145150193524-8128由于XXXX主樓特殊的結(jié)構(gòu)造型，在兩個(gè)塔樓和懸臂施工階段，結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)力會(huì)發(fā)生較大的變化，在懸臂合龍前，部分構(gòu)件承擔(dān)的內(nèi)力大于懸臂合龍連成整體后的內(nèi)力，為了減少這類構(gòu)件出現(xiàn)較大的施工應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)的安全性，因此，設(shè)計(jì)考慮了將這部分構(gòu)件按照一定的施工工況進(jìn)行延遲后裝，以避免出現(xiàn)較大的內(nèi)力，這些構(gòu)件統(tǒng)稱為延遲構(gòu)件。在施工中需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)仿真計(jì)算分析，根據(jù)分析結(jié)果，當(dāng)結(jié)構(gòu)施工基本達(dá)到計(jì)算要求的條件時(shí)，采取相應(yīng)的技術(shù)措施對(duì)延遲構(gòu)件進(jìn)行安裝。概述概述主要施工技術(shù)10、延遲構(gòu)件安裝懸臂底部C