IE工業(yè)工程工業(yè)工程技術(shù)類綜合試題

1、、填空1、TPS是豐田生產(chǎn)模式,精益生產(chǎn)管理方法上的特點拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團(tuán)隊工作 法、并行工程。2、精益生產(chǎn)簡稱支，其子目標(biāo)為零庫存、零缺陷、高柔性。3、精益生產(chǎn)終極目標(biāo)零浪費(fèi)，精益生產(chǎn)基本目標(biāo)最大限度的獲取利潤。4、IE中文意思即工業(yè)工程，其核心是降低成本、提高生產(chǎn)量、提高生產(chǎn)效率，以人為本是 IE區(qū)別與 其他工程學(xué)科的特點之一。5、IE面向微觀管理，注重三化工業(yè)簡化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化，是 IE重要原則。6、改善四原則 取消、 合并、 重排、簡化。7、5W1H1問是 WHEN WHAT WHY WHO WHEREHOW8、作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動、檢查、等待。9、動作分

2、析鐘常見的有十八種動素。10、5W1H®問是 WHENWHAT WHY WHO WHEREHOW11、科學(xué)管理的創(chuàng)始人： 泰勒，他創(chuàng)立了時間研究，動作研究奠基人:吉爾布雷斯。12、作業(yè)流程分析中，符號 O 表示作業(yè)，符號 表示等待,符號口表示檢查。13、PDCAS環(huán)中PDC的別表示計劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。14、標(biāo)準(zhǔn)時間是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量工 作要求的作業(yè)時間。15、IE是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。16、生產(chǎn)線平衡是對牛產(chǎn)的全部工序講行平均化、調(diào)整作業(yè)負(fù)荷、以使各作業(yè)時間盡可能相近

3、的技術(shù) 手段與方法。17、精益生產(chǎn)簡稱LP,是美國麻省理工學(xué)院的教授、專家對日本“豐田 JIT生產(chǎn)方式" BP TPS的贊譽(yù) 之稱。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品或下 _ 道工序急需的產(chǎn)品。益：即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。18、程序分析的種類按分析對象不同， 分為以產(chǎn)品工藝為中心的產(chǎn)品工藝分析和以人為中心的作業(yè)流 程父近同時為表達(dá)操作者與機(jī)械之間的作業(yè)程序或多名操作者之間的作業(yè)程序,還有聯(lián)合作業(yè)分析， 管理流程的分析四種形式。19、PQCDISMU七個零為零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(fèi)、零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零災(zāi)害。20、

4、模特法的單位時間即手指動作的時間消耗值，1MOD=0.129S、即手指的動作時間為1 MOD以次類推手的動作時間為2 MOD手臂的動作時間為3 MOD21、IE手法以人的活動為中心、以事實為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察， 記錄分析并 對系統(tǒng)問題講行合理化改善、最后對結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。22、動作分析按精度不同，可分為目視動作分析、動素分析、影像分析。23、QCD旨標(biāo)中QC盼別是指提高質(zhì)量、控制（降低）成本、保證交貨期（讓顧客滿意）。24、拉平衡效率=工序時間總和/ （最長工序時間*人員數(shù)）,不良率=不良個數(shù)/生產(chǎn)個數(shù)=25、工藝流程符號中，符號 &表示加工中有檢查內(nèi)容，符

5、號 表示品質(zhì)與數(shù)量檢查，品質(zhì)為主。26、請列出實現(xiàn)搬運(yùn)自動化常見的方法，如：利用重力、利用機(jī)械、提高機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)率。二、名詞解釋1、精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)（Lean Production ）是美國麻省理工學(xué)院的教授、專家對日本“豐田 JIT生產(chǎn)方式”即 TPS的贊譽(yù)之稱。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急 需產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品。益：即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。2、作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。3、PTS （預(yù)制時間標(biāo)準(zhǔn)法）是利用預(yù)先為各種動作制定的時間標(biāo)準(zhǔn)來確定各種作業(yè)的作業(yè)

6、時間，而非通過觀測的時間分析方法。4、IE手法以人的活動為中心，以事實為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，記錄分析并對系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善，最后對結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。5、產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析是對產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工、裝配、檢驗直至完成為止的工序流程狀態(tài)，以加工、 搬運(yùn)、檢查、停滯等符號進(jìn)行分類紀(jì)錄，并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。6、標(biāo)準(zhǔn)時間是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量工作要求的作業(yè) 時間。7、目視動作分析觀測者以目視直接對現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)行觀測分析改善，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題并改善，能對現(xiàn)場瓶頸工序?qū)崟r改善，提高作業(yè)效率。8、時間寬放作業(yè)

7、時間中除凈作業(yè)時間外，由于“作業(yè)者的生理需要”“作業(yè)方法的問題” “管理需要”等原因，經(jīng)常造成作業(yè)中斷產(chǎn)生作業(yè)內(nèi)容以外的時間增加，這種不可避免的必要的時間增加，即時間寬放。9、工業(yè)工程工業(yè)工程，是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。 它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對 該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價。10、并行工程在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成；各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成， 進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作， 但可

8、以定期或隨時反 饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決；依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進(jìn)行，利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品研制與開發(fā)期問，輔助項目的并行化。11、工業(yè)工程的研究目標(biāo)工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到更高效利用，降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn) 效率、獲得最佳效益。12、生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。13、高柔性高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應(yīng)市場需求多樣化的要求，及時組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競爭能力。14、全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的而非檢驗出來的，由過程控制保證質(zhì)量；生產(chǎn)

9、過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進(jìn)行，重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識；如在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題，可立即停止生產(chǎn)，避免出現(xiàn)無效加工；對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般組織相關(guān)技術(shù)人員與生產(chǎn)人員協(xié)同解決。15、看板管理看板是精益生產(chǎn)方式實現(xiàn)從后道工序向前道工序取貨的“拉動式”的準(zhǔn)時化生產(chǎn)所采用的工具，看板 管理就是用看板來實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的管理方法。16、零缺陷零缺陷意思就是沒有缺陷，是一種理想的質(zhì)量目標(biāo)，提出零缺陷的概念，讓我們消除傳統(tǒng)的能接受一定比例不合格品的觀念，講究從源頭上進(jìn)行預(yù)防和控制而不是事后的檢驗。17、流程線路圖流程線路圖是對產(chǎn)品的流程及作業(yè)者的路線按布局圖進(jìn)行線路記錄分析的方法，可以對作業(yè)場地的

10、布局及搬運(yùn)方法進(jìn)行研討與程序分析同時使用。18、布局改善布局(layout )是常用術(shù)語，簡單地說就是通過分析決定設(shè)備或工序的位置或保管場地與生產(chǎn)相關(guān)的 位置設(shè)計。19、動作經(jīng)濟(jì)原則對動作研究的改善方法進(jìn)行分類，并系統(tǒng)的對此進(jìn)行分析總結(jié)所得出的基本原則，目的在于優(yōu)化作業(yè)方法減少無謂動作縮短動作距離減低勞動負(fù)荷。20、VE價值工程改革VE價值工程是IE技術(shù)中為尋求高價值、低成本方案常用的一種方法，主要用來對產(chǎn)品或服務(wù)的“功能”與“成本”進(jìn)行對比、研究，以求找到“必要功能”與“最低成本”的方案。21、浪費(fèi)不增加價值的活動是浪費(fèi)；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了絕對最少的界限，也是浪費(fèi)。三、簡

11、答題1、設(shè)計是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的源頭，請列舉出在進(jìn)行工裝夾具設(shè)計時應(yīng)注意哪些原則。答：用夾具固定產(chǎn)品及工具；使用專用工具；合并兩種工裝為一種；提高工具設(shè)計便利性，減少疲勞；機(jī)械操作動作相對安全并且操作流程化。2、請回答實施精益生產(chǎn)的六個主要方面和要求實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)：通過 5s活動提升現(xiàn)場管理水平；準(zhǔn)時化生產(chǎn)：JIT生產(chǎn)系統(tǒng)；6西格馬質(zhì)量管理原則，要貫徹與產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過程；發(fā)揮勞動力的主觀能動性；可視化管理，不僅管理者而且要讓所有員工對公司的狀況一目了然；不斷追求完美。3、精益生產(chǎn)的兩大支柱是指什么？談?wù)勀愕睦斫狻４穑壕嫔a(chǎn)的兩大支柱分別是指準(zhǔn)時化和自動化， 準(zhǔn)時化是指僅在需要的時候生產(chǎn)必

12、需數(shù)量的產(chǎn)品，自動化是指通過改善和改進(jìn)實現(xiàn)機(jī)械化或自動化達(dá)到少人化的目的。4、標(biāo)準(zhǔn)時間測定包含五項主要因素，請分別列出。在正常的操作條件；作業(yè)者要有良好的熟練程度；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法；適合大多作業(yè)者的勞動強(qiáng)度與速度；以產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。5、談?wù)勀銓α闳毕莸睦斫狻４穑毫闳毕菀馑季褪菦]有缺陷，是一種理想的質(zhì)量目標(biāo)，提出零缺陷的概念，讓我們消除傳統(tǒng)的能接受一定比例不合格品的觀念，講究從源頭上進(jìn)行預(yù)防和控制而不是事后的檢驗。6、標(biāo)準(zhǔn)時間測定包含五項主要因素，請分別列出。在正常的操作條件；作業(yè)者要有良好的熟練程度；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法；適合大多作業(yè)者的勞動強(qiáng)度與速度；以產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。7、布局改善的

13、幾種方式固定式布局方法，以產(chǎn)品為中心，人、機(jī)械、道具移動；按功能及加工方法布局，以設(shè)備為中心；按流程布局，根據(jù)作業(yè)內(nèi)容流水化布局；混合式布局，綜合利用前幾種布局方法。8、請列舉出生產(chǎn)中常見的動作浪費(fèi)答：兩手空閑；單手空閑；作業(yè)動作停止；動作太大；左右手交換；步行多；轉(zhuǎn)身角 度大；移動中變換“狀態(tài)”；不明技巧；伸背動作；（11）彎腰動作；重復(fù) /不必要的動作。 9、請簡要回答U型線布局有哪些特點。答：U型線布局主要特點有組織單元生產(chǎn)，一人多工序操作；進(jìn)出口一致，物流簡捷；中 間在制品庫存大大減少；實現(xiàn)一個流生產(chǎn)，快速應(yīng)對市場變化；需要配備培養(yǎng)多能工，提高員工 技能水平。四、計算題1、如圖某產(chǎn)品生

14、產(chǎn)經(jīng)過兩道工序，兩道工序之間間隔很近，作業(yè)內(nèi)容分為上料、自動加工和下料，具體時間如圖。時間秒工序1第1人工序2第2人上料10、自動加工90、下料15上料15、自動加工50、下料151、計算第1人人員利用率（5分）如何進(jìn)行改進(jìn)提出改善方案（5分）計算改進(jìn)后人員利用率（5分） 答：1、第 1 人利用率=（10+15） / （10+90+15 =21.7%2、將此兩道工序由一個人來操作，利用第1道工序自動加工的90秒時間完成第2道工序作業(yè)內(nèi)容。3、改進(jìn)后人員利用率=（10+15+15+15 / （10+90+15 =47.8%2、下圖為某一產(chǎn)品工序時間圖，共5道工序由5個人進(jìn)行操作，工序時間分別為2

15、1s 17s 26s 23s 20S,請計算：此產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍是多少（4分）；工序平衡率（6分）；假設(shè)每道工序均由不 同的幾組動作組成，每道工序均含有時間為 3秒、4秒、5秒的動作，請就此種產(chǎn)品從線平衡的角 度出發(fā)，提出解決方案，并計算改善后工序平衡率（10分）。（此題分步給分共20分）答：此產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍是 26秒工序平衡率=工序時間總和/ （最長工序時間*人員數(shù)）=（21+17+26+23+20） / （26*5） =82.3%可將第3道工序中一個4秒的動作分解給第 2道工序完成。改善后工序平衡率=工序時間總和/ （最長工序時間*人員數(shù)）=（21+21+22+23+20） / （23*5） =

16、93.0%3、一個人操作一道工序，經(jīng)動素分析和時間測定，共包含 50個MODA及4次各2.5秒的操作時間，現(xiàn)設(shè)定 15%勺 寬放，請問1、1MO可于多少秒？（3分）2、請寫出標(biāo)準(zhǔn)時間計算公式。（4分）3、計算標(biāo)準(zhǔn)時間應(yīng)該設(shè)定為多少？（8分）答：1、1MOD=0.12喇；2、標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間* （1+寬放率）；3、ST= （0.129*50+4*2.5 ） * （1 + 15% =18.9175 秒600的臺子上，每加工 200只后4、如下圖某工作人員在一高1200的工作臺上進(jìn)行操作，同時將成品放在身后一高再將其拉走。請分析如圖操作可能存在哪些浪費(fèi)，并提出改進(jìn)措施。答：存在的浪費(fèi)有：1、成品臺

17、在身后，放置成品時需要轉(zhuǎn)身；2、兩個臺子不同高，放置時需要彎腰;3、成品放置200只才周轉(zhuǎn)，庫存量大；4、成品架子沒有輪子，搬運(yùn)不方便。改進(jìn)措施：1、將成品臺放在側(cè)面，消除轉(zhuǎn)身浪費(fèi)；2、適當(dāng)提高成品臺高度；3、將成品定容，并減少成品庫存；4、將成品臺加上輪子便于搬運(yùn)。5、從以下給定要求進(jìn)彳T工藝布局調(diào)整，1、計算制造周期（5分）；2、提出改進(jìn)方案，劃出布局示意圖（5分）；2、計算改進(jìn)前后單班產(chǎn)能，庫存、人均效率的變化（10分）。（此題分步得分共20分）說明：工件重量2KG單人單機(jī)操作、理想狀態(tài)（無設(shè)備故障，調(diào)整時間，標(biāo)準(zhǔn)熟練程度）10臼曰匚上料10S上料15S上料10S上料15S上料15S上料

18、7s上料7s自動80S自動125S自動90S自動60S自動150S自動50S自動25S下料3s下料10S下料10S下料15S下料15S下料3S下料7s圖中上料為裝夾時間，自動為設(shè)備自動工作時間，下料為取料時間，整個構(gòu)成單一生產(chǎn)周期。此產(chǎn)品共計7道工序完成，每臺設(shè)備工位有在制品100件，首臺設(shè)備毛坯200件。答：制造周期改善前=100*93+100*150+100*110+100*90+100*180+100*60+100*39=72200 （1203分鐘）（20 小時） 改善后=100*180+93+150+110+90+60+39=18542 309 分鐘）（5.15 小時）U型布置：1 2 3 457 6原理：利用設(shè)備5自動時間（150）完成設(shè)備123467上料及裝夾時間（112）,物料進(jìn)出方向一致，使一人完成了改善前7人的工作庫存改善前=200+6*100=800改善后=200+1*6=206場地：縮減了所有設(shè)備間距位置，改善了布局0 0 0 0 0 0只要是分析正確，都可參考得分6、某產(chǎn)品經(jīng)過在線加工30分鐘，再由1個人進(jìn)行成品