燃?xì)夤艿朗┕べ|(zhì)量要求

1、燃?xì)夤艿朗┕べ|(zhì)量要求1、遵循的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范1.1 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-2005。1.2 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范 GB50028-2006。1.3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98。1.4 鋼制對(duì)焊無縫管件 GB/T 12459-2005。1.5 鋼管焊縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)GB/T12605-90。1.6 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB11345-89。1.7 輸送流體用無縫鋼管GB/T 8163-1999 。1.8 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002。1.9 輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）SY/T40

2、54-2003。1.10 鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414-98。1.11 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T 8923-88 。1.12 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁」懿腉B15558.1-20031.13 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁」芗礼B15558.2-20051.14 聚乙稀燃?xì)夤艿拦こ碳记笠?guī)程CJJ63-952、施工隊(duì)伍應(yīng)具備的條件2.1 進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕さ膯挝唬仨毦哂信c工程規(guī)模相適應(yīng)的施工資質(zhì)；進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ瘫O(jiān)理的單位，必須具有相應(yīng)的監(jiān)理資質(zhì)。工程項(xiàng)目必須取得建設(shè)行政主管部門批準(zhǔn)的施工許可文件后方可開工。2.2 承擔(dān)燃?xì)怃撡|(zhì)管道、 設(shè)備焊接的人員， 必須具有鍋爐壓

3、力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。 間斷焊接時(shí)間超過 6 個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試； 承擔(dān)其它材質(zhì)燃?xì)夤艿腊惭b的人員， 必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時(shí)間超過 6 個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評(píng)定。 當(dāng)使用的安裝設(shè)備發(fā)生變化時(shí)， 應(yīng)針對(duì)該設(shè)備操作要求進(jìn)行專門培訓(xùn)。3、管材及管件3.1 中壓、低壓燃?xì)夤艿酪瞬捎镁垡蚁┕埽瑱C(jī)械接口球墨鑄鐵管、鋼管、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。高壓、次高壓應(yīng)采用鋼管、選用的鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)三石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第 1 部分： A級(jí)鋼管 GB/T9711.1,

4、 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2 部分 :B 級(jí)鋼管 GB/T9711.2, 輸送流體用無縫鋼管 GB/T8163。對(duì)城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ坦懿牡倪x用根椐工程的技術(shù)要求，使用場(chǎng)合和市場(chǎng)供貨情況以及價(jià)格等問題綜合考慮對(duì)埋地燃?xì)夤艿?、中低壓管道選用的管材主要用以下兩種：有符合GB/T8163的輸送流體用無縫鋼管， 符合 GB15558.1的埋地用聚乙烯管材。 最好不要用其它管道，質(zhì)量很難保障，以籍田城區(qū)燃?xì)夤艿罏槔?，設(shè)計(jì)選用無縫鋼管，而施工改用鍍鋅鋼管，造成了嚴(yán)重后果。3.2 管件選用的材料、管件壁厚、介質(zhì)等特性、使用溫度及施工環(huán)境溫差等因素考慮，對(duì)城區(qū)管道的管件按鋼制對(duì)焊無縫管件GB/T12459

5、-2005可以滿足要求， PE管用管件應(yīng)符合燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗?GB15558.2-2005。3.3 管材、管件、管道附件及其他材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、說明書，在使用前應(yīng)核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。4、土方工程4.1 施工單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)等有關(guān)單位，核對(duì)管道路由、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資料，必要時(shí)局部開挖核實(shí)。4.2 施工前，建設(shè)單位會(huì)同施工單位對(duì)施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。4.3 在施工中，燃?xì)夤艿来┰狡渌姓O(shè)施時(shí)，應(yīng)對(duì)市政設(shè)施采取保護(hù)措施，必要時(shí)應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。4.4 在沿車行道、人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志

6、。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。4.5 在繁華路段和城市主要道路施工時(shí)，應(yīng)采用封閉式施工方式。4.6 在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、 行人安全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負(fù)責(zé)安全的人員。4.7 當(dāng)開挖難度較大時(shí)， 應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施， 并向現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。4.8 管溝開挖時(shí)，若對(duì)鄰近建、構(gòu)筑物有影響，應(yīng)加防護(hù)支撐后再進(jìn)行施工。4.9 管溝開挖時(shí)，一般不作特殊處理，應(yīng)避開雨季，及時(shí)開挖，及時(shí)回填。管溝回填時(shí)先用細(xì)土填至管頂以上0.5m 后，方可使用土、沙或碎石回填并壓實(shí)。 應(yīng)執(zhí)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-2005 中 2.3 條、 2.4 條的規(guī)定。4

7、.10 警示帶敷設(shè)4.10.1 埋設(shè)燃?xì)夤艿赖难鼐€應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶，警示帶應(yīng)平整的敷設(shè)在管道的正上方，距管頂距離為0.3 0.5m。4.10.2 警示帶適用于城區(qū)管網(wǎng)，庭院內(nèi)管網(wǎng)可不敷設(shè)。4.10.3 警示帶上應(yīng)印有明顯牢固的警示語(yǔ)：“天然氣管道、危險(xiǎn)”字樣、管徑、所屬天然氣公司及聯(lián)系電話等。其他有關(guān)規(guī)定詳見城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-2005。4.11 城區(qū)燃?xì)夤艿溃ú话ピ汗芫W(wǎng)）設(shè)計(jì)壓力0.8MPa時(shí)，管道沿線應(yīng)設(shè)置路面標(biāo)志。若設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。5 、埋地鋼質(zhì)管道敷設(shè)5.1 地下燃?xì)夤艿琅c相鄰建、 構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距及垂直凈間距應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)

8、范 GB50028-2006相關(guān)要求，分別詳見表 1、表 2。 表 1 地下燃?xì)夤艿琅c相鄰建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距（ m）項(xiàng)目地下燃?xì)夤艿赖椭袎捍胃邏簤築ABA基礎(chǔ)0.71.01.5建筑物的外墻面（出地面1.72.02.55.013.處）5給水管0.50.50.51.01.5污水、雨水排水管1.01.21.21.52.0電力電纜直埋0.50.50.51.01.5（含電車電1.01.01.01.01.5纜）在導(dǎo)管內(nèi)直埋0.50.50.51.01.5通訊電纜1.01.01.01.01.5在導(dǎo)管內(nèi)DN300mm0.40.40.40.40.4其他燃?xì)夤艿繢N300mm0.50.50.50.5

9、0.5直埋1.01.01.01.52.0熱力管在管溝內(nèi)（至外1.01.51.52.04.0壁）電桿（塔）的35kv1.01.01.01.01.0基礎(chǔ)35kv2.02.02.05.05.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.01.01.01.0鐵路路坡堤腳5.05.05.05.05.0有軌電車鋼軌2.02.02.02.02.00.70.70.71.21.2街樹（至樹中心）55500注：1. 如受地形限制，經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商，采取有效的安全保護(hù)措施后，凈距均可適當(dāng)縮小，但低壓管道不應(yīng)影響建（構(gòu)）筑物和相鄰管道基礎(chǔ)的穩(wěn)固型，中壓管道距建筑物基礎(chǔ)不應(yīng)小于0.5m 且距建筑物外墻面不應(yīng)小于 1m，次高壓燃

10、氣管道距建筑物外墻面不應(yīng)小于3.0m（當(dāng)對(duì)次高壓燃?xì)夤艿啦扇∮行У陌踩雷o(hù)措施或當(dāng)管道壁厚不小于 9.5mm時(shí)，管道距建筑物外墻面不應(yīng)小于6.5m；當(dāng)管壁厚度不小于 11.9mm時(shí)，管道距建筑物外墻面不應(yīng)小于3.0m）。表 2地下燃?xì)夤艿琅c建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的垂直凈距（m）地下燃?xì)夤艿理?xiàng)目( 當(dāng)有套管時(shí)，以套管計(jì) )給水管、排水管或其他燃?xì)夤艿?.15熱力管的管溝底（或頂）0.15直埋0.50電纜0.15在導(dǎo)管內(nèi)鐵路軌底1.20有軌電車軌底1.005.2 埋地燃?xì)夤艿赖淖钚「餐梁穸龋访嬷凉茼敚?yīng)符合下列要求：埋設(shè)在機(jī)動(dòng)車道下時(shí)，不得小于1.2m；埋設(shè)在非機(jī)動(dòng)車道（含人行道）下時(shí)不得小于

11、0.6m；埋設(shè)在庭院（綠化帶及載貨汽車不能進(jìn)入之地）內(nèi)時(shí)，不得小于0.3m；埋設(shè)在水田下時(shí)，不得小于0.8m。5.3 燃?xì)夤艿琅c各類管溝、 窨井水平凈距要求：中壓 1.2m；低壓 1.0m。當(dāng)達(dá)不到上述要求時(shí)，可采用提高防腐等級(jí)、減少焊縫數(shù)量、100%X射線探傷等措施，可適當(dāng)減少上述間距，但不得小于0.5 米。5.4 管道架空敷設(shè)5.4.1 中壓和低壓燃?xì)夤艿揽裳亟ㄖ突鸬燃?jí)不低于二級(jí)的住宅或公共建筑的外墻敷設(shè)。次高壓B、中壓和低壓燃?xì)夤艿?，可沿建筑耐火等?jí)不低于二級(jí)的丁、戊類生產(chǎn)廠家的外墻敷設(shè)。5.4.2 沿建筑物外墻的燃?xì)夤艿谰嚯x住宅或公共建筑物中不應(yīng)敷設(shè)燃?xì)夤艿赖姆块g門、窗洞口的凈距：中

12、壓管道不應(yīng)小于 0.5m, 低壓管道不應(yīng)小于 0.3m。燃?xì)夤艿谰嗌a(chǎn)廠房建筑物的門、窗洞口聽凈距不限。6、閥門的設(shè)置6.1 高壓燃?xì)飧删€上應(yīng)設(shè)置分段閥門，分段閥門的最大間距，以四級(jí)地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于 8Km，以三級(jí)地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于 13km, 以二級(jí)地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于 24km,以一級(jí)地區(qū)為主的管段不應(yīng)大于 32km。6.2 在高壓燃?xì)夤艿乐Ч艿钠瘘c(diǎn)處應(yīng)設(shè)置閥門。6.3 在次高壓、中壓燃?xì)飧晒苌蠎?yīng)設(shè)置分段閥門，并應(yīng)在閥門兩側(cè)設(shè)置放散管，在燃?xì)庵Ч艿钠瘘c(diǎn)處應(yīng)設(shè)置閥門。6.4 高壓和次高壓燃?xì)庹{(diào)壓站室外進(jìn)、出口管道上必須設(shè)置閥門，中壓燃?xì)庹{(diào)壓站室外進(jìn)口的管道上應(yīng)設(shè)置閥門。6.5 調(diào)

13、壓站室外進(jìn)、出口管道上的閥門距調(diào)壓站的距離當(dāng)為地上獨(dú)立建筑時(shí)，不宜小于 10m，當(dāng)為毗連建筑物時(shí)不宜小于 5m。當(dāng)為調(diào)壓柜時(shí)，不宜小于 5m。當(dāng)為露天調(diào)壓裝置時(shí)，不宜小于 10m。6.6 直埋球閥安裝圖6.7 排氣型直埋球閥安裝圖直埋球閥和帶排氣球閥的安裝圖中H為埋地球閥的閥桿高度，根椐管道埋道埋深選取。 井圈應(yīng)置于穩(wěn)定土層上， 井壁采用頁(yè)巖實(shí)心MU10,水泥砂漿 M7.5。閥井外用 1：3 水泥砂漿加 3%防水劑扶面。鑄鐵井圈采用 Q-15A、Q-20A標(biāo)準(zhǔn)件，井圈應(yīng)結(jié)合中面施工，要求平整、無松動(dòng)。閥井設(shè)置位置：Q-15A適用于綠化帶和人行道，Q-20A適用于車行道。7、鋼質(zhì)管道焊接7.1

14、管道坡口1) 等厚管壁的坡口2）不等厚管壁厚坡口圖中最大厚度 2 不應(yīng)大于 1.5 1；如滿足不了上圖的要求應(yīng)加過渡管。如設(shè)計(jì)某條管線，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，如選用 1596 無縫鋼管，當(dāng)某一段由于受建筑物安全距離的限制，只能在距建筑物3m處敷設(shè)，那么管道必須選 15912。1596 與15912 二種不同的厚度的焊接，中間必須再選用1598（9）的管道做為過渡管。7.2 管道焊接城鎮(zhèn)燃?xì)獾匿撡|(zhì)管道，多數(shù)均選用無縫鋼管，材質(zhì)20#鋼，符合輸送流體用無縫鋼管 GB8163-1999，對(duì)其鋼管焊接時(shí)，采用氬弧焊打底， E4315焊條填充和蓋面。7.3 管道焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)1）管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

15、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2）管道焊接完成后，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前，必須對(duì)所有焊縫進(jìn)行 100%外觀檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。3）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查要求按以下規(guī)定執(zhí)行：A、設(shè)計(jì)壓力 PN5KPa時(shí)，可不進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。B、設(shè)計(jì)壓力 5KPaPN0.4MPa時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫總數(shù)的15%進(jìn)行 X 射線探傷檢驗(yàn)，且每個(gè)焊工不得少于一個(gè)焊縫。C、設(shè)計(jì)壓力 0.4MPaPN0.8MPa時(shí)，對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%超聲波檢驗(yàn)， 20%X射探復(fù)檢。當(dāng)管道壁厚不能滿足超聲波檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫總數(shù)的 75%進(jìn)行 X

16、射線探傷檢驗(yàn)。D、設(shè)計(jì)壓力 0.8MPaPN1.6MPa時(shí)，對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%超聲波檢驗(yàn)， 20%X射探復(fù)檢。當(dāng)管道壁厚不能滿足超聲波檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫總數(shù)的 100%進(jìn)行 X 射線探傷檢驗(yàn)。對(duì)以上規(guī)定的焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98級(jí)質(zhì)量要求； 內(nèi)部質(zhì)量用超聲波探傷不得低于鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB11345-89級(jí)質(zhì)量要求； 射線探傷不得低于鋼管焊縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí) GB/T12605-90級(jí)質(zhì)量要求。4）對(duì)穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進(jìn)行100%的射

17、探檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量不低于GB50236-98級(jí)質(zhì)量要求，內(nèi)部質(zhì)量不低于GB/T12605-90級(jí)質(zhì)量要求。8、管道吹掃、試壓、置換8.1 管道組焊合格后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。8.2 燃?xì)夤艿来纾┰酱笾行秃恿?、鐵路、二級(jí)以上公路等特殊路段，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。8.3 管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)編制實(shí)施方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設(shè)施的安全。8.4 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)巡視人員， 無關(guān)人員不得進(jìn)入。 在試驗(yàn)的連續(xù)升壓過程中和強(qiáng)度試驗(yàn)的穩(wěn)壓結(jié)束前， 所有人員不得靠近試驗(yàn)區(qū)。 人員離試驗(yàn)管道的安全間距按下表執(zhí)行：表 3 安全間距管道設(shè)計(jì)壓力（ MPa）安全間距（ m

18、） 0.460.4 1.6102.5 4.0208.5 管道吹掃和清管8.5.1 管道組焊合格后，由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃方案。8.5.2 每次吹掃管道的長(zhǎng)度不宜超過500 米，當(dāng)管道長(zhǎng)度超過500 米時(shí)，宜分段吹掃。8.5.3 調(diào)壓計(jì)量站（箱、柜）不應(yīng)參加管道吹掃。8.5.4 吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人。8.5.5 吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa。8.5.6 吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣。8.5.7 吹掃氣體流速 20m/s。8.5.8 當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶檢驗(yàn)，5min 內(nèi)靶上無鐵銹、

19、塵土等其他雜物為合格。8.5.9 主管和支管接管前， 應(yīng)對(duì)管徑 DN100，長(zhǎng)度 50m的管道進(jìn)行清管球清管，清管時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)收發(fā)球裝置和吹掃口，清管次數(shù)不少于 2 次，檢查無污物為合格，清管后再進(jìn)行支管連接。8.6 強(qiáng)度試驗(yàn)8.6.1 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和介質(zhì)：表 4強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力 PN（MPa）試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力（ MPa）PN0.8潔凈水1.5PNPN0.8壓縮空氣1.5PN 且 0.48.6.2 管道應(yīng)分段進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)管道分段最大長(zhǎng)度宜按下表執(zhí)行：表 5管段試壓分段最大長(zhǎng)度設(shè)計(jì)壓力 PN（MPa）試驗(yàn)管段最大長(zhǎng)度（ m）PN0.410000.4 PN1.650001.6 PN

20、4.0100008.6.3 進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)， 壓力應(yīng)逐步緩升， 首先升至試驗(yàn)壓力的 50%，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓1h 后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無壓力降為合格。8.6.4 試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗(yàn)，達(dá)鋼管焊縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)GB/T 12605-90 級(jí)合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。8.6.5 強(qiáng)度試驗(yàn)按城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范 CJJ33-2005 的規(guī)定，鋼管 PN0.8MPa試驗(yàn)價(jià)質(zhì)只能用水， 但根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況用水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，帶來很多弊病，管道排水及排水的地方、管道干燥、工程周期長(zhǎng)、費(fèi)用多

21、等等問題，而 GB50251-2003中表 10.2.3 三四級(jí)城區(qū)及輸氣站內(nèi)工藝管道， 空氣試壓條件， 試壓時(shí)最大環(huán)向壓力，三級(jí)地區(qū) 50%，四級(jí)地城 40%時(shí)都可以用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。環(huán)向壓力計(jì)算公式：式中： - 環(huán)向壓力（ MPa）3- 鋼管的最小屈服強(qiáng)度（ MPa）P-強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)最大操作壓力（MPa）D- 鋼管外徑（ cm）城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿赖牟牧弦话氵x用無縫鋼管，制管標(biāo)準(zhǔn) GB8163，管材的屈服強(qiáng)度 s=245mpa，常用的管材按貨源的最小壁厚為： 573.5 、 894、1084、1595、2196、2737；不同設(shè)計(jì)壓力，強(qiáng)度試驗(yàn) 1.5 倍時(shí)，最大環(huán)向壓力見下表：設(shè)計(jì)壓力（ MPa

22、）1.62.54.0試驗(yàn)壓力 1.5P（MPa）2.43.756.0573.519.533.548.9試壓時(shí)最大89426.741.766.8環(huán)向壓力 108432.450.681159538.259.695.468.4109.573.1117219643.812.5%19.9%273746.817%27%573.58%20.7%33.1%89411%24.3%38.9%108413.3%27.9%44.7%159515.6%19.1%29.8%47.8% 219617.9%從上表中可以看出，一般城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)都不會(huì)高于 2.5MPa（高壓 B）管徑多數(shù)在 273 以下，因此城鎮(zhèn)燃?xì)獍瓷媳碛?jì)算用

23、空氣介質(zhì)進(jìn)行試壓，符合 GB50251-2003的要求，但又不付合城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ず万?yàn)收規(guī)范 CJJ51-2005 的要求，因此我的看法是在設(shè)計(jì)的文件中應(yīng)按 CJJ51-2005 要求縮寫，而在實(shí)際操作采用空氣進(jìn)行試壓也是安全的。為了確工程中的安全， 若選用空氣做介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)采取如下措施，一、在工程施工聯(lián)絡(luò)單上，建設(shè)方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工均應(yīng)認(rèn)可，二、應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)， 在其內(nèi)容應(yīng)有具體方案和應(yīng)急措施，三、試壓期間，根據(jù)壓力情況對(duì)管道周邊的人員進(jìn)行必要的疏散， 四、選擇最佳的試壓時(shí)間。8.7 嚴(yán)密性試驗(yàn)8.7.1 強(qiáng)度試驗(yàn)合格、管線回填后，全線整體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)采用壓

24、縮空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足下列要求：A、設(shè)計(jì)壓力 5kPa 時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20kPa。B、設(shè)計(jì)壓力 5kPa 時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15 倍，且不得小于 0.1MPa。8.7.2 嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓持續(xù)時(shí)間為24h，每小時(shí)記錄不少于1 次，修正壓力降小于 133Pa為合格。8.8 置換8.8.1 供氣管道投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行氣體置換。8.8.1.1先用氮?dú)庵脫Q管道內(nèi)的空氣；8.8.1.2再用天然氣置換管道內(nèi)的氮?dú)猓?.8.1.3置換的管道內(nèi)氣體流速不大于5m/s。8.8.2 置換放空口應(yīng)設(shè)置在寬廣的地帶，放空區(qū)周圍嚴(yán)禁火源及靜電火花產(chǎn)生。8.8.3 非本工程人員和各種車輛應(yīng)遠(yuǎn)離放空區(qū)，放空立管口應(yīng)固定

25、牢靠。8.8.4 放空口的氣體必須符合下列要求才為合格：8.8.4.1氮?dú)庵脫Q空氣：放空氣體測(cè)定的含氧量小于2%。8.8.4.2天然氣置換氮?dú)鈺r(shí)，放空口放空氣體邊續(xù)三次（每次不少于5mm），測(cè)定燃?xì)鉂舛戎稻笥?0%為合格。9、特殊段處理9.1 燃?xì)夤艿啦坏么┰降牡胤降叵氯細(xì)夤艿啦坏迷诙逊e易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場(chǎng)地下面穿越。嚴(yán)禁在排水溝、污水溝內(nèi)敷設(shè)。9.2 地下燃?xì)夤艿缽呐潘埽希?，熱力管溝，隧道及其他各種用途溝槽內(nèi)穿越時(shí)， 應(yīng)將燃?xì)夤艿婪笤O(shè)于套管內(nèi)，套管伸出構(gòu)筑物的外壁不應(yīng)小于表 6.3.3-1中燃?xì)夤艿琅c該構(gòu)筑物的水平凈距，套管兩端應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。9.3 燃?xì)?/p>

26、管道穿越鐵路、公路9.3.1 穿越鐵路或高速公路應(yīng)加套管；1）、鐵路軌底至套管頂不應(yīng)小于1.2m；2）套管內(nèi)徑應(yīng)比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm以上；3）套管兩端與燃?xì)夤艿赖拈g隙應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端應(yīng)裝設(shè)檢漏管。4）套管用鋼管或鋼筋混凝土管，有采用陰保的燃?xì)夤艿溃瑸楸Ｕ咸坠軆?nèi)的燃?xì)夤芤材苷Ｌ幱陉幈９ぷ髦?，套管?yīng)采用鋼筋凝土管。9.3.2 燃?xì)夤艿啦患犹坠艽┰焦穼?duì)一般公路、廠區(qū)的道路， 可以不加套管，按從鋼質(zhì)管道穿越鐵路和公路推薦作法 SY/T0325-2001 中要求，管頂致路面埋深不小于1.2m。9.3.3 加套管與不加套管的比較1) 加套管時(shí)燃?xì)夤艿辣Ｗo(hù)更好，不受外力作用；

27、2）檢修時(shí)若在原位換管，可以利用原套管，不會(huì)損傷公路（大開挖）或?qū)坊蜩F路進(jìn)行土建工程（如頂管等）；3）不加套管埋深足夠，不會(huì)因?yàn)橥饬ψ饔枚绊懝茼懝艿腊踩?）不加套管節(jié)約費(fèi)用，施工方便。5）一般情況下，檢修或更換管道，為了不影響用戶供氣，不可能停氣后再更換，而是事先把需要更換管道穿越之后，再進(jìn)行停氣碰口，節(jié)約停氣時(shí)間。因此原穿越管道的套管只有報(bào)廢。6）對(duì)規(guī)劃路在管道敷設(shè)時(shí)最好加套管，避免在規(guī)劃路施工時(shí)，有大型機(jī)械經(jīng)過和道路建設(shè)時(shí)傷害到管道的安全。7）成都市城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿莱h(huán)路的管道加套管，其他燃?xì)夤艿来┰礁鞣N街道、道路大多數(shù)采用直埋。9.3.4 加套管的安裝圖加套管有加檢漏管和不加檢漏管

28、二種形式，對(duì)重要地段應(yīng)加檢漏管，如鐵路穿越，套管有鋼質(zhì)和鋼筋凝土二種，若管道有陰保，應(yīng)采用鋼筋混凝土套管。9.4 小河穿越對(duì)大中型穿越有特殊要求， 在這里就不講， 在城鎮(zhèn)燃?xì)夥笤O(shè)中會(huì)遷到各種數(shù)型的炮臺(tái)渠， 一般要求河床的復(fù)土原度根據(jù)水流沖刷條件及規(guī)劃河床確定，對(duì)不拿航的不應(yīng)小于0.5m。一般可以按下圖的作法：1） 直穿：2）下穿越：3）、下穿越9.5 附橋跨越在城鎮(zhèn)燃?xì)夥笤O(shè)利用道路橋梁跨越河流是管道安裝的最經(jīng)濟(jì)的一種方式。9.5.1 適合條件輸送燃?xì)獾膲毫?0。4MPa敷設(shè)時(shí)應(yīng)有安全防護(hù)措施管道采用無縫鋼管，焊縫100%射線照探傷不影響通航管道應(yīng)考慮溫差變化的補(bǔ)償管道應(yīng)有高質(zhì)量的外防腐支承等應(yīng)

29、選用鋼質(zhì)材料9.5.2 敷設(shè)方式：9.5.2.1橋面的人行道位置按規(guī)劃給定的燃?xì)馕恢茫⒎蠋椎?，平行敷設(shè)的相關(guān)要求，（如有通讀線、電力線、水管線等）。燃?xì)夤艿缿?yīng)敷設(shè)在管槽內(nèi)，頂上用活動(dòng)蓋板。安裝時(shí)應(yīng)同橋梁等部門協(xié)商， 施工時(shí)應(yīng)有橋梁部門人員參加。9.5.2.2管橋跨越：在橋護(hù)欄外架空敷設(shè)， 用支承等固定橋墩式橋面上，詳見附橋跨越示意圖。在安裝時(shí)應(yīng)注意： a）兩端的基礎(chǔ)設(shè)置b ）溫差補(bǔ)償?shù)陌惭bc ）管道的跨度不應(yīng)超過管道允許的長(zhǎng)度， 可用公式計(jì)算，也可按下列推薦長(zhǎng)度選擇，573.5為 4.9m；894為6.6m；1084為 7.5m；1595為 9.7 ；2196為 12m。附橋敷設(shè)在實(shí)踐中證

30、明是安全的，在南京、廣州、四川均采用。但城市橋梁設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是不允許，經(jīng)多方協(xié)商達(dá)成一致，只允許0.4MPa，因此 GB50028-2006的規(guī)范中，附橋敷設(shè)的最高壓力只允許中壓A 級(jí)。10 停氣連頭碰口城鎮(zhèn)燃?xì)庠诔菂^(qū)管網(wǎng)改造中或在城區(qū)發(fā)展新用戶，或在已建管道中與新建管道的連接， 那么就需要對(duì)原有管道停氣， 放空，然后動(dòng)火焊接。在長(zhǎng)輸管道停氣連頭必須將原管道的天然氣放空后用氮?dú)膺M(jìn)行置換，置換合格后才允許新、 舊管線進(jìn)行連接碰口。 而在城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿赖耐膺B頭碰口按城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和檢修安全技術(shù)規(guī)定CJJ51-2006 的要求，動(dòng)火采用二種方法，一種就是把原有管道中的天然氣放空后用氮?dú)庵脫Q， 要

31、求連續(xù) 3 次測(cè)定燃?xì)鉂舛龋?每次間隔為5min，測(cè)定值均在爆炸下限的20%以下時(shí)（甲烷爆炸下限是50%，下限 20%就是 1%以下的燃?xì)鉂舛龋楹细?，方可?dòng)火作業(yè)。另一種方法是采用帶火作業(yè)， 其方法要求 1）新、舊管線動(dòng)火時(shí)應(yīng)采取措施使新、舊管道電位平衡； 2）帶氣動(dòng)火作業(yè)時(shí)，管道內(nèi)必須保持正壓，其壓力宜控制在 300Pa800Pa，應(yīng)有專人監(jiān)控壓力； 3）動(dòng)火作業(yè)引燃的火焰，必須有可靠、有效的方法將其撲滅。11、鋼質(zhì)管道外防腐燃?xì)夤艿缿?yīng)進(jìn)行外防腐層保護(hù)， 外防腐層應(yīng)根椐不同條件可采用聚乙烯、聚乙烯膠粘帶、石油瀝青、溶結(jié)環(huán)氧粉末、環(huán)氧煤泥青等等。目前現(xiàn)場(chǎng)常用的聚乙烯和聚乙烯粘膠帶進(jìn)行介紹。1

32、1.1 聚乙烯防腐管11.1.1 聚乙烯防腐管道有二層結(jié)構(gòu)聚乙烯、三層結(jié)構(gòu)聚乙烯、三層結(jié)構(gòu)聚乙烯又分普通級(jí)和加強(qiáng)級(jí)。 城鎮(zhèn)燃?xì)庖话氵x用普通級(jí)三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐，對(duì)穿越或有特殊要求的地方選用加強(qiáng)級(jí)。 普通或加強(qiáng)級(jí)其技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合 SY/T0413-2002埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、要求。其管材的預(yù)制在工廠按本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，管端預(yù)留長(zhǎng)度（鋼管裸露部分）應(yīng)為： 100120mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于 30的倒角。11.1.2 管道防腐層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口1）補(bǔ)口采用帶配套環(huán)氧底漆的三層結(jié)構(gòu)輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套。材料符合 SY/T5054-2003 的相關(guān)規(guī)定。2）補(bǔ)口前，必須對(duì)補(bǔ)口部位的鋼管

33、表面進(jìn)行處理，表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923規(guī)定的 Sa2.5級(jí)，錨紋深度達(dá)到5075m。噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。3）補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層打磨表面粗糙，然后用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱，用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進(jìn)行加熱，預(yù)熱溫度須在產(chǎn)品說明書要求的范圍內(nèi)。絕對(duì)禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度和過高的預(yù)熱溫度進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。管口加熱完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)量管口三個(gè)部位（中心、兩端）表面上下左右

34、4 個(gè)點(diǎn)溫度， 4 點(diǎn)溫度均應(yīng)符合生產(chǎn)廠的規(guī)定值。4）底漆涂刷及熱縮套安裝底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配底漆并均勻涂刷在補(bǔ)口部位的鋼管表面，底漆厚度不小于200m，視廠商使用說明，對(duì)要求在涂層搭接部位涂刷底漆的熱收縮套，應(yīng)同時(shí)在涂層搭接部位涂刷底漆，涂層上的涂刷寬度應(yīng)為搭接寬度。刷底漆后應(yīng)迅速安裝熱收縮套，縣城不得再加熱底漆，使熱熔膠在底漆表干前，與環(huán)氧樹脂充分反應(yīng)，保證良好粘結(jié)。熱收縮帶（套）定位和安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠商培訓(xùn)的施工步驟。5）熱收縮套與聚乙烯層搭接寬度不應(yīng)小于10mm.6）檢查驗(yàn)收補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查， 熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、 無皺折、無氣泡、涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙

35、，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘齊均勻溢出。熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)滿足上述規(guī)定。熱收縮套補(bǔ)口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓 15KV.如出現(xiàn)針孔，可能補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。熱收縮套帶補(bǔ)口粘結(jié)力按SY/T0413 附錄 G規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，常溫 25 5下剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm，且為內(nèi)聚破壞。每100個(gè)補(bǔ)口抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。11.1.3 管道防腐層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)傷管道補(bǔ)傷，直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷；直徑大于 30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收

36、縮套包覆。補(bǔ)傷施工時(shí)應(yīng)注意：損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm剪.去補(bǔ)傷片的四角，將補(bǔ)傷片的中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼上。對(duì)每一補(bǔ)傷均應(yīng)采用電火花檢測(cè)，檢漏電壓為15KV。補(bǔ)傷后，應(yīng)進(jìn)行外觀、漏點(diǎn)及粘接力檢驗(yàn)。檢驗(yàn)要求按照SY/T0413-2002 的 7.5節(jié)的規(guī)定。11.1.4 彎頭防腐熱彎彎管外防腐采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱縮套蝦米狀搭接包覆，熱收縮套收縮前基材厚度1.5mm；膠層厚度 1.0mm；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合 SY/T4054-2003輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）的要求。施工應(yīng)符合 2.

37、1.1節(jié)的相關(guān)技術(shù)要求。施工時(shí)應(yīng)注意：1）表面處理應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)Sa2.5 級(jí)。2）熱彎彎管采用兩種規(guī)格的熱收縮套包覆，施工時(shí)應(yīng)從中間（用寬300mm熱收縮套）開始向兩端施工。3）熱彎彎管用熱收縮套施工與補(bǔ)口用熱收縮套施工操作應(yīng)一致。4）熱收縮套搭接部位應(yīng)打毛。5）熱收縮套間疊加搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm（熱收縮之后的長(zhǎng)度）。11.1.5 管道下溝回填管道下溝回填，應(yīng)符合SY/T0413-2002 的相關(guān)規(guī)定。1） 防腐管下溝前，應(yīng)采用電火花檢漏儀對(duì)管線全部進(jìn)行檢漏，檢漏電壓為 15kv, 并填寫回填記錄。回填后，用地面檢漏儀檢漏，漏點(diǎn)數(shù)為

38、 0。2）防腐管下溝時(shí)，應(yīng)防止管道撞擊溝壁及硬物。3）防腐管下溝后，應(yīng)先用軟土回填，軟土厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，然后再進(jìn)行二次回填。11.2 膠粘帶外防腐層11.2.1 埋地管道和異形管件采用加強(qiáng)級(jí)膠粘帶防腐。膠粘帶的性能必須滿足下面要求：11.2.1.1剝離強(qiáng)度，對(duì)底漆鋼不小于40N/cm，對(duì)背材不小于 25N /cm；11.2.1.2其余的材料須滿足鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414-98 要求。膠粘帶防腐層施工嚴(yán)格執(zhí)行SY/T0414-98 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，防腐層總厚度不小于2.0mm。結(jié)構(gòu)為一層丁基橡膠改性瀝青防腐底漆一層膠粘帶（加強(qiáng)級(jí)），膠粘帶相互的搭接50-55

39、%。11.2.2 膠粘帶防腐層施工及質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0414-98 的相關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)中對(duì)膠粘帶的剝離強(qiáng)度指標(biāo)要求為： 膠粘帶對(duì)底漆鋼 40N/cm；膠粘帶對(duì)背材 25N/cm。鋼管表面處理應(yīng)達(dá)到 涂裝前鋼材表面繡蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB/T8923-88 中規(guī)定的 Sa2 級(jí)或 St3 級(jí)；11.2.3 鋼管表面處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔控制在6 小時(shí)之內(nèi)，鋼管表面必須干燥，無塵， 底漆采用膠粘帶配套底漆，不能用其它漆代替，底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂，凝塊和流掛等缺陷，其厚度不小于 50m，待底漆表干后再纏繞膠粘帶， 使用底漆時(shí)，要注意安全

40、，防止飛濺同時(shí)要注意遠(yuǎn)離火源， 防止著火。應(yīng)采用膠粘帶手工纏繞機(jī)纏繞，纏繞前調(diào)整好膠帶搭接寬度及張力，纏繞時(shí)應(yīng)注意繃緊膠帶，包正其有足夠張力， 各周間應(yīng)平行， 不得扭曲、皺折，始末端應(yīng)壓貼，使其不翹起。膠粘帶表面應(yīng)平整、搭接均勻、無永久性氣泡、皺折和破損，厚度符合設(shè)計(jì)要求。膠帶搭接寬度為膠帶寬度的 50%55%，兩膠帶始末端搭接長(zhǎng)度不小于100mm。11.2.4 三通異型件凹處用防腐膩脂填充平整后，再纏繞膠粘帶。11.2.5 對(duì)環(huán)焊縫處的防腐應(yīng)先施涂底漆，再用50mm寬度的膠帶窄條覆蓋在焊縫上，并以手壓實(shí)，防止焊縫兩側(cè)出現(xiàn)空洞，然后再纏繞膠粘帶進(jìn)行補(bǔ)口施工。11.2.6 涂層現(xiàn)場(chǎng)施工完畢后，應(yīng)

41、進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。聚乙烯膠粘帶防腐管道采用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行 100%檢測(cè)，檢測(cè)電壓 12kv。防腐管道的質(zhì)量要求及檢查方法應(yīng)符合鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0414-98 第 5 章規(guī)定。12、聚乙烯燃?xì)夤艿肋m用范圍：聚乙烯 SDR11系列管道，設(shè)計(jì)壓力 0.4MPa (0 t 20) 。僅適用于埋地安裝，不得作明設(shè)或架空，嚴(yán)禁用作室內(nèi)地上管道。12.1 承接聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ淌┕さ膯挝?，必須具有建設(shè)主管部門批準(zhǔn)或認(rèn)可的相應(yīng)資質(zhì)。12.2 管材及管件12.2.1 燃?xì)夤こ趟镁垡蚁┕懿摹⒐芗?yīng)符合燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE）管道系統(tǒng)第 1 部分：管材 GB15558.1-2003 和

42、燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗?GB15558.2-1995 的規(guī)定。12.2.2 管材、管件必須具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)廠的合格證、說明書；在使用前應(yīng)核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。12.2.3 管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放期不宜超過一年。12.3 管道連接12.3.1 聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕さ牟僮鞴と松蠉徢?，?yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。12.3.2 聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕で埃┕ぜ夹g(shù)人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程 CJJ63-95，以便正確指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工人員嚴(yán)格按規(guī)程施工。12.3.3 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接應(yīng)采用電熔連接或熱熔連接，不得采用螺紋連接和粘接。 de63 以下管材、管