渾水管線施工技術(shù)方案

1、第三章施工技術(shù)方案一、施工方式：根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況和施工設(shè)計圖要求，結(jié)合敷設(shè)管道口徑埋深等因素，我公司擬采用井點(diǎn)降水后由機(jī)械放坡開挖，結(jié)合人工配合的施工方式，局部地段施工如遇房屋、電桿、涵管等將適當(dāng)采取打鋼板樁、橫撐等加固措施，防止坍塌，或直接由人工進(jìn)入行溝槽開挖， 確保施工安全以利于工程正常進(jìn)行。根據(jù) GB50268-97標(biāo)準(zhǔn)，溝槽開挖放坡系數(shù)取 1:0.33，溝槽開挖段面形式如圖所示。二、管道施工程序：1、施工整體步驟：圖紙、技術(shù)交底測量定位溝槽開挖管道駁運(yùn)測量管橋安裝管道敷設(shè)管道基礎(chǔ)平整土建制作回填附件安裝土建制作回填附件安裝竣工移交2、施工技術(shù)措施 :測量定位 :（ 1）施工技術(shù)人

2、員根據(jù)業(yè)主提供的交樁記錄 ,采用經(jīng)緯儀進(jìn)行管道定位工作 .結(jié)合工程施工需要適當(dāng)增加樁標(biāo)和臨時測量控制點(diǎn) .在特殊地段進(jìn)行加密樁 ,間距控制在 50m 左右（ 2）測量過程中如遇到其他地下管線或障礙物做好明顯標(biāo)記并通知具體施工人員另外在管線附屬設(shè)施，配件位置處做好標(biāo)識保證安裝位置的準(zhǔn)確性（ 3）所有增加里程樁和臨時水準(zhǔn)點(diǎn)都需經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主復(fù)核批準(zhǔn)后方可使用，并經(jīng)常進(jìn)行校對管道運(yùn)輸：本工程當(dāng)管道運(yùn)至施工現(xiàn)場及時卸貨。結(jié)合施工材料與現(xiàn)場條件等因素，擬采用以下方式：利用施工現(xiàn)場道路進(jìn)行運(yùn)輸，管道沿道路邊沿外側(cè)一字排放，做到施工到哪里，材料運(yùn)輸?shù)侥睦铮阌诠こ淌┕?。在道路、民房出入口等管道堆放路口?/p>

3、廁集中堆放， 在施工時在進(jìn)行反駁， 盡量不影響交通與行人正常出入與安全。現(xiàn)場管道堆放在道路邊時，將在其管道底部二端堆土埂、草包等軟材料，確保管道安全，鋼管堆放時如遇硬質(zhì)路地面時，兩端底部墊木塊和草包，不使防腐層直接接觸地面影響成品質(zhì)量。卸車時，需要專用卸車工具進(jìn)行卸車，堆放層數(shù)不得超過層。材料供貨將根據(jù)施工要求時間提前安排，以備工程需要。圖：溝槽開挖：（）本工程采用機(jī)械開挖與人工開挖相結(jié)合的施工方式。施工占用土地寬度堆土區(qū)安全道（ m）+溝槽密度 (3.8m)=13m 吊裝機(jī)械將借用公路，放置施工用管道將借用道路外側(cè)沿線。（）如遇特殊地段和局部地質(zhì)條件差，則適當(dāng)采用鋼板樁和橫撐，鋼板樁入土深度

4、達(dá)到 1.5m 以上，或家大開挖面以確保施工人員的安全。（）溝槽開挖時，需清理施工帶內(nèi)的地表植被，混凝土面等，延伸距離達(dá)到規(guī)定要求，本次工程溝槽開挖涉及瀝青路面或混凝土路面時將根據(jù)開挖地段面上口寬度進(jìn)行切縫，確保不損壞其他路面。（）在溝槽開挖時，應(yīng)及時對管中心和深度進(jìn)行復(fù)核檢測，符合規(guī)定后方可進(jìn)入下道工序。（）機(jī)械開挖時，保留設(shè)計中溝底標(biāo)高以上2030cm 的原狀土，敷管前由人工原狀土鏟平至設(shè)計標(biāo)高，以確保管道敷設(shè)在原狀土上。（）所有接口處為確保管身和溝底接觸，需挖一接口坑，接口坑的尺寸應(yīng)使管身能直接接觸在溝底土層上，這樣既保證了接口的安裝質(zhì)量，又避免管道不均勻沉降所引起的應(yīng)力集中，由于本次施

5、工采用預(yù)應(yīng)力鋼道混凝土管 ,管節(jié)大頭較小 ,為此采用人工進(jìn)行開挖以確保需要。（）溝槽開挖過程中，采取井點(diǎn)降水措施，防止流沙塌方產(chǎn)生，降水過程中不擾動原狀地基，并確保周邊建筑物，構(gòu)筑物的安全。（）對于出現(xiàn)超挖地段，應(yīng)立即用原土或用沙土進(jìn)行回填，分層夯實(shí)至設(shè)計標(biāo)高在軟土回不穩(wěn)定土層中施工應(yīng)采取支撐作業(yè)支撐材料選用木版或鋼板，支撐開挖深度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范并交替進(jìn)行。（）溝槽開挖遇到地下構(gòu)筑物或其他障礙時，應(yīng)立即與監(jiān)理聯(lián)系并與設(shè)計單位、業(yè)主共同商討協(xié)調(diào)處理。，預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管安裝：預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管敷設(shè)工藝流程圖場地準(zhǔn)備材料驗(yàn)收溝槽驗(yàn)收清理管口管腔吊車下管管基處理清洗膠圈上膠圈管節(jié)合攏管道軸線調(diào)整管道試壓附件安

6、裝土方回填夯實(shí)沖洗清毒竣工驗(yàn)收（）工程所使用的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管在運(yùn)到施工現(xiàn)場前應(yīng)安排好擺放位置，不宜過于集中堆放和二次駁運(yùn)，若因條件限制，需兩次駁運(yùn)時，應(yīng)盡量減少數(shù)量和縮短距離，運(yùn)到現(xiàn)場的預(yù)應(yīng)力鋼混凝土筒管應(yīng)做好定材料的保護(hù)措施，現(xiàn)場施工質(zhì)檢員，材料員應(yīng)對管道進(jìn)行檢查，先行檢查質(zhì)量合格證，產(chǎn)品說明書，檢測報告和合格標(biāo)志，然后進(jìn)行管道外觀檢查，并做好記錄。（）管道下溝前應(yīng)清除管內(nèi)污垢和雜物，確保管道承插口的工作面光滑，清潔，不影響接口密封性。（）預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管采用的橡膠圈，材質(zhì)應(yīng)符合 ZBQ43001-97 規(guī)定，表面不得有氣孔、裂縫、平面扭曲、肉眼可見雜物及有礙使用和影響密封效果的缺陷。

7、（）安裝膠圈前， 可用食用植物油涂抹在插口工作面與承口膠圈作業(yè)面位置。（）膠圈應(yīng)均勻放入環(huán)形槽內(nèi)，不得扭曲。（）然后將管道的插口插入另一支管道接口，插入后檢查插口處的標(biāo)志線是否達(dá)到技術(shù)要求位置，以確定到達(dá)位置后再進(jìn)行下一管段的施工。（）預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管拉進(jìn)時，應(yīng)有專人對橡膠圈進(jìn)行檢查，防止橡膠圈受擠后爬出插口凹型環(huán)槽，影響橡膠圈的密封性。（）施工時盡量遵循從下游開始，承口向前的原則。（）管道安裝中的管位中心，標(biāo)高控制：在溝槽開挖后第一支基準(zhǔn)管道安裝前用中心控制樁對管溝進(jìn)行中心控制，然后敷設(shè)，第一支管敷設(shè)后用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的控制，將高程控制在技術(shù)要求范圍之內(nèi)（）當(dāng)管道敷設(shè)停止，安裝人員應(yīng)將所安裝的

8、管道末端進(jìn)行封堵，在地下水位較高地段應(yīng)采取適當(dāng)?shù)目垢〈胧?。、鋼管安裝（）管節(jié)下溝槽前，檢查鋼管管節(jié)兩端的觸口是否平整及鋼管的圓度，防止鋼管橢圓變形過大，并檢查鋼管內(nèi)，外防腐，保證管節(jié)防腐措施，使管節(jié)表面無斑疤，裂縫、嚴(yán)重的銹蝕等缺陷，同時清除管內(nèi)污垢和雜物，使焊接口的工作面光滑、清晰、不影響焊接質(zhì)量（）安裝前對管節(jié)逐個進(jìn)行測量編號，選用管徑相差最小的組對對接。（）管道的搬運(yùn)、吊裝必須使用高強(qiáng)度軟質(zhì)尼龍繩，不得使用鋼絲繩，確保外防腐層完好。（）鋼管管節(jié)下溝槽應(yīng)避免與槽壁及槽底管道相互碰撞，溝內(nèi)空管不得擾動天然地基。（）鋼管溝下焊接組對時，使用起重機(jī)保證管道平整連續(xù)均勻焊接。（）施工過程中依照圖紙

9、，嚴(yán)格控制管道的中心和高程，測量偏差值在有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的范圍內(nèi)。（）對焊縫無損傷檢驗(yàn)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，并做好記錄。、鋼管組對鋼管組對在施工現(xiàn)場進(jìn)行，組隊(duì)前應(yīng)核實(shí)兩管端的橢圓度，管道直徑及端面垂直度，對口時保持內(nèi)壁平齊， 可采用長 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順貼靠。（）鋼管組對時其縱、環(huán)向焊縫位置應(yīng)符合如下要求。對口時鋼管的縱向焊縫應(yīng)防在中心垂直線上半圓的 45°左右，不得設(shè)在管頂、底部及兩側(cè)。兩鋼管的縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開間距不得小于100mm。直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于100mm。管道任何位置不得有十字形焊縫。不得在鋼管表面焊縫上開孔。管道上任何部位不得開方孔，不得在短

10、節(jié)上或管件上開孔。組對鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在氣溫較低時施焊。彎管起彎點(diǎn)至接口距離不得小于100mm。管口組隊(duì)要控制兩鋼管的對口間隙，P 尺寸為3.0mm，鋼管組對完畢后，檢查合格后進(jìn)行定位點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊的焊縫長度為 80100mm，間隙小于等于400mm，點(diǎn)固焊應(yīng)采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范，點(diǎn)固焊，施焊應(yīng)對稱施焊鋼管接口安裝中心線偏差不超過 1.5mm?，F(xiàn)場焊接采用手工 X 坡口雙面電弧焊工藝，對焊縫厚度超高根據(jù)國際 GB50268-97 標(biāo)準(zhǔn)控制在小于 4mm 的范圍內(nèi)。 焊條采用 E4303，為保持焊條干燥，使用前要進(jìn)行烘培，并用保溫桶運(yùn)到施工現(xiàn)場，當(dāng)天沒

11、用完的焊條要重新烘培，但不得超過兩次。 焊接電流層數(shù)速度電壓等參數(shù)，必須執(zhí)行鋼管焊接工藝的規(guī)定。 接頭焊接由多名焊工對稱同進(jìn)進(jìn)行， 減少焊縫溫度應(yīng)力和變形， 實(shí)行“定人、定位、定崗、定機(jī) |的辦法，嚴(yán)格工藝要求，保證焊接質(zhì)量，多層焊接層之間進(jìn)行清渣工作，焊后質(zhì)檢人員對焊縫外觀進(jìn)行檢查，其咬邊高度，凹陷度、錯邊量應(yīng)符合規(guī)范要求，并紀(jì)錄備案，以便復(fù)測和檢查，無損檢測按設(shè)計要求進(jìn)行。 DN1000 及以下鋼管采取 100%超聲波檢測，并抽取 10F5 以上對焊縫進(jìn)行 X 光檢測，達(dá)二級標(biāo)準(zhǔn)， DN1400 鋼管 100%的焊縫進(jìn)行 X 射線檢測，按國家標(biāo)準(zhǔn) GB3323-87 中三級檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。焊接鋼

12、管對接完畢后，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)固焊采用同位置焊接相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范。點(diǎn)固焊施焊對稱施焊，其焊接厚度與第一層焊接厚度相同，縱向焊縫不得進(jìn)行曲定位點(diǎn)固焊。由于焊接過程中焊接處的溫度分布極不均勻，焊縫附近的溫度極高，金屬發(fā)生膨脹擠向焊縫兩側(cè)，而附近冷金屬阻止其膨脹使焊縫扭曲變形。同時，焊縫在冷卻過程中又產(chǎn)和收縮，但附近的金屬阻止期收縮，從而導(dǎo)致在焊縫處產(chǎn)生應(yīng)力和變形。為減少應(yīng)力和變形焊接時，采用縮短焊接長度將管圓長分為四段進(jìn)行。焊接要求對稱進(jìn)行，焊接時焊條的走向如圖所示。注：鋼管坡口采用X 型，因此現(xiàn)場鋼管焊接采用下列步序：（ 1）首先外坡口打底、填充（供料已有坡口，需打磨） 。（ 2）其

13、次外部沙磨，內(nèi)部碳創(chuàng) /（ 3）然后內(nèi)外填充。（ 4）最后內(nèi)外部蓋面。鋼管點(diǎn)固焊后及時對管中段進(jìn)行回填夯實(shí)，回填時，兩側(cè)同進(jìn)進(jìn)行，回填至管頂以上 0.5m 高度，保證管道的穩(wěn)定。8、鋼管接口內(nèi)外防腐本次管道的內(nèi)外防腐集中在工廠內(nèi)集中進(jìn)行，現(xiàn)場負(fù)責(zé)焊接口的內(nèi)外防腐。（ 1）內(nèi)防腐內(nèi)涂工作前進(jìn)行管道接口內(nèi)壁的清潔工作，清除銹皮，焊渣和一切污物，做到管壁清潔無積水。內(nèi)防采用 IPN8710-1 涂料作底漆， 二道，單道厚度 20um。IPN8710-2A 涂料作內(nèi)防腐面漆，三道，單道厚度 40um。（ 2）外防腐焊接接口 IPN8710-1 涂料作底漆二道， 單道厚度 20um，IPN8710-2C

14、 耐候面漆涂料作外防腐面漆三道，單道厚度 50um。（ 3）管道接口除銹采用人工除銹法，去除氧化皮，銹體和污物，外表面只允許有輕微的點(diǎn)狀和條紋痕跡，保證達(dá)到 Sa2.5 標(biāo)準(zhǔn)。（4）除銹工作結(jié)束后，馬上進(jìn)行徐刷底漆，間隙時間不得超過4 小時，涂刷要均勻。，（ 5）涂料有專人負(fù)責(zé)，配制比便嚴(yán)格遵守產(chǎn)品說明書進(jìn)行，特別是控制熟化時間，確保涂層質(zhì)量和固化時間。（ 6）運(yùn)到現(xiàn)場管道如有外防腐損壞，應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)工作。（ 7）外防腐在雨、雪等惡習(xí)劣天氣不得露天施工作業(yè)。（ 8）涂抹方向先下后上，左右進(jìn)行，涂漆蘸漆適當(dāng)，表面遇到粗糙邊緣，綜緣彎角和凸出部預(yù)先刷涂一次。（ 9）接口防腐寬度不小于 50cm。

15、（ 10）架空管的安裝本工程有架空管三處，架空采用鋼管穿越 1#、2#、3#河，壁厚按設(shè)計圖要求進(jìn)行，鋼管接口的內(nèi)外防腐由施工隊(duì)施工。鋼管的焊接除要符合埋地管的一般要求外，對焊縫 X 光探傷的比例為 10%，拼焊縫采取 100%超聲波檢測，以 II 級以上為合格，對拐傷的內(nèi)外防腐應(yīng)及時補(bǔ)傷，其焊接質(zhì)量不低于 AB 級。平跨管制作前，應(yīng)先進(jìn)行直管段的分段制作，制作要求將根據(jù)架空管跨度和設(shè)計要求進(jìn)行。斜管制作前，應(yīng)先確定中心線位置后進(jìn)行拼裝焊接。架宛若管的安裝、組裝后的管道二次或多次吊裝到位，根據(jù)鋼管的理論重量進(jìn)行計算，直管段的吊裝可根據(jù)長度用一臺或二臺吊車起吊就位。橋管外防操作程序9、附件安裝（

16、 1）附件主要是各類閥門，排汽閥，熱泥閥，傳力接頭、三通等的安裝。（ 2）所有附件必須有產(chǎn)品合格證， 閥門安裝前通知監(jiān)理進(jìn)行啟閉校驗(yàn)或根據(jù)業(yè)主要求進(jìn)行檢測。（ 3）閥門安裝先固定一端法蘭，上下對稱地收緊螺栓后連接另一端，消除法蘭間隙，禁止先固定兩端，然后強(qiáng)行收緊螺栓消除間隙的作法，連接前要在法蘭、螺栓均勻涂抹環(huán)氧瀝青。（ 4）閥門安裝完畢要保證牢固，嚴(yán)密，啟閉靈活與管道軸線垂直。（ 5）三通、傳力接頭安裝與閥門相同。（ 6）安裝排氣閥時，因水密度比氣密度大，管道中的氣體在與管道最高處，因此，排氣閥必須安裝在管道最高處以利于氣體排出。（ 7）溝槽土方回填：回填的質(zhì)量好壞直接影響管道設(shè)計安全度，因

17、此要法語在施工中高度重視回填土的質(zhì)量，尤其對管道胸腔的回填更應(yīng)高度重視。施工注意事項(xiàng)： 管道敷設(shè)后防止浮管現(xiàn)象發(fā)生，溝槽應(yīng)及時進(jìn)行回填。 對管道兩側(cè)和管頂上520cm 范圍內(nèi)由兩側(cè)同時對稱回填， 不得直接將土方拋扔在管道上。管道兩壓實(shí)后的高差不應(yīng)超過30cm。 井室的回填土由井室四周向井室中心進(jìn)行，同時回填后的土方略高于原地面高度后進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)時對稱進(jìn)行，防止井室受到損傷。 溝槽回填應(yīng)分層夯實(shí)， 人工夯精神病每層厚度不超過 300mm，夯實(shí)時夯夯相連，回填土過管頂 50cm 時采用小型機(jī)械輾壓時，重疊的寬度不得小于200mm。 分段回填時，相鄰段呈梯形搭接不漏夯。 管道兩側(cè)，特別是管件下面應(yīng)

18、注意填滿，以確保管身與基礎(chǔ)的充分接觸，厚度達(dá)到管道要求。 槽底至管頂以上 50cm 以內(nèi)，回填土內(nèi)不得含有機(jī)物以及大于 100cm 的硬物、粉砂、淤泥、石塊、凍土，用粘土類土進(jìn)行回填。 耕地及農(nóng)田處埂面0.5m 應(yīng)用用可耕植土填平整，并預(yù)留一定的自然沉降事。 對道路，居民進(jìn)入口附近施工時，應(yīng)及時回填并分層回填夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到 92%以上以利通行。 本次工程土方基本上原地消除， 對路口村莊和現(xiàn)場不能消化的地段， 根據(jù)清單要求視具體情況處理。10、砼澆筑程序，方法說明：管線工程中砼澆筑主要用于轉(zhuǎn)彎支墩、各類井室的基礎(chǔ)、墻壁、三通，彎頭處的支墩標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計圖紙及給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集03S505標(biāo)準(zhǔn)澆筑，所

19、有砼支墩基礎(chǔ)等盡量采用商品砼，砼的施工應(yīng)符合規(guī)范要求。井室的砌筑，磚砌工程的施工按給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集05S502相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)砌筑， 磚砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。11、管道試壓驗(yàn)收A、管道安裝完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓長度不大于1km,本工程共分 3 個段面分段進(jìn)行。B、全管道水壓試驗(yàn)為0.9MPa，試壓用力表采用經(jīng)檢測合格的彈癀式壓力表。C、水壓試驗(yàn)時，對管道先進(jìn)行注水排氣，管道充滿水后必須浸泡 48 小時后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 壓力表不低于 1.5 級表面滿刻度為試壓值的 1.5 倍，表盤直徑150mm 數(shù)量不少于 2 塊。D、管道系統(tǒng)灌水采用河塘等清潔水源進(jìn)行，試壓升壓時采用電動試壓泵，升壓采用階段式升壓。首先升壓至 0.4MPa，進(jìn)行管道接口及支墩檢查，無異黨情況時再升至 0.9MPa。E、水壓升至規(guī)定要求試驗(yàn)壓力后，按要求保持恒壓 10 分鐘，檢查接口及管道系統(tǒng)無異常變形，壓力下降不超過 0.05MPa，則認(rèn)為管道試壓合格。F、水壓試驗(yàn)時嚴(yán)禁對管道及接口敲打或修補(bǔ)缺陷處，要做好記錄，待卸壓后再進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后的部位經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)重新進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。G、水壓試驗(yàn)時應(yīng)由施工方，業(yè)方，監(jiān)理共同參加。H、全管道沖洗工作將根據(jù)業(yè)主要求進(jìn)行：開啟沿線可排污的閥門（選擇排放點(diǎn)）對管道內(nèi)進(jìn)行沖洗合格后，報請業(yè)主檢查后并網(wǎng)供水。管道壓力試驗(yàn)的支撐具