玻璃瓶罐的缺陷產(chǎn)生原因及解決方法

1、玻璃瓶罐的缺陷產(chǎn)生原因及解決方法一、小口瓶部分1、口部缺陷（1）口裂（炸口、爆口）2口部裂紋（炸螺絲）3頸部裂紋（爆頭頸）4瓶口不足（凹口）5冒口（冒沿、漏口）.6瓶口不圓（扁口）7瓶口錯縫（錯牙或單面高低）.8小口（小眼、細口）.-.9瓶首鼓出（鼓口）.-.10（10）口模合縫毛刺（口子縫）.-.112、瓶頸缺陷瓶頸合縫毛刺12瓶頸錯縫（歪頭）-.13瓶頸歪曲（歪頭）-.14瓶頸過長.153、肩部缺陷肩部裂紋（奔膀）16肩部?。ū〖纾?7瓶肩不足（塌肩、凹肩）184、瓶體缺陷瓶體歪斜（歪身）19熱爆20瓶體合縫裂紋（炸?？p）21瓶體電話線22文字裂紋（炸刻度）23癟瓶（扁瓶、凹肚）24瓶體凸

2、肚（鼓肚）25瓶體冷紋（冷斑）26顯著初模合縫線（鐵碗線）27瓶體壁厚不均（偏薄）285、瓶底缺陷瓶底裂紋（炸底）29瓶底毛刺（模底接縫線大）30薄底31厚底32底不平（瓶底不穩(wěn)）33偏底（瓶底偏）34顯著悶頭線（悶頭線大、悶頭毛刺）35悶頭印偏移（翻底）36花底376、其他缺陷冷爆38料內(nèi)大氣泡（鼓眼泡）30口部氣泡（口泡）31薄皮泡（皮泡）32瓶頸或瓶身的折合泡33麻點34硝水（白點）35條紋（綹子、線道）36臟料（夾雜物、油子）37結(jié)石（石頭）38（11）結(jié)晶39（12）剪刀?。ǖ队。?6（13）細橫皺紋（洗衣板紋、皺紋）37（14）直掃紋（刷子紋、蓑衣紋）38油灰痕（油斑）39二、大口

3、瓶部分剪刀印14炸口30冒口（飛翅、帶臺）31揭口32口不平及橢圓度33瓶口不足34瓶口平面偏差35悶頭印偏移36一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷種類很多，產(chǎn)生這些缺陷的原因，更是多種多樣的。同時，這些缺陷的產(chǎn)生，也往往由于成型機械的不同或成型方式的不同而又有別。如何正確的鑒別這些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃是成型操作工人的主要技術(shù)技能之一，下面就行列機林取機采用吹-吹法，生產(chǎn)小口瓶時常見的缺陷加以說明，供成型操作工人參考。在這里還要說明的幾點是：1、一個瓶子是否合格，和一個瓶子是否又有缺陷，并不是完全一致的，也就是說所有的缺陷在制品上是不允許存在的，例如各種裂紋、畸形

4、、口不足等。另一種缺陷是在一定程度（或范圍）內(nèi)是允許存在的，例汽泡、合縫線、條紋等。（當然，我們應盡可能生產(chǎn)無缺陷的優(yōu)質(zhì)品）鑒于這些原因，則在評定一個瓶子是否合格時主要根據(jù)有關(guān)部門制定的質(zhì)量標準來衡量，而在質(zhì)量標準中未做具體規(guī)定的項目，則應以用戶的要求為準則。2、本文中所敘述的各種缺陷名稱，是以玻璃瓶罐行業(yè)中通用的稱呼為主，同時，也將制瓶工人口語中常用的稱呼列于括號內(nèi)以供參考。3、前面已經(jīng)談到，產(chǎn)生玻璃瓶罐缺陷的原因是多種多樣的，所以在談到各種缺陷的產(chǎn)生原因時，不可能將每一種可能性都羅列進去，而僅能就其主要和常見的原因加以說明，至于各種缺陷的解決方法，絕不是該種缺陷的解決步驟，其解決方法主要靠

5、制瓶工人仔細的觀察，周密的分析，正確的判斷，方能迅速、準確的找到產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生的原因，進而采取有效措施消除之。4、為了便于分析缺陷的部位，右圖標明了瓶子各部位的名稱口部密封面口徑頸環(huán)頸部肩部瓶體底部瓶腳5、下面各種缺陷產(chǎn)生的原因一欄中“A：供料機”代表因供料機部分調(diào)節(jié)或操作不當而可能導致該種缺陷的原因?！癇制瓶機”代表因制瓶機部分調(diào)節(jié)或操作不當而可能導致該種缺陷的原因。至于因熔爐導致的各種缺陷不屬成型工序的職責范圍，僅供參考。一）、口部缺陷：（圖：瓶子各部位名稱）口部包括從模與口模之間的縫線起到瓶頂?shù)母鞑课?、口裂（炸口、爆口）：見圖1所示鑒別：從瓶口向下有縱向裂紋，旋轉(zhuǎn)瓶子時可見反射光。原因：

6、A、供料機滴料溫度太低剪口印太大（造成剪口印太大原因見第（六）部分第12標題）。料滴頭部太粗B、制瓶機機速太慢芯子冷或結(jié)油灰太多芯子過長或太粗芯子上的猛或落的部順暢撲氣（吸氣）時間太長或芯子落的太晚，玻璃料與芯子接觸時間太長芯子和口模不同心芯子和口模太冷正吹氣頭太淺，中心不正，吹氣壓力過大或壓縮空氣帶水分冷卻風使用不當，在成型一方吹到瓶口上解決方法：合理調(diào)正滴料溫度和料形，料滴頭部要圓滑盡量消除剪開印改進芯子造型，保持芯子清潔調(diào)正口模與初模中心合理調(diào)正撲氣（吸氣）時間，縮短玻璃料與芯子接觸時間芯子上和落的動作要穩(wěn)妥調(diào)換合適的吹氣頭，并適當調(diào)正吹氣時間和壓力調(diào)正冷卻風，保持芯子和模溫度適宜，在成

7、型模一方，不要吹在瓶口2、口部裂紋（炸螺絲）：見圖2所示鑒別：在瓶口螺絲處有淺的裂紋，旋轉(zhuǎn)瓶子時可見反射光原因：A供料機玻璃料過冷、料頭太尖剪刀印大或剪料帶毛刺B制瓶機原因：A供料機芯子套筒調(diào)節(jié)的太高或太低撲氣頭或悶頭落的太猛翻倒機構(gòu)的終點緩沖不穩(wěn)口模開的太猛制瓶機臺停頓不穩(wěn)口鉗臂不水平或口模配合不良撲氣壓力過大或時間太長口模帶毛刺開初模時帶動口模解決方法：合理調(diào)正滴料溫度剪刀印要盡量的小，并保持料滴頭部要圓滑結(jié)合缸芝之高低要調(diào)正適宜口鉗臂要水平，左右口模要配合好撲氣頭和悶頭落的要穩(wěn)，口鉗翻轉(zhuǎn)應爽快而穩(wěn)定口模使用前需打光，去掉毛刺口模和模配合要松緊適當調(diào)正制瓶機使之啟動爽快，停止平穩(wěn)3、頸底裂

8、紋（爆頭頸）：見圖3所示鑒別：瓶頸或瓶頸與首部接合處的表面裂紋，旋轉(zhuǎn)瓶子時有反射光。滴料溫度不適宜剪刀印過大或落料不正B 制瓶機口模開和成模關(guān)時間配合不當成型模開啟太猛或不穩(wěn)口模夾鉗或成型模夾鉗磨損模底過高瓶鉗取瓶過快口模帶毛刺正吹氣頭不正瓶鉗沾油或彎曲以及鉗口大小等解決方法:調(diào)正滴料溫度適應成型要求消除剪口印，調(diào)正滴料中心圖4調(diào)正口模開和成模關(guān)的時間要配合得當更換已磨損的夾鉗調(diào)正底模高度，保持成型模打開要平穩(wěn)口模打光，去掉毛刺取瓶時間要適宜，瓶鉗角度及口徑要合適初?；蚩谀Ｅ鼋且皶r更換4、瓶口不足（凹口）：見圖4所示鑒別：瓶口密封面，環(huán)或螺絲不足原因：A供料機料筒溫度過高或過低料滴頭部太尖或

9、太粗滴料中心不正B制瓶機撲氣壓力和時間不足（真空不足）撲氣頭氣孔被玻璃堵塞或撲氣頭（吸氣頭）漏氣初模太熱或干燥初模噴油過大或過小初模內(nèi)有油或水。妨礙玻璃料進入口?？谀A鉗不水平，結(jié)合缸過低或過高倒吹氣（初型吹氣）開的過早芯子過長或過大初模或口模夾具磨損（10）初?；蚩谀Ｅ浜喜划敚?1）口模或芯子太臟解決方法：調(diào)正料溫、料形、料重符合成型要求調(diào)正滴料中心，使料滴正直的進入初模保持撲氣（吸氣）的時間和壓力為一定撲氣（吸氣頭）要嚴密，撲氣頭的氣孔要暢通初模、口模及芯子要保持清潔并適當潤滑初模與口模之配合及口鉗之高低要得當芯子造型要合理及時更換已磨損的初模或口模之夾鉗5、冒口（冒沿、漏口）：見圖5示鑒

10、別：瓶口內(nèi)側(cè)有凸出的邊沿原因：A供料機滴料溫度過高料形過長或超重B制瓶機芯子，套筒頂部有碎玻璃或異物芯子上的過遲芯子直徑過大或過小，以及芯子使用太久口模內(nèi)徑過大芯子頂腳過低?；蛐咀訖C構(gòu)過低芯子與口模不同心或配合不當解決方法：正確控制滴料溫度和料形，保持一定的料重清理芯子周圍的異物檢查口模和芯子是否相匹配芯子上升行程是否達到要求調(diào)正落料時間在芯子上的一瞬間6、瓶口不圓（扁口）：見圖6所示鑒別：瓶口扁或畸形，用長規(guī)、試柱或樣板檢查時不符合要求原因：A供料機廠滴料溫度過高/B制瓶機；（1）倒吹氣（初形吹氣）不足或時間太短.芯子接觸時間太短或撲氣時間太短機速太快，口模太熱或瓶口冷卻不足口模開帶瓶口，或

11、交接中心不正圖6瓶鉗直徑過小，或瓶鉗中心不一致正吹氣頭壓的過緊，或正吹氣壓力過大解決方法：降低滴料溫度至適宜的程度倒吹氣（初形吹氣）壓力和時間要適當機速要適宜，冷卻風安排要得當口模開要爽快、穩(wěn)妥，交接中心要調(diào)正瓶鉗直徑應與制品相適應，中心要一致合理調(diào)正吹氣頭高度，吹氣壓力，吹氣時間7、瓶口錯縫（錯牙或單面高低）：見圖7所示鑒別：瓶口密封面合縫線一側(cè)高一側(cè)低原因：制瓶機口鉗臂左右不平或使用過久初?；蚩谀A鉗磨損過度初模與口模配合部位不符或結(jié)油灰太多口?；虺跄＜庸げ涣冀鉀Q方法：調(diào)節(jié)或調(diào)換口鉗，使左右臂平齊清理油灰或調(diào)換模具改進口模與初模之配合契形圖7選用符合圖紙要求的口模和初模8、小口（小眼、細口

12、）：見圖8所示鑒別：瓶口內(nèi)徑窄小，用試柱或樣板插入檢查時不符合要求料滴溫度不均勻或過高料滴頭部太細（尖）B制瓶機子與玻璃料接觸時間太長或太短芯子溫度不合適芯子太臟或初模噴油太大初?；蚩谀Ｖ滹L使用不當芯子形狀設(shè)計不合理倒吹氣（初形吹氣）開得太晚圖8正吹氣壓力小，吹氣頭離瓶口太低或太高瓶鉗內(nèi)徑過小解決方法：調(diào)正滴料溫度符合成型要求保持標準的料滴形狀撲氣（吸氣）時間長短要適宜，避免芯子與玻璃料接觸時間過長冷卻風咀位置要安排得當改進形狀的造型適當控制初模噴油，保持形狀清潔適當調(diào)正倒吹氣開的早晚正吹氣壓力大小和正吹氣頭高低要搭配得當9、瓶首鼓出（鼓口）：見圖9所示鑒別：吹氣時，由于機械原因而使瓶首部分

13、凸起變形原因： A 供料機料滴溫度過高B制瓶機撲氣時間太短或壓力不足瓶首成型不硬芯子或口模與玻璃接觸時間太短冷卻風安排不合理，口模太熱正吹氣頭太淺或太低，正吹氣壓力過大或排氣孔太小圖9正吹氣頭中心不正或不平解決方法：降低滴料溫度至適宜的程度撲氣（吸氣）時間和壓力要適宜適當延長芯子口模與玻料接觸時間合理調(diào)正口模冷卻風調(diào)換或調(diào)正正吹氣頭以及正吹氣壓力和吹氣頭位置口模開啟要穩(wěn)妥10、口模合縫毛刺（口子縫）：見圖10所示鑒別：在瓶首兩半口模之合縫處有較大或尖銳的細縫原因：A供料機料滴溫度過高料滴形狀不良B制瓶機口模合縫自有異物或油灰太多，口模關(guān)不嚴密 口模與初模之配合契形不匹配，口模外徑相當于初模來說

14、過小口模夾鉗磨損嚴重芯子上升壓力過大初模夾鉗關(guān)不嚴兩半口模的配合不良倒吹氣壓力過大口模使用太久，合縫處出現(xiàn)倒角圖10解決方法：正確控制料滴溫度和形狀清理口模合縫處的異物和油灰改進口模和初模的配合楔形及時更換口?；虺跄５膴A鉗倒吹氣壓力要適中及時更換口模，口模之兩半必須配合良好二）、瓶頸缺陷瓶頸部是從口模下縫開始，到處形變寬處之間的部位1、瓶頸合縫毛刺：見圖11所示鑒別：在瓶頸與瓶咀合縫處有尖銳的玻璃毛刺原因：A供料機滴料溫度過高料形控制不當11B制瓶機口模與初模配合不當。（口模內(nèi)徑過小）口模與初模的配合楔形不符口模與初模油灰太多，初模關(guān)攏不嚴口模與初模磨損過大解決方法：適當調(diào)正滴料溫度和料形口模

15、與初模的內(nèi)徑配合公差要適當改進初模與口模的配合楔形使之相符清理油灰或更換合適的初模與口模2、瓶頸錯縫（歪頭）：見圖12所示圖12鑒別：瓶首偏離中心線而移向一邊原因：制瓶機口模與初模配合不良口模與初模中心不一致成型模頸部過大雛胚移交不順妥，交接中心不正口模太熱口模夾鉗與初模夾鉗不同心解決方法：改進口模與初模的配合選擇口模與初模配合良好的模具調(diào)正口模夾鉗初模夾鉗使之同心調(diào)正交接中心，使雛胚移交順妥適當調(diào)正口模冷卻風3、瓶頸彎曲（歪頭）：見圖13所示鑒別：瓶咀從頸部開始向一邊歪斜圖 13 口模太熱，瓶口成型不定型 正吹氣頭不平或偏離成型模中心 瓶鉗與成型模不同心而使瓶子倒向一側(cè)原因：A供料機滴料溫度

16、過高B制瓶機機速太快交接中心不正正吹氣時間太短或壓力不夠瓶鉗不水平或鉗瓶出模太猛成型模太熱或成型模打開不穩(wěn)，而使瓶子倒向一側(cè)解決方法：降低滴料溫度至適宜的程度減少機速或增加冷卻風,合理安排分咀,保持模具的適當溫度調(diào)?；蛘{(diào)正正吹氣頭及其位置,和正吹氣壓力時間調(diào)正瓶鉗使之水平,并保持與成型模對中調(diào)正交接中心,使初胚移交順妥成型模打開要平穩(wěn),不帶瓶子瓶頸過長鑒別:瓶頸延伸較長,超過公差原因:A供料機滴料溫度過高B制瓶機正吹氣時間過短或壓力太小,在瓶鉗上瓶頸被拉長機速過高成型模風眼，風線不合理或被堵塞鉗瓶夾時時間過長初、成型模設(shè)計不當吹氣頭過深或吹氣頭過高而吹氣壓力又大解決方法：降低滴料溫度至適宜程度

17、正吹氣壓力，時間要適宜成型模風眼，風線要合理并保持暢通調(diào)換或調(diào)正吹氣頭及其位置合理安排冷卻風咀的位置初、成型模設(shè)計要合理，成型模頸部直徑不要太大三）、肩部缺陷從頸部的根到瓶體的直線部位為肩部1、肩部裂紋（奔膀）：見圖14所示鑒別：頸肩部有閉口式深裂紋，旋轉(zhuǎn)瓶子時，可見反射光原因：A供料機滴料溫度太低或太高B制瓶機初模或成型模開啟不平穩(wěn)正吹氣壓力過大成型模與底模配合不當 成型模夾鉗磨損嚴重1415機速太高或冷卻風安排不當，致使成型模溫度太高成型模肩部過分平直或刻字太深，不光滑解決方法：合理調(diào)正和控制滴料溫度調(diào)正模子打開要平穩(wěn)適當調(diào)節(jié)正吹氣壓力合理安排冷卻風，降低成型模溫度至適宜的程度改進成型模造

18、型按時在成型模肩部涂適量的潤滑劑2、肩部?。ū〖纾阂妶D所15示鑒別：瓶肩局部或全部較薄原因：A供料機料滴溫度偏高或不均勻料滴形狀過長和過短落料不爽B制瓶機初模造型不合理初模太熱或雛胚成型不硬初模涂油太多正吹氣開始太晚倒吹氣（初型吹氣）壓力太小或時間不足初、成型之冷卻風位置安排不當重熱時間不足或太長解決方法：盡量保持滴料溫度合理、穩(wěn)定料形要與初模相適應，落料要順妥、正直改進初模造型調(diào)正倒吹氣壓力和時間，加大初模冷風，以或得優(yōu)良的雛胚提早正吹氣時間合理調(diào)正初吹、重熱、正吹三者之間的時間關(guān)系更換合適的料道和漏斗3、瓶肩不足（塌肩、凹膀）：見圖所16示鑒別：瓶肩部沒有完全成型原因：A供料機滴料溫度太

19、高或太低滴料形狀不好，或落料不正在料道上摩擦太多B制瓶機正吹氣頭位置不適當，或壓力太小成型模肩部風眼或風線不足，或被堵塞倒吹氣（初型吹氣）壓力過大或時間過長，雛胚成型太硬重熱時間不足冷卻風使用不當，初模和成模太冷成型模打開不穩(wěn)，將瓶子帶向一側(cè)成型模太圖16解決方法：合理調(diào)正料溫、料形、保持料滴能順妥的進入初模調(diào)正正吹氣頭位置和吹氣壓力及時間適當調(diào)節(jié)倒吹氣（初型吹氣）改進或疏通成型模肩部之風眼和風線調(diào)正成型模打開要平穩(wěn)，不帶瓶子保持模具清潔瓶子在瓶鉗上不要停留時間過長四）瓶體缺陷從肩部最大直徑處至底部為瓶體1、瓶體歪斜（歪身）：見圖所17示鑒別：從瓶底之基部（瓶體與瓶底的過渡部分）向一側(cè)傾斜原因

20、：A供料機滴料溫度過高或不均勻滴料重量超過標準料形不好，或落料不順妥B制瓶機機速太快正吹氣時間太短或壓力不足冷卻風大小或安排不當，而使模子太熱倒吹氣不足，雛胚太軟初模造型不良圖17瓶體基部和底部太厚，或瓶體厚薄不均。（造成該項缺陷的原因分別在第五部分第4小標題和第四部分第10小標題處說明）。瓶子在瓶鉗上停留時間太短或放置板冷風不足輸送帶不平解決方法：調(diào)正并保持一定的合理的滴料溫度調(diào)正料形和料重，并保持料滴溫度均勻調(diào)正料道使料滴能爽快進入初模機速要合理，冷卻風使用要得當適當增大正吹氣時間和壓力改進初模造型，調(diào)節(jié)成型諸因素，以便獲得壁厚均勻的瓶子適當延長瓶子在瓶鉗上停留的時間，并加大放置板的風量2

21、、熱爆：見圖18所示鑒別：在瓶體上有深入壁面的裂紋原因：A供料機滴料溫度過低或過高B制瓶機機速過高正吹氣壓力太大或時間太長冷卻風位置不適當成型模太熱或風線、風眼不適當成型模合縫線太粗糙或成型模太臟圖18底模與成型模配合不良解決方法： 適當調(diào)正滴料溫度適當調(diào)正機速或冷卻風，保持成型模溫度適宜正吹氣壓力和吹氣時間要適當調(diào)模符合要求的模具，并保持清潔3、瓶體合縫裂紋（炸?？p）：見圖19所示鑒別：在瓶體的合縫處有裂紋原因:A供料機滴料溫度太高或太低料滴形狀不良B制瓶機成型閉合不緊，正吹氣壓力過大或時間過長圖19底模與成模配合不良成型模太熱或變形成型模合縫有缺陷，排氣孔部適當初模合縫線太大，（原因見第四

22、部分第9小標題）初模與玻璃接觸時間太長和重熱時間不足，雛胚表面有硬皮成型模打開不平穩(wěn)解決方法：滴料溫度要適宜，料滴形狀要盡量適應初模造型調(diào)節(jié)冷卻風，保持成型模溫度適宜調(diào)正正吹氣壓力和吹氣時間調(diào)換良好的模具，并保持清潔調(diào)節(jié)成模打開，使之平穩(wěn)消除初模合縫線，保持充足的重熱時間4、瓶體電話線：見圖20所示鑒別：瓶子內(nèi)腔有細的玻璃連線原因：A供料機滴料溫度過高B制瓶機20機速過高倒吹氣不足或玻料與初模接觸時間短，雛胚太軟冷風使用不當，成型模溫度太高正吹氣開始太晚，吹氣時間短，壓力小成型模風眼、風線不足或堵塞成型?；虻啄Ｍ坑吞嘟鉀Q方法：適當降低滴料溫度機速與冷卻風量要相適應，冷卻風要合理安排調(diào)正倒吹氣

23、壓力和時間。保證雛胚成型良好適當調(diào)正正吹氣早晚和壓力大小改進或清理成型模的風線和風眼成型模或底模涂油要適量5、文字裂紋（炸刻度）：見圖21所示鑒別：瓶體文字、刻度、花紋之上及它們之間有微小裂紋原因：A供料機滴料溫度過高或過低B制瓶機成型模溫度不合適正吹氣壓力過大或時間過長底模與成型模配合不良雛胚重熱不足，表面太硬21文字雕刻的角度太直、太深或帶毛刺模具材料不良解決方法：合理調(diào)正滴料溫度調(diào)節(jié)冷卻風，保持成型模溫度適宜適當減小正吹氣壓力，縮短吹氣時間改進模具材料和雕刻質(zhì)量調(diào)正底模與成模之配合，使成模打開平穩(wěn)提高雛胚表面溫度成模內(nèi)壁涂以適量的潤滑劑6、癟瓶（扁瓶、凹肚）：見圖22所示鑒別：瓶體未吹足

24、，無完整之外形或部分凹陷原因：A供料機料性長（在成型溫度范圍內(nèi)慢凝）滴料溫度過高落料不正，料滴在料道上過分摩擦B制瓶機機速過快正吹氣壓力不足或時間太短瓶子在成型模內(nèi)時間太短成型模溫度過高或過低成型模排氣孔不足和被堵塞瓶體壁厚不均勻退火溫度太高解決方法：改進料性，調(diào)正滴料溫度22通知料道，保持落料爽快機速要適宜，保證落料爽快調(diào)正冷卻風，保持成型模溫度適宜改進或疏通成型模之排氣孔適當調(diào)正退火爐溫度瓶體凸肚（鼓肚）：見圖23所示鑒別：瓶體局部膨脹出來原因：A供料機料滴溫度過高B制瓶機成型模溫度太高，玻璃沾模子冷卻風使用不當成型模涂有太多或成模太臟正吹氣關(guān)閉前，成模已打開解決方法： 適當降低滴料溫度2

25、324重熱時間調(diào)正冷卻風，降低成型模溫度正吹氣關(guān)要在成型模打開之前保持成型模清潔和調(diào)換新模8、瓶體冷紋（冷斑）：見圖24所示鑒別：瓶體有斑點或波紋，瓶子不圓或不足原因：A供料機滴料溫度太低或不均勻玻璃液內(nèi)有較嚴重的條紋（綹子）B制瓶機機速太低初模和成模溫度太低重熱時間不足倒吹氣（初型吹氣）壓力太大或是時間太長正吹氣不足成型模排氣孔不足解決方法：適當提高滴料溫度，保持料滴溫度均勻合理調(diào)整機速和冷卻風，保證模具溫度適宜調(diào)換或改進模具適當調(diào)正倒吹氣（初型吹氣）和正吹氣，保證足夠的9、顯著初模合縫線（鐵碗線）：見圖25所示鑒別：瓶體上可見不與成型模合縫重合的或較大的初模合縫線原因：A供料機滴料溫度過高

26、料形太細或太粗B制瓶機XIE口模外徑過大或初模楔型太小初模合縫磨損或結(jié)油太多撲氣或倒吹氣（初型吹氣）壓力太大初模變形初模夾具磨損嚴重，初模關(guān)閉不嚴口模與初模配合楔形處油灰太多或嵌入碎玻璃等異物圖25初胚移交不順妥解決方法：適當降低滴料溫度，保持符合要求的料形改進口模與初模之配合楔形清理初模合縫線處配合楔形處的油灰及碎玻璃等異物更換初?；虺跄A具適當控制撲氣和倒吹氣壓力調(diào)正交接中心，使初胚移交順妥10、瓶體壁厚不均（偏?。阂妶D25所示鑒別：瓶體環(huán)切和縱切時，可見壁厚不均勻原因：A供料機沖頭、轉(zhuǎn)筒、泥碗中心不一致滴料溫度太高或太低滴料形狀不符合要求或溫度不均勻落料受阻，料滴在料道上摩擦過多B制瓶

27、機 初模造型不良 初模太冷或太熱 冷卻風使用不當料瓢、漏斗不適宜重熱時間不足初模的表面結(jié)油灰太多初模噴油太大或太小倒吹氣（初型吹氣）不適宜，雛胚太軟或太硬解決方法：調(diào)正沖頭轉(zhuǎn)筒、泥碗中心一致適當調(diào)正滴料溫度和料形調(diào)正滴料中心，使料滴正直的落入初模改進初模造型調(diào)換初模或清理油灰適當調(diào)節(jié)冷卻風和初模噴油大小調(diào)正倒吹氣壓力和時間改進重熱以獲得良好的雛胚五）、瓶體缺陷使瓶子直立，而與外部接觸的部位1、瓶底裂紋（炸底）：見圖27所示鑒別：瓶底接觸面的圓角以內(nèi)有裂紋，翻轉(zhuǎn)瓶體可見底部有反射光原因：A供料機滴料溫度太低B制瓶機成型吹氣壓力太大或時間太長底模要成模配合不當，成模打開不平穩(wěn)底模太熱或太冷成型模夾

28、鉗磨損嚴重悶頭線或底模合縫線太大（原因見第五部分第7小標題）倒吹風（初型吹氣）壓力過大輸送帶溫底太低或有油推瓶機推桿過低、推瓶過猛或接觸過久瓶子在風板上停留時間太長解決方法：適當提高滴料溫度降低正吹氣壓力或縮短吹氣時間27調(diào)正底模與成模之配合保持或模打開平穩(wěn)適當調(diào)節(jié)倒吹氣壓力盡量消除悶頭印輸送帶要保持一定溫度，推瓶機動作要平穩(wěn)瓶子出模后要及時送入退火爐調(diào)節(jié)底模與成模之配合，保證合縫嚴密2、瓶底縫毛刺（模底接縫大）：見圖28所示鑒別：成型模與底模接合處有較大的縫線或玻璃毛刺原因：A供料機滴料溫度過高B制瓶機底模與成型模配合處嵌入碎玻璃或異物雛胚成型太軟底模高度不當2829底模與成模配合不良底?；?/p>

29、成型模的配合處磨損嚴重成型模變形解決方法：適當降低滴料溫度改進底模與成型模之配合楔形或更換合格的模具適當調(diào)節(jié)底模高度調(diào)節(jié)倒吹氣壓力和時間，保證雛胚成型良好清理配合楔形處的異物3、薄底：見圖29所示鑒別：瓶底厚度小于標準原因:A供料機料滴重量不足滴料溫度太低B制瓶機初模造型不良重熱時間太短初模太冷，雛胚溫度太低倒吹氣（初型吹氣）時間太長正吹氣開始太早口鉗翻轉(zhuǎn)速度不當解決方法：適當調(diào)正滴料溫度，保持標準重量改進初模造型適當調(diào)正冷卻風和倒吹風，保證雛胚成型良好適當延長重熱時間正吹氣開的時間適當拖回調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)速度適宜4、厚底：見圖30所示鑒別：瓶底厚度超出標準范圍原因：A供料機滴料溫度太高料滴超重B制瓶

30、機重熱時間太長或雛胚太軟圖30初模涂油太多初模溫度太高正吹氣開始太晚初模造型不良解決方法：適當降低滴料溫度，保持標準滴料重量改進初模造型適當調(diào)正冷卻風和倒吹風，保證獲得良好的雛胚適當調(diào)節(jié)重熱時間和正吹氣時間控制初模噴油不要太大鑒別：瓶底周圍不平整或中央轉(zhuǎn)接觸面下重，瓶子放置不穩(wěn)原因：A供料機滴料溫度太高或滴料超重B制瓶機機速過快瓶底和瓶體基部太厚（原因見第五部分第4小標題）正吹氣壓力太小，或吹氣時間太短冷卻風不足，底?；虺尚湍囟忍叩啄ＴO(shè)計不良瓶子在瓶鉗上停留時間過長放置板上風量小，制品出模后再冷卻不足圖31解決方法：適當降低滴料溫度，保持標準的料滴重量適當調(diào)正機速與成型工藝各因素相適應增大

31、正吹氣壓力或延長吹氣時間合理調(diào)正冷卻風，保持底模和成型模溫度適宜改進底模形狀瓶子不要在瓶鉗上停留時間太長，適當增加風板之風量6、偏底（瓶底偏）：見圖32所示鑒別：瓶底厚薄不均勻或一側(cè)厚一側(cè)薄原因：A供料機 滴料溫度太低或太高 料滴溫度不均勻落料不爽剪刀噴水調(diào)節(jié)不當沖頭、轉(zhuǎn)筒、泥碗中心不一致B制瓶機倒吹氣（初型吹氣）調(diào)節(jié)不當翻轉(zhuǎn)速度不合適，終點緩沖不良初模造型不良重熱時間太短或太長32冷卻風調(diào)節(jié)不當，模型溫度不均底模高度調(diào)節(jié)不當雛胚移交不順妥成型模關(guān)的太猛或太慢解決方法：適當調(diào)正供料溫度，保持料滴溫度均勻調(diào)正料道，使料滴能正直的進入初模調(diào)節(jié)剪刀噴水適宜調(diào)正沖頭、轉(zhuǎn)筒、泥碗使其中心一致適當調(diào)節(jié)倒吹

32、氣，已獲得成型良好的雛胚改造初模造型合理安排冷卻風咀的位置適當調(diào)節(jié)重熱時間和條件調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)速度，保證終點緩沖平穩(wěn)適當調(diào)正底模高度和交接中心（11）適當調(diào)正成型模關(guān)的速度7、顯著悶頭線（悶頭線大、悶頭毛刺）：見圖33所示鑒別：瓶底部悶頭與初模合縫線有較大或較尖銳的線縫原因：A供料機滴料溫度過高B制瓶機悶頭與初模配合不良悶頭與初模中心不一致重熱時間太短悶頭與初模配合處磨損或嵌入碎玻璃等異物圖33倒吹氣過早或壓力過大初模左右錯開或不平初模變形或夾具磨損嚴重悶頭壓在初模底部太松解決方法：適當降低滴料溫度改進悶頭與初模的配合楔形或清理碎玻璃等異物調(diào)正悶頭在悶底時的中心和高低與初模相適應調(diào)正或調(diào)換初模，悶頭

33、及其夾具等適當調(diào)正倒吹風壓力和時間適當延長重熱時間8 、悶頭印偏移（翻底）：見圖 34 所示鑒別：悶頭線從瓶底中心偏向一側(cè)，導致瓶底基部亦可見悶頭線原因：A供料機料滴溫度太高或不均勻B制瓶機重熱時間太長或太短翻轉(zhuǎn)速度太快或太慢雛胚成型太軟或玻料分布不均勻初模造型不良交接中心不正或雛胚移交不順妥倒吹風（托低風）不正成型模關(guān)閉速度太慢或太快圖34底模溫度不適宜或涂油太多解決方法：適當調(diào)正滴料溫度改進初模造型或雛胚成型條件重熱時間要適宜，倒吹風使用要得當，以保證雛胚的合理延伸控制口鉗翻轉(zhuǎn)或成模關(guān)閉速度，動作要爽快，平穩(wěn)底模冷卻風要適量涂油不可太多調(diào)節(jié)交接中心，使雛胚移交順妥9、花底：見圖35所示鑒別

34、：瓶底出現(xiàn)花紋狀裂紋或裂槽原因：A供料機滴料溫度太高B制瓶機悶頭太熱而沾料倒吹氣關(guān)的太晚適當調(diào)正倒吹氣和正吹氣調(diào)換或清理悶頭，并保持光滑，清潔合理安排冷卻風咀六）其他缺陷1、冷爆：鑒別：瓶子離開成模后產(chǎn)生的嚴重裂紋或破碎圖35原因：A供料機滴料溫度太低滴料重量太小B制瓶機機速太慢倒吹氣或正吹氣壓力過大，時間過長悶頭縫線太大。（原因見第五部分，第7小標題）瓶子出模冷卻時間太長或冷風太大輸送帶太冷或瓶子接觸冷的金屬物退火不良料性不合成型不良，瓶體厚薄不均解決方法：合理控制滴料溫度和重量適當調(diào)倒吹氣和正吹氣的壓力和時間盡量除悶頭印瓶子出模后，要及時送入退火爐，輸送帶如果長須加保溫措施改進退火溫度曲線

35、，保證退火質(zhì)量瓶子冷卻風要適當，熱瓶不可接觸冷的金屬物；輸送帶要保持一定溫度調(diào)正料方或嚴格配合料工藝操作2、料內(nèi)大氣泡（鼓眼泡）：見圖36所示鑒別：瓶子上有大個的氣泡存在原因：A熔爐出料量超過熔爐的熔化能力料內(nèi)有異物（如鐵件等）原材料質(zhì)量不好或配合料質(zhì)量不好料方設(shè)計不合理熔爐溫度制度不合理或調(diào)節(jié)不當B供料機供料機通道內(nèi)或料盒內(nèi)有異物。（如大的耐火磚、鐵件等）沖頭、轉(zhuǎn)筒不同心燃燒柴油時，油、風配合不當沖頭和轉(zhuǎn)筒磨損嚴重轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速過快料面上落上油灰或其他廢氣凝結(jié)物等臟東西耐火磚穿孔或接縫處的保溫材料混入料液內(nèi)解決方法：適當調(diào)正機速，保證合理的出料量改進料方設(shè)計，嚴格控制原材料質(zhì)量和配合料質(zhì)量適當調(diào)正

36、熔爐溫度制度，嚴格執(zhí)行操作工藝清除供料機通道內(nèi)的異物調(diào)換或調(diào)正沖頭、轉(zhuǎn)筒；轉(zhuǎn)筒之轉(zhuǎn)速要適當燃燒柴油時，注意風、油配合要得當36及時清理轉(zhuǎn)筒及托臂上的凝結(jié)物耐火磚件要按時更換。并保證砌筑質(zhì)量3、口部氣泡（口泡）：見圖37所示鑒別：瓶口部有小氣泡或剪刀印上有小氣泡原因：A供料機沖頭與料碗中心不一致料滴頭部太尖剪刀印太大。（原因見第六部分第12小標題）滴料溫度過低或過高落料部正直B制瓶機初模噴油太大或太小芯子太臟解決方法：調(diào)換剪刀片或調(diào)正剪刀機構(gòu)消除剪刀印調(diào)正滴料溫度和料形沖頭中心應與轉(zhuǎn)筒和料碗中心一致料滴落下要順妥37調(diào)節(jié)初模噴油大小要適中清理芯子上的油灰或調(diào)換芯子4、薄皮泡（皮泡）：鑒別：瓶子內(nèi)

37、表面或外表面的薄皮泡，用鋼針可刺破原因：供料機料液在滴料溫度范圍內(nèi)粘度太大供料通道，料盆或其他耐火磚件有裂紋沖頭高度控制太低料碗周圍太臟或有裂紋使用了沾有油漬的沖頭、轉(zhuǎn)筒等耐火磚件滴料管或料道太臟料滴溫度不均勻或料形太長解決方法：改進料方，調(diào)正滴料溫度范圍內(nèi)的玻璃粘度選用優(yōu)質(zhì)耐火材料。更換耐火磚件時不要用沾污油漬的。并按工藝要求進行預熱沖頭高度要適當適當調(diào)正滴料溫度和料形滴料管和料道要保持清潔及時更換料碗，并保持周圍清潔5、瓶頸或瓶身的折合：見圖 38 所示鑒別：瓶頸或瓶身有折合而形成的折紋或扁長形的大氣泡原因：供料機料滴形狀過長或過細滴料溫度太高落料受阻，料滴不能正直的進入初模沖頭、料筒中心

38、不一致料面太低或轉(zhuǎn)筒使用太低解決方法：適當調(diào)正滴料溫度和料形滴料中心要正，使料滴能正直的進入初模38調(diào)正沖頭、轉(zhuǎn)筒中心要一致合理控制料面高度和轉(zhuǎn)筒使用高度6、麻點（本生氣泡、水星）：見圖39所示鑒別：玻璃瓶上有大量的微小氣泡原因：A熔爐出料量超過熔爐生產(chǎn)能力跑料堆，生料被帶至成型池料方不合理或配合料不符合質(zhì)量標準。（計量不準或均勻度不夠）。熔爐溫度制度不合理或控制不當原材料不符合質(zhì)量標準，（成分不對或顆粒度不符合要求）。熔爐換向操作不當沖頭與轉(zhuǎn)筒不同心燃燒柴油時，風、油配合不當供料通道，料盆等耐火磚件有裂紋圖39解決方法：適當調(diào)正機速，適應窯爐之生產(chǎn)能力嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，避免跑料堆或因換向操作

39、不當而將生料帶入成型池改進料方或配合料工藝，保證配合料質(zhì)量選用優(yōu)質(zhì)原材料，并保持其清潔，不得混入異物改進窯爐溫度制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程燃燒柴油加熱時，要適當控制風、油之配合調(diào)整優(yōu)質(zhì)耐火磚件，并應進行預熱調(diào)正沖頭，轉(zhuǎn)筒中心一致，保持轉(zhuǎn)筒清潔7、硝水（白點）：見圖40所示鑒別：瓶身上帶有淺黃色或白色點狀或線狀物原因：A熔爐窯爐溫度波動太大料面波動太大窯爐氣氛不適當或火焰不穩(wěn)定料方不合理或配合料不符合質(zhì)量標準B供料機供料機通道溫度控制不當圖40解決方法：改進配方，嚴格執(zhí)行配合料工藝嚴格執(zhí)行熱工操作制度碎玻璃應使用同質(zhì)碎玻璃合理控制供料通道溫度8、條紋（綹子、線道）：見圖41示鑒別：瓶身上有粗細不等與

40、基本玻璃不符的縱方向的條紋原因：A熔爐爐溫或火焰波動大配方不合理或配合料質(zhì)量不合格配合料摻入了異質(zhì)碎玻璃圖41B供料機供料通道的耐火材料蝕損嚴重解決方法：改進配方，嚴格執(zhí)行配合料工藝規(guī)程嚴格執(zhí)行熱工操作制度摻用同質(zhì)碎玻璃供料通道要及時更換優(yōu)質(zhì)耐火材料9、臟料（夾雜物、油子）：見圖42示鑒別：在瓶身上有黃棕色、黃綠色、棕色或黑色的非玻璃體夾雜物原因：A熔爐窯爐之溫度，窯壓，火焰控制不當被熔，蝕的耐火材料或窯頂凝聚物混入料液供料通道的耐火磚件接縫太大或被溶蝕穿孔而導致保溫材料被熔化混入料液供料機前爐加熱的火焰太長儲料盆或料碗使用過久，玻璃液接觸鐵殼供料通道有耐火磚或其他異物解決方法：適當調(diào)正爐溫、

41、窯壓、火焰，并盡可能保持穩(wěn)定及時更換被熔蝕嚴重的耐火磚件，并保證砌筑質(zhì)量前爐加熱火焰不可過長清除供料道內(nèi)的異物10、結(jié)石（石頭）：見圖43示鑒別：瓶身上夾雜著白色、黃色或其他雜色的顆粒狀物體原因：A熔爐出料量大，未熔融的生料進入成型工序配方不合理或配合料質(zhì)量不合格。（粒度大、不均勻或配合料結(jié)塊）熔爐溫度控制不當耐火材料落入玻璃液內(nèi)B供料機料道內(nèi)有耐火材料等異物解決方法：4243調(diào)正機速使出料量與窯爐生產(chǎn)能力相適應改進配方，嚴格配合料操作工藝，保證配合料質(zhì)量合理調(diào)正熔爐溫度選用及更換優(yōu)質(zhì)耐火材料清除料液內(nèi)的異物11、結(jié)晶鑒別：瓶身上有反玻璃化的，不透明的結(jié)晶體夾雜于其中原因：A熔爐料方不合理或配

42、合料不符合質(zhì)量標準窯爐溫度制度控制不當窯壓、火焰性狀控制不當B供料機供料通道內(nèi)溫度控制不當成型工藝中的溫度控制不當解決方法：改進料方或配合料操作規(guī)程，保證配合料質(zhì)量窯爐溫度制度、窯壓、火焰要合理調(diào)整并保持穩(wěn)定合理調(diào)正供料通道溫度，盡量避開析晶溫度范圍合理調(diào)正成型工藝過程中的溫度制度12、剪刀?。ǖ队。阂妶D44示鑒別：在瓶口或瓶體上有明顯的剪刀印存在。原因：供料機滴料溫度過低或過高剪刀片壓的太松或太緊剪刀片上積存油垢太多剪刀噴水太大或太小44剪刀片刃磨不良，使用過久或變形剪刀交叉（掩蔽）不足或太大，剪切中心不好剪刀片或剪刀柄安裝不正確剪刀凸輪選擇不當或拉力彈簧力量不足沖頭、轉(zhuǎn)筒、泥碗中心不一致料形控制不當（11）落料不順妥，料滴不能正直的進入初模剪刀支架（剪刀臂）磨損或刮耕與檢驗不正確解決方法：調(diào)正滴料溫度，并保持穩(wěn)定調(diào)正