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文檔簡介
1、 . . . 補充協(xié)議甲方: 乙方: 濕選項目料場地坪經(jīng)甲乙雙方協(xié)商,在脫水車間、濃密池、沉淀池項目施工合同的基礎(chǔ)上,補充一下協(xié)議條款。1、 工程量:脫水車間南側(cè)1800(按照驗收簽證量結(jié)算)2、 做法與要求:按照技術(shù)文件執(zhí)行3、 工程驗收: 按照技術(shù)文件執(zhí)行4、 工程價款:按照原合同條款計算,最終單價且不高于 115元/。5、 工程款結(jié)算:按照原合同執(zhí)行 6、 付款、保修要求:按照原合同執(zhí)行。7、未明事項執(zhí)行原合同。本補充協(xié)議同原合同具有一樣的法律效力,共同遵照執(zhí)行。甲 方: 乙 方:法人代表: 法人代表:委 托 人: 委 托 人:年 月 日 年 月 日濕選料場地坪技術(shù)文件臨澤宏鑫礦業(yè)公司項
2、目部2014-6-25設計方案一、 工程概況:本工程位于臨澤宏鑫礦產(chǎn)實業(yè)濕法選礦項目,地坪用途為礦石堆場。設計標高根據(jù)項目總平面確定(局部調(diào)配)。本項目設計方案適用于濕選項目室外料場。因考慮到拉運車輛載重和物料流通的實用性,本著適用性、經(jīng)濟性、耐久性的原則,參照道路設計的技術(shù)標準設計。二、設計依據(jù) 公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)JTG F30-2003三、做法要求與說明1、場地平整、碾壓。2. 5P.O 32.5水泥砂石穩(wěn)定層攤鋪、碾壓、切縫、養(yǎng)護。3、200厚C25砼面板澆筑、切縫、養(yǎng)護、灌縫四、施工要求見施工方案。見施工方案五、驗收標準 按照JTG F30-2003規(guī)與本技術(shù)文件所示的要求。
3、水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程:原材料檢測試驗配合比配料檢查水泥劑量、含水量拌和運輸測量放樣攤鋪穩(wěn)壓碾壓成型質(zhì)量檢測養(yǎng)生 1、施工準備材料施工時要充分考慮水泥質(zhì)量,采用初凝與終凝時間滿足施工要求、標號適宜的水泥,為使水泥穩(wěn)定基層有足夠的時間進行拌和、運輸、攤鋪、碾壓,以與保證其具有足夠的強度,不使用過期、快凝、早強、受潮的水泥,施工時嚴格按照規(guī)要求進行抽樣檢測,分批進場;碎石顆粒級配嚴格符合規(guī)定,壓碎值不大于30%,最大粒徑不大于31.5mm;水應潔凈,不含雜質(zhì),凡人或牲畜飲用的天然潔凈水都可使用。水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段試驗段的目的是為大面積施工提供可靠數(shù)據(jù),驗證施工方案
4、是否合理、施工設備是否滿足拌和、攤鋪和壓實的施工要求,以與一次施工段長度的適應性,以保證工程質(zhì)量。水泥穩(wěn)定碎石基層采用現(xiàn)場攪拌拌設備進行集中拌和,人工攤鋪。 通過試驗段確定水泥穩(wěn)定碎石施工的壓實系數(shù)、壓實遍數(shù)、碾壓組合等數(shù)據(jù)。試驗結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準后,作為正式施工的控制依據(jù)。準備下承層在鋪筑基層前,將下承層表面清掃干凈并平整、碾壓,按照施工圖紙標高要求進行驗收。驗收合格后才能進行下道工序施工。施工測量施工前恢復控制基線,根據(jù)面板分割尺寸設高程指示樁,每10米設一樁。測定攤鋪松鋪高度并掛鋼絲線,作為攤鋪控制的基準線。2、混合料拌和拌和時按照監(jiān)理工程師批準的配合比進行,拌和過程中嚴格控制水泥、碎
5、石的用量,保證配合比穩(wěn)定。拌和時注意混合料的含水量,一般應比最佳含水量高1-2個百分點,以補償施工過程中的水分損失。在混合料拌和過程當中,安排專人全過程檢測混合料的拌和質(zhì)量,如花料、拌和不勻等,發(fā)現(xiàn)問題與時處理。3、混合料的運輸混合料的運輸采用自卸車運輸,在運輸過程中盡量避免中途停車和顛簸,確保混合料不產(chǎn)生離析。根據(jù)現(xiàn)場的溫度,還要考慮混合料有無必要加蓋篷布,以防水分損失。4、混合料的攤鋪拌和好的混合料要盡快運送到施工現(xiàn)場,并按確定的松鋪厚度進行均勻攤鋪,人工攤鋪時要保持勻速,不宜間斷,以避免出現(xiàn)波浪并減少施工縫的數(shù)量。技術(shù)人員要隨時檢測成品料的配比和水泥的劑量,與時反饋到拌合負責人,現(xiàn)場施工
6、人員要隨時抽查攤鋪機的松鋪厚度與消除粗細集料離析現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)粗集料成窩應與時鏟除,并補以合格的新拌混合料,然后進行整體碾壓,嚴禁用薄層貼補。 要求在攤鋪前后與時進行高程、縱坡、橫坡的檢查,發(fā)現(xiàn)問題與時處理。對于攤鋪機不能到達的部位,采用人工攤鋪。5、接縫的處置:用攤鋪機攤鋪混合料時,中間不宜中斷,如果中斷的時間超過2小時,應設置橫向接縫。在新鋪段鋪筑前,應將前施工段未壓實部分全部挖除,以虛鋪厚度為準進行新混合料的攤鋪。6、切縫:切縫分為粗切和精切,粗切宜早進行。精切應在基層強度達到設計強度后進行。切縫位置應和面板切縫位置一致。單塊面板面積小于或等于167、混合料的壓實混合料攤鋪成型,含水量等
7、于或略大于最佳含水量時,進行壓實。初壓:用膠輪壓路機進行穩(wěn)壓1遍。復壓:用振動壓路機振壓3遍。終壓:在復壓后緊接終壓,先用18/21T光輪壓路機碾壓2遍,最后再用膠輪壓路機碾壓2遍,以保證平整度。碾壓應遵循先輕后重,先慢后快的原則,并控制好各碾壓階段壓路機行進速度,直線段由兩側(cè)向中心碾壓;平曲線段,由側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓。碾壓時,輪跡應重疊1/2輪,嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車。壓實后的基層表面應平整、無輪跡、無隆起,橫、縱斷面正確。路肩土在相應基層施工前提前人工培筑,與相應基層同步碾壓。碾壓時,兩側(cè)邊緣部分多壓2-3遍,碾壓過程中若混合料過干時應適當灑水。若有“彈簧、
8、松散、起皮”等現(xiàn)象,用人工挖除、換填新混合料并重新壓實。 8、養(yǎng)生每一段碾壓完成,各項指標經(jīng)自檢合格并通過監(jiān)理驗收后,采用“雙層養(yǎng)護”(一層草簾子,一層養(yǎng)生毯),采用水車側(cè)噴養(yǎng)生,養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期間要始終保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤,禁止施工車輛通行,特殊地段應采取覆蓋石屑等保護措施。待強度達到要求后再進行上層結(jié)構(gòu)層的施工。在全封閉路段采用灑布乳化瀝青透層進行養(yǎng)生。9、水泥穩(wěn)定碎石施工注意事項水泥穩(wěn)定碎石從加水拌和到碾壓完畢必須在水泥初凝時間完成;禁止在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車;施工接縫在碾壓段末端壓成斜坡,接縫時將此工作縫切成垂直于路面與路中心線的橫向斷面,再進行下一施工段的攤鋪
9、與碾壓;夏季施工時要避開光照強烈、氣溫高的時段;碾壓時,盡量縮短碾壓段落的的長度,縮短碾壓時間,安排專人跟機進行離析料處理,現(xiàn)場碾壓完畢,各項指標經(jīng)監(jiān)理驗收合格后,與時對驗收合格的工作面進行覆蓋,切實保證基層強度穩(wěn)步增長。 水泥穩(wěn)定層配合比 水泥5%:骨料100%。各種骨料級配組成為:1-3cm碎石:0.5-1cm碎石:石粉=40:30:30 混凝土地坪施工方案(一) 施工順序材料設備準備定位放線支側(cè)模(槽鋼)混凝土澆筑振搗、刮平、整平抹光機提漿抹光平整度復核面層抹光施工養(yǎng)護割縫成品保護(二)、勞動組織勞動組織應根據(jù)項目大小、進度快慢決定,作業(yè)人員至少滿足以下配備與分工表:序號工種人數(shù)工作容1
10、指揮1現(xiàn)場指揮調(diào)度2木工4模板支拆、設置槽鋼3混凝土工8平倉、振搗4機械操作工4抹光操作5測量工2槽鋼、地面平整度控制6電工1負責現(xiàn)場動力照明用電7力 工4場地平整、混凝土養(yǎng)護與成品防護(三)、施工工藝1、材料設備準備施工前,應預先確定砼地面施工流程,配置合適的施工機械設備(包括數(shù)量)與勞動力,做好施工機械的檢修工作。本次施工主要材料與機械設備如下:駕駛型抹光機、手扶型抹光機、切縫機、刮平振搗整平機、水平儀、振搗棒、鋼筋、20槽鋼、刮杠與其它小型工具。2、場地平整測量人員在水穩(wěn)層面上彈出面板分割線,并設置地面頂標高線,配合砼工回填20厚中砂砂找平工作,控制回填砂的頂標高在-200至-210之間
11、。由力工負責平整。3、周邊成品保護在施工前需用五彩布(或塑料薄膜)將廠房維護墻、鋼柱、彩板進行維護,做好成品保護。4、定位放線、支側(cè)模本次施工定位放線重點在于控制槽鋼側(cè)模的標高,混凝土設計厚度為 200mm厚,使用槽鋼側(cè)模,具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅,間距不大于1500mm,以控制標高。安裝模板前應掛通線,按掛線位置把側(cè)模板放在基層上,初步固定其位置,用水準儀檢查模板頂部標高是否附合設計要求(可略高12mm),并檢查模板是否平直,待側(cè)模頂標高達到設計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定,再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上,使其縱向固定。從而到達嚴格控制側(cè)模標高的要求。
12、5、混凝土攤鋪1)、經(jīng)項目部仔細研究,混凝土宜跳倉澆筑,施工縫應結(jié)合伸縮縫一起設置。每個區(qū)段短向(7m-8米)隔跨支模,從而做到隔跨澆筑混凝土,待混凝土強度達到設計要求后,利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進行第二此混凝土的澆筑。、2)、混凝土采用現(xiàn)場自拌混凝土。拌和根據(jù)設計的配合比拌制,落度要嚴格控制在60mm。由三輪車運輸至工作面自卸入模, 避免產(chǎn)生離析,若發(fā)現(xiàn)離析,應重新攪拌。3)、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工,縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開始。當混凝土拌和物倒入模時,卸料要集中,速度慢,虛厚高出模板2cm左右,必要時進行減料或補料工作,縱橫斷面符合要求
13、。攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪,不得中斷。6、混凝土振搗用刮平振搗整平機對砼表面進行振搗、刮平和整平。整平機的振擊的影響深度可達30cm,整平機擱置在槽鋼上。整平機操作時,可由操作人員按振動電機運轉(zhuǎn)方向來回牽引設在整平機兩端的牽引索,即可對混凝土進行振搗與刮平,往返振動二次,行進速度控制在每分鐘1米左右,可達到平整和夯實的要求。7、抹光機提漿抹光1)、混凝土整平、振實后,靜停4左右(視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定),使混凝土處在臨界初凝期,其判定方法是:腳踩到上面有腳印下沉5mm。2)、抹光機表面提漿、搓毛、壓實:用浮動圓盤的駕駛型抹光機在混凝土面上粗抹一、二遍進行提漿、搓毛、壓實。3)、采用抹
14、光機開始抹面上工作均勻反復抹光壓實,每抹一遍結(jié)束后,要待砼表面水分蒸發(fā)后再進行下一次打抹。4)、若遇局部表面如有凹塘或不太平整,應立即先進行人補漿抹平,再進行機械抹面。5)、待整個面層抹平壓實,調(diào)出原漿后即視為粗抹完成,且粗抹工作應控制在混凝土初凝后不久完成。6)、平整度復核,機械抹光后用靠尺進行檢查,以保證面層的平整度,在不平整的地方,還需用手工加工修補抹平。7、機械壓光 直接用抹光機開始進行機械抹光,從一端向另一端依次進行不得遺漏,嚴格按照混凝土澆筑順序進行抹平、壓光,邊角與局部機械抹不到的地方由人工隨機械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面,要與時鏟毛、剔除補漿修整,模板邊緣采取人工
15、配合收邊抹光。抹面壓光時隨時控制好平整度,采用2m靠尺檢查。抹光機重復上述操作5遍以上,直至混凝土表面完全終凝為止。1)、水泥混凝土面層在混凝土終凝前,用抹光機再次進行抹平壓實,經(jīng)反復抹壓,待面層已抹壓得比較平整光滑后(抹壓過程中每一遍抹壓均要調(diào)節(jié)一次葉片與地面的角度),質(zhì)檢人員進場用靠尺進行仔細檢查平整與光潔情況,對于不符合要求部位,用抹光機進一步壓光抹實。9、養(yǎng)護混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護,由于基層混凝土厚度僅為200mm,故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護進行養(yǎng)護,可保證混凝土外溫度(中心與表面,表面與外號)25。待面層施工結(jié)束后采用薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護7d,同時做好后期防護工作。10、養(yǎng)
16、護、割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫,需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應從嚴掌握,過早切縫會使石子松動損壞縫緣。過晚切縫困難,且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到610MPa。在本季節(jié)通常養(yǎng)護3天后可進行割縫施工。具體操作方法如下:在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線,安好導軌導向架,將切縫機定位,開動切縫機,放水潤滑,轉(zhuǎn)動刀架手柄,緩慢進刀,采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫,使鋸片首先達到設計縫深,然后旋緊螺絲,鎖住絲桿并開動行走,從而形成>50mm深、0.8mm寬縫。(三)、安全措施除嚴格貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)、施工現(xiàn)場臨時
17、用電安全技術(shù)規(guī)各項安全規(guī)定外,還應遵守下列安全措施。1、工人入場前必須經(jīng)過安全教育,操作前進行安全交底。2、嚴格執(zhí)行特殊工種持證上崗教育,操作前進行安全交底。3、夜間施工有足夠的照明,并派電工跟班作業(yè)。4、合理布置電源、電線網(wǎng)絡,各種電源線應用絕緣線,并不允許直接固定在鋼管和鋼模板上。5、現(xiàn)場電動機具必須按規(guī)定位置保護接地或接零,并必須安裝觸電保護器,現(xiàn)場使用的電箱、閘刀、觸保器必須編號,嚴格按三級保護用電,做到單機,單觸保器,防止觸電事故的發(fā)生。6、現(xiàn)場機械設備必須定機、定人、定崗位,使用前由機電員負責驗收工作,機械使用專人操作,定期維護、保養(yǎng)、做好運轉(zhuǎn)記錄。(四)、成品保護1、提高成品質(zhì)量
18、保護意識,明確各工種對上道工序質(zhì)量的保護責任與本工序工程的防護,上道工序與下道工序應有必要的交接手續(xù),以明確各方的責任。2、相鄰板塊施工注意成品保護,其施工間隔應為前期施工板滿足一定強度,一般可為35天。3、抹面施工時,操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。在養(yǎng)護期間,當面層砼強度達到1.2MPa,嚴禁上人。4、面層施工結(jié)束后,應與時噴灑養(yǎng)護劑,覆蓋塑料薄膜,嚴禁踩踏,養(yǎng)護7天后方可掀薄膜,并應有人看管,做好后期防護工作。5、當急需進行后續(xù)施工時,需在整個地面滿鋪纖維板防護,防止地面受損。6、禁止在已完工的樓地面上拖運鋼筋、拌和砂漿,揉制油灰,調(diào)制油漆等,防止地面污染受損。(四)、質(zhì)量控制與驗收標準1)、各類現(xiàn)澆整體面層的表面密實光潔,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2)、對于有特殊要求的面層,其質(zhì)量尚應符合設計要求。3)、混凝土澆筑前,將模
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