污水處理工程排水外線人工挖孔井專項(xiàng)方案

1、本鋼焦化廠污水處理工程排水外線人工挖孔排水井專項(xiàng)施工方案1編制說明及依據(jù)1.1 編制說明根據(jù)本鋼設(shè)計(jì)院下發(fā)的本鋼焦化廠污水處理工程排水外線設(shè)計(jì)圖紙、巖土工程補(bǔ)充勘察說明及對(duì)周邊環(huán)境的調(diào)查，并對(duì)本工程新舊管線交接處排水檢查井處于鐵路及消防通道上，不能采取機(jī)械大開挖；新建排水檢查井下為原有水泥排水管的特點(diǎn)進(jìn)行深入分析，結(jié)合考慮我公司的技術(shù)、裝備、特長(zhǎng)、管理水平，在總結(jié)以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，編寫了本專項(xiàng)施工方案。1.2 編制依據(jù)(1)本鋼焦化廠污水處理工程設(shè)計(jì)圖紙。(2)原有本鋼焦化廠6、7號(hào)焦?fàn)t新建工程管通廊支架巖土工程勘察報(bào)告。1.3 采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范(1)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94

2、-2008(2)工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程(3)建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002(4)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012(5)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-93 (6)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-99（參考JGJ120-2012）(7)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收GB50204-2002（2011版）(8)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008(9)室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50014-2006(10)其他相關(guān)國家、地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2工程概況2.1 工程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)況本工程為本鋼焦化廠污水處理工程排水外線，在排水外線施工中，因自焦

3、化福利樓門前至運(yùn)銷科區(qū)段主管道處于焦化廠消防通道上且新開挖排水檢查井位于焦化廠鐵路旁，深度達(dá)6m左右，考慮開挖管道及排水井放坡將影響消防通道暢通及鐵路路基穩(wěn)定，故采取新建排水外線分支系統(tǒng)與原有主管線交接，不再形成新主管線。根據(jù)本鋼焦化廠6、7號(hào)焦?fàn)t新建工程管通廊支架巖土工程勘察報(bào)并告結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際試挖情況，地下水位均在2.00m左右位置，現(xiàn)擬采用樁徑1200圓形人工挖孔樁加鋼筋混凝土支護(hù)體系形成排水檢查井將新建分支排水管道與原有排水主管道聯(lián)通。 2.2 人工挖孔樁設(shè)計(jì)人工挖孔樁樁徑為1200，編號(hào) ZJ-1為擴(kuò)大頭嵌入式圓樁，嵌入原有排水主管道水泥管內(nèi)。本工程共有4根樁。樁形 樁徑 數(shù)量 擴(kuò)大頭

4、尺寸 嵌入排水管深度ZJ-1 圓形1200 4根 1400 200mm護(hù)壁采用鋼筋混凝土護(hù)壁，厚150mm，護(hù)壁均采用C25砼現(xiàn)澆，主筋為18200，箍筋為8150，保護(hù)層厚50mm。2.3 水文地質(zhì)情況根據(jù)巖土土工程補(bǔ)充勘察說明的地下各層情況為：1）雜填土：色雜，不均勻，松散，稍濕，飽和。成分主要為碎石，混少量的粘性土等，局部含磚塊、砂等建筑垃圾。厚度一般2.22.7m，普遍分布于勘察場(chǎng)地。該回填土為人工或機(jī)械堆填，分層碾壓或夯實(shí)，填料成分和粗顆粒含量、粒徑具隨意性，無規(guī)律，路基經(jīng)多年碾壓，地下土質(zhì)已穩(wěn)定。2）粉質(zhì)粘土：灰褐色，濕，可塑，局部處于軟塑。含有少量角礫、碎石等，干硬度中等，厚度一

5、般為1.31.6m。3）角礫：灰色，不均勻，稍密，濕，含有粘性土、淤泥等，充填物含量在35%左右，2.24.6m。地下穩(wěn)定水位深度2.00m，地下水的排泄途徑主要是蒸發(fā)，主要補(bǔ)給來源為大氣降水及洲河滲透水。2.4 工程特點(diǎn)及難點(diǎn)分析（1）本工程場(chǎng)地巖土結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要施工區(qū)段為雜填土，土質(zhì)較差且不均勻，地下水位較深，很易通過樁孔或砂層等不良地質(zhì)產(chǎn)生流砂現(xiàn)象。（2）人工成孔區(qū)域位于焦化廠自福利樓至運(yùn)銷科區(qū)間消防通道上，且有兩個(gè)孔靠近鐵路，過往車輛易造成塌方等現(xiàn)象。（3）本工程人工挖孔位置靠近焦油車間焦油槽區(qū)，地下情況復(fù)雜，施工過程中易遇到原有管線、地下有毒有害氣體、可燃性物質(zhì)等。3人工挖孔施工方法

6、3.1施工前的準(zhǔn)備工作(1)在正式施工前，應(yīng)具備以下工程資料。主要包括建筑物場(chǎng)地的工程地質(zhì)和必要的地下水位資料；本鋼焦化廠污水處理工程排水外線施工圖；人工挖孔施工方案討論會(huì)議紀(jì)要；主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；人工挖孔的施工方案以及護(hù)壁鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的質(zhì)檢報(bào)告。(2)施工前要制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理措施。在施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術(shù)措施。(3)人工挖孔施工中安全措施非常重要，必須高度重視，應(yīng)做到以下措施保障：孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯供人員上下井；施工人員進(jìn)入孔內(nèi)必須戴安全帽；使用吊籠、手動(dòng)絞繩架等應(yīng)有安全可靠的

7、自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置；開挖時(shí)應(yīng)配有通風(fēng)設(shè)備；挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁造成安全影響；要注意安全用電，井下照明應(yīng)采用12V以下安全燈。3.2開挖順序人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是:測(cè)量定位砼防踢護(hù)壁H=200開孔挖土抽排水修整護(hù)壁鋼筋綁扎支模校正中心澆護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)拆模終孔驗(yàn)孔循環(huán)往復(fù)到達(dá)設(shè)計(jì)深度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，護(hù)壁采用150mm厚C25鋼筋砼，鋼筋用級(jí)鋼。遇到不利的地質(zhì)條件，除制定單孔的施工措施外，還應(yīng)合理安排各孔的施工順序，在可能的情況下，先施工較淺的孔，后施工深一些的孔。3.3人員安排分二班制連續(xù)作業(yè)，每孔每班4人，井下1人，井上2人（1人使用手

8、動(dòng)絞繩架，1人指揮及出渣），輪流下井。3.4施工機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備見表01。表01 人工挖孔樁主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)公司數(shù)量備注1砼攪拌機(jī)LZ350臺(tái)12插入式振動(dòng)器HZ-50臺(tái)23空氣壓縮機(jī)9m3/min臺(tái)24風(fēng)鎬03-11臺(tái)45風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT-28臺(tái)4 6鋼筋切斷機(jī)640mm臺(tái)17潛水泵吸型（40m沒揚(yáng)程）口徑Ø75臺(tái)6降水8鼓風(fēng)機(jī)離心式交流臺(tái)4井下排風(fēng)用9手推人力車0.3t輛410鋼模套811氧氣瓶4應(yīng)急備用3.5每環(huán)進(jìn)尺次深度第一節(jié)挖深約1m，澆鋼筋砼護(hù)壁，往下施工時(shí)以每節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)，一般土層中每節(jié)高度為1m，如遇流砂區(qū)段每節(jié)高度小于500mm，必要時(shí)下鋼護(hù)筒

9、護(hù)壁，特殊地質(zhì)下挖速度視護(hù)壁的安全情況而定。護(hù)壁模板采用工具式鋼模板，模板由四塊組成。3.6開挖方法 土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，先由人工用風(fēng)鎬鑿除堅(jiān)硬路面后逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬或空壓機(jī)風(fēng)鎬破碎（若遇堅(jiān)石則采用水磨鉆施工）。3.7出土及提升出土采用手動(dòng)輥轆提運(yùn)出孔外，人工用斗車運(yùn)至較寬位置集中堆放，夜晚由自卸式汽車進(jìn)行外運(yùn)，外運(yùn)至3#焦?fàn)t排土場(chǎng)（運(yùn)距按實(shí)簽證）。3.8流沙段處理方案：開挖時(shí)若遇流砂，可采用以下措施：（1）、護(hù)壁內(nèi)插筋：沿上階護(hù)壁圈按100插入18筋，L=800，然后用稻草搓成條狀嵌入所插筋內(nèi)，以阻止砂涌入樁孔，并隨即支好護(hù)壁模板，澆灌護(hù)壁砼。以上兩種措施均無效

10、時(shí)，采用固定護(hù)壁鋼模板，確保樁芯設(shè)計(jì)斷面，同時(shí)樁孔斷面及垂直度采用每輪校核與修整。用5mm厚鋼板按樁徑作成套圈吊入孔內(nèi)，用沉井法掏挖孔內(nèi)流砂，使鋼套圈均勻下沉，并逐輪焊接接長(zhǎng)，直至穿過流砂層為止。（2）、減小每階高度，護(hù)壁高度由原每階1m減至0.5或0.3m。（3）、凡樁護(hù)壁砼強(qiáng)度未達(dá)到75%前，嚴(yán)禁進(jìn)行下一輪開挖。（流砂處理按實(shí)簽證）183.9護(hù)壁混凝土澆筑方法砼由護(hù)壁孔口設(shè)置的串筒下料至護(hù)壁內(nèi)，串筒底端出料口距砼筑面不超過1m，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。4人工挖孔井施工工藝4.1施工流程場(chǎng)地平整修建排水溝集水井C10砼墊層施工放線、定樁位架設(shè)支架、安裝潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等邊挖土邊抽水每下挖

11、1.0米左右土層，進(jìn)行樁孔周壁的清理綁扎護(hù)壁鋼筋支撐護(hù)壁模板澆護(hù)模砼拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護(hù)壁砼，達(dá)到強(qiáng)度后拆模對(duì)樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進(jìn)行全面驗(yàn)收排除孔底積水達(dá)到原有排水管人工鑿除原有水泥管上半部分4.2施工工藝定位及鎖口開挖前，應(yīng)按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點(diǎn)，用牢固的鋼筋樁標(biāo)定，工程樁定位后，開始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)效正模板位置（由專人負(fù)責(zé)），支護(hù)牢固，并檢查護(hù)壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護(hù)壁。第一節(jié)護(hù)壁軸線偏差不大于2厘米，高出現(xiàn)場(chǎng)地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加1015cm。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁拆模后應(yīng)及時(shí)將中心軸線引

12、到護(hù)壁上，作為控制樁心軸線的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，并把標(biāo)高引到護(hù)壁內(nèi)，用以控制樁底的標(biāo)高。井圈高出地面防止地表水在施工過程中進(jìn)入井內(nèi)。開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護(hù)。圍護(hù)樁穿越地層由上至下依次為：雜填土層、粉質(zhì)粘土層、角礫層。對(duì)于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；遇有堅(jiān)硬巖層等采用空壓機(jī)破碎開挖。（1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，先由人工用風(fēng)鎬鑿除堅(jiān)硬路面后逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，允許誤差為30mm。（2）挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時(shí)用木?，F(xiàn)澆砼護(hù)壁。每天進(jìn)尺為一節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆筑完護(hù)壁砼。樁護(hù)壁上段堅(jiān)向筋按設(shè)計(jì)要求（18200，81

13、50）將鋼筋伸入下段護(hù)壁內(nèi)，伸入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于150mm。 （3）開挖通過地下水質(zhì)土層時(shí)，縮短開挖進(jìn)尺，隨時(shí)觀察土層變化情況，當(dāng)深度達(dá)到3m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，保證人員施工安全。有情況及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部。降水、排水施工措施 (1)排水 根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔整個(gè)過程都必須排水降水，應(yīng)組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水的排放采用兩級(jí)排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入污水處理管網(wǎng)。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場(chǎng)地四周布置的排水溝和集水井。（2）降水為保證下井作業(yè)時(shí)孔底巖土疏干，成孔安全、護(hù)壁順利進(jìn)行。在孔樁開挖過程中樁井內(nèi)滲水可利用大孔徑樁孔深井集中降

14、水，方法是：a、根據(jù)地勘資料，選擇地下水位相對(duì)集中的部位且深度最深的地方先開挖一樁孔，直到挖至標(biāo)高。b、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。c、滲水量稍大可在樁孔內(nèi)挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。d、水泵抽水時(shí)，應(yīng)清理好井口，以防異物掉進(jìn)孔內(nèi)，并作好抽水記錄。4.3 護(hù)壁施工護(hù)壁采用C25現(xiàn)澆砼，厚度0.15m，護(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭接，搭接長(zhǎng)度不小于0.05m。護(hù)壁模板采用工具式木模板，模板由四塊組成，模板間用插銷連接。護(hù)壁結(jié)構(gòu)如圖3所示。為保證樁孔及人員的安全，防止護(hù)壁整體塌陷，要求在每節(jié)護(hù)壁底部預(yù)埋4根22鐵環(huán)吊鉤，如圖4所示。4.4土石方提升樁孔開挖

15、出的土石方等棄碴裝入吊桶，用手動(dòng)輥轆提升至地面，倒入手推車運(yùn)到臨時(shí)存碴場(chǎng)，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運(yùn)送走。4.5孔樁井封底孔樁開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程師會(huì)同設(shè)計(jì)及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，迅速鑿開原有排水管線水泥管后封底。5挖孔樁終孔驗(yàn)收及成樁的質(zhì)量檢測(cè)5.1當(dāng)挖孔樁終孔時(shí)，施工單位要先進(jìn)行自檢，自檢確實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的樁端且遇到原有排水管線水泥管，樁型(包括擴(kuò)大頭)符合要求，樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水抽干凈后，再及時(shí)通知監(jiān)理，并提出驗(yàn)收申請(qǐng)。監(jiān)理同意后組織質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、勘察、業(yè)主、施工單位到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行終孔驗(yàn)收。5.2驗(yàn)收前的準(zhǔn)備將要驗(yàn)收的樁制成表格（包括：井號(hào)，設(shè)計(jì)及實(shí)際的井深、樁徑、等），

16、事先交給參加驗(yàn)收的有關(guān)人員，讓他們先熟悉所要驗(yàn)收的樁井的基本情況。將要驗(yàn)收的井在現(xiàn)場(chǎng)在樁護(hù)壁邊用油漆，按1、2、3、4的順序編寫，明確驗(yàn)收順序，及挖孔樁提升設(shè)備（驗(yàn)收人員上下用）移動(dòng)線路。若人員較多時(shí)可分組進(jìn)行驗(yàn)收，一般一個(gè)組有5-6人（質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、勘察、業(yè)主、監(jiān)理各一人）。驗(yàn)收需配備如下設(shè)備和工具：空壓機(jī)和送風(fēng)管（井內(nèi)送風(fēng)）、低壓電燈（照明）、挖孔樁提升設(shè)備和吊籠（驗(yàn)收人員上下用）、鋼卷尺（量樁徑、井深等）。驗(yàn)收前將井底水抽干凈。5.3驗(yàn)收 有關(guān)人員進(jìn)入孔下，通過查看、測(cè)量等方法，并將數(shù)據(jù)填入表內(nèi)，然后在室內(nèi)匯總，填寫驗(yàn)收結(jié)論。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求進(jìn)行整改，合格后再提

17、出驗(yàn)收申請(qǐng)。6施工保證措施6.1質(zhì)量保證措施挖孔樁護(hù)壁保證措施（1）井圈護(hù)壁頂面標(biāo)記樁號(hào)、標(biāo)高，按規(guī)定進(jìn)行護(hù)壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測(cè)工作，至少每進(jìn)尺三級(jí)護(hù)壁進(jìn)行一次檢測(cè)工作。表2 挖孔樁質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容允許偏差備注1樁孔位中心線±50mm2樁孔徑±50mm指有護(hù)壁砼3樁的垂直度1/2004護(hù)壁砼厚度±30mm5孔底虛土不允許（2）澆注每段護(hù)壁砼前要校對(duì)每段樁的軸線，澆注砼時(shí)振動(dòng)四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗(yàn)隨進(jìn)度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時(shí)及時(shí)糾正處理。（3）上下段護(hù)壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以聯(lián)系，使之成為整體，并確保個(gè)段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應(yīng)盡快灌

18、注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護(hù)壁砼。（5） 砼要求密實(shí)、早強(qiáng)、塌落度較大，益使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動(dòng)器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復(fù)震搗。（6）護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時(shí)后進(jìn)行。（7）每條樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會(huì)同建設(shè)公司、質(zhì)檢站、設(shè)計(jì)公司、地質(zhì)勘察公司代表共同驗(yàn)收，進(jìn)行樁、樁擴(kuò)大頭檢測(cè)，破壞原有排水管前應(yīng)重新清理孔底，做到孔底無虛土，砼澆注保證連續(xù)性。模板工程保證措施（1）護(hù)壁鋼模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，

19、拼縫要嚴(yán)密，模板最大接縫控制在1.5mm以內(nèi)。（2）為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號(hào)定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮，使砼表面，光潔。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。鋼筋工程保證措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須有廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號(hào)均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應(yīng)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對(duì)鋼筋鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量

20、、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護(hù)層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點(diǎn)檢查?；炷凉こ瘫ＷC措施（1）地方性材料選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過稱投料，以確保砼的質(zhì)量。（2）原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗(yàn)報(bào)告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。（3）混凝土應(yīng)有符合要求的配合比，由法定試驗(yàn)室先試配，合格后才能使用。（4）砼澆筑若遇雨天時(shí)，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砂石含水量，及時(shí)按實(shí)際調(diào)整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護(hù)。（5）下落的砼應(yīng)采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證砼表面養(yǎng)護(hù)時(shí)間，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。（6）對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，澆搗砼實(shí)行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負(fù)責(zé)砼的澆搗質(zhì)量。6

21、.2安全保證措施（1）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、強(qiáng)化教育。嚴(yán)格按照有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人直至現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責(zé)任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長(zhǎng)鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時(shí)，特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識(shí)，隨時(shí)觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)流水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報(bào)告，等采取措施后方能作業(yè)。（2）孔樁第一節(jié)護(hù)壁要高出空口地面20CM，作為孔口周圍的安全踢腳欄板。孔口2M范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設(shè)置防護(hù)欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設(shè)置鋼管為護(hù)欄高1米非作業(yè)人員不得進(jìn)入護(hù)欄之內(nèi)。（3）挖孔樁至

22、5米以下時(shí)，在井內(nèi)設(shè)置半圓形鋼筋護(hù)罩網(wǎng)，吊掛與作業(yè)人員中上方約兩米處隨挖掘深度下放。吊運(yùn)時(shí)吊桶不準(zhǔn)放滿，以防溢落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護(hù)罩下方。（4）現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)構(gòu)設(shè)備必須由專業(yè)人員操作，機(jī)械設(shè)備要認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。（5）現(xiàn)場(chǎng)施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用12伏低壓電，并在用電區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格接地，接零和安裝漏電保護(hù)器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴(yán)禁拖地埋地，防止磨損。（6）堅(jiān)持挖孔作業(yè)排水送風(fēng)先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風(fēng)通氣15分鐘后方可進(jìn)行，施工時(shí)不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時(shí)施工送風(fēng)同時(shí)進(jìn)行。同時(shí)，經(jīng)常毒氣檢測(cè)儀不斷地監(jiān)測(cè)井內(nèi)有無

23、毒害氣體。（7）挖孔作業(yè)時(shí)，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時(shí)處理。（8）根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5M范圍內(nèi)有樁孔澆筑砼或由樁蓄了深水，不得下井工作。（9）施工現(xiàn)場(chǎng)人流入口處要有明顯的標(biāo)志，并應(yīng)有醒目的標(biāo)語、警句提醒進(jìn)入施工區(qū)域人員注意安全。（10）現(xiàn)場(chǎng)道路要順暢無阻。作好排水工作，現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明設(shè)施，主要入口和通道處均應(yīng)設(shè)有照明裝置，生產(chǎn)危險(xiǎn)地段必須設(shè)警線，做上明顯的標(biāo)記，夜間設(shè)紅燈示警。（11）根據(jù)本工程情況，需設(shè)置如下安全設(shè)施：每個(gè)樁孔口，都要設(shè)置二道水平鋼管防護(hù)欄，高1.250米，每500MM距離設(shè)一道小立桿防護(hù)，要求牢固可靠，安全有

24、效。在樁不施工時(shí)，要用蓋板蓋嚴(yán)孔口，孔內(nèi)施工時(shí)，要在孔內(nèi)設(shè)置半圓防護(hù)板。在人工成孔施工過程中，嚴(yán)禁動(dòng)火，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置手提式干粉滅火器，施工前與焦化廠技改辦聯(lián)系，通知焦化廠消防隊(duì)。人員下井必須戴好防毒面具，開挖前必須與焦化廠技改辦聯(lián)系協(xié)調(diào)進(jìn)行有毒有害氣體檢測(cè)，并出具有效的監(jiān)測(cè)報(bào)告。夜間或臨時(shí)停工時(shí)，樁井周圍設(shè)置有效護(hù)欄，并張掛指示燈。（12） 大雨、大風(fēng)等惡劣氣候禁止施工。6.3安全用電技術(shù)措施（1）樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個(gè)配電箱，嚴(yán)禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴(yán)禁拖地或埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內(nèi)作用照明應(yīng)采用安全或低壓（12-24）燈。（2）孔抽水時(shí)，須在作業(yè)人員上地面后進(jìn)行，抽干后斷開電源方準(zhǔn)下孔施工，嚴(yán)禁邊抽水邊施工的嚴(yán)重違章作業(yè)。6.4墜落事故預(yù)防由于挖孔樁的工作面小，因此