預(yù)應(yīng)力鋼棒技術(shù)條件

1、哈大客運(yùn)專線CRTS型板式無(wú)砟軌道混凝土軌道板用預(yù)應(yīng)力鋼棒體系暫行技術(shù)條件二九年三月前 言本暫行技術(shù)條件是根據(jù)哈大客運(yùn)專線CRTS型板式無(wú)砟軌道的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)耐久性要求，在客運(yùn)專線無(wú)砟軌道技術(shù)再創(chuàng)新研究成果的基礎(chǔ)上，借鑒國(guó)外高速鐵路軌道板用預(yù)應(yīng)力鋼棒的相關(guān)技術(shù)要求和國(guó)內(nèi)客運(yùn)專線軌道板用預(yù)應(yīng)力鋼棒的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編制而成。本暫行技術(shù)條件規(guī)定了CRTS型板式無(wú)砟軌道混凝土軌道板用預(yù)應(yīng)力鋼棒的適用范圍、原材料、技術(shù)要求、質(zhì)量檢驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)則和運(yùn)輸、儲(chǔ)存、質(zhì)保期等內(nèi)容及相關(guān)要求。本暫行技術(shù)條件是CRTS型無(wú)砟軌道混凝土軌道板用預(yù)應(yīng)力鋼棒體系制造、驗(yàn)收、使用的技術(shù)依據(jù)。在執(zhí)行本暫行技術(shù)條件過(guò)程中，希望各單

2、位結(jié)合工程實(shí)踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累有關(guān)資料，如發(fā)現(xiàn)需修改之處，請(qǐng)及時(shí)將修改意見(jiàn)反饋給哈大客運(yùn)專線有限責(zé)任公司和中國(guó)鐵道科學(xué)研究院，供今后修訂時(shí)參考。中國(guó)鐵道科學(xué)研究院鐵道建筑研究所二九年三月十七日目 錄1.適用范圍12.規(guī)范性引用文件13.原材料24.技術(shù)要求24.1 規(guī)格24.2 預(yù)應(yīng)力體系24.3 生產(chǎn)及檢驗(yàn)設(shè)備34.4 預(yù)施應(yīng)力45.質(zhì)量檢驗(yàn)45.1 檢驗(yàn)分類45.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目55.3 原材料組批、抽樣65.4 預(yù)應(yīng)力鋼棒體系組批、抽樣66.檢驗(yàn)規(guī)則77.包裝、標(biāo)識(shí)、質(zhì)量證明書(shū)、運(yùn)輸及貯存77.1 包裝77.2 標(biāo)識(shí)77.3 質(zhì)量證明書(shū)77.4 運(yùn)輸及貯存88.質(zhì)保期81. 適用范圍本暫

3、行技術(shù)條件適用于哈大客運(yùn)專線鐵路CRTS型板式無(wú)砟軌道混凝土軌道板用預(yù)應(yīng)力鋼棒體系。本暫行技術(shù)條件規(guī)定了軌道板用預(yù)應(yīng)力鋼棒體系的使用范圍、原材料、技術(shù)要求、質(zhì)量檢驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)識(shí)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和質(zhì)保期等。2. 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本暫行技術(shù)條件的引用而成為本暫行技術(shù)條件的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本暫行技術(shù)條件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本暫行技術(shù)條件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本暫行技術(shù)條件。YB/T 4160預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒用熱軋盤(pán)條GB/T 5223.3預(yù)應(yīng)力

4、混凝土用鋼棒JG 161無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線JG 3007無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤(rùn)滑脂TB/T 3193鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件GB 11116高密度聚乙烯樹(shù)脂GB 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼YB/T 5294一般用途低碳鋼絲GB 197普通螺紋 公差及配合JG/T 5011.9建筑機(jī)械與設(shè)備 熱處理件通用技術(shù)條件GB/T 2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T 2103鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定鐵科技函2008 74號(hào)客運(yùn)專線鐵路CRTS I型板式無(wú)砟軌道混凝土軌道板暫行技術(shù)條件3. 原材料3.1 預(yù)應(yīng)力鋼棒原材料應(yīng)采用中、低碳合金鋼熱軋

5、盤(pán)條，其性能應(yīng)符合YB/T 4160的規(guī)定。3.2 錨固螺母及錨墊板應(yīng)采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其性能應(yīng)符合GB 699的規(guī)定。3.3 螺旋筋應(yīng)采用低碳冷拔鋼絲，其性能應(yīng)符合YB/T 5294的規(guī)定。3.4 無(wú)粘結(jié)護(hù)套采用改性高密度聚乙烯樹(shù)脂，其性能應(yīng)符合GB 11116的規(guī)定。3.5 護(hù)套與鋼棒間的防腐油脂應(yīng)采用無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤(rùn)滑脂，其性能應(yīng)符合JG 3007的規(guī)定。3.6 預(yù)應(yīng)力鋼棒原材料中P、S和Cu等有害微量元素含量應(yīng)符合表3.6的規(guī)定。表3.6 原材料成分有害雜質(zhì)含量微量元素PSCu含量（）0.0250.0250.254. 技術(shù)要求4.1 規(guī)格4.1.1 預(yù)應(yīng)力鋼棒公稱直徑1

6、3mm，誤差為±0.1mm。4.1.2 錨固螺母外形為正六邊形，對(duì)邊間距33±0.1mm，高度25±0.2mm，螺紋采用M14×1.5mm。4.1.3 錨墊板的外形尺寸為60×16mm，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求。4.1.4 螺旋筋采用5mm低碳冷拔鋼絲，其直徑、螺距及圈數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求。4.1.5 護(hù)套厚度為1mm，誤差為±0.1mm。4.2 預(yù)應(yīng)力體系4.2.1 預(yù)應(yīng)力體系由無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼棒（預(yù)應(yīng)力鋼棒、護(hù)套及防腐潤(rùn)滑油脂）、錨固螺母、錨墊板和螺旋筋等組成。4.2.2 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼棒應(yīng)符合下列要求：a） 預(yù)應(yīng)力鋼棒采用低松弛預(yù)應(yīng)力

7、鋼棒，其抗拉強(qiáng)度不低于1420MPa，屈服強(qiáng)度不低于1280MPa，斷裂延伸率不低于7。 b） 預(yù)應(yīng)力鋼棒表面不得有劃傷或其它瑕疵，其他性能及檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合GB/T 5223.3的規(guī)定。c） 預(yù)應(yīng)力筋端部螺紋采用滾軋成型，螺紋中徑13mm，螺距1.5mm，螺紋公差帶采用6H/6g組合。公差及配合應(yīng)符合GB 197有關(guān)規(guī)定。d） 預(yù)應(yīng)力鋼棒無(wú)粘結(jié)方式采用護(hù)套包裹，護(hù)套應(yīng)采用熱塑擠壓成型工藝，不得采用后穿入成型工藝，使用前預(yù)應(yīng)力鋼棒護(hù)套長(zhǎng)度應(yīng)與鋼棒長(zhǎng)度一致。e） 防腐潤(rùn)滑脂在預(yù)應(yīng)力鋼棒與護(hù)套間涂敷厚度為0.30.5mm。防腐潤(rùn)滑脂應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)周?chē)牧蠠o(wú)侵蝕作用，潤(rùn)滑性能好。f） 護(hù)套

8、長(zhǎng)度應(yīng)能保證穿過(guò)錨墊板的橡膠密封圈，同時(shí)距錨墊板的外側(cè)面應(yīng)小于2mm。g） 護(hù)套在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求精確下料，誤差應(yīng)小于±1mm，宜采用工裝胎具定尺下料。護(hù)套表面允許有不超過(guò)0.2mm的輕微劃痕，不允許有深度刻痕和裂紋。h）預(yù)應(yīng)力鋼棒產(chǎn)品加工生產(chǎn)完成后，需放置至少2個(gè)月后，方可在軌道板中使用。4.2.3 錨固螺母應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，不得產(chǎn)生裂縫、過(guò)燒和脫碳，表面硬度不應(yīng)小于HB225（相應(yīng)HRC20）。熱處理工藝應(yīng)能保證零件工作表面的硬度及金相組織均勻一致，并應(yīng)符合JG/T 5011.9的有關(guān)規(guī)定。4.2.4 錨固螺母與預(yù)應(yīng)力鋼棒配套使用，應(yīng)保證通用性和互換性。4.2.5 錨墊板的結(jié)構(gòu)尺

9、寸、定位方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，其安裝后的垂直度應(yīng)小于1°。4.2.6 預(yù)應(yīng)力鋼棒錨固螺母組裝件的靜載錨固性能、疲勞錨固性能和周期荷載性能應(yīng)符合TB/T 3193的規(guī)定。4.2.7 灌注混凝土前，預(yù)應(yīng)力鋼棒的預(yù)張力為1020kN。4.2.8 預(yù)應(yīng)力鋼棒和錨固螺母的其它技術(shù)性能尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求。4.3 生產(chǎn)及檢驗(yàn)設(shè)備預(yù)應(yīng)力鋼棒供應(yīng)商應(yīng)具備以下主要生產(chǎn)及檢驗(yàn)設(shè)備。設(shè)備型號(hào)、功率及精度可根據(jù)生產(chǎn)狀況而定。4.3.1 主要生產(chǎn)設(shè)備a） 鋼棒表面處理及拉絲設(shè)備：放線架、理線架、機(jī)械除銹機(jī)（或酸洗、磷化等其他除銹裝置）、清洗機(jī)、拉絲機(jī)和拉絲模等。b） 鋼棒熱處理設(shè)備：矯直機(jī)、清洗機(jī)、前牽引機(jī)

10、、淬火加熱爐、保溫管、淬火冷卻裝置、回火加熱爐、保溫管、回火冷卻裝置、后牽引機(jī)、液壓剪切機(jī)、收線裝置、打包裝置。c） 鋼棒定尺剪切設(shè)備：放線盤(pán)、牽引機(jī)、剪切機(jī)、牽引機(jī)、導(dǎo)料收集裝置。d） 鋼棒擠壓螺紋設(shè)備：倒角機(jī) 、磨圓機(jī) 、螺紋擠壓設(shè)備 。e）鋼棒連續(xù)涂油擠塑設(shè)備：導(dǎo)料架、涂油擠塑設(shè)備 、導(dǎo)料收集裝置 、包裝設(shè)備。4.3.2 檢測(cè)設(shè)備：a） 金屬力學(xué)檢測(cè)設(shè)備：拉伸試驗(yàn)機(jī)、彎曲試驗(yàn)機(jī)、鋼材應(yīng)力松弛機(jī)等。b） 其他檢測(cè)設(shè)備：測(cè)溫裝置、計(jì)重裝置、測(cè)量裝置、硬度計(jì)、金相顯微鏡等。4.4 預(yù)施應(yīng)力4.4.1 張拉設(shè)備應(yīng)采用與預(yù)應(yīng)力鋼棒配套的YGB180型鋼棒專用張拉千斤頂。4.4.2 按設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)

11、力進(jìn)行張拉，張拉記錄要求完整、準(zhǔn)確填寫(xiě)。4.4.3 張拉千斤頂在使用前應(yīng)與油壓表配套標(biāo)定，千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05，油壓表精度等級(jí)不得低于0.4級(jí)。千斤頂標(biāo)定的有效期不得超過(guò)一個(gè)月或張拉300塊板，油壓表不得超過(guò)一周。4.4.4 預(yù)施應(yīng)力值應(yīng)采用雙控，以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值作校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值的差值不得超過(guò)1mm，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值以20張拉力作為測(cè)量的初始點(diǎn)。4.4.5 預(yù)應(yīng)力筋張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求。橫向預(yù)應(yīng)力筋采用單端張拉，固定端預(yù)應(yīng)力筋螺紋外露量控制在8mm10mm；縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)兩端張拉，并控制兩端預(yù)應(yīng)力筋螺紋外露量基本一致。4.4.6 張拉錨固后，嚴(yán)禁采

12、用電弧或氣割切斷預(yù)應(yīng)力鋼棒。4.4.7 軌道板張拉作業(yè)完成后，應(yīng)在板側(cè)面標(biāo)識(shí)“張拉完成”標(biāo)記。5. 質(zhì)量檢驗(yàn)5.1 檢驗(yàn)分類5.1.1 預(yù)應(yīng)力鋼棒體系的檢驗(yàn)分為原材料檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)三類。5.1.2 原材料檢驗(yàn)為生產(chǎn)單位對(duì)其所購(gòu)入的制作預(yù)應(yīng)力鋼棒所用材料的質(zhì)量檢驗(yàn)。5.1.3 型式檢驗(yàn)為生產(chǎn)單位對(duì)其產(chǎn)品性能進(jìn)行全面控制考核的檢驗(yàn)。有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a） 新產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型檢驗(yàn)；b） 正式生產(chǎn)后，如原料、工藝及設(shè)備有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c） 正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，一般每23年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d） 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果

13、與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f） 用戶提出要求時(shí)。5.1.4 型式檢驗(yàn)包括原材料、外形尺寸、外觀質(zhì)量及力學(xué)性能檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)的內(nèi)容為本暫行技術(shù)條件及相關(guān)規(guī)范要求的所有技術(shù)指標(biāo)。型式檢驗(yàn)應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行。5.1.5 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)包括外形尺寸、外觀質(zhì)量、硬度及靜載錨固性能。靜載錨固性能檢驗(yàn)為每批產(chǎn)品到場(chǎng)后，抽樣送哈大客專公司認(rèn)可的且具有國(guó)家相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行的質(zhì)量控制性檢驗(yàn)。5.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目5.2.1 原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目按表5.2.1進(jìn)行。表5.2.1 原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目中低碳合金鋼熱軋盤(pán)條化學(xué)成分、拉伸試驗(yàn)、脫碳、非金屬夾雜、顯微組織、外形尺寸、外觀質(zhì)量防腐潤(rùn)滑油脂滴點(diǎn)、耐腐

14、蝕性高密度聚乙烯樹(shù)脂熔體流動(dòng)速率、密度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼化學(xué)成分、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、非金屬夾雜5.2.2 預(yù)應(yīng)力體系的型式檢驗(yàn)、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表5.2.2的規(guī)定。表5.2.2 型式檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)1 表5.2.1中的原材料性能檢驗(yàn)；2 預(yù)應(yīng)力體系的靜載錨固性能、疲勞性能和周期載荷性能檢驗(yàn)；3 錨固螺母的硬度、外形尺寸和外觀質(zhì)量；4 錨墊板的外形尺寸、外觀質(zhì)量；5 護(hù)套的外形尺寸和外觀質(zhì)量。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1. 預(yù)應(yīng)力鋼棒長(zhǎng)度；2. 錨墊板、錨固螺母、護(hù)套的外形尺寸和外觀質(zhì)量；3. 錨固螺母的硬度；4. 預(yù)應(yīng)力體系的靜載錨固性能。5.3 原材料組批、

15、抽樣5.3.1 中、低碳合金鋼熱軋盤(pán)條組批、抽樣按YB/T 4160的規(guī)定執(zhí)行。5.3.2 防腐潤(rùn)滑油脂、高密度聚乙烯樹(shù)脂組批、抽樣按JG161的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3.3 45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼組批、抽樣及判定按GB699的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.4 預(yù)應(yīng)力鋼棒體系組批、抽樣5.4.1 型式檢驗(yàn)組批、抽樣a） 批量投產(chǎn)時(shí)、每預(yù)制1萬(wàn)塊無(wú)砟軌道板時(shí)，抽取9根預(yù)應(yīng)力鋼棒體系樣品按表5.2.2規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行型式檢驗(yàn)。b）由施工單位負(fù)責(zé)送樣檢驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力鋼棒體系樣品包括預(yù)應(yīng)力鋼棒、錨固螺母及錨墊板。5.4.2 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)組批、抽樣a）預(yù)應(yīng)力鋼棒體系應(yīng)按預(yù)應(yīng)力鋼棒批驗(yàn)收，每批由同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)

16、力鋼棒組成，每批不大于40t。b）靜載錨固性能檢驗(yàn)在每批中隨機(jī)抽取3根預(yù)應(yīng)力鋼棒體系樣品按表5.2.2規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。c）由施工單位負(fù)責(zé)送樣檢驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力鋼棒體系樣品包括預(yù)應(yīng)力鋼棒、錨固螺母及錨墊板。d）外形尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)全部檢驗(yàn)。6. 檢驗(yàn)規(guī)則6.1原材料檢驗(yàn)全部符合本暫行技術(shù)條件第3章的各項(xiàng)要求者，判為整批合格。若有一項(xiàng)技術(shù)要求不合格時(shí)，應(yīng)雙倍抽樣檢驗(yàn)該項(xiàng)目，若仍有一項(xiàng)不合格，則判該批不合格。6.2預(yù)應(yīng)力鋼棒錨固螺母組裝件靜載錨固性能、疲勞錨固性能及周期荷載性能檢驗(yàn)符合本暫行技術(shù)條件第4.2.6條技術(shù)要求者，則判定該批合格；如有1個(gè)試件不符合要求，則判定該批不合格；但允許另取雙倍數(shù)

17、量的試件重做試驗(yàn)，若全部試件合格，即可判定本批產(chǎn)品合格；如仍有1個(gè)試件不合格，則該批產(chǎn)品為不合格品。6.3 硬度檢驗(yàn)：按本暫行技術(shù)條件要求的硬度范圍檢驗(yàn)，如有1件不合格，則加倍抽樣檢驗(yàn)；如仍有1件不合格，則判該批不合格。6.4 外形尺寸和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：抽檢樣品的外形尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合本暫行技術(shù)條件第4.1節(jié)的規(guī)定及設(shè)計(jì)圖的要求。預(yù)應(yīng)力鋼棒、錨固螺母、錨墊板和護(hù)套的全部樣品均不應(yīng)有裂紋出現(xiàn)，如發(fā)現(xiàn)一件有裂紋，即應(yīng)對(duì)本批全部產(chǎn)品進(jìn)行逐件檢驗(yàn)，合格者方可使用。7. 包裝、標(biāo)識(shí)、質(zhì)量證明書(shū)、運(yùn)輸及貯存預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)等一般要求參照GB/T 2101及GB/T 2103的規(guī)定執(zhí)行。7.1 包裝預(yù)應(yīng)力鋼棒應(yīng)成捆包裝，錨墊板及錨固螺母應(yīng)分類成箱包裝，每箱重量不超過(guò)30kg。7.2 標(biāo)識(shí)預(yù)應(yīng)力鋼棒應(yīng)逐捆加拴標(biāo)牌，其上注明生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、強(qiáng)度級(jí)別、數(shù)量、生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào)；錨墊板及錨固螺母的包裝箱上應(yīng)標(biāo)注生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào)。7.3 質(zhì)量證明書(shū)預(yù)應(yīng)力鋼棒每一合同批應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，其中應(yīng)注明：生產(chǎn)廠名、地址和商標(biāo)、需方名稱、合同號(hào)、重量、產(chǎn)品代號(hào)、出廠日期或生產(chǎn)批號(hào)，質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)加蓋生產(chǎn)廠質(zhì)檢部