第章主體結(jié)構(gòu)工程施工方法

1、第十二章主體結(jié)構(gòu)工程施工金域豪庭工程的主體結(jié)構(gòu)由兩棟十三層的高層住宅組成，結(jié)構(gòu)工程施 工內(nèi)容主要有模板工程、鋼筋工程、砼工程、砌筑工程等項目的施工?，F(xiàn) 將各個分項工程的施工方法詳述如下：第一節(jié)模板工程本工程為實現(xiàn)混凝土優(yōu)良的目標(biāo)，減少模板投入，針對不同的結(jié)構(gòu)部 位設(shè)計不同類型的模板，并盡量設(shè)計成大塊模板以更好地體現(xiàn)砼效果。另 外，還從模板的安裝、拆除和維護等各方面采取措施保證混凝土優(yōu)良效果。 模板體系的選擇直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進度。從創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)考慮本工程為提高現(xiàn)澆混凝土工程質(zhì)量進而達到優(yōu)良混凝土效果；同時根據(jù)本 工程的結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合我公司在高層施工中的經(jīng)驗，考慮木模板具有應(yīng)用 簡單，布

2、置靈活，拆裝方便，工作效率高等優(yōu)點，決定主要大部分結(jié)構(gòu)采 用木模板體系與鋼管支撐系統(tǒng)相結(jié)合的模板體系。本工程所需模板體系主 要包括：框架柱模板、剪力墻模板、梁板模板，其主要支模方式及體系選 擇如下：一、主要部位模板體系主要部位模板體系如表1所示:表1工程部位模板體系1 梁、板、方柱七夾板、5100mm木枋、鋼管支撐、螺桿2.圓柱定制圓模板、鋼管支撐2樓梯七夾板、50F00mm木枋、鋼管支撐、螺桿3剪力墻七夾板、50F00mm木枋、鋼管支撐、螺桿二、施工前的準(zhǔn)備工作1、測量定位主體結(jié)構(gòu)整體效果是通過施工的各道工序來保證的，測量放線作為先 導(dǎo)工序應(yīng)貫穿于各施工環(huán)節(jié)。本工程放線時打破傳統(tǒng)慣例，以確保

3、各工序 施工精度為原則，凡為保證精度需要提供的基準(zhǔn)線、軸線、墻柱定位尺寸 線都及時給出，凡有關(guān)工序需要配合的檢測都及時予以滿足。此外，為保 證測量放線自身的精度，施工現(xiàn)場測量人員須經(jīng)挑選并經(jīng)過培訓(xùn)，在放線 工作中正確合理使用儀器和鋼尺，按規(guī)定檢驗儀器，檢定鋼尺，從而保證 測量放線工作順利進行。（1 ）投點放線用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條 軸線,然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板的安裝 和校正。（2 ）標(biāo)高測量根據(jù)模板實際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位 置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高 先

4、引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)核 其標(biāo)高位置。（3）找平 模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常 用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、邊 柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平 直。2、材料準(zhǔn)備（1 ）木枋刨直，所有進場木枋均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。（2）支撐桿要整理，有破損、大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）、彎曲度較 大的支撐桿均需替換。連接、固定支撐桿用的卡扣應(yīng)整理，有破損等缺陷的均需替換(3)螺桿加工根據(jù)要求分類加工，如普通螺桿、防水螺桿、一次性螺 桿等。三、模板支設(shè)施工工藝(

5、一)、模板支設(shè)的基本施工工藝1、平臺及梁板鋪設(shè)a. 立桿間距為1500 X1500，木枋300。b. 平臺模板接縫處下方必須有木枋。c. 平臺木枋搭接處，應(yīng)錯開或加間距 400mm的木枋來加強。d. 支撐必須均勻上緊，梁底支撐距梁邊不得過遠，必須保持在 1.2m 以內(nèi)的距離。e. 梁板交接處下方必須用木枋支撐，以板模壓梁側(cè)模。f. 梁斜撐用板條或短木枋，角度在450 600，支撐在側(cè)模上部橫木枋 上，間距為1000。g. 梁高超過700mm的框架梁除加斜撐外，梁中部還應(yīng)用 沃12螺桿 對拉，間距為800。h. 高低跨吊模根部用馬凳將木枋墊起，馬凳用的鋼筋直徑應(yīng)不小于 16，馬凳間距為1000。

6、i. 梁板跨度超過4m的均應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的L/400 ;跨度大于2m的懸臂梁應(yīng)起拱L/300 ;曲梁跨中預(yù)起拱L/400。j. 平臺滿堂腳手架沿全高加剪刀撐。2、剪力墻、柱模板支設(shè)a. 墻柱根部預(yù)留鋼筋頭定位 1000,柱根部每側(cè)不少2個。b. 墻柱豎向木枋間距不超過 300mm，螺桿間距水平及豎向均為 500mm。c. 墻柱根部第一排螺桿離地小于200mm,最上一排螺桿離平臺距離小于500mm.d. 內(nèi)墻兩側(cè)斜撐對頂間距不超過 3000mm，斜撐頂在水平鋼管上。e. 墻柱模板根部應(yīng)預(yù)留清掃口，清掃口大小為150 X150，墻體清掃口間距不超過3m，每根柱模底部均應(yīng)設(shè)置一個清掃口；

7、在混凝土澆筑前、 清掃完模板后，將清掃口釘牢封閉。（二）模板支設(shè)的細部處理施工工藝1.墻柱模板細部處理施工工藝墻柱模板均采用18mm厚模板，配置二12螺栓、50 X100木枋及鋼管 進行加固，支設(shè)方法，先對墻柱模板進行定位放線，內(nèi)置砼支撐桿或鋼筋 以控制墻柱截面尺寸，然后將拼好的大模板按模板定位線進行安裝，釘好 豎向木枋（300mm間距）,并鉛螺桿孔穿上螺桿，待水平鋼管裝上之后， 將螺桿緊固，并支設(shè)支撐或進行拉結(jié)，以防傾倒。同時用支撐或拉桿上的 螺栓進行墻柱模垂直度的調(diào)節(jié)。墻柱模板支設(shè)見圖1、2所示。48x3.5 鋼管48X3 5鋼管50x100木枋0 12螺桿圖2圖柱模柱支設(shè)支設(shè)示意(1)

8、墻柱模板施工工藝流程為：彈墻柱定位尺寸線t做找平層、定位墩t安裝墻柱模板t安裝墻柱水 平、豎向木方及柱箍T安裝對拉螺桿及加固t班組自檢t項目部聯(lián)合質(zhì)檢， 合格后進行下一道工序墻柱模板安裝完后，再進行一次全面檢查，質(zhì)檢合格后方可與滿堂腳 手架拉結(jié)固定。(2) 墻柱模板制安的質(zhì)量保證措施：a. 支設(shè)的墻柱模板，其標(biāo)高、位置應(yīng)準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固。b. 墻柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴，以防漏漿。c. 墻模板支設(shè)過程中板與板之間的立縫外，釘一道50 X100的木方，模板的拼裝如圖3、4所示。d. 上層模板與已澆筑的墻體搭接 200mm，為了防止混凝土澆筑時漏漿，模板底部用雙面膠粘貼海綿條，海綿條大小為20疋

9、0，根部處理示意圖如下頁圖5所示。e. 在模板豎楞與鋼管橫站0木的空隙，用木方楔子塞緊。K深圳市第一建筑工程有限公司5鋼骨0 12鋼管50X 100木方圖4板縫處理示意圖待澆砼墻圖5墻體根部模板塞縫示意圖2. 梁模板支設(shè)細部處理施工工藝復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架(包括安裝 水平拉桿和剪刀撐),在橫楞上鋪放梁底板固定，然后綁扎鋼筋，安裝并固 定兩側(cè)模板。梁高大于 700mm時，梁中部插入對拉螺栓，并套上套管； 對于跨度L>4米或懸挑長度L>2米的梁，支模時按設(shè)計要求起拱，其中 跨度L>4米的梁底起拱為L/400，懸臂梁自由端起拱L/300，曲梁跨中預(yù)

10、起拱L/400。(1)梁模板安裝施工工藝流程如下：復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置-搭設(shè)梁模支架-安裝梁模底板-綁扎梁 鋼筋t安裝兩側(cè)梁模t穿對拉螺栓按設(shè)計要求起拱復(fù)核梁模尺寸、位 置-與相鄰梁模連接固定。(2 )梁模板支設(shè)的質(zhì)量保證措施：a. 梁口與柱頭模板的連接特別重要，要求拼裝準(zhǔn)確，加固牢靠。b. 起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之前按設(shè)計要求進行。c. 模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按模板設(shè)計要求布置。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于1.2m ,大于700mm高的框架梁底加一排支撐，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m,縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于 6m。d. 采用扣件鋼管腳手架

11、作支撐時，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。粱摸板支設(shè)示意圖見圖6a、b所示。3. 樓板模板支設(shè)細部處理施工工藝（1）安裝施工工藝流程如下：搭設(shè)支架及拉桿-安裝縱橫木枋-調(diào)平柱頂標(biāo)高-鋪設(shè)模板塊- 檢查模板平整度并調(diào)平（2）樓板模板支設(shè)的質(zhì)量保證措施：a. 單塊就位組拼時，每個跨從四周先用模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。100X 100木方'水平鋼管 180015001500掃地桿（首層設(shè)置）0045°斜撐40050X 100木 方 300圖6a .梁髙700mm 梁底支|撐示意-B.廣/ x八/北八/ :/八八冷廠巍x80050 X 100

12、木方 30050 X 11500深圳市第-© 48鋼管100X 100木方00木方 300.x x JT XJ>E ：il II© 12 拉桿 600水平鋼管 1800建筑工程有限公司剪刀撐50011500/500掃地桿（首層設(shè)置）12 - 7圖6b梁高700梁支撐示意圖b. 模板塊較大時，應(yīng)增加縱橫楞。c. 檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置。安 裝就位后，立即與梁、墻模板連接。d. 采用鋼管腳手架作支撐，在支柱高度方向每隔1.5m,設(shè)一道雙向水平 拉桿。樓板模板支設(shè)如圖7所示：50X 100木方 300一T水平鋼管 1800/掃地桿(首層設(shè)置

13、)圖7樓板模板支設(shè)示意圖4. 樓梯模板支設(shè)細部處理施工工藝(1) 樓梯模板安裝施工工藝流程如下：搭設(shè)支架及拉桿-調(diào)節(jié)支架坡度-支設(shè)底模(綁扎鋼筋)-支設(shè)樓梯側(cè)模 -支設(shè)全封閉式踏步模板。(2) 樓梯模板支設(shè)的質(zhì)量保證措施：a .支設(shè)之前，對樓梯模板進行計算，利用樓梯的坡度值和坡度系數(shù)， 進行各部分尺寸的計算。b .平臺梁里側(cè)模、梯段板底模、梯段側(cè)模、踏步模板下料應(yīng)準(zhǔn)確，減少誤差，支設(shè)應(yīng)牢固。c .踏步模板采用全封閉式支設(shè)，踏步陰陽角應(yīng)保證方正、順直。踏步模50 X 100木方壓頂踏步底部模板踏步模板封閉踏步底部木方支撐待澆混凝土樓梯0 48 X 3.5鋼管支撐板支設(shè)如下頁圖8所示圖8樓梯踏步全

14、封閉式模板支設(shè)示意圖四、模板及支架的驗算 本設(shè)計方案對最大截面框架梁（250 >600）及剪力墻（H=3.270m ,b=400mm ）進行驗算。（一）、墻柱模板驗算1 .采用內(nèi)部振搗器，當(dāng)砼澆筑速度在6m/h以下時，新澆筑的砼作用于墻柱模板的最大側(cè)壓力，可按以下兩式計算，并取兩式的較小值：Pm=0.22 Yt。.0 0 V1/2P m = 丫 c H式中：P-新澆筑砼的最大側(cè)壓力（KN/m2）;丫 c-砼的重力密度（KN/m3），丫 c=24KN/m 3;to-新澆砼的初凝時間（與配合比的初凝有區(qū)別），可采用to=200/ （t+ 15）, t為砼入模溫度，t=20 C35 C;H-砼

15、側(cè)壓計算位置處至新澆筑砼頂面的總高度（m ）,此處H=5.60m ;B i-砼坍落度影響修正系數(shù)，坍落度在1115cm時，取B1=1.15 ;(3 2-外加劑影響修正系數(shù)，摻加具有緩凝作用的外加劑時，取B2 = 1.2 ；V 砼的澆筑速度(m/h ),取V=2m/小時。取砼入模溫度t=30 C,砼初凝時間取t°=4.5小時，V=2m/h, 3 1=1.15,3 2=1.2，則：Pm=0.22 Yt。 3 3 V1/2=0.22 X24 X4.5 X1.15 X1.2 Xv2=32.8KN/mPm = 丫 c H=24 X3.27=78.48KN/m 2取二者較小值 Pm=32.8KN

16、/m 22 .墻模板采用18mm厚的木模板，木楞水平方向間距為 500mm ,豎向方向為300mm，木模板支承在內(nèi)楞上一般按三跨連續(xù)梁來計算。(1) 墻模板的強度計算：取計算寬度 500mm ,則作用在模板上的側(cè)壓力：q1=32.8 X).5=16.4KN/m計算跨度：L1=300mm，則木模板承受的最大彎矩為：M max = 1/10 q 1 L12= 1/10 X6.4 X3002=147600N mm(T = Mmax / ( 1/6bh2)= 147600/ (1/6 X500 X82)=5.47N/mm 2 vfm=13N/mm 2 二滿足要求。fm=13N/mm 2為木材抗彎強度設(shè)

17、計值。(2) 模板剛度計算：模板產(chǎn)生的撓度：3 =0.967 q 1LMOOEI=0.967 X16.4 X3004/(100 X10000 X1/12 X500 X183)=0.53mm v 3 =Li/400=0.75mm 3 =為允許撓度設(shè)計值二滿足要求。(3 )內(nèi)外楞的驗算：木楞的截面尺寸為50 X00，內(nèi)木楞(50 X00 )承受模板、墻模板作 用的荷載，可按多跨連續(xù)計算，而外楞(48鋼管)的作用主要是加強各 部分的連接及模板的整體剛度，不是一種受力構(gòu)件，可不進行計算。a .作用在內(nèi)楞上的荷載：取計算寬度 300mm ;則作用在內(nèi)楞上的線荷載為：q2=32.8 X).3=9.84N/

18、mmb .對木楞的強度驗算：計算跨度：L2=500mm內(nèi)木楞的最大彎矩：M max = 1/10 q 2 L22= 1/10 X9.84 X5002=246000N mm(T = M max/W=246000/ (1/6 X50 X002)=2.95N/mm 2 v fm =13 N/mm 2滿足要求。(4 )對內(nèi)木楞的剛度驗算：產(chǎn)生的撓度：3 =0.967 q 2 L24/100EI=0.967 X9.84 X5004/(100 X0000 X/12 X50 X1003)=0.142mm允許撓度設(shè)計值3 =L2/400=1.25mm> 3 =0.142mm二滿足要求。(5)對拉螺桿的計

19、算：對拉螺桿采用12圓鋼，間距水平方向500mm，垂直方向 500mm，每根螺桿承受的拉力：N=AjPm=0.5 X0.5 X32.8=8.2KN則：。二N/A=8200/113=72.57N/mm 2<f=210N/mm 2二滿足要求。(二) 、梁板模板及支架驗算1、作用在梁底模板的均布荷載q 荷載標(biāo)準(zhǔn)值：(1) 模板及其支架自重：qi=0.3KN/m2>0.6=0.18KN/m ;(2) 新澆筑砼自重：q2=24KN/m 3>0.6 X).25=3.6KN/m ;(3) 鋼筋自重：q3=1.5KN/m 3 >0.6 X).25=0.225KN/m ;(4) 振搗砼時

20、產(chǎn)生的荷載： 中=2.0KN/m 2».6=1.2KN/m ;荷載設(shè)計值：q=1.2(q 1 + q2 + q3)+ 1.4 旳4= 1.2 > 0.18 + 3.6 + 0.225 )+ 1.4 >1.2=6.5KN/m2、 梁模板的底板一般支承在楞木或頂撐上，楞木間距為300mm，按 連續(xù)梁計算，可通過建筑結(jié)構(gòu)計算手冊的附表計算它的最大彎矩、剪 應(yīng)力和撓度。再按以下公式分別進行強度和剛度驗算。截面抵抗矩：Wji > M/fm剪應(yīng)力 :T max =3 u /bh < fV撓度：Wa二Kfq卜/100EI <W=l/400式中：M 計算最大彎矩；fm木

21、材抗彎強度設(shè)計值，施工荷載的調(diào)整系數(shù)m=1.3 ,fm =13N/mm 2;U計算最大剪力Kiql, Ki為剪力系數(shù)，可以從等截面連續(xù)梁的計算系 數(shù)表中查得；b 底板的寬度；h 底板的厚度；fv木材抗剪強度設(shè)計值；Kf撓度系數(shù)，按四跨連續(xù)梁考慮；(1)強度計算：底板按四跨連續(xù)梁計算，按最不利荷載布置。由等截面連續(xù)梁的計算 系數(shù)表中查得：Km =-0.121，Kv =-0.620，Kf =0.967 ,Wn=1/6bh 2=1/6 >900 xi82=48600mm 3Mmax =K mql2=-0.121 >6.5 X0.32=-0.07KN m8 = Mmax / W n=0.0

22、7 >06/48600mm 3=1.46N/mm 2v fm =13N/mm 2滿足要求(2) 剪應(yīng)力計算：u =Kv ql=0.62 >6.5 >0.3= 1.21KN剪應(yīng)力T max =3 u /2bh=3 >.21 >03/2 >50 >8=0.40Mp afV=1.4 Mp a >T max =0.40Mp a滿足要求(3) 撓度計算：按強度驗算荷載組合，進行撓度驗算時，不考慮振動荷載，所以：q=qi + q2 + q3=0.18 + 3.6 + 0.225=4 KN/mWa二Kfql4/100EI=0.967 >4 X3004/

23、(100 X10000 X1/12 X250 X183)=0.258mm < W=l/400=300/400=0.75mm滿足要求3、鋼管支撐計算本工程使用© 48X3.5扣件式鋼管腳手架支撐，間距為 0.8米，頂部水 平桿采用雙卡扣固定。以最大截面框梁(250 X300)為例。(1)橫向水平桿的強度計算：傳遞給橫向水平桿的線性荷載為：q=6.5 X/2=3.25KN/mM=ql2/8=3.25 X0.82/8=0.26KN m© 48 X3.5桿件的截面抵抗矩為 W=5080mm 3 (建筑施工腳手架實用 手冊表4-31 )t =M/W=0.26 X106/5080

24、=51.18N/mm 2 v f=205N/mm 2滿足要求(2)撓度計算：u =5q1l4/384EI=5 X6.5 X8004/384 X206 X103 X12.19 X104=1.38mm vWA=l/400=2mm滿足要求(3) 立桿的穩(wěn)定計算：作用在立桿上的最大施工荷載為：N=6.5KN/m 2 X）.8m X0.8m=4.16KN軸心壓桿的穩(wěn)定系數(shù)巾入二卩 h/l=1.8 X15OO/15.8=17O.89查建筑施工腳手架實用手冊表 4-37A得巾=0.223立桿壓力設(shè)計值為：F=巾 Afc=0.223 X4.89 X102 ><205=22.35 KN >4.

25、16KN滿足要求（4 ）卡扣抗滑計算：橫向水平桿傳遞給立柱集中荷載為N=4.16KN，雙卡扣抗滑承載力設(shè)計值為17KN大于4.16KN。滿足要求。五、高支摸技術(shù)措施（一）施工部位本工程住宅樓一層入口外側(cè)上空從二層至十三層均沒有樓板，屋面設(shè) 有樓板，則該部位施工均屬于高支模施工。施工時應(yīng)經(jīng)過嚴格的驗算，并 編制詳細的作業(yè)施工方案，呈報公司總工程師和監(jiān)理單位審批后，方可進 行施工。該工程的高支模結(jié)構(gòu)重點是梁板的支撐體系。（二）高支模整體穩(wěn)定措施1. 高支模支撐體系的水平縱橫拉桿嚴格按 1500mm的豎向間距設(shè) 置。2. 縱橫向均應(yīng)設(shè)置垂直剪刀撐，其間距為 6m ;同時主梁支撐立桿 也必須設(shè)置剪刀撐

26、。3. 單塊梁板的模板支撐體系的四周邊緣，必須設(shè)置剪刀撐，防止邊緣失穩(wěn)，造成質(zhì)量事故。（三）高支模安全技術(shù)措施1. 應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定；2 . 模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時措施；3. 施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得爬支架上下；4 . 高支模上空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護， 特別在后澆帶 處應(yīng)加強防護；5 . 模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應(yīng)避免材料、機具、工具過于 集中堆放；6. 不準(zhǔn)架設(shè)探頭板及未固定的立桿；7 . 拆摸應(yīng)嚴格遵守從上而下的原則，先拆非承重模板，后拆承重模 板，禁止拋擲模板。六、模板的拆除和維修模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混

27、凝土表面及棱角不受損壞時 （大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對墻柱模板，要求在砼澆筑三天后，且強度達到1.2N/mm 2后拆除。對一 般梁板，要求在砼強度達到設(shè)計強度的75%后拆除。對大跨度梁板及懸挑 板，必須待砼強度達到100%后拆除，如因需要必須提前拆除，則必須加鋼 頂撐支撐加固。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、 后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。本工程因樓層高，拆下的模板用繩系住吊下并 及時運離現(xiàn)場，然后清理殘渣污物，將損傷模板挑出及時修理。模板

28、經(jīng)檢 驗后涂刷隔離劑備用。1. 墻柱模：先拆除支撐件螺栓、大小楞及連接件后，再由上而下逐步 拆除模板。2 .梁、樓板模板：應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。梁板模板拆模的順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐T拆除梁連接件及側(cè)模T松動支架柱頭調(diào) 節(jié)螺栓，使模板下降23cm-分段分片拆除樓板模板及支承件- 拆除底模 和支承件3.拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模 板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板等配件 嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和 涂刷脫模劑，以備待用。4 .梁、板底模，其拆模時間參見表 2 :表2結(jié)構(gòu)類

29、型結(jié)構(gòu)跨度（M）砼設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板< 2> 50> 2,w 8> 75> 8> 100梁< 8> 75> 8> 100懸臂構(gòu)件-> 100七、模板安裝質(zhì)量要求模板安裝完畢后，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān) 規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。質(zhì)量要求如下 ：1、組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。2、各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫 要嚴密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。3、模板必須方正，其對角線的偏差應(yīng)控制在短邊的1/300以內(nèi)，四邊成直 線，表面要

30、平整，用2M長靠尺檢查，其凸凹度應(yīng)小于4mm。4、模板安裝容許偏差詳表3表3序號項目容許偏差（mm）檢查方法1軸線位置3用經(jīng)緯儀或尺量2標(biāo)咼（模板上表面）±5用水準(zhǔn)儀或尺量3截面尺寸偏差-5 +2尺量4墻、柱垂直度偏差5m以下6吊線墜尺量5m以上8吊線墜尺量5板面平整5用2m長靠尺八、本工程主要模板材料安排本工程一次性配3層梁板模板、2層墻柱板。以便有效地保證工期。 模板每隔一至二層刷一次脫模劑保證模板與砼能良好分離。九、模板工程質(zhì)量控制程序詳見圖9所示。模板選擇與加工制作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架，腳手板書面交底底部標(biāo)高，中心線技術(shù)交底操作人員學(xué)

31、習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋，砼工序交接檢查交模斷面尺寸班組工序管理澆灌留人看模質(zhì)量員專業(yè)檢查按梁柱的件數(shù)，各抽查10%學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理但不應(yīng)小于3件，梁每30質(zhì)量評比50M抽查1處，但不應(yīng)少于3處，墻板按有代表性的自然間抽查10%，但不應(yīng)少于3處按試塊強度確定拆拆模注意保護棱角自檢記錄，質(zhì)評記錄整理資料清潔現(xiàn)場，文明施工施工記錄圖9模板工程質(zhì)量控制程序圖第二節(jié)鋼筋工程鋼筋是砼結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是砼結(jié)構(gòu)的骨架，對砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)在 質(zhì)量起著決定性的作用。對鋼筋的質(zhì)量要嚴格控制。鋼筋進場必須有材質(zhì) 合格證明書，并取樣送檢，化驗合格后方可使用。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我

32、們從鋼筋的制作到綁扎必須認 真細致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場積壓。施工前，由現(xiàn)場主管工程師進行技術(shù)交底，安排綁扎順序，排放規(guī)則 及主要施工方法，明確質(zhì)量及工期要求，解決施工中的疑難重點。一、鋼筋加工該工程所有鋼筋均在現(xiàn)場定型加工制作，現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場和鋼筋成品 堆放場、鋼筋原材堆放場，現(xiàn)場加工鋼筋，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由 工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核后下發(fā)到工地， 方可進行下料。各種原材、成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識，且堆放于塔吊的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，以便于垂直運輸。1、調(diào)直除銹：對于盤園鋼筋，用調(diào)直機進行調(diào)直，同時也達到除銹的 目的，

33、對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。2、 鋼筋切斷：用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線， 無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。3、彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型， 下料中應(yīng)細致耐心，達到以下質(zhì)量要求：(1 )鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求；所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折，無油漬、漆污和鐵 銹等。(3) 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，采用I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。(4) I級鋼筋末端作180。彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍, 平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3倍。I級鋼筋末端作90。或135。彎曲 時

34、，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的 彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。如圖10所示：d存Dd ：一D平直長度鋼筋末端180°彎鉤度長直平17/I |'度長直平鋼筋末端90°彎鉤鋼筋末端135°彎鉤圖10鋼筋末端彎鉤示意圖(5) 箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無具體要求 時,用I級鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑 ，且不 小于箍筋直徑的3倍;彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋的10倍，箍筋 兩端作135。彎鉤。如圖11所示。鋼筋末端135°彎鉤度長直平圖11箍筋加工制作示意圖(6)各彎曲

35、部位不得有裂紋。(7)彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為士 10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為士 20mm。二、鋼筋構(gòu)造1、受力鋼筋混凝土保護層厚度受力鋼筋的混凝土保護層厚度除圖中特殊注明外必須符合表4的要求，且不小于鋼筋直徑。表4受力鋼筋的砼保護層厚度(mm)環(huán)境條件構(gòu)件類別混凝土強度等級< C20C25 及 C30> C35室內(nèi)正常環(huán)境板、墻15梁、柱25露天或至內(nèi)咼溫度環(huán)境板、墻352515梁、柱4535252、鋼筋錨固和搭接受力鋼筋的最小和最小搭接長度見表 5所示。表5縱向受力鋼筋的最小搭接長度Lie、Li一、二級抗震等級LiE=1.2La+5d三

36、、四級抗震等級LiE=1.2La非抗震Li=1.2La注：當(dāng)不同直徑搭接時，其 Lie、Li按較小的直徑計算?？v向受力鋼筋最小錨固長度見表 6所示，若圖紙有規(guī)定時應(yīng)先滿足圖 紙設(shè)計要求。縱向受力鋼筋最小錨固長度LaE及La（ mm）一、二級抗震時LaE = La +5d三、四級抗震及非抗震時LaE = La鋼筋種類混凝土強度等級混凝土強度等級C20C25C30> C40C20C25C30> C40I級鋼筋35d20d25d25d30d25d20d20d45d40d35d30d40d35d30d25dn級鋼筋50d45d40d35d45d40d35d30d川級鋼筋及L型50d45d4

37、0d35d45d40d35d30d帶肋鋼筋55d50d45d40d50d45d40d35d注：表中n、川級鋼筋中劃橫線的數(shù)字為鋼筋直徑 d< 25mm時的錨固長度，不畫線的數(shù)字為鋼筋直徑d > 25mm時的錨固長度。3、鋼筋接頭鋼筋接頭應(yīng)符合下列要求：(1) 鋼筋接頭宜采用焊接頭或機械連接，接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。(2) 框架梁、柱和抗震墻邊緣構(gòu)件中的縱向鋼筋接頭，一級和二級 的各部位及三級的底層柱底和抗震墻底部加強部位采用焊接或機械連接；其他情況采用綁扎接頭，鋼筋搭接范圍內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于100mm。(3) 抗震墻分布鋼筋接頭，一、二級底部加

38、強部位的豎筋，當(dāng)直徑 大于22時采用焊接或機械連接，其他情況采用綁扎接頭，但加強部位應(yīng) 每隔一根錯開搭接位置。(4) 柱縱向鋼筋的總配筋率超過3%時，箍筋應(yīng)采用焊接。(5) 受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用非焊接搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍L內(nèi)，或當(dāng)采用機械及焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍L內(nèi)，有接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋 總截面面積的百分率應(yīng)符合表7規(guī)定：(L區(qū)段內(nèi)接頭的鋼筋面積按兩根計 算，當(dāng)圖紙設(shè)計有說明規(guī)定時應(yīng)先滿足圖紙設(shè)計要求。)表7接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)機械接頭50%不限非焊接搭接2

39、5%50%焊接搭接及焊接50%不限(6 )采用焊接接頭時，焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。(7 )采用搭接接頭時，搭接接頭的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋 直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和 兩端用鐵絲扎牢。4、墻柱鋼筋綁扎施工工藝流程：預(yù)留插筋調(diào)整-鋼筋附著物清除-墻柱根部清掃-連接墻柱立筋-水 平筋、箍筋綁扎t混凝土墊塊安放驗收5、梁、板筋綁扎施工工藝流程：梁、板筋綁扎施工工藝流程：模板清掃梁柱結(jié)點處箍筋就位，配合梁筋綁扎 主梁筋綁扎次梁 筋綁扎-板下層鋼筋安裝-水電等專業(yè)管線預(yù)留預(yù)埋-板上層鋼筋安裝- 驗收(1)

40、樓板現(xiàn)澆板內(nèi)正筋：短跨方向的鋼筋布置在下，長跨方向的鋼筋布置在上。 現(xiàn)澆板內(nèi)負筋：短跨方向的鋼筋布置在上，長跨方向的鋼筋布置在下。(2) 邊跨板面筋應(yīng)錨入端支座不小于 30d ,且均需伸過全部支座寬度， 末端下彎不小于15d。(7)開洞樓板除注明做法外，當(dāng)洞口寬度小于 300時不設(shè)附加鋼筋， 板筋繞過洞邊，不切斷。三、鋼筋工程的驗收鋼筋成型后合模前需進行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析(進口鋼筋)、鋼材原材力學(xué)性能試驗報告、焊接試驗報告、自檢記錄等?，F(xiàn)場情況需符合國家 有關(guān)的驗收規(guī)范，自檢合格后提前半天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通 知甲方、

41、質(zhì)監(jiān)站，驗收合格簽署隱蔽驗收記錄后，方可進行下一道工序的 施工。四、進場鋼筋取樣送檢詳見第二十五章的原材料取樣方法及檢驗制度。對本工程的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋檢驗所得的實測值應(yīng)符合下列要求：1. 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.252. 鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，當(dāng)按一級抗震 設(shè)計時，不應(yīng)大于1.25 ;當(dāng)按二級抗震設(shè)計時，不應(yīng)大于 1.4。五、鋼筋工程質(zhì)量控制程序詳見圖12所示：學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料鋼材合格證及試驗報告學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定與審核鋼筋配料表書面交底 技術(shù)交底操作人員參加 鋼筋下料成型按不同型號掛牌鋼筋，模板工序交接檢查班組三個工序管理

42、現(xiàn)場綁扎安裝質(zhì)量員專業(yè)檢查鋼筋，砼工序交接檢查辦理隱蔽驗收簽證澆砼，留人看鋼筋 執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)梁，10%質(zhì)量評定但不少于 3處，梁每3050M一不合格的處理（返工，鑒定）抽查 1處，但不少于3處清理現(xiàn)場，文明施工鋼筋合格證，商檢單，代用單自檢記錄，質(zhì)量評定記錄資料整理施工記錄，事故處理記錄-圖12鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖第三節(jié)砼工程砼工程是結(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建 筑物的整體質(zhì)量。本工程結(jié)構(gòu)全部使用商品砼，所有進入砼攪拌站的水泥、 水、骨料、外加劑等材料必須具備出廠 （產(chǎn)品）合格證并經(jīng)檢驗合格后方可 使用，否則不得使用。所有砼必須嚴格按配合比攪拌，經(jīng)常檢查坍落度，嚴 格

43、控制攪拌時間和路途運輸時間 ，杜絕現(xiàn)場加水稀釋，每班設(shè)專人值班， 項目經(jīng)理、項目技術(shù)工程師，項目質(zhì)檢員對砼的工程質(zhì)量直接負責(zé)，并與其 經(jīng)濟利益掛鉤，確保砼工程施工質(zhì)量。一、砼工程的施工準(zhǔn)備1、做到班前交底，明確施工方案，落實澆筑方案，對澆筑的起點及澆筑的 進行方向應(yīng)做到心中有數(shù)，每次澆筑均繪制出澆筑路線圖。2、為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆灌砼的用量計算準(zhǔn)確，對所有機 械進行檢查和試運轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)備好一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、機 械、材料均能滿足澆筑速度的要求。3、注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為 防止不測,應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。4、對模板及其支架進行檢查

44、。應(yīng)確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性 及嚴密性均滿足要求。對模板內(nèi)雜物應(yīng)進行清除 ，在澆筑前應(yīng)對木模板澆 水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5、對鋼筋及預(yù)埋鐵件進行檢驗。工程技術(shù)人員檢查預(yù)埋鐵件的規(guī)格、 型號、位置及排列方式是否符合設(shè)計要求，并認真作好隱蔽工程記錄。6、澆灌砼實行混凝土澆灌許可證制度，要求土建施工單位和其他專業(yè) 工程施工負責(zé)人匯簽，然后得到監(jiān)理公司土建、水、電等專業(yè)監(jiān)理工程師 簽字認可，簽發(fā)澆灌許可證，才組織砼澆灌施工。7、商品砼申請配合比時，需提供有關(guān)砼標(biāo)號、施工部位、坍落度、初 凝、結(jié)凝時間等性能要求。二、砼澆筑1、 柱子和剪力墻砼采用輸送泵及塔吊共同運輸，澆灌砼時，為防止

45、鋼 筋移位并做到分層下灰，分層振搗，防止漏振和過振而影響砼質(zhì)量。砼澆 灌前，柱和墻根部先澆灌一層3050mm厚同標(biāo)號水泥砂漿。當(dāng)采用塔吊 進行運輸時，應(yīng)墻柱施工部位搭設(shè)下料平臺，將混凝土吊運至此部位的下料平臺上，用人工進行下料，用鐵鏟鏟入已支設(shè)好的墻柱模板內(nèi)。2、梁板砼用輸送泵及塔吊共同運輸，砼澆灌應(yīng)連續(xù)進行 ，并在前層砼 凝固之前將后層砼澆灌完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面砼澆灌更要高度重視， 確保砼的密實度及無施工縫出現(xiàn)，確保砼質(zhì)量，嚴防漏水。三、砼振搗采用平板振動器（用于板）和插入式振搗器（用于柱、墻、梁）1、振搗方式采用斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。2、插點采用“行列式”或“交錯式”，間

46、距不應(yīng)大于振動半徑的1.5 倍，不能碰撞鋼筋和預(yù)埋件。3、振動時間為2030秒，以砼表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表 面泛灰漿為搗實。4、當(dāng)墻柱與梁同時澆筑時，待澆至墻、柱、板的結(jié)點處，要注意待 墻柱砼澆筑停歇10至20分鐘后再澆筑梁板砼。5、在施工班組內(nèi)部明確“誰施工誰負責(zé)”的獎罰制度，對于梁柱接 頭等鋼筋較密且又交叉重復(fù)較多的部位，作為結(jié)構(gòu)的特別部位，澆筑砼時 應(yīng)加倍仔細小心，使該部位砼能振搗密實，避免漏振而影響砼質(zhì)量。待墻 柱模板拆除后在各人施工的墻柱部位注上施工班組及施工人員名單，使責(zé) 任落實到個人頭上，以便更好的促進施工質(zhì)量。6、在墻柱砼標(biāo)號與梁板砼標(biāo)號不同時，墻柱與梁板交界的核心

47、區(qū)應(yīng) 用較高標(biāo)號砼澆筑，澆筑時采取如下措施，以保證砼的質(zhì)量。如圖 13所示:圖13墻柱梁板核心區(qū)砼澆筑示意圖7、梁板砼表面應(yīng)事先在墻住插筋上彈好H+500mm的標(biāo)高控制線,并拉線找平，同時應(yīng)特別注意廚房、衛(wèi)生間表面標(biāo)高的控制，防止砼表面 超高或偏低。梁板砼面用五級以上的瓦工進行找平和拉毛。四、砼養(yǎng)護砼的養(yǎng)護采取自然條件下，砼澆灌完10-20小時（熱天氣8-9小時）及時澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14晝夜，頭三天在無積水的情況下白天 2小時澆水一次，夜間至少兩次，三天后適當(dāng)減少。對每層衛(wèi)生間和屋面砼應(yīng) 覆蓋澆水養(yǎng)護不少于14天，同時作好養(yǎng)護記錄。各樓層養(yǎng)護的主水管采用D48 X3.5鋼管，從管道豎井

48、焊一根水管順墻壁上行，用鐵件固定在結(jié)構(gòu)砼 上，固定鐵件每2m設(shè)一道，主管上到各樓層處設(shè)閥門水嘴，用橡膠管接 至養(yǎng)護部位。墻柱砼均采用掛麻袋的形式，進行養(yǎng)護，墻柱模板一拆除，立刻將麻 袋掛上，澆水養(yǎng)護，以保證砼養(yǎng)護的效果。五、商品砼澆筑質(zhì)量保證措施本工程砼量較大，砼標(biāo)號較多，且大量采用泵送優(yōu)質(zhì)高性能商品砼， 水膠比不大于0.45，用水量不大于160Kg/M3,坍落度為15 i2cm,并要求采 用高效減水劑。在砼澆筑過程中，應(yīng)采取以下措施以保證砼質(zhì)量優(yōu)良：1、混凝土澆筑前，項目部提前一天將需要澆筑部位的混凝土標(biāo)號等 混凝土配比內(nèi)容以書面形式交給混凝土攪拌站，以便混凝土攪拌站有足夠 的時間進行備料。

49、2、混凝土澆筑前，應(yīng)對施工班組進行全面的技術(shù)交底和安全交底， 使施工班組掌握混凝土標(biāo)號及澆筑量、施工部位的難點及重點、混凝土澆 筑路線。3、各部位混凝土澆筑量應(yīng)提前計算，每次澆筑混凝土前將澆筑量通 知混凝土攪拌站和施工班組。4、泵送前應(yīng)先用適量與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計 泵間歇時間1h或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗 管內(nèi)殘留的砼。5、從運輸車卸下的砼中，在卸下1/4和3/4砼量時分別取樣，進行坍 落度試驗，兩個試樣的差值不得超過 3cm。6、商品砼公司應(yīng)保證砼運到工地時，其坍落度在 15 i2cm。運輸車輛 適當(dāng)，不宜過多或過少，車輛過少，不能保證輸送泵的

50、進料，容易堵管； 過多就造成車輛等待卸砼的時間太長，易造成坍落度損失而堵管或有初凝現(xiàn)象發(fā)生。嚴禁自行向商品砼內(nèi)加水調(diào)整坍落度。7、砼能在最短的時間內(nèi)無離析地排出，出料干凈、方便，能滿足施 工要求。8、混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎宜慢，管道接頭應(yīng)結(jié)實不漏漿, 轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)可靠。混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于 10m，以抵 消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一 個截流閥,防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。 管線在樓板面鋪設(shè)每 隔2-3節(jié)管線應(yīng)用馬凳和模板墊起，不能直接落在板面鋼筋上，同時不能 鋪在新澆筑的砼板面上，以免影響砼質(zhì)量。9、向下泵送時,混凝土

51、的坍落度應(yīng)適當(dāng)減少，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管和 彎上管道才折向下方，避免直接垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣：對壓送不利。凡管道經(jīng)過的位置要平整 ，管道應(yīng)用支架或木枋等墊固，不得 直接與模板、鋼筋接觸，也不得同外腳手架有任何聯(lián)系，防止對外腳手架產(chǎn) 生沖擊。10、垂直管穿越樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。對施工中途新 接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。11、 最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上 ，不能集中一處澆 筑?，F(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制作砂漿或自拌少量 混凝土。12、進場的砼必須每車進行坍落度檢測，并做好記錄。若發(fā)現(xiàn)預(yù)拌混凝土坍落度損

52、失過大（超過2cm）,經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)員及監(jiān)理工程師同意，可向 攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配合比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)。嚴禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。超 差過大，應(yīng)堅決退貨，防止堵塞、爆管出現(xiàn)。13、泵送途中停歇時間一般不應(yīng)大于 60min,否則要予以清管或添加自 拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段 時間方可卸入料斗，若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加 入備用砂漿拌勻方可泵送。14、砼泵管道清洗選用水洗，清洗時，應(yīng)先將泵車尾部的大彎管取下， 在錐形管內(nèi)塞入麻袋、海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子；清洗時，人 員

53、必須遠離管口，并在管口處加設(shè)防護裝置，以防砼從管中突然噴出傷人。15、 泵送過程，要做好機械運行記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄： 檢修時做檢修記錄及坍落度抽查記錄。六、砼生產(chǎn)及澆筑施工系統(tǒng)的生產(chǎn)流程圖及說明書對建設(shè)規(guī)模大，施工周期內(nèi)的工程常采用集中攪拌砼的方式，再用砼 運輸車分別輸送到工地進行澆筑使用，這種方式對提高砼質(zhì)量節(jié)約原材料, 實現(xiàn)文明施工，減少環(huán)境污染，都具有突出優(yōu)點及顯著經(jīng)濟效益，商品砼 使用在本工程，可以減少堆放過多的施工材料而帶來的影響，可以更合理 的利用有限的場地。1. 砼生產(chǎn)流程：本工程采用商品砼，選擇經(jīng)甲方認可的特級商品砼 廠家提供商品砼。我方將對砼廠家的生產(chǎn)流程進行考

54、察，必要時對砼廠的 原材料、減水劑等進行跟蹤檢查，以確保砼質(zhì)量。2 .砼澆筑施工系統(tǒng)生產(chǎn)流程：混凝土澆筑施工系統(tǒng)生產(chǎn)流程如圖14所示：砼澆筑準(zhǔn)備 鋼筋隱蔽驗收完畢砼澆筑技術(shù)、安全交底水電、通風(fēng)等隱蔽完畢按技術(shù)交底鋪設(shè)輸送主任工程師簽發(fā)水電、通風(fēng)等專業(yè)負責(zé)泵管砼澆灌通知單人進行砼澆灌匯簽通知商品砼廠家發(fā)送商品砼如不符合要求檢查砼坍落度核對砼配比標(biāo)號按要求留砼試塊將砼退回攪拌站T砼輸送至操作面開始澆筑、振搗進行拉線找平、表面拉毛，墻柱在終凝開始時進行鑿毛澆筑完10小時左右開始澆水養(yǎng)護質(zhì)量評定圖14 混凝土澆筑施工系統(tǒng)生產(chǎn)流程圖七、混凝土工程質(zhì)量控制程序詳見圖15所示。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作制定保證砼質(zhì)量措施審查材料出廠合格證，根據(jù)砼澆筑時間，澆筑量,確定攪拌砼的出料量,運輸車輛數(shù)量，準(zhǔn)備試模，塌落度筒, 模板，鋼筋，砼工序交接檢查腳手架及道路等書面交底技術(shù)交底操作人員參加專業(yè)會簽制作砼試塊申請澆筑命令崗位分工,操作掛牌每個工作班組不少于1組澆筑砼木工,鋼筋工跟班保證質(zhì)量每100M3砼1組砼專人振搗標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊實行獎罰制度按時覆蓋，定時澆水養(yǎng)護清理現(xiàn)場，文明施工執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)，按件數(shù)各抽10%，但均不少于3件，梁每3050M各抽查1處，但不應(yīng)少于3處，墻板按有代表性的質(zhì)量評定自然間抽查10%，