氧化塘施工方案

1、第三章、施工方法施工順序：定位放線-土方開挖一換填中砂地基一硅墊層-測量放線 一底板磚模一砂漿找平一扎底板筋（預(yù)埋導(dǎo)管）一扎側(cè)壁及中隔墻筋（一次到頂、予留導(dǎo)管及鐵件）一澆底板硅及墻體施工縫下墻體硅一 搭滿堂架一安施工縫止水條一支墻模及支撐一處理施工逢一澆墻硅 一做外墻保溫-保護(hù)層一做滿水試驗(yàn)一回填土。1、 軸線測量：根據(jù)建設(shè)單位標(biāo)定坐標(biāo)紅線樁或相鄰建筑物位置等，計(jì)算出建筑物的軸線控制線，并在現(xiàn)場設(shè)立井字軸線控制網(wǎng)，使用T2 型經(jīng)緯儀引測出各軸線控制樁，±0.00 以上在建筑物內(nèi)采用四角平行線法向上投測軸線， 并在相鄰永久性建筑物上面建立軸線控制點(diǎn)，軸線實(shí)行雙控制?；娱_挖前，根據(jù)建設(shè)

2、單位提供的紅線圖資料定出工程范圍，考慮放坡及工作面，用灰線畫出基坑開挖線，挖土?xí)r派專人控制開挖深度及尺寸。當(dāng)墊層施工完，強(qiáng)度達(dá)到70以后開始放線，用經(jīng)緯儀將水池的池壁及進(jìn)出水口的軸線投至墊層上（彈墨線），據(jù)此將底板的外緣線以及進(jìn)出水口的基礎(chǔ)線等逐一放出。按照各部位主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線），池壁放外皮控制線。 高程控制：（ 1）為檢查墊層砼的表面高程，對墊層表面每2 平米，用水準(zhǔn)儀實(shí)測并標(biāo)注實(shí)際誤差值，以便對模板及鋼筋的安裝高程作調(diào)整。（ 2）按照已測的墊層表面標(biāo)高，標(biāo)注正負(fù)誤差值。（ 3）為控制池壁豎向筋的上頂高度，在池壁根部側(cè)面上，測量高程控制線，標(biāo)明到池頂上皮的高度，據(jù)此綁扎豎筋。沉

3、降觀測：為保證構(gòu)筑物安全，按專項(xiàng)措施，根據(jù)國家水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置永久基準(zhǔn)點(diǎn)，頂板施工完后，在+0.5m處設(shè)觀測針，待穩(wěn)固后進(jìn)行第一次觀測，作好記錄，以此作為該工程沉降觀測原始數(shù)據(jù)。觀測次數(shù)按規(guī)范進(jìn)行，觀測時(shí)應(yīng)作好記錄，并隨同做好氣象資料記錄及沉降變化曲線等資料。2、土方工程1 ）開挖時(shí)要開出完整的作業(yè)面，便于下道工序插入形成流水作業(yè)；2）本工程采用機(jī)械土方大開挖，放坡系數(shù)0.5。機(jī)械開挖土方至設(shè)計(jì)標(biāo)高上20cm,余下土方采用人工修邊撿底。3）在基坑內(nèi)根據(jù)地下水、雨水量的多少，在基礎(chǔ)以外開挖集水坑并預(yù)先準(zhǔn)備好水泵，隨時(shí)作好基坑內(nèi)排水工作，并有效地防止地表水流入基坑； 在地下水位較低和土質(zhì)較好的情況下，基

4、坑底四周設(shè)置排水溝、集水井，采用明溝排水的方法，必要時(shí)可在中間加設(shè)小支溝與邊溝連通。排水溝的截面宜為 300400m（寬）3 400mm深），縱向坡度 宜為0.5%。集水井的截面宜為 600mm長）3600mm寬）31000mm深），2030m設(shè)一個(gè)。基坑底地下水由排水溝流入集水井，然后用高揚(yáng)程潛水泵排走。當(dāng)?shù)叵滤^大而土質(zhì)屬細(xì)砂、粉砂土?xí)r，基坑挖土容易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，需用圍蔽截水和人工降低地下水位等方法。4）開挖土方至圖紙規(guī)定的土質(zhì)和標(biāo)高時(shí)，請?jiān)O(shè)計(jì)院、地質(zhì)勘察單位進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3、砼墊層：中砂墊層施工完畢后，進(jìn)行 C10硅墊層施工，應(yīng)先在地基上抄平，并處理平整。在砂墊層

5、上定出砼墊層的邊線。澆筑砼時(shí)，應(yīng)在地基上打上鋼釬，作為砼澆筑厚度標(biāo)記，砼墊層邊模采用鋼釬固定，砼墊層采用平板式振搗器搗密實(shí)，表面用木抹收平整。4、 鋼筋工程：鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長度、接搭長度、焊接質(zhì)量、預(yù)留插筋、保護(hù)層厚度等要做好工序自檢工作，同時(shí)對電線盒、管、預(yù)留洞口的位置進(jìn)行檢查，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收，合格后提交監(jiān)理和甲方進(jìn)行工程驗(yàn)收，方可進(jìn)行下道工序。但基礎(chǔ)鋼筋分項(xiàng)必須經(jīng)設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站參加隱蔽驗(yàn)收。1）鋼筋綁扎 a、底板鋼筋1） 在綁扎時(shí)應(yīng)注意鋼筋穿插順序，使得就位后不發(fā)生變形移動(dòng)。2）綁扎底板鋼筋的關(guān)鍵是控制好上下層鋼筋

6、的保護(hù)層，確保池壁預(yù)留筋的準(zhǔn)確位置，這就要求在認(rèn)真分析圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)底板筋的直徑與分布情況，預(yù)先確定上下層的保護(hù)層墊塊與架立筋（板凳鐵）的擺放間距，架立筋采用 中25鋼筋，板凳鐵間距控制在0.5米30.5米的 間距。3）底板鋼筋綁扎完畢后，隨即進(jìn)行墻筋的插筋，為了保證位置的準(zhǔn)確性， 必須在底板上層鋼筋處采用限位鋼筋與墻筋焊牢，鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準(zhǔn)確、順直。b、墻鋼筋1）墻插筋定位：墻插筋安裝時(shí)，在底板上要用拉筋（成十字型）與鄰近鋼筋焊接，保證其垂直度及位置準(zhǔn)確，使各鋼筋固定牢固不晃動(dòng)。墻筋的橫向鋼筋搭接接頭必須符合規(guī)范要求，接頭跟接頭之間的凈間距為500， 縱筋搭接接頭要相

7、互錯(cuò)開，其搭接長度必須滿足設(shè)計(jì)要求，墻雙排鋼筋之間必須用（i）8 “S”筋進(jìn)行拉接，雙向間距為500,便于外皮鋼筋鉤牢。2）本工程的鋼筋工程以專人翻樣，加工制作和綁扎過程分別由專人負(fù)責(zé)，以保證質(zhì)量及連續(xù)性、一致性。鋼筋綁扎時(shí)，各種加筋、水電預(yù)埋管、預(yù)留洞、預(yù)埋鐵件不得遺漏，避免事后撬、拆、返工，影響質(zhì)量和進(jìn)度。綁扎時(shí)做到橫平豎直，間距準(zhǔn)確，保證綁扎質(zhì)量。在板砼施工準(zhǔn)備中，應(yīng)鋪設(shè)操作腳手板，禁止踩踏鋼筋，并在砼澆灌過程中，派鋼筋工配合，隨時(shí)對鋼筋位置進(jìn)行修正5、 模板工程：1） 、模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴(yán)密，保證砼澆筑振搗時(shí)不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。2） 、施工過程中，

8、隨時(shí)復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。3） 、 模板施工時(shí)必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確，有防止位移變形的可靠措施。安裝模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。拆模時(shí)不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。任何一個(gè)部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施技術(shù)人員同意后，方可拆除。嚴(yán)禁私自拆除模板及支撐。墻模板采用木模板做面板，豎向小肋用 639木方，間距500mm橫肋 用639木方，間距400mm豎向大肋采用 2根寬木方組合，間距 L=1150mm 1.2米長的16對拉止水螺桿間距間距0.5米。4） 、止水鋼板：鍍鋅

9、鋼板之間采用搭接焊，焊接長度不少于2cm， 焊縫應(yīng)飽滿，均勻。止水鋼板安裝前在池壁鋼筋上測出標(biāo)高控制線，并做出標(biāo)記。鋼板的固定采用直徑為12 的鋼筋與鋼板和池壁鋼筋點(diǎn)焊連接，鋼筋順止水鋼板方向間距40 cm交錯(cuò)布置，以保證止水鋼板位于墻體的中心部位和澆注混凝土?xí)r不致移位。5）、50 cm高池壁吊模50 cm高吊模均采用10 mm厚竹膠板現(xiàn)場配置，模板主、次龍骨為 603 90加方木。保證好模板組裝后的形狀滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。6）模板數(shù)量：考慮模板經(jīng)止水螺栓穿口拉結(jié)后，對模板和木方造成破壞，拆模后，所有模板及木方無法按定額規(guī)定繼續(xù)周轉(zhuǎn)使用，因此本工程采用木板模一次性投入。施工要點(diǎn)：1）按標(biāo)高及位

10、置線安裝洞口模，固定預(yù)埋木磚。2）辦理相應(yīng)的留洞、安裝及隱蔽手續(xù)。3）按位置線吊裝就位一面模板，并安裝拉桿或斜撐固定。4）剪力墻對拉螺桿安裝前螺桿上要加焊止水環(huán)，不需要加套管。5）清掃墻內(nèi)雜物、吊裝另一側(cè)模板并安裝拉桿斜撐。6）擰緊對拉螺桿，復(fù)核模板平整度及垂直度和位置尺寸。7）安裝分片模板時(shí)，應(yīng)先檢查其拉結(jié)筋保護(hù)層等是否有遺漏，并辦理隱蔽手續(xù)，同時(shí)必須對結(jié)構(gòu)平面上清理干凈后，方可安裝柱模，校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出中心線，每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝墻模時(shí)，中心線相互重合，砼澆筑完畢后，隨即按此中心線校核。6、砼工程砼澆筑時(shí)必須做好以下工作1、現(xiàn)澆砼攪拌：砼能否順利澆

11、筑，外部條件是重要的因素之一，砼澆筑時(shí)，須提前做好下列協(xié)調(diào)工作。1）所使用材料必須附有質(zhì)保書，施工單位必須對水泥、砂石等原材料隨機(jī)抽樣進(jìn)行復(fù)試，其所有的復(fù)試報(bào)告均必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范技術(shù)要求， 所有原材料檢測報(bào)告及質(zhì)保書均必須經(jīng)現(xiàn)場施工工程師審核鑒定。2）做好澆筑前的砼配合比的調(diào)整工作，對鋼筋、模板安裝、預(yù)埋、預(yù)留洞及砌體插筋等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，并辦理好隱蔽驗(yàn)收簽證，并做養(yǎng)護(hù)材料的。3）硅的試配本工程為C2權(quán)S6抗?jié)B硅，并摻復(fù)合 WGI型防水劑，所有外加劑的化學(xué)性能、具體摻量、砼配合比、砼強(qiáng)度及抗?jié)B性能均需由試驗(yàn)室通過反復(fù)試配，出具配合比方可進(jìn)行施工。4）砼的拌制（ 1）砼均采用現(xiàn)場攪拌，使用強(qiáng)制式

12、攪拌機(jī)。（ 2）砼施工配合比均嚴(yán)格按試驗(yàn)室出具的配合比計(jì)量，并嚴(yán)格控制 投料程序。（ 3）施工時(shí)，應(yīng)由試驗(yàn)部門根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整配合比，具體做法是：a、根據(jù)每班測得的砂、石含水量，調(diào)整硅用水量；b、根據(jù)實(shí)測砂的細(xì)度模數(shù)和石子級配調(diào)整； c、根據(jù)硅強(qiáng)度快測結(jié)果，調(diào)整水灰 比及水泥用量； d、根據(jù)氣溫及初測的坍落度情況調(diào)整用水量及水灰比。2、砼的運(yùn)輸（ 1）澆灌底板砼時(shí)，用砼輸送泵進(jìn)行砼的垂直水平運(yùn)輸。（ 2）灌側(cè)壁及中間隔墻，采用砼泵進(jìn)行砼的垂直水平運(yùn)輸。3、砼澆筑砼澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使砼沿高度均勻上升，按照 “一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法實(shí)施。在澆搗過程中，為防止

13、砼自然流淌太大及砼供應(yīng)遲緩而形成施工冷縫，砼要具有一定的緩凝性，砼流淌坡度控制在1： 8 內(nèi)。斜面分層厚度控制在400 500mm內(nèi)， 以便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋，砼振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)，硅上、下層之間插入振搗深度控制在15cm左右。硅振搗以不出氣泡，砼面不再連續(xù)顯著下沉為止。嚴(yán)格防止漏振、過振，從而出現(xiàn)不密實(shí)或離淅現(xiàn)象，振搗過程中當(dāng)遇有預(yù)埋管，預(yù)埋件時(shí)應(yīng)小心操作，振搗器不得接觸預(yù)埋件，以免預(yù)埋件移位，對于剪力墻跟底板交接處必須進(jìn)行二次振搗。吊模內(nèi)混凝土需待底板內(nèi)混凝土澆注完畢 1h 后進(jìn)行。澆筑時(shí)，在鋼板止水帶兩側(cè)均勻下灰尤其是到施工縫鋼板處，不準(zhǔn)只在一邊下灰而引起鋼板止水帶

14、偏斜，兩側(cè)混凝土厚度不均。對于泵送砼，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、泵送硅坍落度大，澆筑速度快，澆灌硅的側(cè)壓力也較大，應(yīng)防止模板變形和“爆肚”。b、因泵送水平推力大，鋼筋上應(yīng)搭設(shè)澆灌架澆筑硅，防止鋼筋變形。c、在正式泵送之前，一定要用與硅同成分的砂漿濕潤輸送管和泵。d、如發(fā)現(xiàn)硅坍落度過小，喂料困難時(shí)可向攪拌筒內(nèi)加入經(jīng)試配預(yù)留的外加經(jīng)拌合均勻后才喂料，嚴(yán)禁任何情況下向砼中任意加水以增大坍落度。e、泵送過程中宜保持連續(xù)進(jìn)行，即使硅供應(yīng)不及時(shí)，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。f 、泵送時(shí)若較困難，泵的壓力急劇升高或輸送管產(chǎn)生較大的振動(dòng)等現(xiàn)象，不宜勉強(qiáng)加大泵壓力，而宜用木槌敲擊輸送管中的錐形管、彎管等部位，

15、可使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防止堵塞。g、不得任意增設(shè)施工縫，無論何種情況泵送中斷，其中斷時(shí)間不得超過砼的初凝時(shí)間。4、砼表面處理。為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對其表面進(jìn)行二次振搗處理。 二次振搗時(shí)間掌握在砼接近初凝之前進(jìn)行，用平板振搗器振動(dòng)， 輔以人工用鐵滾筒碾壓，用 “木蟹” 打壓密實(shí)，以閉合收縮裂縫。預(yù)留洞、坑四周，主要以碾壓、木蟹搓拍除掉浮漿。最后進(jìn)行表面壓實(shí)搓毛進(jìn)入覆蓋養(yǎng)護(hù)階段。5、砼養(yǎng)護(hù)底板混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14 天，以使混凝土初期緩慢降溫，減低溫度應(yīng)力影響。7、土方回填在水池施工完畢，結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填土。土方回填前應(yīng)將回填土取樣到試驗(yàn)室做最大干密度和最佳含水量試驗(yàn)，為現(xiàn)場土方回填質(zhì)量提供依據(jù)。土方回填用料必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用?；靥钔恋暮繎?yīng)控制在其最佳含水量的±2%，一般以手握成團(tuán)、落地開花為宜。 土方回填采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，回填前，清除基底積水和其它雜物等，并在邊角處畫上分層厚度控制線。土料最大粒徑不超過5 cm